砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)

砂轮的种类与性能

一、砂轮的种类与性能

（一）、概况

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

(二）、砂轮的分类

砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等)砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等.

先有个感性认识,砂轮示例：

白刚玉砂轮

棕刚玉砂轮

绿碳化硅砂轮

金刚石砂轮

(三）、砂轮的属性

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择

磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1.

类别名称代号特性用途

氧化物系棕刚玉A(GZ）

含91~96%氧化铝。棕

色，硬度高,韧性好,价格

便宜

磨削碳钢、合金钢、可

锻铸铁、硬青铜等

白刚玉WA（GB）

含97～99%的氧化铝.

白色，比棕刚玉硬度高、

韧性低，自锐性好，磨

削时发热少

精磨淬火钢、高碳钢、

高速钢及薄壁零件

碳化物系黑色碳化硅C（TH)含95％以上的碳化硅。

呈黑色或深蓝色，有光

泽.硬度比白刚玉高，性

脆而锋利，导热性和导

电性良好

磨削铸铁.黄铜、铝、耐

火材料及非金属材料

表3不同粒度砂轮的使用范围

3、结合剂及其选择

结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。

（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90％，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。

(2）、树脂结合剂(B)：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃），自锐性好。

关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角,在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝,削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果,这就是自锐性。

（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差（200℃)，自锐性好.

（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。

4、硬度及其选择

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。(重要!砂轮的硬度并不是指砂轮的坚硬程度）

砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新.

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些.

知道工厂里是怎么测试砂轮硬度的吗？说起来您别笑：是用凿子剜的。

如：中硬1=ZY1,有些砂轮上仍在延用老的国标代号,如上面图中有一片砂轮上的“R3"，就是“软3”。

5、砂轮的组织

砂轮的组织，是磨料、结合剂和气孔三者在数量上比例的分布状况。简单地讲就是磨料颗粒之间的距离。磨料之间的距离非常难测量，以砂轮体积中磨料所占的百分比,即磨料率作为组织的标准.

根据组织的不同，可以制成紧密或者松散的不同密度的砂轮,以适合不同的研磨状况。使砂轮的磨料颗粒磨钝后能快速崩碎，以使新的刃露出来继续磨削.

组织密的砂轮气孔少，组织松的砂轮气孔多。气孔多虽然结合度弱，但有较大的切削空间，可提高切削效果。气孔大、孔数少的称为粗砂轮;气孔小、孔数多的称为密砂轮。

简单地说，大气孔的砂轮适合磨削质软、粘的材料,比如铝、铜等；反之适合磨削质地坚硬、脆的物质。

6、砂轮的形状

砂轮的形状大概分为五种，平形、斜边(双斜边、单斜边）、碟形、碗形和杯形.

平形砂轮用途最为广泛，磨削平面、外圆、开槽等，并可根据实际使用需要,修成各种形状做成型磨削。

斜边砂轮不用讲太多了，大家都明白，木工平时磨合金锯片用的就是单斜边砂轮。

碟形和碗形砂轮通常是用来磨削各种刀具和刃具的，如钻头、铣刀等。

杯形砂轮可以有多种用途，比如磨刨刀的机器上用的就是这种砂轮，另外碗形砂轮也可以用于垂直磨削平面,效率很高，缺点是散热差。

常用的还有带柄砂轮（如：电磨上用的）等多种形式，砂轮可以做成很多种形状以适应不同的需求。

7、砂轮的尺寸

砂轮的尺寸通常用一串数字表示

砂轮的标志示例:

SPA400×100×127A60L5B35

SPA——--—形状代号

400——-—--外径D

100-—-——-厚度H

127—--——-孔径D

A—-——-—-—-磨料

60—--——-——粒度

L--—-——--—硬度

5————-—-—-组织号

B—-——----结合剂

35——-——--最高工作线速度m/s

二、砂轮的保管和运输

砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。为此，应做到以下几点：

1、砂轮应存放在专用的储存架上。

2、砂轮存放应尽可能的减少搬运,以防碰击和振动产生裂纹。砂轮质脆,请勿受撞击，坠落及碰撞。

3、存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液.陶瓷磨具不能放在潮湿或冰冻的地方，否则会降低磨具强度及磨削力。

树脂、橡胶结合剂砂轮保管时应夹在两块光滑平整的金属板中，金属板应大于砂轮直径，另外不要放在潮湿和风机下直接吹风以防止弯曲变形。砂轮不可长期存放，超过一年树脂和橡胶就会变质,此时需必须严格检验后方可使用。

橡胶、树脂结合剂薄片砂轮，存放时应防止变形。

4、砂轮的保存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。

5、砂轮运输过程中，不能和金属物及安装在一起；并减少振动和撞击。

6、磨具应存放在干燥地方，室温不低于5摄氏度；砂轮叠放时，叠放高度一般不超过1.5m。

7、磨具应按规格分开放置，存放处设有标志，以免出现混乱和差错，放置方法应视磨削形状大小而定。直径大或较厚的磨具应直立和稍倾斜摆放,较薄和较小的砂轮应平叠摆放，但不宜过高，并在其上其下各放一平整铁板，防止砂轮变形或破裂.

三、关于金刚石砂轮

金刚石砂轮主要以金刚石为主要磨料，再由结合剂结合成形，结合剂大致分为四种:金属、树脂、陶瓷和电镀，可以制成多种形状。

金刚石砂轮可用作磨削、抛光、研磨切削等用途。同时，用于研磨高硬度的合金、非金属材料.金刚石硬度高、抗压强度高、耐磨性好，使金刚石砂轮在磨削加工中成为硬脆材料及硬质合金最理想的工具，金刚石砂轮不但效率高、精度高，而且磨削后工件表面粗糙度好、砂轮消耗少、使用寿命长，同时磨削时也不会产生大量粉尘，改善的工作条件。

金刚石砂轮的用途：用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆性材料，如：硬质合金、玛瑙宝石、半导体材料、玻璃、高铝陶瓷、石材等。

在这里，请注意是“低铁含量的金属和非金属材料"

以下为个人见解:

1。关于结合剂及用途。

金属结合剂的金刚石砂轮一般是用青铜烧结金刚石颗粒，多用于石材的切割和打磨非常好，结合强度高，使用寿命长，适合重切削作业。

树脂结合剂的金刚石砂轮用途较为广泛，用来磨削硬质合金非常好，我用了一片新的金刚石砂轮磨了十几把整体硬质合金（YG6x,硬度大于YG8）的篆刻刀（8mm宽的8支,6mm 宽的8支)，磨完后发现砂轮几乎没有磨损，真的是连表皮都没有磨掉,而且效率非常高.我不太相信五金店里卖的金刚石砂轮，我用的砂轮是定制的.

陶瓷结合剂的金刚石砂轮制作比较麻烦一些,市面上比较少，我们也用不到,这里就不再说了.

再说说电镀的.电镀的金刚石砂轮是把金刚石颗粒用电镀的方法镀在基体上，这种砂轮其实真的是好东西，我挺喜欢这种砂轮.这种砂轮的优点是可以把基体加工成任意形状，镀上一层金刚石粒，做成型磨削。金刚石砂轮硬度很高,你无法象修整刚玉砂轮一样把它修成任意形状，这时候成型的基体就显得非常重要,又因为只有表面有一层金刚石，造价也比较低。电镀的缺点是容易把镀在上面的金刚石颗粒碰掉，大多数颗粒都是被工件挂掉的，而不是磨没的。好在我比较有条件，磨光了可以拿到厂里再镀,这样非常方便。

某宝的“电镀金刚石油石”，我是不敢买，那上面亮晶晶闪着光的，大都是绿碳化硅颗粒.我不会做磨具，但我问过厂里的师傅,师傅说把金刚石和碳化硅同时电镀到钢板上，技术上难度非常大.这说明别人也是在用技术赚钱，无可厚非。

2。关于金刚石砂轮磨刀

很多人都喜欢用金刚石砂轮磨刨刀、凿子等，认为金刚石很硬，磨削效率高，但这其实不是一个好的选择。金刚石是很硬,但并不适合磨削铁碳合金（钢材）。起初用金刚石来磨，你会觉得“下肉”很快,金刚石中的碳会跟钢材中的碳亲和起化学反应，结果是很快金刚石也会被磨没了。工厂里修整金刚石砂轮,就是用铁块修的,一点一点把金刚石磨没。所以，并不是说金刚石不能磨钢材，是因为“不划算”，金刚石太昂贵了。

3。磨刀的选择

一般磨手工用的钢制刀具，用普通油石就可以了,碳化硅的或者氧化铝的都不错，用软一点的氧化铝油石可能效果最好.这就是“多快好省”最好的方法。我不用天然石头磨刀，好不容易快磨好了再碰上块杂质崩掉一块,瞎耽误功夫了。有人觉得“天然浆石”好用，这是对的，这种石头比较软，磨着掉着，等于是把表面磨钝的颗粒磨掉了，露出来的又是锋利的刃,被磨掉的颗粒也起着研磨修光的作用，没见老剃头师傅的磨石磨下来的“浆”都不舍

得洗掉，磨完赶紧用毛巾包起来藏好。

上篇贴子已经说了，不要迷信“天然日本浆石”，动辄就标价几百几百的，日本的石头不会比天朝的更好，岛国估计新成的火山岩更多一点罢了。

还有,某宝上那些“天然玛瑙油石”、“红宝石油石”之类，全是刚玉烧结的，反正我要是有那么大块漂亮宝石，肯定不舍得拿来当磨刀石卖.

我不用天然石磨刀的原因有三：一是可能会有杂质;二是不耐用，磨损太快；三是没有太多的粒度可以选择。

如果有条件，磨刀可以选用氮化硼油石,注意是“氮化硼”,不是“碳化硼”，这种磨料硬度很高，非常适合磨金属材料，用这个肯定能“多快好"，“省”就不占了，不过，四样占了三样，也知足了，这东西太贵了我没有用过，用过的老鸟们可以白活白活，让俺的思维也肆意徜徉一下。