国产高速线材精轧机辊箱常见故障分析及处理措施之欧阳学创编

*时间：2021.03.03 创作：欧阳学

国产高速线材精轧机辊箱常见故障分析及处理措施

1前言

承抱死等事故。

韶钢高速线材厂二线精轧机组是国产仿摩根五

代高速线材轧机, 轧制速度可达 90m /s, 自 2008年 3 月投产以来, 轧机辊箱的故障较多, 延误生产时间造

成人力物力消耗, 严重影响和制约了生产, 使得设备

维护压力增加, 设备消耗也增加了生产成本。针对辊箱出现的常见故障, 笔者进入了深入的分析, 并采取了相应的解决方案及预防措施, 故障大大降低, 辊箱平均使用寿命由初期的 2个月提高到平均 7个月, 部分使用寿命达到了 12个月, 取得了良好的效果, 达到国产精轧辊箱维护的先进水平。

生产中精轧机辊箱故障频繁发生给生产带来严重影响, 为此辊箱发生的一些故障进行分析总结, 并进行1. 油膜轴承5. 固定卡板2. 轧辊轴

6. 铜螺丝

3. 弹性垫片

7. 调整丝杆

4. 角接触球轴

承

8. 偏心套

[ 1]

精轧机组辊箱常见故障如下。

( 1) 轧辊轴窜动超标, 将影响到成品质量, 特别

是出成品的机架, 严重则造成堆钢、辊环炸裂及轧辊轴与油膜轴承抱死等故障。

( 2) 进水问题一直严重影响正常生产, 并常使油品严重污染、乳化, 滤芯堵塞, 造成经常调闸、轴承等磨损加剧或烧油膜轴承等恶性循环现象, 经常性故障

造成大量人力及备件损耗, 维护成本高。

( 3) 油膜轴承烧毁, 严重的出现轧辊轴与油膜轴3辊箱常见故障分析

针对精轧辊箱出现的以上常见故障, 分别进行深

入分析, 总结如下。

( 1) 造成辊箱轧辊轴窜动超标的因素弹性垫

片的质量直接影响辊箱轧辊轴及轴承的使用, 弹性垫

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整改。辊箱结构如图 1所示。

到位, 轧制过程中受轧制冲击或振动等影响后弹性垫片变形后, 弹性垫片与轴承间出现间隙, 轧辊轴窜动超标, 严重的冲断轴端挡板螺栓或压盖紧固螺栓; 由于装配过程轴承压盖或端概螺栓安装力矩不均匀, 部分螺栓无有效防松措施, 受轧制冲击振动影响, 轴承压盖或端盖紧固螺栓松动或断裂, 轧辊轴窜动超标。特提出以下优化方案。

( 1) 针对造成辊箱轧辊轴窜动超标进行如下改进: 严把弹性垫片等备件质量关, 确保备件质量符合使用要求, 可按 2倍要求力矩进行检测, 胶不挤出为原则; 弹性垫片安装由水平改为垂直装配方式, 有效防止装配过程由于振动等因素使弹性垫片安装不到

( 2) 进水问题密封机构如图 2所示。由于轧位, 也可在装配好弹性垫片后手动盘轧辊检查, 如出制速度高达 90m /s, 双唇与一对滑环相对高速运动产现卡阻即可判弹性垫片安装不到位, 重新进行安

生高温, 双唇磨损快容易进水; 密封结构不合理, 密封装

[ 1]

; 定期更换受损的弹簧垫圈及螺栓, 压盖和轴端

点多, 结构复杂, 进水点排查困难, 密封件老化或损坏造成进水的同时得不到及时处理; 锥箱设计没有通风罩, 受回油影响, 箱内有负压, 受负压作用, 水和氧化粉末颗粒等通过双唇及各密封点进入润滑系统; 辊环

冷却连锁试销, 停机时间冷却常开, 滑环发挥不了甩挡板紧固螺栓头部钻孔穿铁丝防松, 安排熟练装配人员用力矩扳手分次打力矩, 使各点受力均匀; 经验总结定 14天左右为一个周期进行窜动量检测, 确保及

水作用, 水和氧化粉末颗粒等通过双唇及各密封点进( 2) 针对进水问题, 采取如下措施密封机构改入润滑系统。进 8字板、密封板、内外滑环和双唇密封, 改进后如

1. 轧辊轴

7. 密封板2. 内滑环8. O 圈

9.

图 2

密

封

结

构

3. 外滑环

4. O圈

5. 双唇密封

8 字密封板 10 辊箱面板

6. 支撑环

图 3 改进后密封机构

1. 内置骨架双唇

2. 改进后 8 字密封板

3. 改进后外滑环

4. 改进后内循环

( 3) 油膜轴承烧毁故障前期出现主要由于油膜轴承受载面与非受载面安装错误或油道被加工铁屑堵塞油口供油不足使油膜轴承烧毁; 使用过程中, 各零件磨损、油品老化或进水造成油品污染或乳化, 油品性能下降, 油膜轴承承载能力下降, 油膜轴承烧毁。( 4) 轧辊轴调整装置失效故障机架主要出现19#、21#、23#, 一般在设备运行相当一段周期后出现, 从冲击分析轧制不同规格时这几机架受冲击较大, 铜螺母材质韧性较差, 有良好的耐磨性, 但抗冲击能力较差, 受异常冲击后易出现铜螺母变形或断裂。

由于偏心套定位销为采取防松措施, 受长时间轧制冲击及振动等影响, 下偏心套与中间套的定位销松脱掉出, 落入定位卡板螺栓孔卡住, 造成辊缝无法调整; 丝杠有赃物或生锈, 造成调整范围达不到要求范围或调整卡阻。

4精轧机辊箱常见问题解决措施

针对生产中由于装配问题造成的常见故障问题, 142

并引入压缩空气, 对唇面吹, 可支撑冷却唇面, 同时气流随外滑环螺旋转动, 形成密闭涡流, 将水阻挡在外, 提高了密封效果和双唇的使用寿命, 简化密封结构, 减少进水点; 设计负压补偿装置, 平衡负压, 防止负压进水; 及时清除生产过程产生的氧化物, 防止堆积堵塞回水口; 保证主电机 20% 转速冷却水开启连锁, 出现连锁失效及时处理; 高压辊环冷却水与系统连锁, 实现开机 20% 速度开启冷却水, 停机设置冷却延时 5m in。

( 3) 针对油膜轴承烧毁问题, 制作油膜轴承专用工装, 安装前认真确认承载侧与非承载侧, 一般偏心套上有分界刻线, 然后清洗油路毛刺及赃物等, 偏心套在烤炉里加热至 120 C, 同时油膜轴承在液氮中冷却, 确认好油孔及后用专用工进行装配, 确保油膜轴承安装正确到位, 油膜轴承轴承达到正常承载能力, 油膜轴承安装如图 4所示。

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