吸塑作业指导书
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程和注意事项，确保吸塑部成型作业的安全、高效和质量。
二、作业环境1.作业场所：吸塑部成型车间2.作业设备：吸塑机、模具、吸塑材料、辅助工具等3.作业人员：操作人员、质检人员、维修人员等三、作业流程1.准备工作1.1 确认吸塑机和模具的状态是否正常，如有异常情况需立即报告维修人员。
1.2 准备吸塑材料，确保材料的质量和充足性。
1.3 检查辅助工具的完好情况，如有损坏或缺失需及时更换或补充。
1.4 确认作业人员的安全防护措施是否到位，如佩戴手套、护目镜等。
2.操作步骤2.1 打开吸塑机的电源开关，待机器预热至设定温度后，进行下一步操作。
2.2 将吸塑材料放入模具中，注意材料的位置和摆放方式，确保与模具接触紧密。
2.3 关闭模具，启动吸塑机，开始吸塑成型过程。
2.4 观察吸塑过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
2.5 吸塑完成后，停止吸塑机的运行，等待冷却。
2.6 打开模具，取出成型的吸塑产品，进行质检。
3.质检要求3.1 外观检查：检查吸塑产品的表面是否平整、无明显瑕疵、无划痕等。
3.2 尺寸检查：使用量具测量吸塑产品的尺寸，与设计要求进行比对。
3.3 功能检查：根据产品的用途进行相应的功能测试，确保产品的正常使用。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规范。
2.操作人员在作业过程中应佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.禁止将手或其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4.定期检查吸塑机和模具的运行状态，如有异常情况及时维修或更换。
5.严禁在吸塑部成型作业过程中吸烟、使用明火等危险行为。
五、常见问题及解决方法1.吸塑产品表面出现气泡：可能是吸塑材料质量不好或吸塑机温度不适宜，可更换材料或调整温度。
2.吸塑产品尺寸不符合要求：可能是模具调整不当或吸塑机压力不够，可调整模具或增加压力。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将对吸塑机的作业流程、操作要点和注意事项进行详细说明，以便操作人员能够正确、安全地使用吸塑机。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
b. 准备所需的原材料和辅助工具，确保充足供应。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 吸塑机的启动：a. 检查电源是否接通，并确保电压稳定。
b. 打开吸塑机的主电源开关，并按照设备说明书的要求进行启动操作。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，确保达到生产要求。
3. 模具安装：a. 根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查。
b. 将模具安装到吸塑机的模具座上，并确保固定牢靠。
4. 塑料制品生产：a. 将预热好的塑料片放置在吸塑机的进料位置上。
b. 启动吸塑机的吸气系统，将塑料片吸附到模具上。
c. 启动吸塑机的加热系统，使塑料片软化并与模具完全贴合。
d. 根据产品要求设定合适的吸塑时间和温度，确保制品的质量。
e. 吸塑完成后，关闭吸气系统和加热系统，等待制品冷却。
5. 制品取出：a. 等待制品完全冷却后，打开模具，并将制品从模具中取出。
b. 对制品进行质量检查，确保无明显缺陷和损坏。
c. 将合格的制品进行分类、包装和储存，便于后续使用和销售。
三、操作要点1. 操作人员应熟悉吸塑机的结构和工作原理，掌握各种操作按钮和控制器的功能和使用方法。
2. 在操作吸塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，确保操作安全。
3. 在吸塑机启动前，要进行设备的检查和维护，确保各项设备完好，电源稳定。
4. 在安装模具时，要仔细检查模具的清洁度和完整性，确保模具安装牢固。
5. 在塑料制品生产过程中，要根据产品要求设定合适的吸塑时间和温度，确保制品质量。
6. 操作人员要随时关注吸塑机的运行状态，如有异常情况及时停机检查，并及时上报相关人员。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业环节。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查吸塑机设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
b. 检查成型模具是否干净，如有残留物及时清理。
c. 检查原材料是否充足，如不足及时补充。
2. 开始成型a. 将需要成型的原材料放置在吸塑机上，并确保位置正确。
b. 打开吸塑机电源，调整温度和压力等参数，确保成型过程中的温度和压力控制在合适的范围内。
c. 启动吸塑机，开始成型过程。
d. 观察成型过程中的变化，如发现异常情况及时停机检查。
3. 成型结束a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品取下，并进行质量检查。
c. 如发现产品存在质量问题，及时调整成型参数或者更换模具，重新进行成型。
d. 如产品质量符合要求，进行下一步的包装和存放。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在调整吸塑机参数时，应注意温度和压力的合理控制，避免过高或者过低导致设备故障或者产品质量问题。
3. 在清理成型模具时，应注意使用安全工具，避免刮伤皮肤或者受伤。
4. 如发现吸塑机设备有异常情况，应及时报修，不得擅自进行维修。
五、质量要求1. 成型产品应符合设计要求，外观无明显瑕疵。
2. 成型产品应具有一定的强度和耐用性，不得浮现开裂、变形等质量问题。
3. 成型产品的尺寸和形状应与模具设计一致，不得有偏差。
六、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，应填写作业记录表，包括日期、作业人员、成型参数等信息。
2. 如发现成型过程中的异常情况，应及时记录并进行分析，以便后续改进和调整。
七、作业改进1. 定期对吸塑部成型作业流程进行评估和改进，提高工作效率和产品质量。
2. 如发现成型过程中的常见问题，应及时总结并制定相应的解决方案，以减少类似问题的发生。
以上为吸塑部成型作业指导书的内容，旨在规范成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程、注意事项和质量要求，确保吸塑部成型作业的顺利进行，保证产品质量。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 检查吸塑设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的吸塑模具、原材料和相关工具。
c. 清洁工作区，确保作业环境整洁。
2. 操作步骤：a. 将吸塑模具安装到吸塑设备上，并调整好模具的位置和压力。
b. 根据产品要求，将所需的原材料放置在模具上，并确保原材料的位置和数量准确无误。
c. 启动吸塑设备，根据设备要求设定合适的温度和时间参数。
d. 等待吸塑设备完成成型过程，确保成型过程中不要干扰设备运行。
e. 成型完成后，关闭吸塑设备，等待产品冷却。
f. 将成型好的产品从模具上取下，注意避免损坏产品。
g. 对产品进行质量检查，确保产品符合质量要求。
h. 将合格的产品进行分类、包装和标识，准备出库或下一道工序。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑设备的操作规程和安全注意事项，遵守相关操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应戴好防护手套、口罩和护目镜，确保人身安全。
3. 在吸塑设备运行过程中，不得随意触摸设备和模具，以免发生意外伤害。
4. 注意吸塑模具的清洁和维护，确保模具的工作效果和寿命。
5. 严格按照产品要求放置原材料，确保产品的尺寸和外观符合要求。
6. 注意吸塑设备的温度和时间参数的设定，确保产品成型质量。
7. 在产品成型过程中，不得随意开启吸塑设备的门，以免影响成型效果。
8. 对成型好的产品进行质量检查时，要仔细检查产品的尺寸、外观和表面质量。
四、质量要求：1. 产品尺寸和外观应符合产品设计要求。
2. 产品表面应平整、光滑，无明显的气泡、瑕疵和划痕。
3. 产品的边缘和角部应光滑，无毛刺和尖锐边角。
4. 产品的颜色应与要求一致，无色差和色斑。
5. 产品应具有足够的强度和耐用性，不易变形和破损。
五、总结：吸塑部成型作业是一个关键的生产环节，操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。
2. 调试设备：a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。
b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。
3. 原材料准备：a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。
b. 将原材料按照要求进行切割或配比。
4. 吸塑成型：a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。
b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。
c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。
5. 冷却固化：a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
6. 检验品质：a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。
b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
7. 后续处理：a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。
b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。
4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。
五、常见问题及处理方法1. 吸塑成型过程中出现气泡：处理方法：调整吸塑机的温度和压力，确保原材料充分熔融。
2. 成型产品尺寸不符合要求：处理方法：检查吸塑机的模具和设备是否调整正确，调整温度和压力等参数。
3. 成型产品出现翘曲现象：处理方法：调整冷却时间和温度，确保产品充分冷却固化。
六、作业记录1. 每次吸塑成型作业完成后，应填写作业记录，包括日期、产品名称、操作人员等信息。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在提供吸塑机操作人员在使用吸塑机进行作业时的指导，以确保作业安全、提高生产效率和产品质量。
二、作业环境准备1. 确保吸塑机周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好。
2. 检查吸塑机的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具，确保其质量和数量满足生产需求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
三、吸塑机操作步骤1. 启动吸塑机a. 按照吸塑机的启动顺序，打开电源开关，确保电源稳定。
b. 检查吸塑机各部位的运行状态，确保无异常。
c. 按照吸塑机的启动程序，逐步启动各个部位，包括加热系统、吸塑系统、冷却系统等。
d. 检查各个部位的温度和压力是否正常，确保吸塑机处于正常工作状态。
2. 调整吸塑机参数a. 根据所需的产品要求，调整吸塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 根据不同的原料特性，选择合适的模具和模具温度。
c. 根据产品尺寸和形状，调整吸塑机的吸塑时间和冷却时间。
3. 进行吸塑作业a. 将预热好的原料放置在吸塑机的进料口，并确保原料的位置正确。
b. 启动吸塑机的吸塑系统，使原料被吸入模具中。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间，确保产品形状和尺寸的准确性。
d. 吸塑完成后，关闭吸塑系统，等待产品冷却。
4. 产品冷却和取出a. 启动吸塑机的冷却系统，加速产品的冷却过程。
b. 根据产品要求，调整吸塑机的冷却时间，确保产品的质量。
c. 冷却完成后，打开模具，取出成品，进行检查。
5. 善后处理a. 关闭吸塑机的各个部位，依次关闭电源开关。
b. 清理吸塑机周围的工作环境，清除残留的原料和废品。
c. 对吸塑机进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入吸塑机造成伤害。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免被夹伤或烫伤。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的作业步骤、操作规范和安全注意事项，帮助操作人员正确进行吸塑部成型作业。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，一般为20℃-30℃。
- 湿度：保持在适宜的范围内，一般为40%-60%。
- 通风：保持良好的通风环境，确保气味和有害气体排除。
- 光线：保持明亮的光线，避免操作人员视觉疲劳。
2. 设备准备：- 吸塑机：确保吸塑机正常工作，调整好温度和压力。
- 吸塑模具：检查模具是否完好，清洁模具表面。
- 原材料：准备好所需的塑料片或颗粒，确保质量。
- 辅助工具：如切割刀、夹具等，确保完好并易于使用。
三、作业步骤1. 准备工作：- 检查吸塑机的电源和气源是否正常。
- 清洁吸塑模具的表面，确保无杂质和污垢。
- 准备好所需的塑料片或颗粒，按照要求进行称量和配料。
- 准备辅助工具，如切割刀、夹具等。
2. 吸塑成型：- 将塑料片或颗粒放入吸塑机的料斗中，根据产品要求设置温度和压力。
- 启动吸塑机，等待预热完成。
- 将吸塑模具放入吸塑机的模具架上，确保模具位置正确。
- 将预热好的塑料片或颗粒放入吸塑机的模具中，关闭模具。
- 根据产品要求，调整吸塑机的压力和成型时间。
- 等待吸塑机完成成型过程，根据需要进行冷却。
3. 成品处理：- 打开吸塑机的模具，取出成型好的产品。
- 检查产品的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整。
- 使用辅助工具进行必要的切割、修整等加工。
- 对成品进行清洁，确保无灰尘和污垢。
- 将成品进行分类和包装，准备出库或下一道工序。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉吸塑机的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部。
4. 在清洁模具、更换塑料片或颗粒时，必须先切断电源并等待吸塑机冷却。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保操作人员的安全。
二、作业范围本指导书适用于吸塑部成型作业的所有操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉并遵守公司的安全操作规程，严格按照操作流程进行作业。
2. 在进行吸塑成型作业前，操作人员需要检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时报告维修人员。
3. 操作人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员需要对吸塑机进行预热，确保温度适宜。
5. 操作人员需要根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行调整和固定。
6. 操作人员需要准确测量和调整各项参数，如吸塑温度、吸塑时间、吸塑压力等，以确保成型效果符合要求。
7. 操作人员需要将待成型的材料放置在模具上，并确保其位置准确。
8. 操作人员需要启动吸塑机，进行吸塑成型作业，注意观察成型过程中的变化，如有异常情况需要及时停机处理。
9. 成型完成后，操作人员需要将成品从模具上取下，并进行质量检查，确保产品符合要求。
10. 操作人员需要定期对吸塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行吸塑成型作业时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员在操作过程中，应注意避免触摸吸塑机的热表面，以免烫伤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意防止吸入有害气体和粉尘，避免对身体造成危害。
4. 操作人员在操作过程中，应注意避免与机械部件接触，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作过程中，应遵守操作规程，严禁违章操作。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑成型过程中出现气泡。
解决方法：调整吸塑温度和压力，确保材料充分熔化和填充模具。
2. 问题：成品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具是否损坏或不合适，及时更换或调整模具。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是为了指导吸塑机操作人员正确、安全地操作吸塑机，保障生产效率和产品质量而编写的一份重要文件。
本文将从以下五个大点详细阐述吸塑机作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认吸塑机的工作环境和操作要求1.2 检查吸塑机的电源、气源和液压系统1.3 确保吸塑机的安全措施和紧急停机装置正常运行1.4 清理和维护吸塑机的工作区域，确保无杂物和障碍物2. 操作流程2.1 启动吸塑机前的准备工作2.2 启动吸塑机并进行预热2.3 调节吸塑机的温度、压力和速度等参数2.4 放入吸塑材料并进行加工2.5 监控吸塑机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况3. 安全操作3.1 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等3.2 遵守吸塑机的安全操作规程，禁止随意触摸机器和运行中的部件3.3 注意吸塑机的高温表面，避免烫伤3.4 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的工作区域3.5 紧急情况下，按下紧急停机装置，并及时向相关人员报告4. 故障处理4.1 常见吸塑机故障的识别和排除方法4.2 清理和维护吸塑机的过滤器和模具4.3 检查吸塑机的润滑系统和冷却系统4.4 定期检查吸塑机的电气系统和控制系统4.5 紧急情况下的故障处理流程和联系方式5. 周期性维护5.1 定期清洁吸塑机的内部和外部5.2 更换吸塑机的耗材和易损件5.3 定期检查吸塑机的传动系统和紧固件5.4 根据吸塑机的使用情况，制定合理的维护计划5.5 记录吸塑机的维护情况和操作日志总结：综上所述，吸塑机作业指导书是一份重要的操作文件，为吸塑机操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项。
通过正确使用吸塑机作业指导书，可以提高吸塑机的操作效率，确保产品质量，同时保障操作人员的安全。
在使用吸塑机时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期进行设备维护和故障排除，以保证吸塑机的正常运行和长期稳定性。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程，确保作业过程中的安全性、高效性和质量。
二、作业前准备1. 确保吸塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的吸塑材料、模具和其他工具。
3. 确保作业场地整洁、安全，并配备必要的防护设备。
三、作业流程1. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并将其切割成所需尺寸。
2. 将吸塑材料放置在吸塑机的加热区域，并调整温度和加热时间，以确保材料能够彻底软化。
3. 启动吸塑机，使加热区域的温度逐渐升高，直到材料软化为止。
4. 当材料软化后，将模具放置在吸塑机的成型区域，并将软化的材料迅速放置在模具上。
5. 关闭吸塑机的加热功能，启动吸气功能，将软化的材料吸附在模具上。
6. 等待一定时间，直到材料冷却固化。
7. 打开吸塑机的模具释放功能，取出成型的产品。
8. 对成型产品进行检查，确保其质量符合要求。
9. 若有需要，对成型产品进行修整、切割等后续加工。
四、作业注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手部或者其他物体挨近加热区域，以免发生烫伤事故。
3. 在吸塑材料软化后，应迅速将其放置在模具上，以避免材料过早冷却固化而影响成型效果。
4. 模具的选择应根据产品要求进行，确保成型产品的形状和尺寸准确。
5. 在吸塑机操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
6. 操作人员应熟悉吸塑机的使用方法和操作流程，并遵守相关的操作规范和安全规定。
五、作业质量控制1. 在成型过程中，应严格控制吸塑材料的温度和加热时间，以确保材料能够彻底软化。
2. 模具的选择和放置应准确无误，以保证成型产品的形状和尺寸符合要求。
3. 对成型产品进行检查，确保其质量无瑕疵，如有问题应及时进行修整或者重新成型。
六、作业记录与报告1. 在作业过程中，应记录吸塑机的运行参数，如温度、加热时间等。
2. 对成型产品的质量进行记录，包括数量、外观等。
吸塑吸塑机作业指导书
吸塑吸塑机作业指导书
一、概述
吸塑吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、包装材料等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供吸塑吸塑机的
正确使用方法和操作流程，保障操作安全和生产效率。
二、安全注意事项
1. 使用吸塑吸塑机前必须具备相关操作知识和技能，接受必要
的安全培训。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、眼镜、手套等。
3. 在操作过程中不得擅自抽离防护罩，以免发生意外伤害。
4. 使用吸塑吸塑机时，应确保工作场所通风良好，避免有害气
体对操作人员造成伤害。
5. 在操作前，确保吸塑吸塑机工作环境清洁整齐，避免杂物落
入机器中。
三、操作流程
1. 准备工作
a. 检查吸塑吸塑机的各个部位是否完好，如吸塑台面、加热板等。
b. 清理工作台面，确保无杂物。
c. 检查原材料是否符合要求。
2. 设置加热温度
a. 打开吸塑吸塑机电源。
b. 调节加热板温度至适宜值，具体数值根据原材料类型和厚度而定。
c. 等待加热板达到所设置温度。
3. 制作模具
a. 根据产品要求制作模具或选择合适模具进行操作。
b. 将模具固定在吸塑台面上。
c. 调整模具，确保合适的操作位置，并锁紧螺丝。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业概述吸塑部成型作业是指在吸塑加工生产线上，根据产品图纸和工艺要求，通过吸塑机械设备对塑料材料进行热塑成型的过程。
本作业指导书旨在为吸塑部成型作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、质量合格。
二、作业环境1. 作业场所：吸塑车间2. 温度要求：根据不同塑料材料的熔点和成型温度要求，调整作业环境温度。
3. 通风要求：保持作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
三、作业前准备1. 根据产品图纸和工艺要求，准备所需的原材料、模具、辅助工具等。
2. 检查吸塑机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 确认所需的安全防护装备是否齐全，包括手套、护目镜、口罩等。
四、作业步骤1. 将塑料原料切割成适当大小的块状，放入吸塑机械设备的料斗中。
2. 打开吸塑机械设备的电源开关，调整温度控制器至所需的成型温度。
3. 等待吸塑机械设备达到设定温度后，将模具放入机械设备中，确保模具的位置正确。
4. 关闭吸塑机械设备的安全防护罩，按下启动按钮，启动吸塑机械设备。
5. 当塑料材料彻底熔化后，将吸塑机械设备的吸气装置打开，将熔化的塑料吸入模具中。
6. 等待塑料材料冷却固化，打开吸塑机械设备的模具开启装置，取出成型的产品。
7. 对成型产品进行质量检查，如有瑕疵或者不合格品，及时进行修复或者重新成型。
8. 完成作业后，关闭吸塑机械设备的电源开关，清理工作场所，归位工具和设备。
五、安全注意事项1. 在操作吸塑机械设备时，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 在吸塑机械设备运行期间，严禁随意触摸设备，以免触电或者受伤。
3. 在吸塑机械设备运行期间，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
4. 在操作吸塑机械设备时，应佩戴适当的安全防护装备，保护自身安全。
5. 在作业过程中，注意塑料熔化温度，避免过高温度导致塑料燃烧或者变形。
六、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑机械设备无法启动。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了保证吸塑机的正常运行和操作者的安全，编写本作业指导书，旨在提供吸塑机的操作指导、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保吸塑机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否干燥、通风良好，并清理工作区域。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，吸塑机开始运行。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 加载塑料片材a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料口处。
b. 确保塑料片材与进料辊接触良好，避免产生空气隙。
4. 调整吸塑机参数a. 根据所需产品的要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
b. 注意不要超过吸塑机的额定工作范围，以免损坏设备或影响产品质量。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气泵，将塑料片材吸附在模具上。
b. 等待一定时间，使塑料片材充分软化。
c. 关闭吸气泵，使塑料片材与模具紧密贴合。
d. 开启冷却系统，加快塑料片材的冷却速度。
e. 打开模具，取出吸塑成型的产品。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松衣物或饰品，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的运动部件，以免造成伤害。
4. 使用吸塑机时，应保持注意力集中，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作前应先了解吸塑机的工作原理和操作流程，遵循正确的操作步骤。
四、常见故障处理方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源插头插紧。
b. 检查电源开关是否打开，以及电源线是否受损。
c. 检查电机是否过载，如有过载应及时处理。
2. 吸塑机温度不稳定a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应更换。
b. 清洁加热元件表面，确保其与塑料片材的接触良好。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、关键信息项1、吸塑机型号：＿___________________2、操作员工姓名：＿___________________3、操作时间：＿___________________4、生产产品名称：＿___________________5、生产数量：＿___________________6、质量标准：＿___________________二、操作前准备1、检查设备外观是否完好，有无损坏和变形。
11 检查电源线、气管等连接是否牢固，有无松动和破损。
12 清洁设备表面和工作区域，确保无杂物和灰尘。
2、准备好所需的模具和原材料。
21 检查模具是否完好，有无磨损和缺陷。
22 确认原材料的规格、型号和质量符合生产要求。
3、调整设备参数。
31 根据生产产品的要求，设置加热温度、成型时间、冷却时间等参数。
32 检查真空泵、气泵等设备的工作压力是否正常。
三、操作步骤1、开启设备电源，等待设备预热。
11 观察设备控制面板上的指示灯，确认设备正常启动。
12 当设备达到设定的预热温度后，进行下一步操作。
2、将原材料放置在模具上。
21 确保原材料平整地覆盖在模具表面，无褶皱和气泡。
22 调整原材料的位置，使其与模具的形状完全匹配。
3、启动成型程序。
31 按下设备上的成型按钮，设备开始加热和成型。
32 观察原材料的成型过程，如有异常情况，立即停止设备。
4、冷却和脱模。
41 成型完成后，设备自动进入冷却阶段。
42 待冷却完成后，打开模具，取出成型产品。
5、检查产品质量。
51 检查产品的外观是否完整，有无瑕疵和缺陷。
52 测量产品的尺寸和厚度，确保符合质量标准。
四、注意事项1、操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2、在设备运行过程中，严禁触摸加热部件和运动部件，以免烫伤和受伤。
3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
4、定期对设备进行维护和保养，更换易损件，确保设备的正常运行。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，特编写本作业指导书，详细介绍吸塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已接通，且电源线完好无损。
b. 检查吸塑机的各个部件是否正常，如加热板、压力板、气缸等。
c. 准备好所需的吸塑模具、塑料材料和辅助工具。
2. 开机操作a. 将电源开关调至“开”位，待吸塑机预热一段时间。
b. 按照要求调节加热板的温度，通常根据塑料材料的种类和厚度来确定。
c. 将塑料材料放置在模具上，并确保其平整。
d. 将模具放入吸塑机的工作台上，并用压力板固定住。
3. 吸塑操作a. 按下启动按钮，吸塑机开始工作。
b. 当塑料材料完全软化并贴合模具时，停止吸塑机的工作。
c. 打开吸塑机的压力板，取出已吸塑好的制品。
d. 检查制品的质量，如有不合格品，及时处理。
4. 关机操作a. 停止吸塑机的工作，将电源开关调至“关”位。
b. 清理吸塑机的工作台和模具，确保无残留物。
c. 检查吸塑机的各个部件是否正常，并进行必要的维护保养。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作吸塑机时，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉吸塑机的工作原理和操作流程，严禁无经验人员擅自操作。
4. 在吸塑机工作期间，严禁将塑料材料过度加热，以免引起火灾或其他安全事故。
5. 在吸塑机工作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员。
四、常见故障处理方法1. 吸塑效果不佳a. 检查加热板温度是否正确，根据塑料材料的要求进行调整。
b. 检查压力板是否均匀，如有不平整现象，进行调整。
2. 塑料材料未完全软化a. 检查加热板温度是否过低，适当增加温度。
b. 检查吸塑时间是否足够，根据塑料材料的要求进行调整。
3. 制品变形或开裂a. 检查模具是否损坏，如有损坏，及时更换。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保吸塑部成型作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面介绍吸塑部成型作业的指导要点，包括材料准备、模具准备、吸塑机操作、成型质量控制和安全注意事项。
一、材料准备：1.1 选择合适的塑料材料：根据产品的要求和性能，选择适合的塑料材料。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，每种材料都有其特点和适用范围。
1.2 材料预处理：将塑料材料进行预处理，包括切割、研磨、烘干等。
确保材料的尺寸和湿度符合要求，以提高成型的质量和效率。
1.3 添加辅助材料：根据需要，在塑料材料中添加适量的辅助材料，如增塑剂、稳定剂等，以改善塑料的性能和加工工艺。
二、模具准备：2.1 设计合理的模具结构：根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构。
模具应具有良好的刚性和耐磨性，以确保成型的精度和寿命。
2.2 模具加工和调试：根据设计图纸，进行模具的加工和调试工作。
确保模具的尺寸和表面质量符合要求，以保证成型的准确性和一致性。
2.3 模具保养和维护：定期对模具进行保养和维护工作，包括清洁、润滑和修复等。
延长模具的使用寿命，减少故障和停机时间。
三、吸塑机操作：3.1 启动吸塑机前的准备工作：检查吸塑机的各项设备和工具是否完好，并进行必要的调整和维护。
确保吸塑机的安全性和稳定性。
3.2 吸塑机的操作步骤：按照操作规程，逐步进行吸塑机的操作。
包括开机、调温、进料、吸塑、冷却等步骤。
注意操作的顺序和要求，确保成型的质量和效率。
3.3 异常情况的处理：在操作过程中，如遇到异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
如温度过高、吸塑不良等情况，需要及时调整和修复，以避免影响成型的质量。
四、成型质量控制：4.1 成型尺寸的检验：根据产品的要求，对成型的尺寸进行检验。
使用相应的测量工具，如卡尺、量规等，进行精确的尺寸测量，确保成型的准确性。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种用于制造塑料制品的设备，广泛应用于包装、家居用品、电子产品等行业。
本作业指导书旨在提供吸塑机的操作指引，确保操作人员能够正确、安全地操作吸塑机，保证生产效率和产品质量。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，了解吸塑机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 在操作吸塑机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
3. 操作人员必须熟悉吸塑机的紧急停机装置和紧急救援流程，以应对意外情况。
4. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松的衣物和珠宝等物品，以免被卷入或卡住机器。
5. 在清洁和维护吸塑机时，必须切断电源，并确保机器停止运转，以避免意外伤害。
三、吸塑机操作流程1. 准备工作a. 检查吸塑机的电源和供气系统是否正常，确保吸塑机处于安全状态。
b. 准备好所需的原材料和模具，确保其质量和数量符合要求。
c. 清洁工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照吸塑机的启动顺序，依次打开压缩空气开关和真空泵开关。
c. 检查控制面板上的参数设置，确保各项参数符合生产要求。
d. 按下启动按钮，启动吸塑机。
3. 调整模具和原材料a. 根据产品要求，安装合适的模具，并调整模具的位置和角度。
b. 将原材料放置在模具的适当位置，确保原材料的位置准确。
4. 进行吸塑操作a. 按下吸塑按钮，使模具和原材料接触并形成真空。
b. 等待一段时间，直到原材料被吸附在模具上，并形成所需的形状。
c. 松开吸塑按钮，使模具和原材料分离。
5. 检查和修整产品a. 取出吸塑好的产品，进行外观检查，确保产品质量符合要求。
b. 如有需要，进行修整和打磨等后续加工工序。
6. 关闭吸塑机a. 停止吸塑机的运转，按下停机按钮。
b. 关闭压缩空气开关和真空泵开关。
c. 切断电源，确保吸塑机完全停止运行。
四、常见故障排除1. 吸塑不完整或不牢固可能原因：模具位置不正确、吸塑时间不足、真空泵故障等。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于包装、制品创造等行业。
为了确保吸塑机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍吸塑机的作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁与维护在操作吸塑机之前，应确保设备表面清洁无尘。
同时，还需要对设备进行定期的维护和保养，包括清洁滑轨、润滑链条等。
这样可以保证设备的正常运行，减少故障的发生。
1.2 原材料准备在进行吸塑机作业之前，需要准备好所需的原材料。
根据产品要求，选择适当的塑料片材，并确保其质量符合标准。
同时，还需要根据产品的尺寸和形状，准备好对应的模具。
1.3 设备调试在正式作业之前，需要进行设备的调试工作。
首先，检查设备各部位是否安装正确，并确保设备连接稳固。
然后，进行设备的电气系统调试，确保各电器元件正常工作。
最后，对设备进行空运行测试，以确保各部位的运转正常。
二、操作步骤2.1 启动设备在进行吸塑机作业之前，需要按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序，逐个启动各部位的电器元件。
在启动过程中，需要子细观察设备运行情况，确保各部位正常工作。
2.2 调整工艺参数在设备启动后，需要根据产品要求，调整吸塑机的工艺参数。
包括调整加热温度、吸气时间、冷却时间等。
这些参数的调整直接影响到产品的质量和生产效率，因此需要根据实际情况进行合理的调整。
2.3 开始生产在设备调试和参数调整完成后，即可开始正式的生产作业。
首先，将准备好的原材料放置在设备的进料口，并确保其位置正确。
然后，按照设备的操作要求，启动吸塑机的吸气和冷却系统，使塑料片材在模具中形成所需的形状。
三、注意事项3.1 安全操作在进行吸塑机作业时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还需要注意设备周围的安全环境，确保没有杂物和障碍物。
3.2 紧急情况处理在吸塑机作业过程中，可能会浮现一些紧急情况，如设备故障、塑料片材卡塞等。
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文件名称
工艺作业文件
页次 编制 文件编号 QT/GY-XS01-01/06 标 题 外贴膜吸塑工艺指导 3
审核
版 次
B 发行日期 2012/3/13
制订单位
工艺部 批准
6.3.1检查液压机安全性能：先合上三相开关电源，打开电锁开关后打开液压泵检查泵的声音是否有异常；让压机自由升、降反复两次，并检查油压表是否在工作范围，是否有漏油现象。
6.3.2处理真空吸气口：
A.将压机升到顶部，关掉液压泵，支起4根安全支撑，使上压板和底板与安全支撑紧密相撑。
B.选用200*200*5m 厚硅胶板盖在压机台面真空吸气口上，并用10mm 长小钉使硅胶与压机底板口宽度板相连。
C.用气枪人工清理压机台面上灰尘和各垃圾颗粒，选用美工刀片将真空吸气口处硅胶割∮50吸气口。
6.3.3检查对位线：
A.真空吸气口的十字延长线用记号笔做好标记。
B.检查待装模具上的真空吸气口的十字延长线是否延伸到正面。
6.3.4装模具：
A.压机台面放一根直径大于50，长度大于模具宽度500mm 的圆钢，模具一端先放到圆钢上，后面人进行均匀推进，使模具十字线与真空吸气十字线重叠。
B.取出圆钢，公模四角定位在压机台面。
注意圆钢
管应从一端向另一端平行滑出，切勿移动公模。
C.安装公模：公模十字线重叠后，用自攻螺丝将公模固定在压机台面上。
D.检查模具：是否有破膜，是否定位螺丝过长或不
牢，清理模具上灰尘。
6.4检查待吸塑面板
6.4.1确认上道送过来半成品是经过24小 时除湿的面板。
上模具
清洁模具
文件名称工艺作业文件页次编制
文件编号QT/GY-XS01-01/06 标题外贴膜吸塑工艺指导 4 审核
版次 B 发行日期2012/3/13 制订单位工艺部批准
6.4.2将面板放在大于面板的灯台上进行打光检验：是否有气泡、划伤，标准下料是否标准，然后撕去亚克力表面保护膜。
6.5面板软化
6.5.1待烘箱温度恒定到170-190之间时，将面板有膜
面朝上放入烘箱。
6.5.2用亚克零料烘箱反复在加热后对木模进行60℃保温预热。
并检查公母模下压后是否压力均匀。
6.5.3 10分钟后打开烘箱。
检查面板是否有气泡，对面板进行手按感知软化程度，并将面板在烘箱底部进行180度换位（操作人员必须戴两双线手套）并均匀用力使面板在烘箱底部平整、无折皱，合上烘箱门。
3分钟后再打开烘箱，是终确定面板软化程度，用红外测温仪检查是否表面均匀180度，同时检查真空度。
模具表面垃圾清理，准备一张大于模具的PE保护膜在压机平台上。
6.6 吸塑成型
6.6.1 将完全软化面板从烘箱抽出，将面板的十字线与模具十字线进行对位后平放到模具上，迅速平铺上PE保护膜，人工手按面板膜图案与模具图案进行对位。
6.6.2人员迅速从压机平台撤出，并抽掉4根安全撑
面板加热
模具预热
换位软化
检查面板
撕保护膜
文件名称工艺作业文件页次编制
文件编号QT/GY-XS01-01/06 标题外贴膜吸塑工艺指导 5 审核
版次 B 发行日期2012/3/13 制订单位工艺部批准
棍。
6.6.3打开压机，待压机下降到底部，确认公、母模
具合拢，打开自动真空吸气电磁阀。
6.7脱模
6.7.1 5-8分钟后，用红外线测温仪测面板四周和
中间部位的温度，达到90º-100º时升起压机，支起安全棍。
6.7.2 待面板表面温度降至60º-70°时，从窄边的
两角慢慢30℃力矩向上托面板，可借助30℃撬棍式平面铝
板，其起撬点接触面要尽量大且撬接面与面板长宽呈45º角。
6.8自检
检查面板是否破裂，表面有无划痕、凹凸、起皱、气泡；
检查板材尺寸、效果是否符合制作要求。
6.9冷却
从压机平台上移下面板，将面板180度翻过来，凹面朝上，
凸面朝下放到定型模上，面板中心部位用10kg重物压上。
烘箱恒温180℃(KFC上校)
规格
时间(分)
工序
1300*1300 2275*1300 1900*1900 2800*1600 3063*1750 3325*1900
第一次换位时
间8 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12
脱模
冷却定型。