生产计划与控制课程设计 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 ·
工业工程课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计二零一零年九月学院：质量与安全学院班级：07级工业工程1班组员：卢钧 0700601109郭建身 0700601126龙惟 0700601133张波 0700601139指导教师：杜敏目录一．概述…………………………………………………………. …二．基本要素分析………………………………………………….1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………2．作业单位划分…………………………………………………………………3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………三．物流分析………………………………………………………1．产品工艺过程分析…………………………………………………………2．物流强度分析………………………………………………………………四．作业单位非物流相关分析……………………………………1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………五．作业单位综合相关分析……………………………………1.综合物流相关等级表…………………………………………………………2.作业单位综合想到关系………………………………………………………六．作业单位位置相关图分析……………………………………1. 综合接近程度排序……………………………………………………………2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………七．作业单位面积相关分析………………………………………1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………八．工厂总平面布置可行方案……………………………………1．方案一…………………………………………………………………………2．方案二…………………………………………………………………………3．方案三…………………………………………………………………………九．评价方案并择优………………………………………………1. 计算权重………………………………………………………………………2. 评选方案………………………………………………………………………十．总结……………………………………………………一、概述某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。
061274037吕泉渠
《生产计划与控制》课程设计学院：机电工程学院学号： 061274037 专业（方向）年级： 2006工业工程学生姓名：吕泉渠成绩：目录1、设计依据 (2)2、设计任务 (2)3、产品结构 (2)4、零件工艺 (2)5、生产能力与订货量 (4)6、生产单位 (4)7、生产组织设计 (7)7.1生产类型与生产组织形式 (7)7.2设备数量 (7)7.3生产车间平面图 (10)8、作业计划 (12)8.1零件日产量 (12)8.2零件订货量 (12)8.3生产安排 (13)9、总结 (14)参考文献 (14)螺杆泵生产组织与计划管理设计1、设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；2、设计任务：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
3、产品结构1、螺杆泵产品品种、结构与零件明细产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —3 2、产品结构数如下图：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）4、零件工艺零件工艺过程，工时定额及设备类型1、 泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验 设备 立车 立车-1 摇臂孔 立铣 立铣-1 检验台-1工时（分） 4924532、 衬套工艺1（单台件数）112 111 2 1 1 1 产品外壳主体阀法兰盘 泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件工序号 1 2 3 4 5 6 7 8工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时30 3 3 13 14 14 4 4 3、主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 4 4、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备普车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 4 5、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5 工序名车铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5 工时 2 1 1 3 0.5 6、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 15、生产能力与订货量生产能力：方案生产能力台/月2400易损件（主杆、从杆、轴套）2800订货量：产品品种A-1 A-2 A-3 B-2 C-2 C-3数量510 460 410 260 180 160交货期11 11 22 22 22 22配件品种a-122 a-123 a-124数量150 150 150交货期22 22 226、生产单位设置按部门级（生产部）来设置生产单位，各职能科室分别为：主管办公室、生产调度科、采购科、质检科、财务科、工艺科、设备管理科、仓库、生产车间；其中生产车间下设零件车间、装配车间。
螺杆泵生产组织与计划管理设计
螺杆泵生产组织与计划管理设计引言螺杆泵作为一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保螺杆泵生产的高效性和优质性，必须进行有效的组织与计划管理。
本文将介绍螺杆泵生产组织与计划管理的设计，包括生产组织架构、生产过程优化、生产计划编制等内容。
生产组织架构螺杆泵生产的组织结构应该合理分工，明确各个环节之间的关系，以提高生产效率和产品质量。
以下是一个常见的螺杆泵生产组织架构示例：•生产部门：负责螺杆泵的具体生产工作，包括生产计划的执行、生产过程的监管等。
•采购部门：负责螺杆泵生产所需的原材料和零部件的采购工作，确保生产的顺利进行。
•品质控制部门：负责对螺杆泵生产过程中的各个环节进行检测和质量控制，确保产品的质量达到标准要求。
•销售部门：负责将生产的螺杆泵进行销售，并与客户进行沟通和交流，了解市场需求。
以上只是一个简单的组织架构示例，根据具体企业的规模和需求，可以进行适当的调整和补充。
生产过程优化为了提高螺杆泵的生产效率和产品质量，可以进行生产过程的优化。
以下是一些常见的生产过程优化方法：•流程改进：对生产流程进行分析，找出瓶颈环节并进行改进，以减少生产周期和提高产能。
•设备升级：引进先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
•人员培训：加强员工的岗位培训，提高技术水平和工作效率。
•自动化生产：引入自动化生产设备和智能控制系统，减少人工干预和操作失误。
通过以上的生产过程优化方法，可以有效提高螺杆泵的生产效率和产品质量，降低生产成本。
生产计划编制生产计划是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务的计划。
以下是生产计划编制的一般步骤：1.市场需求预测：通过市场调研和客户需求分析，预测螺杆泵的市场需求量。
2.生产能力评估：评估现有的生产能力，包括设备、人员和场地等方面的资源。
3.生产计划拟定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确生产周期和产量。
4.原材料采购计划：根据生产计划，制定原材料和零部件的采购计划，确保生产的顺利进行。
生产计划与控制设计课程设计生产计划与控制课程设计报告
《生产计划与控制设计课程设计:生产计划与控制课程设计报告》摘要：生产计划与控制设计 Production Planning and Control Design 题目：基于沈阳博世泵业有限公司三螺杆泵主生产计划的编制教学院：机电工程学院系别：工业工程系学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：讲师日期： 2012.06.18～2012.06.29 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 目录第一章企业简介 1 1、企业简介 1 2、产品简介 1 3、产品结构组成及工艺 1 4、工作日安排 2 5、原始资料 2 6、生产车间及设备4 第二章需求预测 7 1、方法的选取 7 2、根据公式计算A产品在不同下各期的预测值如下表： 8 3、根据公式B产品计算结果如下表（=0.3）： 10 4、根据公式C产品计算结果如下表（=0.3）： 10 第三章生产能力的测定 12 1、设备组生产能力的计算： 12 2、工段（车间）生产能力的计算和确定 15 3、企业生产能力的确定 15 第四章综合生产计划 16 1、确定计划期生产产品的市场需求 16 2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件 16 3、拟定生产指标方案优化工作 17 第五章主生产计划 19 1、计算现有库存量 19 2、确定主生产计划的生产量和生产时间 19 3、计算待分配库存 19 第六章物料需求计划 21 1、MRP的计算项目 21 2、MRP的计划因子 21 3、外购件 21 4、MRP计划表编制 22 第七章生产作业计划29 1、生产批量与生产间隔期 29 2、生产周期 30 3、累计编号法 31 第八章作业排序 33 1、作业排序问题的分类 33 2、作业计划的评价标准 33 3、对螺杆泵生产进行以下作业排序 33 ４作业排序 33 第九章心得体会 35 参考文献 36 第一章企业简介 1、企业简介沈阳博世泵业制造有限公司坐落于沈阳经济技术开发区，是集各种泵产品设计、研发、生产和技术服务为一体的高科技企业，经过调查得到如下与生产有关的资料 [资料1]螺杆泵的结构组成（三种产品结构相同，零件具体形状不同） 1（单台件数） 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件型号外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆 A a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 B b-11 b-111 b-112 b-12 b-121 b-122 b-123 b-124 b-13 b-131 b-132 C b-11 b-111 b-112 b-12 b-121 b-122 b-123 b-124 b-13 b-131 b-132 [资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型表1.1 法兰盘加工工序工时表工序号 1 2 3 工序名车钻孔检验设备普车钻床检验台-5 A工时/min 2 2 0.5 B工时/min 2 3 0.5 C工时/min 2 5 0.5 表1.2 泵体加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备普车普车钻床铣床铣床检验台-1 A工时/min 4 10 2 4 5 3 B工时/min 5 9 3 5 5 2 C工时/min 4 13 4 5 6 2 表1.3 衬套加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车镗床镗床镗床普车检验台-2 A工时/min 30 3 3 13 14 14 4 4 B工时/min 30 2 3 12 12 14 6.5 3.5 C工时/min 30 3 5 14 15 17 4.5 4.5 表1.4 主杆加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调制开坯车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理普车普车钻床磨床数控铣床数控铣床调直仪铣床检验台-3 A工时/min 20 2 3 3 4 5 5 4 3 4 B工时/min 20 1.5 2.5 4 5 6 5 4.5 2.5 4 C工时/min 20 2.5 3 6 5 6 7 4.5 3 4 表1.5 从杆加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备普车数控铣床数控铣床调直仪普车检验台-4 A工时/min 2 5 5 4 2 4 B工时/min 2 5 6 4 3 4 C工时/min 3 6 6 4 4 4 表1.6 轴套加工工序工时表工序号 1 2 3 工序名车磨孔检验设备普车磨床检验台-5 A工时/min 1 3 1 B工时/min 1 4 1 C工时/min 2 5 1 表1.7 阀体加工工序工时表工序号 1 2 3 4 5 工序名车成活钻孔铣钳工检验设备普车钻床铣床钳工台检验台-5 A工时/min 2 1 1 3 0.5 B工时/min 1 1.5 2 3 1 C工时/min 2 2 2 3.5 1 表1.8阀杆加工工序工时表工序号 1 2 3 4 工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5 A工时/min 1 2 2 0.5 B工时/min 1.5 2 3 1 C工时/min 2 3 3 1 [资料3] A、B、C三种产品2010年7月—2011年5月的订货情况 2010 2011 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 A 490 510 520 530 540 530 550 560 550 560 570 B 780 790 800 810 810 820 830 840 830 840 850 C 180 190 200 190 210 220 240 230 240 250 260 [资料4]生产能力设计规模月生产能力为2100台，设备编号设备名称设备编号设备名称 101 热处理炉 401 立铣机床 702 数控铣床 102 热处理炉 402 立铣机床 703 数控铣床 201 普通车床 403 普通铣床 704 数控铣床 202 普通车床 501 万能磨床 705数控铣床 203 普通车床 502 万能磨床 801 调直仪 204 普通车床 601 镗床 802 调直仪 205 普通车床 602 镗床 803 调直仪 206 普通车床 603 镗床 901 检验台-1 207 普通车床 604 镗床 902 检验台-2 208 普通车床 605 镗床 903 检验台-3301 摇臂钻 606 镗床 904 检验台-4 302 摇臂钻 607 镗床 905 检验台-5 303 摇臂钻 701 数控铣床通过查找资料，并对资料认真分析后，分别确定了三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图如下：图1.10 三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图生产车间设备布置图阀杆坯料阀体坯料套筒坯料从杆坯料主杆坯料衬套坯料法兰盘坯料泵体毛坯料 1 1 1 1 1 1 1 1 热处理车车车开坯调制车粗车 2 2 2 2 21 2 2 攻螺纹攻螺纹粗细螺纹 2 磨孔开坯粗车钻精车 3 3 3 3 31 3 3 3 精细螺纹钳工钻孔检验车精车检验钻孔 4 4 44 4 钻深空粗镗侧孔 4 检验钳工调直粗铣5 5 5 5 磨外圆半精镗三孔 5 检验粗车靖铣6 6粗铣螺纹精镗三孔 61 6 检验检验 7精铣螺纹钻攻螺纹 7 8 8 调直检验 9铣槽 10 检验引入螺母螺栓等其他外购件装配检验入库图1.11螺杆泵工艺程序图第二章需求预测需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件本科课程设计说明书生产计划与控制设计 Production Planning and Control Design 题目：基于沈阳博世泵业有限公司三螺杆泵主生产计划的编制教学院：机电工程学院系别：工业工程系学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：讲师日期：2012.06.18～2012.06.29 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 目录第一章企业简介 1 1、企业简介 1 2、产品简介 1 3、产品结构组成及工艺 1 4、工作日安排 2 5、原始资料 2 6、生产车间及设备 4 第二章需求预测 7 1、方法的选取 7 2、根据公式计算A产品在不同下各期的预测值如下表：8 3、根据公式B产品计算结果如下表（=0.3）：10 4、根据公式C产品计算结果如下表（=0.3）： 10 第三章生产能力的测定 12 1、设备组生产能力的计算： 12 2、工段（车间）生产能力的计算和确定 15 3、企业生产能力的确定15 第四章综合生产计划 16 1、确定计划期生产产品的市场需求 16 2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件 16 3、拟定生产指标方案优化工作 17 第五章主生产计划 19 1、计算现有库存量 19 2、确定主生产计划的生产量和生产时间 19 3、计算待分配库存 19 第六章物料需求计划 21 1、MRP的计算项目 21 2、MRP的计划因子 21 3、外购件 21 4、MRP计划表编制 22 第七章生产作业计划 29 1、生产批量与生产间隔期 29 2、生产周期 30 3、累计编号法 31 第八章作业排序 33 1、作业排序问题的分类 33 2、作业计划的评价标准 33 3、对螺杆泵生产进行以下作业排序 33 ４作业排序 33 第九章心得体会 35 参考文献 36 第一章企业简介 1、企业简介沈阳博世泵业制造有限公司坐落于沈阳经济技术开发区，是集各种泵产品设计、研发、生产和技术服务为一体的高科技企业。
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和粘稠介质。
在螺杆泵生产过程中，合理的生产组织和计划管理是非常重要的。
本课程设计将重点介绍螺杆泵生产组织和计划管理的关键要点和方法。
2. 生产组织2.1 生产组织的目标螺杆泵生产组织的主要目标是确保生产过程的高效运作，以满足客户需求并保证产品质量。
为了实现这一目标，生产组织需要合理安排生产工艺流程、确定生产资源分配和协调各个环节之间的关系。
2.2 生产工艺流程螺杆泵生产工艺流程通常包括原材料采购、零部件加工、组装和测试等环节。
在安排生产工艺流程时，需要考虑到各个环节之间的依赖关系，尽量缩短生产周期。
2.3 生产资源分配生产资源分配包括人力资源、设备资源和物料资源等方面。
在进行生产资源分配时，需要根据生产工艺流程和生产需求合理规划资源的使用，并确保资源的充分利用。
2.4 各环节协调螺杆泵生产过程中，各个环节之间的协调非常重要。
各个环节之间的信息共享和沟通能力直接影响到生产进度和质量。
因此，需要建立有效的沟通机制，确保各个环节之间的协调和合作。
3. 计划管理3.1 生产计划生产计划是制定和安排生产任务的重要工具。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本。
生产计划需要考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等。
3.2 生产任务分解生产任务分解是将整体生产计划分解为具体的生产任务，确定每个任务的时间要求和责任人。
通过生产任务分解，可以更好地组织和安排生产活动，并提高生产效率。
3.3 进度管理进度管理是对生产进程进行监控和控制的重要方法。
通过及时跟踪生产进度，并与生产计划进行比对，可以发现生产过程中的问题和延误，并采取相应措施进行调整和改进。
3.4 质量管理螺杆泵作为工业设备，产品质量至关重要。
质量管理通过建立质量控制点和质量检测机制，确保产品达到设计指标并符合客户要求。
质量管理需要与生产计划相结合，确保在保证质量的前提下提高生产效率。
生产计划与控制-课程设计-第九组
山东建筑大学管理学院《生产计划与控制》课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：专业：工业工程班级：工业学号：姓名：学号：姓名：学号：姓名：指导教师：完成日期：任务安排及评阅意见学号姓名任务分工分数评阅意见：指导教师签字年月日目录任务安排及评阅意见 (1)一、生产作业单位设计 (3)1.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 (3)1.1.1职能科室设计 (3)1.1.2生产车间的设计 (3)1.2生产车间生产组织设计 (4)1.2.1生产车间的生产组织设计方案 (4)1.2.2设备数量的计算 (5)1.2.3设备负荷率的计算 (6)1.3生产车间布置 (8)1.3.1编制零件的综合工艺路线图： (8)1.3.2绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表: (9)1.3.3计算并绘制出零件移动总距离计算表: (10)1.3.4绘出设备布置图 (11)二、作业计划的制定 (11)2.1生产计划定义和内容 (11)2.2MRP法的内容和用途 (12)2.3工厂生产作业计划的编制 (13)2.4能力计划的编制 (16)2.4.1能力需求表的计算 (16)2.4.2编制负荷图 (18)2.4.3用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 (19)三、生产调度和加工凭证 (21)3.1生产调度的定义 (21)3.2生产调度工作一般包括以下内容 (22)3.3生产调度工作的机构和分工 (22)3.4生产加工路线单 (22)四、心得体会 (23)五、参考文献 (24)一、生产作业单位设计1.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计1.1.1职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。
随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
一、课程设计任务书（一）设计题目螺杆泵生产组织与计划管理设计生产与运作管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《生产与运作管理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。
（二）设计依据1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。
（三）课程设计的主要工作任务及要求1、分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图，按照任务中规定的任务逐项设计并作出必额及设备类型；设置生产单位，根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2、对生产车间做出生产组织设计方案采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。
3、编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划；编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间）；加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。
二、课程设计内容（一）确定生产模式1、依据：客户订单，如下表：表2.1订单表2.2产品自制零部件明细2、采用的生产模式：中小批量定单生产3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活（二）确定生产组织原则1、依据：根据加工对象的工艺流程，如下表所示：表2.3法兰盘工艺(111)表2.4泵体工艺（112）表2.5衬套工艺（121）2、采用的生产组织原则：工艺专业化原则3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强，生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便（三）确定生产组织结构1、依据：2、生产组织结构图如图2.1所示：图2.1生产组织结构图3、生产单位职能介绍：经理：负责作出决策人事处：负责企业的人事安排及调动财务处：负责明细和掌管企业的各项财务收支供应处：负责管理采购原材料并向生产处提供原材料生产处：负责生产产品销售处：负责行销产品原材料库：负责管理储备原材料成品库：负责安放和管理成品加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套装配车间：负责装配部件；外壳废品库：负责回收废品及毛料（四）生产单位平面布置示意图北如图2.2所示：（五）生产单位平面布置示意图如图2.3所示：图2.2生产单位平面设计图（五）加工车间平面示意图如图2.3所示：图2.2加工车间平面示意图（六）产品别、机械别负荷计算如表2.6所示：表2.6产品别、机械别负荷（七）机械别、制成别负荷计算如表2.7所示：表2.7机械别、制程别负荷计算（八）负荷分析1、依据产品订单的交货期和生产能力，本计划的生产日期从06月02日到07月02日，计划每天工作8小时；故计划期有效工作时间计算如下。
《生产计划与控制》课程设计指导书
《生产计划与控制》课程设计指导书适用专业班级：工业工程专业，工程0801-02 共 70 人。
学时数： 2周一、性质和目的本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。
在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、时间安排：2011年11月（第11、12周）三、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产计划与控制》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、服务业设施规划设计题目二、螺杆泵产品生产组织与计划管理设计题目三、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划题目四、企业生产现场优化设计题目五、网络计划技术的实际应用题目六、装配流水线设计与平衡选题要求：学生可在以上题目中自行选择设计题目或由指导老师指定选题。
四、具体要求及注意事项1、每位学生应认真选题并严格按任务书要求完成设计任务。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括：●封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间；●设计任务书●目录●报告正文：●参考文献3、报告中应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
4、课程设计报告统一用“安徽工程科技学院课程设计用纸”完成，按统一格式、统一顺序装订（题目，作者，摘要，关键词，正文，参考文献）。
5、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
五、指导教师及分组指导教师：于彦凤、卢伟宏、刘彦辰、潘晓明题目一、服务业设施规划设计目的：熟悉服务业设施选址与布局的基本原理，应考虑的因素，掌握服务业设施选址与布局可采用的方法及技巧。
生产计划与控制课程设计 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计工业工程０目录设计任务书 2一、资料分析及设备数目初步计算 5二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7三、生产设备数目确定以及车间示意图8四、生产单位设置11五、编制某月的生产计划12六、参考文献16１螺杆泵产品生产组织与计划管理设计目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。
掌握生产作业的编制方法。
具体内容：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型２1、泵体工艺2、衬套工艺3、主杆工艺4、从杆工艺5、阀体工艺6、阀杆工艺7、法兰盘工艺３8、轴套工艺[资料3]生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况[资料5]其他参考资料1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量４螺杆泵生产组织与计划管理设计班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。
本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。
【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图【正文】一、资料分析及设备数目初步计算根据资料2，整理得到下表表1-1单位：分钟５资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。
螺杆泵生产组织与计划管理设计
螺杆泵生产组织与计划管理设计螺杆泵是一种重要的输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、造纸、食品等工业领域。
为了有效地组织和管理螺杆泵的生产过程，提高生产效率和质量，并实现合理的生产计划安排，需要进行螺杆泵生产组织与计划管理设计。
首先，人力资源管理是螺杆泵生产组织的核心。
人力资源部门负责招聘、培训和管理员工，确保生产线上有足够的合格人员。
此外，还需要制定绩效考核制度，激励员工工作积极性和创造力。
其次，设备配置与维护是保证螺杆泵生产顺利进行的重要保障。
需要根据生产能力和需求合理配置生产设备，并建立设备维护制度，定期检查设备运行情况，进行预防性维修和维护，确保设备正常运转，减少故障以及停机时间。
再次，工艺流程设计是螺杆泵生产组织中的一个重要环节。
在设计工艺流程时，需要充分考虑产品的特性和规格要求，确保产品质量，提高生产效率。
同时，还需要合理安排工序顺序，减少工序之间的等待时间和生产阻塞点，提高生产线的运转效率。
最后，生产管理是螺杆泵生产组织的核心环节之一、通过科学合理地制定生产计划，合理安排生产任务，有效控制生产过程中的各个环节，监督生产线运行，合理安排物料供应，确保生产进度的顺利进行。
同时，还需要进行产能管控，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
首先，产能规划是确定螺杆泵生产能力的基础。
通过分析市场需求和预测，确定产能规模，合理配置生产资源。
同时，还需要考虑市场的波动性，灵活地调整产能规模，以适应市场需求的变化。
其次，生产计划编制是螺杆泵生产计划管理的核心环节。
通过对客户需求的分析和市场预测，制定生产计划，并根据计划安排生产任务。
在编制生产计划时，需要充分考虑物料供应的能力和工艺流程的合理性，确保生产计划的可行性和有效性。
再次，物料供应管理是螺杆泵生产计划管理的重要组成部分。
要及时跟踪物料的进货、入库和消耗情况，确保物料的及时供应和合理储备。
同时，要与供应商建立稳定的合作关系，提高供应链的效率和稳定性。
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵作为一种重要的工业设备，在许多领域都有着广泛的应用。
为了确保螺杆泵的生产过程能够高效、顺利地进行，生产组织与计划管理显得尤为重要。
本课程设计旨在通过对螺杆泵生产组织与计划管理的研究，提供相关知识和技能，帮助学生能够有效地组织和管理螺杆泵的生产过程。
2. 学习目标通过本课程的学习，学生将能够： - 了解螺杆泵生产组织与计划管理的基本原理和流程； - 掌握螺杆泵生产过程中的关键技术和方法； - 能够制定螺杆泵生产计划，并有效地组织实施； - 能够分析和解决螺杆泵生产过程中的问题。
3. 课程大纲3.1 螺杆泵生产组织基础•螺杆泵生产组织的定义和作用•螺杆泵生产组织的组织结构和职责分工•螺杆泵生产组织中的重要岗位和工作职责3.2 螺杆泵生产计划管理•螺杆泵生产计划的制定原则和方法•螺杆泵生产计划的编制流程和要点•螺杆泵生产计划的执行和监控3.3 螺杆泵生产过程管理•螺杆泵生产过程中的关键环节和技术要求•螺杆泵生产过程中常见问题的分析和解决方法•螺杆泵生产过程中的质量控制和改进4. 教学方法本课程采用多种教学方法，包括但不限于：•授课讲解：通过教师的讲解，介绍螺杆泵生产组织与计划管理的基本概念和原理。
•案例分析：通过实际案例的分析，让学生了解螺杆泵生产组织与计划管理在实际生产中的应用。
•实践操作：通过实际操作螺杆泵生产过程中的关键环节，提高学生的实践能力。
5. 评估方法为了评估学生对螺杆泵生产组织与计划管理的理解和掌握程度，本课程设计采用以下评估方法：•课堂讨论：通过课堂上的问题讨论，评估学生对于螺杆泵生产组织与计划管理理论的理解能力。
•作业和实验报告：要求学生完成一定数量的作业和实验，评估学生对螺杆泵生产组织与计划管理的实践能力。
•期末考试：通过期末考试，检验学生对螺杆泵生产组织与计划管理知识的综合运用能力。
6. 参考文献•张晓明，螺杆泵生产组织与计划管理，机械工程出版社，2018年。
螺旋泵课程设计
B—1 B—2
b-11 b-21
b -111 b -112 b -211 b -212
b -12 b -22
b b
-121 -221
b
-122
b
-123
b
-124
b -13
b -131
b-132
C—1 c-11 c -111 c -112 c -12 c -121
C—2 c-21 c -211 c -212 c -22 c -221 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132
钳工废 料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
总质量 废料
0.676 0.676 0.676 0.922 0.922 0.768 0.768 0.768
全年产 量
9000 8000 7000 6000 4000 3000 2400 2000
全年废 料总质
主体 零件产品 a-121 a-221 a-321 b-121 b-221 c-121 c-221 c-321 a-122 b-122 c-122 a-123 b-123 c-123 a-124 b-124 c-124 数量 4500 4000 3500 3000 2000 1500 1200 1000 24000 10000 7700 36000 15000 11400 24000 10000 7700
铣废料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
镗废料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
工业工程
０
目录
设计任务书 2
一、资料分析及设备数目初步计算 5
二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7
三、生产设备数目确定以及车间示意图8
四、生产单位设置11
五、编制某月的生产计划12
六、参考文献16
１
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。
掌握生产作业的编制方法。
具体内容：
1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）
2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间
设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计
划（含任务与能力工时平衡）。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细
1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3
2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）
3、各种产品自制零部件明细
[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型
２
1、泵体工艺
2、衬套工艺
3、主杆工艺
4、从杆工艺
5、阀体工艺
6、阀杆工艺
7、法兰盘工艺
３
8、轴套工艺
[资料3]生产能力设计规模
台份能力2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
[资料4]某月订货情况
[资料5]其他参考资料
1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量
４
螺杆泵生产组织与计划管理设计
班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超
【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。
本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。
【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图
【正文】
一、资料分析及设备数目初步计算
根据资料2，整理得到下表
表1-1
单位：分钟
５
资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目
根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。
其中共用车床、普通车床的零件较多，工作量大。
假设：一天工作8小时为一班，由于存在生产准备，刀具磨损及更换，设备维护等工作，设定车床，普通车床8小时中有效机加工时间为7小时，钳工台设为6.5小时，其他公用设备以及专用设备8小时中有效机加工时间设为7.5小时、可以加班。
一个月设为30天。
设生产提前期为一班，保险期为0.5班的工作量，每月交货次数为三次，可以得到组装车间的生产能力为2000/（30-1.5*3）=80台/班。
零配件件按最大可能情况计算，可以得到下表
表1.2
注：热处理周期较长，需要冷却时间，但热处理为分批生产，可以认为其生产批量以及周期能切合机加工
６
二、生产车间的生产类型以及生产组织方式
生产车间的生产类型确定
按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。
根据我们所知的初始条件，该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，虽然产品已经定型，结构基本相同，但零件具体形状不同，认为螺杆泵是多品种的；再从资料4中定货情况来看，订货数量均不超过500。
从面的资料分析表中可以看出，企业的车间面积，设备数量都较小。
因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。
生产组织方式确定
生产组织方式有两种，一种是以工艺为中心，一种是以产品为中心。
以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
它在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。
以产品为中心生产，是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。
在生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。
一般与库存生产方式，大批量，流水线生产结合在一起。
它在生产周期方面比以工艺为中心更能缩短时间，同时，在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心生产，而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。
综上所述，考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，但八种部件的流程已经确定，所以我们选择以工艺为中心生产，生产设备根据生产流程适当设置分区位置，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及尽量减小工件的搬运距离、减少交叉。
即以工艺为中心组织生产，生产设备区域根据流程设置
７
三、生产设备数目确定以及车间示意图
根据前面的计算，已经初步算出了设备数目，但该数目是根据累计时间以及最大可能计算得来的，没有考虑到生产流程，在此，需对设备数目进一步分析确定。
根据资料2可以得到共用设备的使用情况如下
根据零件的工艺流程，可以看到，用到普通车床，车床，的工艺较多，考虑到保险库存以及减少生产任务的频繁变化，对这两种设备设当增加
为了便于计算，把设备因更换刀模具、设备维修、生产准备、工件在不同加工区域移动的时间平分到每一种零件上这样可以得到下表：
８
（其中修正设备数目即为最后确定的设备数）
９
结合工艺流程图，画出车间布置示意图如下：
四、生产单位设置
根据上面设备明细表，可以得到的一线员工在100人以下，管理设置为直线型
生产副厂长：负责生产计划调度，库存量及原料的控制与采购计划的制定
技术副厂长：负责设备维修，维护，工艺保证，领导质检小组
常务副厂长：负责后勤，营销，采购，以及人事
营销：负责卖产品，维持客户关系，发展客户
车间：负责生产，组装
财务部：管理财务，制定财务计划
后勤：负责企业卫生、装卸、车间外搬运作业、食堂、小卖部等支持生产的活动采购：根据采购计划，完成采购任务
五、编制某月的生产计划
[资料4]某月订货情况
根据生产负荷表可以看到，最大值为9.6，即可以控制螺杆泵的零件的生产时间为9.6分钟/套。
这样，一0.5班为一个生产期间，得到批量Q=8*0.5*60/9.6=25（套/批）
上旬一共有850套可以得到批次=850/25=34，需要生产时间=34/2=17班，额生产提前期为1天，即有10天进行生产，加班7天
中旬生产770套，比上旬少，而生产时间为11天，故能完成整套生产的任务，批次为770/25=30.8,共30.8/2=15.5班，故11天中加班4.5天。
下面列表分析配件是否有时间生产。
根据上表可以看出，最大工作量也只有23.29班，故通过加班可以完成这个月的订单。
假设期初盘点都为0
制定生产计划
通过累计编号法制定生产计划。
累计编号法，也称为提前期法。
是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。
这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划其应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。
采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。
配件各100个由车间自己组织生产
编号方法为“品种编号”+“/”+“累计编号”
注：4批次就是2班的工作量，生产期间为0.5班，表中4.07各生产期间超过了2班，但其超过的时间为（4.07—4）*60*4=16.8分钟，故忽略不计。
为加工一个的数目，可以安排技术人员看守20分钟。
根据上表，可以在任何时候安排轴套配件的生产，可以在生产两班的时候，安排3种配件各25个的生产任务，根据厂级计划，可以在10号，13号，14号，16号安排3种配件个生产25个。
六、参考文献
1 李怀组.生产计划与控制.国科学技术出版社.，2005
2 百度百科/view/105365.htm
3 林中伟,凌兴宏,丁秋林.面向供应链的生产计划控制研究[J].工业工程, 2004
4 周三多管理学（第二版）高等教育出版社 2005.11。