(完整版)4车间开车方案
化产脱硫开车方案
四厂化产2#脱硫塔、再生塔开车方案项目名称：四厂2#脱硫塔、再生塔检修后开车项目负责人：厂长签字：审核：批准：编制单位：四厂化产车间批准日期：一、目的：为了保证四厂化产车间脱硫塔、再生塔安全顺利开车，特制定本方案。
二、组织机构：1、总协调：单总2、安全技术指导：范总3、总指挥：韦总4、现场指挥：李英法；现场副指挥：李先迎、周生才5、外部协调及安全监督：娄磊6、现场安全监督：崔建华7、检修小组成员：骆兴亭、杨勇、张合宾、尹泽程、闫加福、官松8、参与保运施工队：外协施工队三、职责分工：1、总协调负责整体开车工作的协调工作；2、安全技术指导负责开车方案的审核及施工安全指导；3、总指挥负责根据开车方案进行开车期间的生产组织、任务下达、过程监控及效果验收的组织工作；4、现场指挥、副指挥负责开车计划的现场落实；5、外部协调及安全监督负责开车期间的外部协调及安全措施的审核批准；6、现场安全监督负责开车期间的安全方案制定，安全措施落实及其他安全保障工作；7、小组成员负责落实总指挥及现场指挥下达的任务，同时做好与施工厂家的协调配合工作；8、施工队负责按照合同完成开车保运任务。
四、开车前准备工作：（一）开车前设备清理1、设备清理人员1.1组长：杨勇1.2成员：石月磊、龚杰、王峰、王冬冬2、设备清理标准：2.1设备内部无杂物，除罐体本身所必须的之外全部清除掉，包括焊条、管件余料、螺栓、螺母等杂物，罐体内各短节内的杂物也要全部清理干净；2.2储罐内所有焊接的地方所残留的药皮全部清理干净；2.3罐壁、罐顶、罐底全部露出设备本身的颜色（特别是不锈钢设备表面不得有锈迹），不得有滴落的油漆、油污、成片的氧化铁片等附着物；2.4罐体内的污水、油污要清理干净，相连管道要用氮气吹扫干净。
3.完成时间：3.1周围场地、设备余料、杂物清理：7月1日-7月3日周生才负责协调施工队。
3.2设备内部清理7月1日-7月3日岗位员工（二）安全及消防设施的检查为保证实现合理工期和安全试车，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。
新车间开车计划
新车间开车计划一、背景介绍新车间是公司为了满足市场需求和扩大生产规模而新建的生产车间。
为了确保新车间的顺利运营，需要制定一份详细的开车计划，以确保生产能够按时启动并达到预期目标。
二、目标1. 在规定时间内完成新车间的设备安装、调试和培训。
2. 确保新车间的生产能力能够满足市场需求。
3. 确保新车间的生产质量符合公司要求。
三、计划内容1. 设备安装和调试a) 确定新车间的设备清单和数量，并与供应商进行确认。
b) 制定设备安装和调试的时间表，并分配专业技术人员负责。
c) 安排设备运输和搬运工作，确保设备能够按时到达新车间并安装。
d) 设备安装完成后，进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
2. 培训计划a) 根据新车间的生产流程和操作要求，制定培训计划。
b) 确定培训内容和培训方式，包括理论培训和实操培训。
c) 确定培训人员，并安排培训时间和地点。
d) 进行培训评估，确保培训效果符合要求。
3. 生产能力评估a) 根据市场需求和预测，评估新车间的生产能力。
b) 确定生产线的配置和生产工艺，以提高生产效率。
c) 进行生产能力测试，确保新车间的生产能力能够满足市场需求。
4. 生产质量控制a) 制定生产质量控制标准和流程，确保产品质量符合公司要求。
b) 设立质量检测点，并进行定期检测和抽检。
c) 配备专业的质量控制人员，负责监督和管理生产质量。
5. 安全管理a) 制定新车间的安全管理制度和规范，确保员工的人身安全。
b) 进行安全培训，提高员工的安全意识。
c) 安排安全巡检，及时发现和处理安全隐患。
四、计划执行1. 成立新车间开车计划执行小组，明确各成员的职责和任务。
2. 制定详细的工作计划和时间表，并进行监督和跟进。
3. 定期召开会议，汇报工作进展和解决问题。
4. 随时调整计划，根据实际情况进行优化和改进。
五、风险管理1. 针对设备安装和调试过程中可能出现的问题，制定应急预案，确保能够及时解决问题。
2. 针对培训过程中可能出现的人员流失或培训效果不佳等问题，制定补救措施，确保培训顺利进行。
新车间开车计划
新车间开车计划一、背景介绍新车间是公司为了满足市场需求而新建的生产车间，为了确保新车间的顺利运营，我们需要制定一份详细的开车计划。
本文将详细介绍新车间的开车计划，包括目标、时间安排、人员配置、设备准备等内容。
二、目标1. 提高生产效率：通过新车间的建设和合理的生产流程安排，提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量：引入先进的生产设备和技术，提升产品质量，满足客户需求。
3. 保障安全环保：确保新车间的安全生产，遵守相关法律法规，保护员工的身体健康和环境的安全。
三、时间安排1. 前期准备阶段（时间：1个月）a. 确定新车间的建设方案，包括厂房选址、建造设计等。
b. 采购生产设备和工具，确保按时到位。
c. 招聘和培训新车间的工作人员。
2. 车间试生产阶段（时间：2个月）a. 安装和调试生产设备，确保正常运行。
b. 制定生产流程和工艺标准，进行试生产。
c. 对试生产过程中浮现的问题进行改进和优化。
3. 正式投产阶段（时间：1个月）a. 完成新车间的装修和布置。
b. 正式投入生产，按照计划进行生产。
c. 进行生产数据的统计和分析，及时调整生产计划。
四、人员配置1. 生产经理：负责新车间的日常管理和生产计划的制定。
2. 生产主管：负责车间内具体的生产工作，协调各个岗位的工作安排。
3. 操作工人：负责具体的生产操作工作，按照工艺标准进行生产。
4. 质检员：负责对产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。
5. 设备维护人员：负责设备的维护和保养，确保设备正常运行。
五、设备准备1. 生产设备：根据生产需求，采购先进的生产设备，包括机械设备、自动化设备等。
2. 检测设备：购买适合的质量检测设备，确保产品质量符合标准要求。
3. 工具和辅助设备：准备必要的工具和辅助设备，如工作台、工具箱等。
六、安全环保1. 安全生产：建立健全的安全生产制度，加强员工安全教育和培训，确保员工的人身安全。
2. 环境保护：遵守环保法律法规，采取有效措施减少生产过程中的污染物排放，保护环境。
新车间开车计划
新车间开车计划引言概述：新车间开车计划是指在车间新建或者更新设备后，为确保车间正常运行，制定的一项详细计划。
该计划涵盖了车间开车前的准备工作、设备调试、人员培训等方面。
本文将从五个大点来阐述新车间开车计划的具体内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定开车计划时间：根据设备安装和调试的进度，确定车间开车的具体时间，确保各项准备工作能够按时完成。
1.2 检查设备完整性：在开车前，对新设备进行全面检查，确保设备完整、无损坏，并准备好必要的备件。
1.3 检查电力供应：检查车间的电力供应情况，确保设备正常运行所需的电力充足，并确保电路安全可靠。
1.4 准备所需工具和设备：准备好开车所需的工具和设备，如调试仪器、测量工具等，以便进行设备调试和故障排除。
2. 设备调试2.1 设备安装调试：按照设备安装说明书进行设备的安装调试工作，确保设备能够正常运行。
2.2 系统集成调试：对设备进行系统集成调试，确保各个设备之间的协调配合，以及与其他系统的正常连接。
2.3 功能调试：对设备的各项功能进行调试，确保设备能够按照要求正常工作，并进行必要的调整和优化。
2.4 故障排除：在设备调试过程中，及时发现和排除设备故障，确保设备能够达到预期的工作效果。
2.5 安全性检查：对设备的安全性进行检查，确保设备的正常运行不会对人员和环境造成危害。
3. 人员培训3.1 设备操作培训：对操作人员进行设备操作培训，使其熟悉设备的操作流程、注意事项和故障排除方法。
3.2 安全培训：对操作人员进行安全培训，使其了解设备的安全操作规程和应急处理措施，提高安全意识。
3.3 维护保养培训：对维护人员进行设备维护保养培训，使其了解设备的维护保养方法和周期，确保设备的正常运行。
4. 开车试生产4.1 小批量试生产：在开车前进行小批量试生产，检验设备的运行状况和产品质量，及时发现和解决问题。
4.2 数据分析：对试生产过程中的数据进行分析，评估设备的性能和稳定性，并根据分析结果进行必要的调整和改进。
新车间开车计划
新车间开车计划一、背景介绍新车间是公司为了满足市场需求，扩大生产规模而新建的一处生产车间。
为了确保新车间能够顺利投产并达到预期的生产效果，制定一份详细的开车计划是必要的。
二、目标1. 确保新车间按计划投产，达到预期的生产效果。
2. 保证新车间生产设备正常运行，人员配备合理，生产流程顺畅。
三、计划内容1. 设备准备1.1 采购设备：根据新车间的生产需求，确定所需设备清单，并与供应商进行洽谈和采购。
1.2 设备安装调试：安排专业技术人员负责设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
2. 人员准备2.1 人员招聘：根据新车间的生产规模和工作需求，制定招聘计划，并组织招聘工作。
2.2 培训计划：制定新车间员工培训计划，包括设备操作、生产流程、质量控制等方面的培训内容。
2.3 人员配备：根据新车间的生产需求，合理安排人员的岗位分工和配备。
3. 生产流程3.1 工艺流程设计：根据产品的特点和生产要求，制定新车间的工艺流程，并进行优化调整。
3.2 生产计划制定：根据市场需求和公司的销售计划，制定新车间的生产计划，确保生产进度和交货期的达成。
3.3 质量控制：建立新车间的质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
4. 安全环保4.1 安全设施建设：确保新车间的安全设施完备，包括消防设备、紧急救援设备等。
4.2 环保措施：制定新车间的环保措施，确保生产过程中的环境保护和资源利用。
四、实施步骤1. 制定开车计划：由相关部门负责人组织制定开车计划，明确任务、责任人和时间节点。
2. 设备准备：采购所需设备，并安排专业技术人员进行安装和调试。
3. 人员准备：根据招聘计划招聘员工，并制定培训计划进行培训。
4. 生产流程优化：根据工艺流程设计，进行生产流程的优化调整。
5. 生产计划制定：根据市场需求和销售计划，制定新车间的生产计划。
6. 质量控制：建立质量控制体系，进行质量控制和监督。
7. 安全环保：确保安全设施完备，并执行环保措施。
开车方案
开车方案
编制：
审核：
审批：
海利尔药业集体股份有限公司
开车方案
一、开车前准备
1、开车前的准备工作
对生产装置技改检修工作完毕，完成整个装置的吹送和气密后，对自控系统进行严格的检查和调试，以保证整个装置可随时投入工作。
但在投入原料之前，检查反应釜内是否已经清洗干净，各个阀门是否关闭，电源是否完好。
2、消防固定设施与移动器材进行检测与配置
3、原料及成品储存设备、设施的检测与配置
4、特种设备、压力容器的检测、调试
5、车间灌装机是否已清洗，是否堵漏
6、旋盖机是否已经调试，封口机是否运转正常，贴标机是
否正常，包材是否准备齐全
二、开工原则
1、开工前对所有转机、仪表、连锁进行转运，确保转机、
仪表、联锁好用
2、特种设备能正常运行
3、反应釜电机是否运转正常
4、加热泵是否能加热
5、管道是否顺畅
6、备料是否正确，投料记录完好
7、搅拌时间准确
8、流水线是否已经调试好
三、注意事项
1、工艺员要在现场做好记录，对备料记录，投料记录做好
检查
2、生产人员要按照作业指导书进行规范操作
3、安全员要对消防设施、器材进行检察
4、开车后，操作人员不得离开现场，有问题及时报告车间
主任
5、灌装机气阀、电源是否完好，操作人员需进行调试
6、旋盖机顺畅旋盖，无偏盖
7、封口机正常封口，无封口不严情况，或封糊了
8、喷码正常，贴标正常，无贴标尺寸过大情况。
车间开车实施方案
车间开车实施方案一、背景介绍随着工业化的不断深入，车间内的机械设备和运输工具使用频率越来越高。
为了确保车间内的安全和运行效率，制定一套科学的车间开车实施方案显得尤为重要。
二、目的车间开车实施方案的制定旨在规范车间内机械设备和运输工具的使用，保障员工的人身安全，提高生产效率，降低事故风险。
三、内容1. 车间内机械设备的使用规范a. 确保机械设备处于良好状态，定期进行检查和维护。
b. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
c. 严禁未经授权的人员私自操作机械设备。
2. 运输工具的使用规范a. 车间内的运输工具必须符合国家标准，定期进行检测和维护。
b. 操作人员必须具备相应的驾驶证，并经过专业培训。
c. 严禁超载、超速行驶，严格遵守交通规则。
3. 安全防护措施a. 车间内必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
b. 配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全带等。
c. 定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 突发情况处理a. 制定应急预案，明确各类突发情况的处理流程和责任人。
b. 配备必要的急救设备，确保在发生意外时能够及时进行急救。
四、实施步骤1. 制定车间开车实施方案，并向全体员工进行宣传和培训。
2. 配备必要的设备和安全防护用品，确保车间内的安全设施完善。
3. 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全问题。
4. 建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训。
五、效果评估1. 定期对车间开车实施方案的执行情况进行评估，及时发现问题并进行改进。
2. 统计事故发生率和员工安全意识的提高情况，评估实施方案的效果。
六、总结车间开车实施方案的制定和执行，对于保障车间内的安全和提高生产效率具有重要意义。
希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同维护车间内的安全和秩序，为企业的发展贡献力量。
4车间开车方案范文
4车间开车方案范文为了提高工作效率并确保生产线的正常运行，我们可以制定以下四个车间的开车方案。
1.车间一：原材料供应车间车间一负责原材料的供应，主要采购和储存各种原材料，并将其分发到其他车间。
为了保证生产线的连续运行，车间一需要制定以下开车方案：-确保搬运设备的正常运行，进行定期维护和检修，以减少设备故障和停工时间。
-建立稳定的供应链，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的及时供应。
-定期进行库存盘点，及时补充不足的原材料，并做好库存管理，减少过期和损耗的情况。
-建立有效的采购管理系统，进行供应商评估和产品质量检验，确保供应品质可靠。
2.车间二：生产车间车间二是产品的主要生产场所，负责将原材料转化为成品。
为了确保车间二的正常运行，需要制定以下开车方案：-建立生产计划和排产系统，根据市场需求和销售订单制定生产计划，并合理安排设备和人力资源。
-定期对生产线设备进行维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
-建立质量控制体系，对每个生产环节进行严格的监控和检验，及时发现和解决质量问题。
-培养和管理优秀的员工队伍，提供培训和技能提升机会，提高员工的工作效率和质量意识。
3.车间三：装配车间车间三负责对生产线上的零部件进行组装，最终完成成品的组装和包装工作。
为了确保车间三的正常运行，需要制定以下开车方案：-建立装配工艺流程和标准作业程序，确保每个零部件的正确组装和良好的质量。
-定期维护和保养装配设备，确保设备的正常运行。
-建立质量控制体系，对每个装配环节进行严格的监控和检验，及时发现和解决质量问题。
-建立包装标准，确保产品的安全运输和保护。
4.车间四：品质检验车间车间四负责对产品进行最终的品质检验和测试，确保产品符合质量标准和客户需求。
为了确保车间四的正常运行，需要制定以下开车方案：-建立严格的检测标准和检验程序，对每个产品进行全面的检测和测试。
-定期校准和维护检测设备，确保设备的准确性和稳定性。
新车间开车计划
新车间开车计划引言概述:新车间的开车计划是一个关键的项目，它涉及到新车间的规划、设备采购、员工培训等多个方面。
本文将详细阐述新车间开车计划的五个部分，分别是规划与布局、设备采购、员工培训、生产流程优化和质量控制。
一、规划与布局:1.1 确定新车间的功能需求：首先，需要明确新车间的主要功能，例如生产线、仓储区、办公区等。
根据需求，设计合理的布局，确保各个功能区域之间的协调和便捷性。
1.2 考虑工作流程：在规划新车间时，需要考虑生产流程的顺序和工作人员的移动路径，以最大程度地提高工作效率。
合理规划设备和工作区域的位置，确保生产流程的顺畅进行。
1.3 考虑安全因素：在规划新车间时，安全是一个非常重要的考虑因素。
确保紧急出口的设置、防火措施的完善以及工作区域的合理划分，以最大程度地保障员工的安全。
二、设备采购:2.1 确定设备需求：根据新车间的功能需求，确定所需的设备种类和数量。
考虑到生产的规模和需求，选择适合的设备，并确保其质量和性能能够满足生产要求。
2.2 寻找合适的供应商：通过市场调查和询价，寻找信誉良好、价格合理的设备供应商。
与供应商进行详细的沟通，了解设备的技术参数、售后服务等信息，并进行比较和评估。
2.3 设备安装与调试：在设备采购完成后，安排专业人员进行设备的安装和调试工作。
确保设备能够正常运行，并进行必要的培训，以提高员工对设备的使用效率。
三、员工培训:3.1 制定培训计划：根据新车间的需求和员工的技能水平，制定详细的员工培训计划。
包括设备操作培训、工艺流程培训、安全操作培训等，确保员工能够熟练掌握工作流程和操作技能。
3.2 培训方法与工具：根据培训计划，采用多种培训方法和工具，如现场指导、培训课程、培训手册等，帮助员工理解和掌握所需的知识和技能。
3.3 培训评估与反馈：培训完成后，进行培训评估和反馈，了解培训效果，及时调整培训计划，确保员工的培训效果和工作表现。
四、生产流程优化:4.1 流程分析与改进：对新车间的生产流程进行详细的分析，找出存在的问题和瓶颈，并制定改进方案。
车间开、停车方案
车间开、停车方案引言概述：车间开、停车方案是针对工业车间内部车辆的运行和停放进行规划和管理的方案。
合理的车间开、停车方案可以提高车间内部交通的效率，减少事故发生的可能性，提升工作效率和安全性。
本文将从车间开、停车方案的规划、交通流分析、停车位设计、车辆管理和应急预案等五个方面进行详细阐述。
一、车间开、停车方案的规划1.1 车间内部道路规划：根据车间布局和生产流程，规划车间内部道路的走向和宽度，确保车辆能够顺畅通行，避免交通阻塞。
1.2 车辆通行区域划分：将车间内部划分为不同的车辆通行区域，如主干道、支路和停车区等，便于车辆的有序通行和停放。
1.3 车辆通行规则制定：制定车辆通行的规则和标志，明确车辆的行驶方向、速度限制和优先级，确保车辆安全通行。
二、交通流分析2.1 车辆流量统计：通过对车间内部车辆流量的统计和分析，了解车辆流量的峰值和低谷时段，为车辆通行规划提供依据。
2.2 瓶颈点分析：识别车间内部交通流量较大的瓶颈点，采取相应措施解决瓶颈问题，提高交通效率。
2.3 交通流摹拟仿真：利用交通流摹拟软件对车间内部交通流进行仿真分析，评估不同车间开、停车方案的效果，选择最优方案。
三、停车位设计3.1 停车位数量计算：根据车间内部的车辆数量和类型，计算合理的停车位数量，确保车辆有足够的停放空间。
3.2 停车位布局：合理布局停车位，确保停车位之间有足够的间距，便于车辆进出和停放。
3.3 停车位标识和标线：对停车位进行标识和标线，明确车辆停放位置，避免混乱和交通事故的发生。
四、车辆管理4.1 车辆登记和管理：对车间内部的车辆进行登记和管理，包括车辆的基本信息、使用人员和使用情况等，确保车辆使用的合法性和安全性。
4.2 车辆维护和保养：制定车辆维护和保养计划，定期对车辆进行检查和维修，确保车辆的正常运行和安全性。
4.3 车辆巡检和监控：定期对车间内部车辆进行巡检和监控，及时发现和处理车辆故障和异常情况，保障车辆运行的安全性。
车间开车方案
车间开车方案一、引言车间开车是指在工业车间中启动和运行机械设备、生产线或生产工艺的一系列操作，确保生产过程正常进行。
本文档旨在制定车间开车方案，为车间操作人员提供详细的操作指南和安全要求，以确保生产顺利进行并保障操作人员的安全。
二、操作流程及注意事项1.检查设备和工具–检查所需设备和工具是否准备齐全。
–确保设备和工具处于工作状态，如机器电源是否接通、润滑油是否充足等。
2.准备工作区–清理工作区，确保没有杂物、易燃物等。
–在必要的位置设置防护栏杆，确保安全。
3.穿戴个人防护装备–穿戴适当的工作服，不得佩戴松散的衣物或饰品。
–戴上安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备。
–根据需要，还应戴上防护手套、防护靴等。
4.操作前的检查–仔细阅读设备操作手册，了解操作流程和安全要求。
–检查设备各部件是否完好，如皮带是否松动、螺丝是否紧固等。
–检查设备周围是否有异常情况，如漏水、破损等。
5.启动设备–按照操作手册的要求，按顺序启动设备。
–注意设备启动过程中是否有异常声音或振动，及时停机检查。
6.操作设备–根据工艺要求，调整设备参数，如速度、温度等。
–注意设备运行过程中是否有异常情况，如异味、冒烟等，及时处理。
7.监控生产过程–定期检查设备工作状态，如润滑油是否正常、温度是否稳定等。
–注意观察生产过程中的各种指标数据，确保符合要求。
–随时与其他操作人员、监控人员保持沟通，及时处理异常情况。
8.停车与关机–按照操作手册和工艺要求，逐步停下设备。
–关闭设备后，检查设备工作状态，确保安全。
三、安全要求1.严格按照操作规程和操作手册操作设备，不得随意更改操作参数。
2.禁止在设备运行时进行维修、清洁等行为，必要时需停机操作。
3.禁止私自调整、拆卸设备重要部件，必要时需由专业人员进行。
4.严禁设备操作人员擅自离开操作岗位，如需离开，必须找到合适的替代人员。
5.发现异常情况时，应立即向上级报告，并按照报告流程进行处理。
6.在操作过程中，严禁吸烟、吃东西等行为，以免引发事故。
新车间开车计划
新车间开车计划一、背景介绍新车间是公司为了满足市场需求而建设的一座先进的生产车间。
为了确保新车间的顺利开车和高效运营，制定了本开车计划。
二、目标1. 在规定时间内完成新车间的开车工作，确保设备和生产线正常运转。
2. 确保新车间的生产能力达到设计要求，满足市场需求。
3. 提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
三、开车计划1. 设备安装与调试a. 确保所有设备按照规划安装到位。
b. 进行设备的初步调试，确保设备能够正常运行。
c. 进行设备的详细调试和优化，确保设备性能达到设计要求。
2. 生产线组织与布局a. 根据生产工艺和生产能力要求，合理规划生产线的布局。
b. 确保生产线各个环节之间的衔接流畅，避免生产过程中的瓶颈。
c. 设计并安装必要的输送设备和辅助设施，提高生产线的运作效率。
3. 人员培训与配备a. 组织新车间员工进行相关岗位培训，确保他们熟悉操作流程和安全操作规范。
b. 根据生产需求，合理安排人员的工作岗位和班次。
c. 提供必要的个人防护装备，确保员工的工作安全。
4. 生产计划与调度a. 制定详细的生产计划，包括生产量、生产周期、产品质量要求等。
b. 根据生产计划，合理安排生产线的运行和调度，确保生产进度的顺利推进。
c. 实时监控生产情况，及时调整生产计划和调度，以应对突发情况。
5. 质量控制与监督a. 建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
b. 设立质量检测点，对生产过程中的关键环节进行检测和监控。
c. 进行质量数据的统计和分析，及时发现并解决质量问题。
6. 安全生产与环境保护a. 制定安全生产规章制度，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
b. 进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
c. 遵守环境保护法规，采取有效措施减少对环境的影响。
7. 运营评估与改进a. 定期对新车间的运营情况进行评估，包括生产效率、产品质量、安全环保等方面。
b. 根据评估结果，制定改进措施，提高新车间的运营效率和竞争力。
新车间开车计划
新车间开车计划【开车计划】为了提高生产效率和优化生产流程，我们决定在新车间实施开车计划。
该计划旨在确保新车间的正常运营和高质量的生产。
以下是新车间开车计划的详细内容：1. 目标和背景新车间开车计划的目标是确保新车间的正常运营，并提高生产效率。
该计划将在新车间投产前进行实施，以确保所有设备和工艺流程都能正常运行，并达到预期的生产效果。
2. 时间安排开车计划将在新车间投产前的两个月内进行。
具体时间安排如下：- 第一周：准备阶段，包括收集和整理开车所需的相关资料和文件。
- 第二周：设备安装和调试，确保所有设备能够正常运行。
- 第三周：工艺流程优化，对生产流程进行调整和改进。
- 第四周：员工培训，对新车间的操作流程和安全规范进行培训。
- 第五周：试生产，模拟正式生产环境进行试运行和调试。
- 第六周：问题解决和改进，根据试生产的结果进行问题解决和改进。
- 第七周：最后调整和准备，确保所有准备工作完成并做好投产准备。
- 第八周：正式投产，新车间开始正式生产。
3. 资源分配为了顺利实施开车计划，我们将合理分配以下资源：- 人力资源：指派专业团队负责设备安装、调试和工艺流程优化等任务，并安排培训师傅进行员工培训。
- 物资资源：提供所需的设备、工具和耗材，确保开车所需的物资充足。
- 时间资源：按照时间安排，确保每个阶段的任务都能按时完成。
4. 培训计划培训是开车计划中非常重要的一环。
我们将制定详细的培训计划，包括以下内容：- 新车间操作流程和工艺规范的培训，确保员工熟悉并掌握新车间的操作流程。
- 安全培训，包括新车间的安全规范、紧急情况处理等培训，确保员工在工作中的安全。
- 设备操作培训，对新车间的设备进行详细介绍和操作培训，确保员工能够正确操作设备。
5. 风险管理在新车间开车计划中，我们将制定风险管理措施，以应对潜在的风险和问题。
具体措施包括：- 建立风险识别机制，及时发现和识别潜在的风险。
- 制定应急预案，对可能出现的问题进行预先规划和准备。
新车间开车计划
新车间开车计划一、背景介绍新车间是公司为了满足市场需求而建立的全新生产线，为确保新车间的正常运营，制定一份详细的开车计划是至关重要的。
本文将详细介绍新车间开车计划的制定过程、目标、时间安排、资源需求以及风险控制等方面的内容。
二、目标1. 实现新车间的正常运营：确保新车间在规定时间内开始生产，生产线各项设备正常运行，生产效率达到预期水平。
2. 保障产品质量：确保新车间生产的产品符合公司的质量标准，减少不良品率，提高产品合格率。
3. 提高生产效率：通过优化生产流程、合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
三、时间安排1. 准备阶段（1周）：a. 完成新车间设备的安装、调试和检验。
b. 建立新车间的相关文件、记录和标准操作程序。
c. 培训新车间员工，确保他们了解并掌握相关操作技能。
d. 进行试生产，检验新车间设备和工艺的稳定性。
2. 正式开车阶段（1周）：a. 正式启动新车间的生产，开始批量生产。
b. 监控生产线各项设备的运行状态，及时处理设备故障。
c. 定期检查产品质量，确保符合公司的质量标准。
d. 根据生产情况进行生产计划的调整，确保生产进度和交货期的达成。
四、资源需求1. 设备资源：a. 确保新车间所需的生产设备、工具和仪器的采购、安装和调试工作按计划完成。
b. 确保所有设备正常运行，及时处理设备故障，保证生产线的连续稳定运行。
2. 人力资源：a. 配备足够的操作人员和技术人员，确保新车间的生产运行和设备维护。
b. 进行相关培训，提高员工的技能水平和工作效率。
c. 制定人员调度计划，合理分配工作任务，确保生产线的顺利运行。
3. 物料资源：a. 确保新车间所需的原材料、零部件和包装材料的供应充足。
b. 建立与供应商的良好合作关系，确保及时供货、质量可靠。
五、风险控制1. 设备故障风险：a. 在准备阶段进行设备的充分调试和检验，确保设备的稳定性和可靠性。
b. 建立设备维护计划，定期进行设备的保养和检修，预防故障的发生。
公用工程车间开车方案
公用工程车间开车方案一、前言为了保证公用工程车间的安全生产，合理利用设备和资源，提高工作效率，制定本开车方案。
该方案适用于公用工程车间内的各种机械设备的操作和维护。
二、开车前的准备1. 确认工作内容：在开始操作设备之前，必须明确本次工作的内容和目标，包括设备的操作步骤和维护方法。
2. 安全检查：在操作设备之前，必须对设备进行安全检查，包括车辆的机械状态、电气系统、润滑系统、紧固件、传动装置等所有的安全装置，确保设备处于良好状态。
3. 熟悉设备：在开车之前，工作人员必须对设备的相关计量部件和控制装置进行仔细地学习和熟悉，了解其基本原理和操作方法。
4. 准备工具：在开车前，必须携带必要的工具和备件，以便在需要时进行维护和修理。
5. 穿戴防护装备：在进行设备操作和维护时，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、眼镜等。
6. 检查工作场所：在操作设备之前，必须对工作场所进行检查，确保场地平整、通风良好、无明显障碍物，并设置明显的防护标志。
三、操作和维护方法1. 设备操作：（1）在进行设备操作时，必须按照设备的操作手册和相关操作规程进行，严禁违章操作。
（2）在操作设备之前，必须对设备的各项指示器和安全装置进行检查，确保其正常工作。
（3）在进行设备操作时，必须保持专注，注意观察设备的运行状态，并根据实际情况进行及时调整和处理。
2. 设备维护：（1）在进行设备维护时，必须按照设备的维护手册和相关维护规程进行，确保维护操作的顺利进行。
（2）在进行设备维护时，必须切断设备的电源和气源，以免发生意外。
（3）在进行设备维护时，必须使用适当的工具和备件，按照规定的方法进行操作。
（4）在进行设备维护时，必须对维护后的设备进行试运转，确保其正常运行。
3. 越野车辆操作：（1）在进行越野车辆操作时，必须按照越野车辆的操作手册和相关操作规程进行，严禁违章操作。
（2）在进行越野车辆操作时，必须保持车速适中，注意观察路况，确保车辆稳定行驶。
新车间开车计划
新车间开车计划一、背景介绍新车间的建设是为了满足公司不断增长的生产需求，并提升生产效率和产品质量。
为了确保新车间的顺利开车，制定详细的开车计划是必要的。
二、目标1. 实现新车间的正常运营，保证生产线的稳定性。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保产品质量符合公司的标准和客户的要求。
三、开车计划1. 确定开车时间：根据新车间的建设进度和设备安装情况，确定新车间的开车时间为2022年1月1日。
2. 组织开车仪式：在开车当天，组织开车仪式，邀请公司高层和相关部门的代表参加，以展示公司对新车间的重视和支持。
3. 人员培训：在开车前，对新车间的员工进行培训，包括生产流程、设备操作、质量控制等方面的知识，确保员工具备开展工作所需的技能和知识。
4. 设备调试：在开车前，对新车间的设备进行调试和测试，确保设备的正常运行和稳定性。
5. 生产试运行：在开车前，进行一段时间的生产试运行，模拟真实生产环境，发现并解决可能存在的问题，确保生产线的稳定性和生产效率。
6. 质量控制：在开车后，建立严格的质量控制体系，包括产品检验、过程监控、异常处理等方面，确保产品质量符合公司的标准和客户的要求。
7. 生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产线的调度、物料的供应等，确保生产过程的顺利进行和生产计划的准时完成。
8. 安全管理：加强新车间的安全管理，包括设备安全、操作安全、防火防爆等方面，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
四、监控与评估1. 监控：建立新车间的监控系统，实时监测生产线的运行情况、设备的工作状态、生产效率等指标，及时发现问题并采取相应措施。
2. 评估：定期对新车间的运行情况进行评估，包括生产效率、产品质量、安全状况等方面的评估，及时发现问题并进行改进。
五、风险管理1. 风险识别：对新车间运营可能面临的风险进行识别，包括设备故障、人员不熟悉操作、生产线停机等。
2. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定风险的严重程度和可能性，并制定相应的应对措施。
开车方案——精选推荐
开车方案一．开车前各项准备工作：1．车间按要求填写开车申请单，经技术、设备、安全、消防、调度等有关方面对车间作全面检查后签字，待命开车。
2．车间组织对所有项目进行全面检查和书面确认，并经技术部门书面确认。
确定无误后，由设备正式移交给生产，并办理好交接手续。
3．循环水处于完好和投运阶段。
4．装置开车前各项准备工作以及要求（1）按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，装置处于受命开车状态。
（2）检查装置内所有停车过程中抽掉盲板，并全部加好，使之符合工艺要求，对已加盲板的地方挂牌和作好检查、确认记录。
（3）安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，火警报警系统是否灵敏、安全、可靠。
（4）准备好消防器材，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。
（5）联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于启用状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等自控仪表。
全面检查确保处于正常、可投用状态。
（6）通知调度，要求有关车间、做好开车前的准备工作，要求动力、机修、仪表、电工、消防等有关辅助部门配合开车。
并将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机。
机泵单机运转正常。
（7）准备好开车操作时必须的工具，专用扳头、岗位操作记录纸、各岗位交接班日志、手电筒、机泵测震和测温仪等。
（8）装置气密性试验工作全部结束。
二．开车：按照各工段工艺先后启动各部位设备。
开车过程中加强巡检、注意安全，如有意外要及时发现、处理和汇报！确保整个开车过程的安全和顺利。
生产装置开车方案(整改办)
受控标识：保密标识：临沂鸿泰化工有限公司开车方案编制：审批：顾召仓年月日无无一、编制目的为确保安全开车，防止事故发生，同时确保开车的各项工作安全有序的进行，特制定本方案。
二、组织与职责1、领导小组：组长：副总经理顾召仓，全面负责本次开车工作，负责开车方案的审批；成员：1、车间主任车间主任负责车间开车的组织实施和协调；负责盘查确认开车前所有设备开车状态、物料状态等，确保安全开车。
确保开车后生产区域符合安全、环保要求。
开车前组织员工进行相关培训工作。
负责完成领导交代其他任务。
安全部长张凤江负责组织对各生产单元开车安全性确认，对设备安全开车状态和防范措施验收。
环保部长博文书负责对环保设施设备和环境要素条件确认，制定污水站安全经济运行方案。
设备工程部长王建负责组织统筹安排本次设备安全开车前的检查确认工作。
三、各岗位开车时间表四、开车前准备4.1生产车间开车前准备要素1、人员培训：车间根据开车时间提起做好员工开车前的培训工作。
对岗位安全安全技术操作规程全面培训，使员工充分掌握操作技能，杜绝开车操作失误。
2、开车前安全条件检查确认车间主任组织协同设备管理员维修对管理区域的设备进行盘车和动态单机运行试车，在完好情况下以水代料联动试车。
试车完好情况下填写验收单，并签字，对试车过程中达不到使用要求的情况下需告知设备管理员维修，由设备管理员维修负责处理直至达到使用要求。
停车前安全条件检查表开停车装置：年月日3、现场清理、整顿车间大修后对检修现场进行全方位的清理，被清理的物资按公司要求分类送到指定位置存放；对设备管道内因大修期间或试车期间存留水需最低点放净，现场明沟盖板、地坑盖板需恢复。
4、设备状态确认准备开车前需对开车状态进行确认，特别是溶剂储罐开车期间的数量、储存名称、开车所做的安全处理方法进行重新确认。
安全处理措施主要检查盲板抽堵情况、放空排放情况和连接阀门开关状态灯方面，确认并恢复到生产正常工作状态。
5、物资准备开车前，各岗位记录、常用的工具、卫生洁具及手、电计算器等生产用品需配置到岗位使用点。
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4#车间恢复生产开车方案车间负责人：机电科负责人：设备科负责人：安全科负责人：生产副总负责人：目录目录 (1)4#车间检修开车方案 (1)一、开车应具备的条件 (2)二、成立检修开车领导小组和小组职责 (2)三、进行开车前人员培训 (3)四、车间工艺简述及工艺流程图 (3)五、检修开车应具备的条件 (4)六、检修开车程序 (5)（一）、开车前的主要工作： (5)（二）、管线系统水压方案 (6)（三）、氮气置换方案 (7)（四）、投料开车前的准备 (9)七、投料开车 (10)（一）要求： (10)（二）单机和联动试车 (10)停车方案 (12)4#车间检修开车方案为了保证检修完毕顺利开车和保证生产安全，特制定以下方案。
一、开车应具备的条件1、现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材，以及电焊机等设备全部移出生产装置区。
2、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
3、现场清洁、无杂物、无障碍。
组织现场施工人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下脚料等一切杂物全部清扫出生产装置区，运至指定的废品存放区。
二、成立检修开车领导小组和小组职责1、成立开车领导小组：组长：赵洪山副组长：席传江、李昊。
江波、张克成员：杨永辉、张柱、胡维敏、尚庆广、吴炎奇、刘桂芬、何江涛、宋吉朋、张步芹、孙光苓、王涛、李承华、李元利、吕秀利、张步存、黄健、董桂玲等。
2、领导小组职责如下：组长主要负责组织开车前安全会议的召开及开车相关事宜的安排及突发事件的应急处置。
副组长主要协助组长负责开车的指挥、监督、协调工作。
小组成员主要负责要材料的配备，各工序之间及协调及设备操作的安全性。
三、进行开车前人员培训1、培训人员：车间全体员工。
2、培训内容：开车方案、工艺安全操作规程、各项管理制度和开车应急预案等。
四、车间工艺简述及工艺流程图1、危险化学品种类在生产过程中主要有易燃液体：乙醇；碱性腐蚀品：片碱；酸性腐蚀品：柠檬酸；剧毒品：环氧丙烷；易燃固体：木薯淀粉等。
2、工艺技术木薯淀粉先进行碱性处理，再用醚化剂（环氧丙烷）进行醚化反应生产羟丙基淀粉醚。
3、工艺流程概述先将木薯淀粉运至投料口备用。
于反应釜中先加入定量淀粉、元明粉和片碱等，混合均匀，控制适当的温度进行碱化反应，反应结束后再计量加入溶剂（乙醇）再加入醚化剂（环氧丙烷、）适当控制温度、时间，进行醚化反应。
醚化反应结束后加柠檬酸中和多余碱，出料送入干燥工序。
产品经干燥后，进行粉碎，然后进行掺混、筛分、包装即为成品。
3)反应方程式：生产工艺流程图五、检修开车应具备的条件1、反应釜装置的气密性检查条件：（一）系统压力试验条件：1、安全阀已加盲板；2、压力表已效验合格。
（二）应遵守下列规定：1、以空气或工艺介质进行压力试验，必须经安全部门认可；环氧丙烷片碱乙醇2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝；3、当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍；4、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115%，管道系统可以按设备的试验压力进行试验；5、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。
6、试验时，应缓解升压。
应以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
当以气体进行试验时，应首先以低于0.17mpa（表压）的压力进行预实验，然后升压至设计压力的50%，然后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
以设计文件指定的方法进行检查。
7、真空系统泄漏性试验压力为0.01mpa（绝压）。
8、试验结束后，应排进水、气并做好复位工作。
六、检修开车程序（一）、开车前的主要工作：1、反应釜的气密性试验启动压缩机，用放空阀控压力，加入压缩空气，在安全阀处加设盲板（注：安全阀启跳压力为0.5mpa）并在安全阀挂上标牌已加盲，待反应釜压力充至0.8mpa，检查所有与反应釜连接处法兰垫子是否有漏的现象，有无泄压现象，如没有泄压现象，方为合格。
2、对所属溶剂，氯甲烷、环氧丙烷、软水、喷淋等管线进行气密性打压，在打压时，管线的另一端加设盲板，并注明盲板所加设的标识，在管线的另一端加设阀门和充气嘴子，待压力充至所规定的压力对每一处焊缝进行气密试漏。
3、对氯甲烷、环氧丙烷计量槽进行气密试验，在气密试验时对计量槽进口，安全阀处加设盲板，标明标识，根据计量槽所设计压力进行充压，待压力充至0.8mpa，检查所有焊口、阀门与计量槽之间的垫子，有无泄漏现象，阀门有无内漏现象，进行气密性打压。
4、对所有常压储槽，进行气密性压力，在气密性压力之间把所有与储槽出口阀、进口阀前的法兰，全部拆开，进行充压至0.1mpa，对所有阀门，阀门与法兰之间的垫子、焊口进行气密性打压试验。
5、系统试漏合格后，将反应釜、管线、计量槽、储槽，保压8h，观察压力变化，允许压力下降不大于0.05mpa为试合格。
（二）、管线系统水压方案1、管线试压小组组长：李昊成员：王涛于兆刚李元利张柱职责：负责整套系统的试压2、水压试验的目的是检验设备管道、阀门承受负荷的能力，即宏观强度，保证试生产安全。
3、水压试验的范围循环水进口至出口整个系统都要进行水压试验主要设备：反应釜、洗涤釜、回收釜、冷凝器等容器需单体试压其中反应釜内必须用氮气冲压试漏，釜内充氮气至o.4MPa——o.5MPa 保持24小时以上，无泄压现象为合格。
不能带压松紧螺栓，可做好记号，带试压完毕后再一起处理。
保压试验24小时后全面检查一次，经试压小组确认后为合格为止。
4、试压的方法和步骤试压时详细检查，确认以用盲板安全可靠（1）0.4MPa操作压力工艺水道试压0.6MPa保持15分钟，目测无泄漏变形为合格。
（2）各氯甲烷管线、环氧丙烷管线、溶剂管线水压试验压力的1.5倍（3）蒸汽管线水压试验的1.25倍。
（4）全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等，必须逐段试压不得泄露。
（5）水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。
（三）、氮气置换方案1、氮气置换组织、职责组长：李昊成员：何敬涛江波陈延辉（1）置换的目的，是将设备、管线内存留的混合气体排出，防止生产中易燃原料与混合气体发生反应造成易燃、爆炸等。
（2）置换的介质：氮气（纯度：99.9%）（3）置换压力：釜内0.4mpa—0.5mpa(4)所置换的设备包括：各反应釜以及与釜相连接的管道。
（5）置换的方法和原则：将反应釜内充氮气至0.4mpa—0.5mpa ，关闭所有与之相近的阀门，保压2小时，看有无泄漏，若无泄漏将与之相连接的管线串联，然后打开釜内出气阀，对管线进行一次性置换通知化验室在出气口取样，测试结果达到99.9%为合格，可进行投料试车，若测试结果未达到99.9%可多次置换，至合格为止。
（6）置换前要联系协调好，出气口严禁有人作业。
2、临时停车后再启动装置临时停车后再启动：参照装置紧急停车后再启动执行；3、长期停车后再启动长期停车后再启动应按初始开车运行，启动前整个装置是否需要氮气置换应试具体情况而定。
4、音健：检查消音是否起作用，再按复位键，检查报警灯是否熄灭。
5、用氮气进行装置全流程置换氮气作为原料气通过装置各工序，直到产品出口及解吸气出口氧含量小于0.5%为止。
置换过程中系统所有模拟量控制均为手动控制。
如果氮气量不足，可分阶段进行，先进行反应釜的置换，再进行管线的置换。
进行反应釜置换时，可逐釜进行置换，当一个反应釜出口气体中氧含量小于0.5%后即可进行另一个反应釜的置换，反应釜置换完毕便可进行其他罐及管线的置换。
对与届区交界处应在上述置换过程开始前关闭去用户有关系统的阀门，并卸下连结与用户有关系统的法兰。
对交接处的管道同样用氮气置换，使该管道的氧含量亦降至0.5%以下为止，置换完毕再装好连结法兰。
（四）、投料开车前的准备1、整个装置置换完毕后，关闭所有工艺阀门。
2、投料启动在经过整个置换的工艺、仪表检查及确定氮气置换合格后，装置已处于随时可以投料运行状态。
3、阀门的设定（1）、阀门的设定全开所有压力表前阀；全开所有安全阀的根部阀；全开所有调节阀系统的前后截止阀；全开解吸气输出管路回流阀；全开抽空气管路放空阀。
（2）、检查仪表空气输入压力，开启所有使用仪表空气源的阀门。
（3）、设定好各调节阀的设定值。
（4）、启动：启动反应釜时要观察整个运行的动态，并充氮气0.4mpa进行运行。
七、投料开车（一）要求：1、所有参加开车的指挥员和工作人员，跟踪服务人员，都处于临战状态，大家集中精力，始终保持清醒头脑，纪律严明不经批准，不准任何人随便脱岗、串岗，积极解决观察问题，判断要准、处理要快、操作要稳，齐心协力一次开车成功。
2、要认真细致填写运行记录，搞好记录存档。
（二）单机和联动试车1、单机试车（1）对泵房、灌区所属泵、管线，进行单机试车，打循环，清理储槽，管线内焊渣等污物；（2）对循环水，进行单机试车，检查管线有无漏点，是否畅通，并调节各用水量；（3）制氮机、压缩机安全完好情况，包括所属管道气密试验；（4）制冷机单机运行，检查管线有无漏点，调节水量；（5）反应釜完好情况，并进行所属工艺的各项测试、调控、设备清扫；（6）洗涤釜完好情况，清理进料管线，釜内杂物，测试自罐区到此的打料工作；（7）离心机完好情况，所属工序内的设备管线的清理及调试；（8）对闪蒸干及所属工艺设备管线的清理、调试；（9）对振动筛及所属工艺、设备管线的清理、调试；（10）对精馏及所属工艺管线、设备清理，试漏调试并进行煮塔、清理；（11）对公用设施、蒸气、自来水管线的试漏清理；（12）清理现场做联动试车准备。
2、联动试车（1）木薯淀粉运至投料口备用；（2）反应釜投料、醚化、回收，查泄漏看畅通；（3）出料干燥；（4）破碎和粉碎；（5）振动筛---粉碎，试运行，调最佳值；（6）混料---成品；（7）试车结束，转入生产状态。
停车方案一、停车原则：1、不发生任何安全事故，设备损坏事故和环境污染事故。
2、当班在接到下达停车指令后，按下列程序进行正常停车。
3、在整个停车过程中，各班班长统一指挥（紧急情况除外）。
二、停车过程中注意的事项1、确认所有调节阀的工作状态。
2、必须做好现场整洁，安全、有序，符合公司6S要求。
3、认真记录好系统中仪表演及设备在停车过程中出现的不正常现象。
4、认真记录好系统中所有带电设备的停电记录。
5、按安全规定进入现场，不得违章操作。
三、停车主要步骤和程序。
1、反应釜停车：停止投料，待物料反应结束全部出料后，断电停车。
2、排净：蒸气管路、设备夹层内和循环水系统残留的蒸汽、水，一定要排净，避免受冷结冰损坏管路、设备。