160万吨每年重油加氢及配套项目可行性研究报告

160万吨/年重油加氢及配套项目

可行性研究报告

目录

1 概述

1.1项目名称、建设地点 (6)

1.2设计依据 (6)

1.3设计原则 (6)

1.4企业基本情况及项目建设必要性 (7)

1.5项目研究范围 (8)

1.6研究结果 (8)

2 市场分析及预测 (10)

2.1产品市场分析及预测 (10)

2.2主要原材料供应分析及价格预测 (18)

3 原料、产品方案及总加工流程 (201)

3.1加工规模及原料性质 (201)

3.2主要产品规格标准 (212)

3.3总工艺流程 (25)

3.4本项目氢气平衡 (26)

3.5本项目硫平衡 (27)

3.6燃料及天然气平衡 (28)

4 主要工艺装置技术路线选择 (28)

4.1##能源有限公司重油加氢装置 (28)

4.2160万吨/年重油加氢装置 (28)

4.3制氢单元 (43)

4.4硫磺回收联合装置 (59)

5 自动控制 (92)

5.1概述 (92)

5.2采用的标准、规范 (92)

5.3自动控制水平 (92)

5.4设计采用的安全措施 (96)

5.5仪表选型原则 (97)

5.6主要控制方案说明 (98)

5.7中心控制室 (10304)

6 总图运输及储运系统 (10607)

6.1总图运输 (10607)

6.2储运系统 (11112)

6.3建筑结构 (11617)

7 公用工程及辅助生产设施 (121)

7.1给排水 (121)

7.2供电 (128)

7.3供热、供风、供氮 (140)

7.4.辅助设施 (141)

8 能耗分析 (142)

8.1能耗计算 (142)

8.2节能措施 (142)

8.3节水措施 (143)

9 环境保护 (143)

9.1建设地区的环境状况 (143)

9.2设计采用的环境保护标准 (143)

9.3建设项目的环保状况 (144)

9.4拟采取的主要环保措施 (147)

9.5环境保护投资估算 (149)

9.6环境影响分析 (149)

9.7存在的问题与建议 (149)

10 劳动安全卫生 (150)

10.1危害因素及后果分析 (150)

10.2主要安全卫生防范措施 (152)

10.3预期效果 (155)

11 消防 (156)

11.1消防设计贯彻的方针和设计原则 (156)

11.2建设项目厂址自然条件 (15556)

11.3消防协作单位 (15556)

11.4拟建单元（装置）火灾危险性类别 (15556)

11.5研究范围 (15657)

11.6消防现状及依托条件 (15657)

11.7火灾危险性分析及防火设计 (157)

11.8消防水加压站及泡沫站 (161)

11.9消防系统现状 (161)

11.10拟建装置消防 (161)

11.11罐区消防 (162)

11.12防火管理 (163)

11.13执行的主要规范 (164)

12 企业定员及项目实施计划 (164)

12.1企业定员 (164)

12.2项目实施计划 (164)

13 投资估算 (164)

13.1投资估算 (165)

13.2融资方案 (165)

13.3财务评价 (166)

14 风险和竞争力分析 (169)

14.1项目存在的主要风险分析 (169)

14.2风险防范对策 (170)

附图：

全厂总物料平衡图

全厂总平面布置图

1 概述

1.1 项目名称、建设地点

项目名称：##能源有限公司重油加氢及配套项目

建设地点：##省阳新县经济开发区##能源有限公司

1.2 设计依据

1.2.1##能源有限公司与青岛蓝图石化工程有限公司于2016年4月签订的《##能源有限公司重油加氢及配套项目》建设工程设计合同及其技术附件；

1.2.2 经营部签发的《##能源有限公司重油加氢及配套项目》设计任务单，编号：SJ-16-013；

1.2.3 国家颁发的投资项目最新法规、标准、规范文件；

1.2.4##能源有限公司重油加氢提供的气象、水文、地址等相关资料；

1.2.5##能源有限公司重油加氢与青岛蓝图石化工程有限公司项目组人员签订的相关会议纪要。

1.2.6##能源有限公司重油加氢项目及配套部提供的其它相关资料。

1.3 设计原则

1.3.1 以市场为导向，以经济效益为中心，合理控制投资，尽量依托周边现有设施和公用工程，做到少投入多产出。

1.3.2 采用先进、成熟、环境友好的工艺技术，降低消耗，提升产品品质，提高市场竞争力。

1.3.3 从市场和环保要求出发，优化产品方案，配置装置结构，使本项目在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性，实现“低成本、高质量、高效益”的目标。

1.3.4 在总体布局上本着节约投资、减少占地、减少定员的原则，生产装置尽量采用联合布置、集中控制，统一管理。生产装置设计应实现联合化、露天化；辅助生产设施的设置要经济合理，有利于生产，方便管理。

1.3.5 全厂按同开同停，二年一检修设计，年开工时数8000 小时。

1.3.6 工艺装置和公用工程设施设计操作弹性均按60～110%考虑。

1.3.7 高度重视环境保护，严格控制环境污染，严格遵守国家及当地的有关环境保护、劳动安全卫生等方面的法规，采取坚实有力的措施减少污染物的排放。