8号机B凝结水泵作业指导书

8号机B大机凝结水泵检修作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了8号机B大机凝结水泵大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准,本指导书适用于8号机B 大机凝结水泵大修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

发电设备检修管理导则

DL 5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范

NLT500-570x4S型凝结水泵安装，运行及维护说明书

3 安全措施

3.1 工作票安全措施确认，凝结水泵电机应停电，凝结水泵与所有系统完全解列。

3.2 严格执行《电业安全工作规程》。

3.3 作业前工作负责人必须对工作组成员进行安全及技术交底，做好危险预控。

3.4工器具使用前检查，合格后方可使用。

3.5 作业过程要正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。

3.6 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

3.7 使用电动工器具必须带绝缘手套，必须配用漏电保护器。

3.8 凝结水泵回装前，应全面检查凝结水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部无任何异物，卫生全部清理干净。

3.9起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具备相应资格）。起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。

4 备品备件准备

5 现场准备及工具5.1现场准备

5.2专用工具

5.3工作准备

□作业组成员了解检修前凝泵的缺陷。

□作业组成员了解凝泵的运行状态及小时数。

□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟知本书的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。

□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

□准备好检修用的各易损件及材料。

□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。

□开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

W1

5.4办理相关工作票

□办理工作票，开工前应与运行人员核查安全措施是否到位，确认系统内无介质无压力后，方可工作。

□凝泵停运，办理检修工作票。

□检修系统内压力降为零，系统内水放净。

H1

6 检修工序及质量标准

6.1技术关键点

6.1.1导轴承间隙（标准：0.25-0.55mm）

6.1.2轴弯曲测量(轴弯曲≤0.05mm)

6.1.3叶轮、轴、导叶表面宏观检查、着色探伤检查

6.1.4 密封环间隙（标准：0.6-0.8mm）

6.1.5 轴承冷却器打压（标准：压力0.7MPa，保持5分钟压力无下降）

6.1.6转子总窜量、半窜量(标准：总窜量12mm-16mm, 半窜量为总窜量一半)

6.1.7 推力轴承推力间隙(标准：1.5±0.5mm)

6.1.8 联轴器找中心(标准：外圆≤0.05mm，端面≤0.05mm)

6.2设备规范及构造概述

泵的型号为: NLT500-570X4S,转速：1480rpm，扬程：353M，额定流量：1795m3/h，电机额定功率：2350KW,电动机电压/频率：6000V/3PH/50HZ,泵重量：8730kg，，制造年份：2003。

6.3泵的解体

6.3.1 联系热工人员拆卸温度测点元件、电气人员电机拆线。

6.3.2用M30 扳手拆卸电动机与泵间的联轴器螺栓，在泵与电机联轴器及联轴节上做好记号，拆出联轴节及叠片。测量泵联轴器端面与电机联轴器端面间轴向距离，做好记录，原始中心测量。标准：外圆≤0.05mm，端面≤0.05mm。

W2

6.3.3用M46 敲击扳手松开电机地脚螺栓，拆卸电机冷却水管与电机连接的法兰。

6.3.4联系电气人员吊出电动机，并放置于预先垫好的枕木上。

6.3.5拆出推力轴承部件下部轴承体上的1/2吋管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。

6.3.6拆卸各仪表接管，密封水和冷却水接管。松开泵出水管路法兰的联接螺栓，抽出接头处密封垫。拆出空气管法兰螺栓。

6.3.7把机械密封安装板翻转装入轴套的凹槽内并固定，松开机械密封夹紧圈紧固螺钉。

6.3.8用M16(建议将上泵轴端面中心孔处螺纹孔由M12放大到M16)吊环在天车和链葫芦配合下将泵转子吊起，架表测量推力间隙。把表架在电机机架上，表针指向轴端面，记录泵轴吊起前后读数值，其读数差即为推力间隙修前值。标准：1.5±0.5mm

W3

6.3.9用拉马器拆下联轴器，取下键。

6.3.10把表架在电机机架上，表针指向轴端面，松开推力头锁紧锁母并拆出，记录表读数差，即为转子半窜间隙修前值。(可采用深度尺测量方法进行校核)。标准：6mm-8mm

6.3.11整体吊出推力轴承组件，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等，另外进行单独解体。

6.3.12拆出整个机械密封组件，另外进行单独解体。用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的长螺杆拉出节流套。

6.3.13用M16吊环再次将泵转子吊起，在电机机架上架百分表（用0-100mm百分表），表针指向轴端面，记录转子吊起前、后读数值，读数差即为转子总窜间隙修前值。(可采用深度尺测量方法进行校核)。标准：12mm-16mm

W4

6.3.14用M46扳手拆开泵与外筒体联接螺栓，用Φ44钢丝绳（对绳）穿入电机架起吊孔，一端悬挂行车主钩上，在专业起重工指挥下，垂直起吊泵芯包。在行车大、小钩配合下将泵芯包转为水平放置，一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端放置在高度相适宜的枕木块上垫平。

6.3.15用M36敲击扳手拆卸直管与出水壳体联接螺栓（规格M24×110），将泵芯包、直管连同上、中、下泵轴一同由自由端拆出，使之与出水壳体分离。

6.3.16用3mm厚软胶皮将泵轴裹住，在天车配合下，用手拉链葫芦将上泵轴吊住，链葫芦暂不受力。松开M24×130联接螺栓，拆下与出水壳体联接直管。

6.3.17取出销钉B8×30，拆出联轴套筒，取下联轴卡套，用天车及链葫芦将上泵轴吊出。

6.3.18由传动端拆出中间轴承座（连同径向导轴承），拆下2个M8×12紧固螺钉，由传动端拆出衬套（图号NLT500-570X4S-015），由传动端拆出与直管C联接直管及直管C。

6.3.19由传动端拆出中间轴承座（连同径向导轴承），拆下2个M8×12紧固螺钉，由传动端拆出衬套（图号NLT500-570X4S-015）（该衬套也可单独拆出）。解体异径壳体与第5级导叶联接螺栓，将异径壳体（大小头）和直管（图号NLT500-570X4S-003）一同由传动端吊出。

6.3.20首级双吸结构的拆卸：由自由端依次拆下进水喇叭口、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮键、定位轴套、双吸涡壳体。

6.3.21然后依次拆下叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键及次级导叶，按此逐级拆下各级。