碱性镀锌溶锌槽

碱性锌酸盐镀锌工艺中溶锌槽的应用

一、溶锌槽的设计

通过设计一个容纳有高浓度的氢氧化钠溶液（115－185g/L）和金属锌的溶锌槽，电镀人员就能轻易地把高浓度的富锌溶液迅速输送到镀锌槽中，从而得以稳定碱性锌酸盐镀锌溶液中锌离子的浓度。

要实现上述目的，首先要保证溶锌槽中的金属锌与钢网篮或钢隔离栅必须保持恒定的接触，从而才能形成有效地原电池，促使金属锌以平稳的速率溶解。如果它们之间接触不良的话，则会因溶解太慢，而不能在溶锌槽中维持足够量的富余锌。

其次，要借助空气搅拌液下循环泵或带泵的外部管道将溶锌槽中的富锌溶液持续不断的输入到碱性锌酸盐镀锌槽中，同时，要迫使溶锌槽中的溶液产生足够的对流运动，否则其中的金属锌条表面就会形成一层坚硬的氧化锌或氢氧化锌外壳，从而阻碍锌的溶解，一旦发生这种情况，这层外壳必须及时除去，否则金属锌就不会溶解至氢氧化钠溶液中。

再者，一般设计良好的溶锌槽,生产中应能方便地补充金属锌球、锌条、氢氧化钠。理想的状态是，无氰碱性镀锌中可以永远不需要额外补加氢氧化钠，所有的锌离子和电解液均可通过溶锌槽来补充。

就不同的镀锌厂而言，溶锌槽中锌浓度的要求也不尽相同。高负荷生产厂需要较高的锌补给，反之，正常或间歇生产的厂家需要的就少一些。平均情况下，溶锌槽通常设计为无氰碱性镀锌槽容积的15－20％，某些高负荷生产的厂家需要把溶锌槽设计为无氰碱性镀锌槽容量的33％左右，才能确保足够的锌补给。

要确定溶锌槽的容积，电镀工作者必须要考虑到电镀的生产量和工作场地空间的限制。要安装一些容积为镀锌槽容积15－20％的溶锌槽，电镀人员必须同时要考虑到为溶锌槽过滤泵、排风设施及用于循环输送的管道的安置提供足够的空间。

溶锌槽一般安放在电镀缸附近，通过外盖塑胶管道及泵与无氰碱性镀锌槽相连。最好在溶锌槽与锌镀槽间利用重力原理来安装管路,

形成液位差，以帮助溶液间循环输送，最大限度减少输送泵的数量。最好的做法是：溶锌槽的富锌液通过过滤器过滤，再泵到锌镀槽中去，这样可以有效去除富锌液中包含的未溶解的锌微粒，从而避免粗糙镀层的产生。

二、溶锌槽的构造及安装

溶锌槽用耐碱的PP或PVC塑料槽，槽内装合适的铁网篮和隔离栅以容纳锌球、锌条，铁网篮或隔离栅应能移动，以便安装泵浦和循环设施，这样也便于锌槽的维修和维护。

铁网篮和隔离栅均由低碳钢制造，安装前应用高温火焰灼热使其表面生成一层蓝色的氧化膜以作为溶锌时的催化剂，隔离栅是类似电镀线上作为人行道用的栅状的板或条组成，管道把无氰碱性镀锌槽与溶锌槽连结在一起，以便使溶液方便的从一个槽输送到另一个槽，并同分立的过滤器相连。安装合适的泵和过滤器确保锌液足够的流量和有效的循环才能有效控制锌镀槽中的锌浓度。

有若干种使溶锌槽中的溶液对流的方法：在溶锌槽底部铺没打孔的管子，其中通入压缩空气可使溶锌液保持良好的运动，促进金属锌的溶解。循环泵也是不错的选择，但它必须使能耐高碱性镀液的腐蚀，同时要有足够的流通循环量，外置的管道输送亦可保持锌液的流动，但需要额外添加一个输送泵。

溶锌槽管路系统由耐碱的聚丙稀塑料制成，所用的阀门也应用高质量的聚丙烯制成，以确保使用的寿命和可靠性，从而有效地控制槽液在溶锌槽和锌镀槽中的进出，其管径大小取决于锌镀槽的大小和日常工作量。

专用的泵可以毫无问题的输送粘性的高碱富锌溶液，泵的流量视外部管道的流量，泵的容量和溶液的传输距离而定。过滤器的规格通常应保证每小时镀液循环2－3周期。例如：一带溶锌槽的15000升镀锌槽，对泵和过滤器的最佳要求是：每小时能过滤及传输30000－45000升镀液。

泵和过滤器可以是分立的部分，亦可以作为一个整体单位使用，配套的整体单元使用起来更有效：它包括了泵、过滤器、管道和一个加料槽，与泵的规格（如1.3或5HP）配套的过滤器的规格是保证通过每平方英尺过滤介质的最大流量，粗略的作法是按每平方英尺过滤介质有750l/hr的流量。

过滤机对任一无氰碱性镀锌也都是必备的，它必须装在溶液流入镀锌槽处，装有辅助介质(如硅藻土、活性碳)的过滤机可有效延长其使用寿命，在过滤机侧安装加料槽，过滤纸就能轻易地被过滤辅助剂包裹，这不仅延长了过滤纸的寿命，而且还提高了过滤机的过滤精度，提高了过滤机过滤槽液中不溶性杂质的能力。

三、溶锌槽最初的溶液配制操作和维护

在无氰碱性镀锌线，浴锌槽、泵、过滤机、管路等系统按设计安装完毕后，就该往溶锌槽中加入金属锌版/球和氢氧化钠液了。

不同金属表面积和不同的氢氧化钠浓度决定着金属锌不同的溶

解速度，溶锌槽内启用的第一步是往铁网篮内充填其容积的1/2或

3/4金属锌，同时，往槽内加入120－140g/L的氢氧化钠溶液，如果观察发现锌溶解太快，那么就削减溶锌槽中金属锌的量。如太慢就通过再加入锌球/块或把氢氧化钠浓度提高在160g/L来增加金属锌的

溶解量。另外，还可以依靠溶锌槽中金属锌的溶解来配置锌镀液，成批成倍在溶锌槽中溶解的锌通过泵输送到镀槽中，就能产生成千上万的、新鲜的镀锌工作液等等，而后只需加入专利的光剂成分即可开始电镀。

溶锌槽中锌的溶解在理论上是可以计算的，但实际生产中常常需要考虑到溶液的带出，电镀工作量和其他种种因素，对电镀人员来说，溶锌槽配置成的最初一、二个星期，需要实际观察了解要维持锌镀槽中锌浓度，溶锌槽应产生多少锌。通常，溶锌槽中锌浓度应维持比锌镀液中高2－6g/L，氢氧化钠浓度应维持在比锌镀槽中高6－20 g/L，

这样一来，就能满足绝大多数电镀生产厂生产中有足够的溶锌液补充

到镀锌槽中去。

溶锌槽的维护很简单，把金属锌球/块放在铁网篮或铁隔离栅中，

槽中盛上一定浓度的氢氧化钠溶液，保持溶锌液良好的溶液对流，就

很少会出问题。

根据你们工厂的情况，我帮你们设计了下溶锌槽。

1、溶锌槽材料：能耐碱的PP或PVC塑料槽，最好和镀锌槽一样。

2、溶锌槽体积：1000L（一吨）

3、溶锌槽溶液成分：120g/L的氢氧化钠。（120Kg氢氧化钠，5包）

4、溶液循环：利用过滤机达到溶锌槽与镀锌槽件循环，过滤机流量15或20吨。

如果没过滤机，也可以选择循环泵，但它必须使能耐高碱性镀液的腐蚀。或者人工倒槽。（根据生产产量多少，可以1-4天倒一次槽）

5、锌锭：槽内挂着铁网篮，铁网篮内充填其容积的1/2或3/4金属锌锭。

6、当溶锌槽中锌的含量高于30g/L时，开始可以使用。