飞机舱门机构运动仿真分析技术研究
飞机起落架机构运动仿真技术研究

飞机起落架机构运动仿真技术研究刘顺涛;陈雪梅;赵正大;尹华彬【摘要】Large quantity of motion structures brings big challenges to design and assembly in aircraft manufacture. The virtual simulation technology can simu-late and analyze these complex motions, which can instruct people's work during the installation and debugging pro-cess. This paper uses CATIA-DMU platform to simulate and analyze the motion of aircraft landing gear and gives the guidance for design optimization and on-site assembly.%现代军机结构中含有大量运动机构,为设计及装配过程带来了巨大挑战。
通过虚拟仿真技术对这些复杂运动机构的运动原理进行分析和仿真,能有效地帮助工艺人员对其进行工艺分析,找出运动机构中的可调量,指导现场工人进行安装调试,缩短设计及装配周期。
采用CATIA的运动学仿真模块DMU对飞机起落架机构进行了运动机构仿真和分析,能有效模拟飞机起落架机构的实际运动状态,为其设计、优化及装配提供了依据。
【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P89-91)【关键词】CATIA;运动仿真;起落架;DMU【作者】刘顺涛;陈雪梅;赵正大;尹华彬【作者单位】中航工业成都飞机工业集团有限责任公司;中航工业成都飞机工业集团有限责任公司;中航工业成都飞机工业集团有限责任公司;中航工业成都飞机工业集团有限责任公司【正文语种】中文现代军机结构中含有大量运动机构,这些机构结构复杂,运动副(连杆、铰链等)数量众多,运动过程和运动关系复杂多变,给设计及装配过程带来了巨大挑战。
基于AMESim的某型飞机武器舱门液压系统设计与仿真分析的开题报告

基于AMESim的某型飞机武器舱门液压系统设计与仿真分析的开题报告1. 研究背景随着现代飞机武器装备的不断升级和更新,飞机武器舱门在飞机上占据越来越重要的位置。
为了满足飞机高速、高机动区域内的作战需求,现代飞机武器舱门多采用液压操作方式。
液压操作的优点在于快速、准确、可靠,适应多种工况。
2. 研究目的本课题旨在基于AMESim软件对某型飞机武器舱门液压系统进行设计及仿真分析,研究飞机武器舱门液压系统的性能和工作特点,为相关的工程设计和实际应用提供理论支持和技术参考。
3. 研究内容3.1. 某型飞机武器舱门液压系统的结构设计和参数选择。
3.2. 基于AMESim软件对某型飞机武器舱门液压系统进行建模和仿真。
3.3. 对仿真结果进行分析,验证系统设计的合理性和可行性。
4. 研究方法4.1. 文献研究法,收集相关的文献资料,了解国内外飞机武器舱门液压系统的研究现状,为系统设计提供基础和参考。
4.2. 建模研究法,利用AMESim软件对某型飞机武器舱门液压系统进行建模和仿真,分析系统的性能和工作特点。
4.3. 实验研究法,通过对实际武器舱门液压系统的测试和验证,对仿真结果进行验证和分析。
5. 研究意义通过本课题的研究,可以掌握飞机武器舱门液压系统的运行原理和特点,为航空工程设计和实际应用提供技术支持和参考,推动国内飞机液压系统技术发展。
6. 预期结果6.1. 完成某型飞机武器舱门液压系统的结构设计和参数选择,实现系统设计的合理性和可行性。
6.2. 利用AMESim软件对某型飞机武器舱门液压系统进行建模和仿真,分析系统的性能和工作特点。
6.3. 对仿真结果进行分析,验证系统设计的合理性和可行性。
7. 进度计划7.1. 第1-2周,完成文献研究和能力储备。
7.2. 第3-4周,完成某型飞机武器舱门液压系统的结构设计和参数选择。
7.3. 第5-8周,利用AMESim软件对某型飞机武器舱门液压系统进行建模和仿真。
某型飞机遥感舱门多体动力学分析

某型飞机遥感舱门多体动力学分析刘少鹏(中航飞机西安飞机分公司、陕西西安、710089)摘要:本文以某型飞机遥感舱门为例,应用HyperWorks软件中的MotionView模块对其机构进行多体动力学仿真分析,完成遥感舱门的开关门过程模拟,并得到机构运动部件的运动轨迹和受力特征。
在实现刚体模型运动仿真的基础上,建立整个舱门机构的有限元模型,实现刚柔耦合分析计算,得到舱门机构的应力及变形,从而验证其强度、刚度,为后续舱门机构优化奠定了基础,提高了舱门的设计水平。
关键词:遥感舱门多体动力学仿真分析刚柔耦合1 概述遥感舱门用于保护遥感设备。
遥感舱门在飞机起降时关闭,在遥感设备对地工作时打开。
遥感舱门通过电机驱动主动轴带动摇臂拉杆运动,同时通过钢索传动机构带动另一侧与从动轴固连的摇臂拉杆运动,从而使两扇舱门同时打开关闭。
为提高遥感舱门的设计水平同时加快其研制速度,应用HyperWorks软件中的MotionView模块建立遥感舱门的多体动力学模型,验证其运动的合理性。
通过建立柔性体,得到多体动力学的刚柔耦合模型,分析机构在运动过程中的应力及应变情况,验证其强度、刚度,并作为进一步优化的依据。
2 遥感舱门多体动力学模型的建立2.1 刚体模型遥感舱门多体动力学模型采用CAD建模法,利用CAD软件Catia建立的遥感舱门三维模型,附之材料属性,同时将所有固连的零件整合成子装配,测量每个零件或子装配的质量、质心坐标以及质心转动惯量,直接输入到HyperWorks软件的MotionView模块中。
模型外形通过MotionView自身功能将零件或子装配生成H3D文件,然后在进行Graphic设置时,直接以文件形式导入即可。
遥感舱门最终模型由30个运动体,34个运动副和1个耦合副组成。
其中用耦合副代替钢索的运动。
如图1。
图1 遥感舱门刚体模型2.2柔性体模型在已建立的刚体多体动力学模型的基础上,将各刚体部件替换为柔性体。
某型飞机舱门密封结构仿真分析与优化设计

图2 整体有限元模型1.2 密封结构建模
图3 密封结构整体模型
密封带、门体、门框之间添加接触来模拟三者之间的相互关系,密封带与挡件、密封带与门体、采用滑动接触,门框与档件之间绑定,密封带内壁之间采用自接触,摩擦系数为
图4 密封结构接触形式
1.3 材料参数
机体结构除了密封带外均为铝合金材料2A12-T4和2024-T315,在分析过程中简化为各项同性的线弹性材料如表2所示。
科学与信息化2020年3月下 99
图5 舱门充压状态下阶差
舱门充压状态下密封带截面图如图6所示,
舱门关闭充压状态密封带被完全压扁,两侧密封带内壁接触在一起,两侧压缩量最大;航向前侧、上部与航向后侧连接处大部分被压扁,密封带内壁大部分接触在一起,压缩量次之;上部中间及下部中间密封带内壁未接触在一起,其中下部压缩量
图6 舱门充气后密封带截面示意图
舱门密封结构优化及分析
3.1 优化方案
图7 改进方案图
分析结果
经分析,优化后舱门关闭充压状态阶差如图8所示,从图可知,关门充压阶差最大值为3.88mm。
舱门阶差凸出门框不大,且阶差均匀稳定,满足设计要求。
图8 舱门关闭充压状态下阶差
本文通过HyperWorks软件对舱门进行了有限元仿真分析,分析结果表明:
)在维持舱门密封带不改变的情况下,舱门初始阶差及密封带压缩量参数设计不合理,导致舱门在增压状态下不能满足总体技术要求;
)优化设计后,舱门关闭充压状态阶差可满足总体技
)借助软件分析可有效地对产品设计方案进行验证分析与模拟人员操作情况,从而避免反复设计、节约设计成本、缩短研发周期。
陈定方等.现代机械设计师手册[M].北京:机械工业出版社
科学与信息化2020年3月下。
航空航天系统仿真技术研究

航空航天系统仿真技术研究航空航天系统仿真技术是指通过计算机技术,模拟航空航天系统的运行过程,探究其内部结构和运行机制,并为实际系统的设计和优化提供参考。
航空航天仿真技术是飞行器研制和运营中不可缺少的重要手段,也是现代战争中必不可少的工具。
航空航天仿真技术的应用范围非常广泛,包括航空器的飞行仿真、导航仿真、作战仿真、发动机仿真、空天防御仿真等多个领域。
其中,飞行仿真和导航仿真是最广泛应用的技术领域。
在航空器飞行仿真中,将飞机外部大气、天气、地形等因素与机体运动耦合,使得模拟飞行过程非常精准。
仿真系统不仅可以创造各种气象和恶劣环境,还可以将气象、地形、机体模型、传感器等多种因素进行数值模拟,给飞行员提供连续的视觉和听觉刺激,使得他们可以在仿真系统中进行实际飞行的操作。
而且仅需要少量的时间和费用,就可以进行多次仿真测试,发现潜在问题并进行改进优化。
因此,飞行仿真技术已被广泛应用于飞机的设计与优化、飞行人员培训等领域。
在导航仿真领域,仿真系统利用现有的数据或先前的飞行记录,在计算机内部模拟飞机的运动轨迹。
仿真系统包括机上设备和地面设备。
除手动推算外,常见的导航系统包括全球定位系统(GPS)和惯性导航系统(INS)。
仿真系统可以精确地模拟导航系统的误差,从而说明导航系统的潜在缺陷并进行优化。
除了情景仿真之外,还有六自由度仿真技术(6-DOF)技术。
它是一种数学技术,可以通过数学计算,模拟航空器在任何姿态下的运动情况,而不只是固定在一个水平面上。
这一技术在提高仿真系统的可靠性和准确性中发挥了很大的作用。
飞行仿真技术是航空航天领域中的关键技术,已成为飞机制造商,航空公司,军事训练机构以及航空研究所不可或缺的技术手段。
目前,航空航天系统仿真技术在这个行业中变得越来越重要,因为使用仿真技术可以提高飞行员的训练质量、促进飞机设计和优化,减少初期设计和开发过程中的风险和成本。
总之,航空航天仿真技术是一种可靠的工具,对飞机的设计、仿真和测试都有非常重要的作用。
某型飞机舱门密封结构仿真分析与优化设计

某型飞机舱门密封结构仿真分析与优化设计型飞机的舱门密封结构是关键的安全设计要素之一,在飞行中起着保持飞机内外压力平衡、防止气候条件影响内部舒适度和维持飞机结构强度的重要作用。
因此,对舱门密封结构进行仿真分析与优化设计非常重要。
首先,完成舱门密封结构的仿真分析。
可以采用有限元方法,利用专业仿真软件对舱门密封结构进行模型建立和分析。
通过设置适当的边界条件,模拟飞行状态下的真实工况,进行压力分布、位移、应力等各种参数的分析,评估舱门密封结构的性能。
其中,舱门密封结构的主要设计参数包括密封材料的选择和布局、舱门边缘的几何形状和密封结构的固定方式等。
通过在仿真分析中对不同参数进行变化和对比,可以得到不同参数对舱门密封结构性能的影响规律,找到各个设计参数的最优组合。
在优化设计阶段,可以通过优化算法,如遗传算法或粒子群算法等,对舱门密封结构进行多目标优化设计。
将舱门密封结构的性能指标作为优化目标,如最小化舱门密封材料应力、最大化密封效果等;将设计变量作为优化变量,如密封材料的弹性模量、舱门密封结构的高度和宽度等。
通过对多个候选解进行评估和比较,找到最佳的设计方案。
另外,还可以借助计算流体力学(CFD)分析,对舱门密封结构进行气动性能分析。
模拟不同速度下的流场情况,评估舱门密封结构对风压和气流的阻力、剪切力等的响应情况。
这有助于提高舱门密封结构与外界气流环境的适应性和飞行效率。
最后,根据仿真分析与优化设计的结果,对舱门密封结构进行合理的调整和改进。
可以尝试优化设计方案中的关键参数,或对整体结构进行轻量化设计,以提高舱门密封结构的性能和可靠性。
综上所述,舱门密封结构的仿真分析与优化设计是一项复杂且关键的工作,需要综合考虑结构力学性能、气动性能等多个因素。
只有通过系统的优化设计,才能最大限度地提高舱门密封结构的可靠性和适应性,确保飞机航行安全。
飞机舱门机构卡滞柔性仿真与试验分析

门机构 模型生成 模态 文件 ( 模态文 件后缀 为 . MN F),将 模 态文件导入 ADAMS动力学仿真软件 中 ,并对舱 门机构 进行
柔性处理得到柔性仿真模型 。
动力学仿真数据
舱 门机 构 节点位 移
本文给 出了舱 门机构 在卡滞载荷 下一些节点 的坐标 ,通 图 1 各链接 节点示意 图
可 实现度
可替代度
行业关联度
析
舱 门机 构的正 常运行关系到舱 门的正 常开 启和关 闭 ,关 系到飞机 的安全 ,卡 滞载 荷对于舱 门机构而言 是需要重 点考 将上 拉杆 4 2 7 7 N载荷 施加到 摇臂 1耳 片上 ,并 将摇臂
1 根本进行 固定约束 , 摇臂 1 有限元分析结果应力云图见图 3 。 摇臂 1上部和 下部应 变片处 应力水 平分别 为受压 一8 4 MP a
一
二 : ! 二 ! ! 二 Nhomakorabea ! : ± : 二 (
2
广]
=
6 4 9 . 6 / J
=
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
图 6 加载示意 图 和受拉 2 2 3 MP a。
摇臂 2
= 一
半 一 蚯 丛
2 2
1 2 9 6 . 6 / d
摇臂 2计算 方法 同摇 臂 1 ,施 加载荷 为下拉杆 载荷 ,有 限元应力云 图见 图 4,摇 臂 2上部应变 片处应力水 平为受拉
过加 载前后坐标 值得到各分析 点变形前后的位移 ,如图 1和
表 1所示 。
论析典型舱门主承力结构的有限元模型

论析典型舱门主承力结构的有限元模型1 问题提出飞机舱门是飞机上的运动功能部件,它的功能、使用寿命、安全性、维修性和可靠性,直接关系到飞机的出勤率和人员及货物的进出安全。
若设计太弱,飞机在高空飞行时,可能发生舱门的意外打开,将造成压力舱泄压,同时,严重影响飞行姿态,改变气动特性,严重时还会造成飞机坠落解体;若设计过强,则会导致结构增重,影响飞机的经济性。
因此,先进的结构仿真技术应运而生。
运用结构仿真技术,可以准确分析结构每一部位的受力大小,从而对结构进行优化设计,既保证了安全性,又减轻了不必要的重量。
下面,本文结合一个典型的舱门结构阐述这一技术的应用。
2 舱门结构简介如图1所示,舱门主承力结构分类及功能如下:(1)一张外蒙皮:用于承受内外压差载荷,并将载荷传递到连接的框、梁上。
(2)钣金或机加的框:如图中纵向结构件,承受蒙皮传来的剪力,也可以承受弯矩,并将载荷传递到横梁上。
(3)辅框:用于安装机构件,并能在主承力件发生破损时将载荷分散传递。
(4)机加的横梁:舱门的重要承力件,主要承受弯曲载荷,通过它将载荷传到挡块。
(5)上下端的小梁:增加局部刚度,缓解应力梯度变化,承受边缘蒙皮所受载荷。
(6)框、梁连接角片:将断开的框缘条连接起来,保持缘条传力连续,并将载荷传递到梁缘条上。
(7)挡块:用于承受整个舱门的载荷,通过接触的机身挡块传递到机身上,实现载荷平衡。
(8)导轮:主要用于导引运动,同时还可以像挡块那样承力(视设计要求)。
3 有限元法介绍有限元法是结构分析的重要手段,冲破了传统工程梁理论采用平剖面假设的束缚,提高了复杂结构应力分析的精度。
建立有限元仿真模型是应力分析的基础,要获得接近真实情况的应力分布,必须简化出好的计算模型。
使用有限元仿真技术,可以增加产品和工程的可靠性;在产品的设计阶段发现潜在的问题;经过分析计算,优化设计,降低成本;缩短产品投向市场的时间;模拟试验方案,减少试验次数,从而减少试验经费。
基于有限元法的飞机舱门结构仿真技术

P a t t e ns r o f H i 曲S p e e d Ro t a t i o n a l rc A S e n s o r f o r G a s Me t a l
A r c We l d i n g [ C] .Ho u s t o n . T h e I n s t r u me n t a t i o n S y s t e ms a n d Au t o ma t i o n S o c i e t y [ A ] .2 0 0 5 : 9 - 1 4 . [ 6 ] Mu r a k a mi S .W e l d — L i n e T r a c k i n g Co n t r o l o f A r c We l d — i n g Ro b o t Us i n g F u z z y L o  ̄ c C o n t r o l l e r [ 1 ] .W e l d i n g J o u r —
2 0 1 3年 第 7期 ( 总第 2 5 0期 )
中闽高 新竣术 企l 业
l c H{ ^ ¨I ‘H T E c H f Tt R R} s e{
NO . 7. 2 0 1 3
( Cu mu l a t i v e t y N O. 2 5 0)
中 图分 类号 : T M2 7 3 文献 标识码 : A 文章编 号 : 1 0 0 9 — 2 3 7 4( 2 0 1 3) 0 7 — 0 0 2 1 — 0 4
1 问题 提 出
飞 机 舱 门是 飞 机 上 的运 动 功 能部 件 , 它 的 功
能 、使 用寿 命 、安全性 、维 修性和 可靠 性 ,直 接 关
基于有 限元法 的飞机舱 门结构仿真 技术
航天器机构仿真分析方法与案例

活动部件是指在机构工作过程中,参与运动或传递运动的构件,
例如曲柄连杆机构中的曲柄、连杆等;
附属部件是指在三维建模时可能是不同的零件,但装配完毕后,
附着于某一活动部件上,在机构运动过程中,二者无相对运动
或在某一阶段无相对运动的构件。
十四、航天器机构仿真分析
2. 机构仿真分析方法
➢ 分析结果评价
下进行,计算报错的可能来源包括:Adams求解模块,
Simulink求解流程以及二者之间的数据交换三方面。
一般将Adams与Matlab的通信间隔设置为0.5ms。动画模式
分为交互式(Interactive)和批处理模式(Batch),前者在
仿真过程中会在屏幕更新Adams仿真动画,后者不显示动画仅
十四、航天器机构仿真分析
1. 机构仿真分析的目的与要求
➢ 工作要求
在模样阶段,机构运动仿真分析通常与机构的设计是并行的,
通过运动仿真分析比较不同设计方案的优劣,为机构构型设计
和方案选择提供依据;
在初样阶段,机构运动仿真分析主要是协助设计人员确定机构
各类设计参数并进行改进和优化;
在正样阶段,机构运动仿真分析主要是针对正样详细设计开展
现代控制理论采用状态空间方法描述输入、状态、输出间的
关系
十四、航天器机构仿真分析
2. 机构仿真分析方法
线性系统状态空间表达式如下所示:
ሶ
()
= ()() + ()()
ቊ
() = ()() + ()()
通常,若状态 x 、输入 u 、输出 y 的维数分别为 n, p, q ,则称
十四、航天器机构仿真分析
航空系统仿真模型技术的研究与应用

航空系统仿真模型技术的研究与应用第一章:引言航空系统仿真模型技术作为一种重要的研究手段,被广泛应用于航空系统的研究与设计中。
它不仅可以为航空系统的设计提供可靠的依据,也可以为航空系统的性能评估和优化提供有效的手段。
本文将从仿真模型的概念和分类、仿真技术的应用、仿真模型的构建方法和仿真结果的分析等方面,对航空系统仿真模型技术的研究和应用进行探讨。
第二章:航空系统仿真模型的概念和分类2.1 仿真模型的概念仿真模型是对所研究系统的某些方面进行抽象和数学描述的理论模型,其目的是模拟并分析系统的行为,以便预测和评价系统的性能。
在航空系统中,仿真模型不仅可以对航空系统的设计进行优化,还可以对航空系统的操作进行优化和改进,提高航空系统的安全性和可靠性。
2.2 仿真模型的分类根据仿真模型的类型,可以将航空系统的仿真模型分为行为仿真模型、状态仿真模型和混合仿真模型三类。
- 行为仿真模型:行为仿真模型是一种基于行为逻辑的仿真模型,它通过规定系统的初始状态和事件序列来模拟航空系统的行为,预测系统的响应和结果。
- 状态仿真模型:状态仿真模型是一种基于状态变化的仿真模型,通过记录系统状态的变化来模拟航空系统的行为,预测系统的性能和效果。
- 混合仿真模型:混合仿真模型是基于行为模型和状态模型的组合,以逼近实际航空系统和真实情境。
第三章:仿真技术的应用仿真技术是一种模拟航空系统行为和性能的技术,其应用涵盖了航空系统的设计、评估和优化。
3.1 航空系统的设计应用在航空系统的设计过程中,仿真技术可以帮助设计师分析和评估不同的设计方案,以便优化航空系统的性能和效果。
例如,在航空机的设计中,仿真技术可以帮助设计师分析和评估不同的机翼、机身和动力系统等设计方案,以确定最优的设计方案。
3.2 航空系统的评估应用在航空系统的评估过程中,仿真技术可以帮助评估师对航空系统的各项性能进行评估,以确定航空系统的优劣。
例如,在航空机运行过程中,仿真技术可以帮助评估师分析和评估航空机的飞行性能,以便确定航空机的性能和优劣。
完美实例讲解:飞机舱门研发的cae仿真应用

飞机的闭合系统是由多个零部件组成的复杂系统。
无论是直升机还是其它类型飞机,舱门都需要具有开门、关门和紧急情况下工作等功能。
针对不同的产品,我们不能使用相同的设计方案。
舱门系统是根据各个飞机尺寸和政府法规设计的,整个研发过程需要平衡不同的需求。
闭合系统的设计不但要求可靠工作,而且需要轻量设计。
另外,设计方案必须充分满足客户的需求,甚至这些需求会发生变化。
同时,还要保证产品研发过程与客户项目关键时间节点保持同步。
一般来说,设计方案必须考虑结构可靠性、包装、重量、加工性和成本要求。
具体来说,工程师使用与约束协调的目标评估舱门的结构和运动特性以考察舱门的使用寿命和紧急情况的安全性。
欧直公司cae仿真工具通过反复设计分析流程虚拟地评估设计方案的性能与可靠性。
解决方案加速研发具体到舱门系统,需要考察舱门本身以及舱门与机身接口结构的性能。
舱门由门框、梁和帮助提高舱门密封性能的门边组件构成,接口结构由限位臂、导引臂和机身接口支撑臂构成。
此外舱门系统还包括导辊和密封件等其它零件。
研发部门首先完成基础设计以达到客户的要求,特别是材料类型和重量范围。
我们的设计开始于一个独立的舱门,然后收到客户更加详细的数据,如飞行载荷和机身规格等,以便进行舱门细设计。
由客户及公司设定的评估方法一般是复杂的。
对于不同零件,我们评估项目包括结构应力状态以及屈曲和刚度稳定性。
所有零件都必须满足应力测试试验,同时我们会提供一份舱门验证报告。
欧直公司具有一套包含密封、气动和制动负载分别在内舱门整体性能分析的稳定性标准。
此外,所有零件必须满足屈曲、破坏和铆钉屈曲等稳定性要求。
部分零件还要满足额外的刚度需求,例如,与机身的接口必须承受来包括导辊、铰链臂以及支架在内舱门的重量。
限位臂必须能够承受舱门作用到机身上(或机身作用到舱门上)的所有载荷。
与此同时,我们还进行了运动学分析。
门框必须能够承受舱门开启时的动载。
然而,动载的变化将引起接口所受载荷的变化并对结构造成一定的影响。
大连理工大学科技成果——舱门运动模拟装置及六维力压电天平

舱门运动模拟装置及六维力压电天平Movement Simulation Equipment of Flat Cabin and 6-demensional Piezoelectric Balance研究背景和课题来源高速飞行器载荷通常采用内埋装载的形式。
舱门机构的设计是内埋式装载的关键问题之一。
舱门开启时,舱内的气流流场异常复杂,致使舱门内外所处的流场环境非常恶劣,舱门受到的冲击载荷复杂多变。
而舱门所受的冲击载荷是设计舱门驱动机构、选择舱门材料、确定舱门结构等的重要依据。
针对舱门运动模拟及其六维气动力的动态测量,研发能够实现小阻塞度、无隙、高速的舱门运动模拟装置,以及能够实现气动力动态测量的六维气动力压电天平,研究舱门快速打开过程中所受气动载荷演变规律,为飞行器风洞实验提供技术支持。
本研究方向得到了航空基金和企业委托课题的支持。
主要研究内容和特色➢舱门运动模拟装置设计➢六维气动力压电天平设计➢狭小空间内无间隙传动机构设计➢舱门模拟装置运动控制与气动载荷测量控制系统舱门受力分析压电天平模型齿轮接力传动及消隙设计角度串联测量四、研究成果及推广应用✧研制出舱门运动模拟装置及其六维气动力压电式天平,已成功进行了地面运动实验和天平的静、动态标定。
实验表明舱门的最快开启时间仅为几十毫秒,开启角度精度为±2´,天平非线性度2%以下,相间干扰3%以下,固有频率160Hz以上。
✧研发出狭小空间内无间隙传动机构,满足了舱门打开过程中来风方向无扰流的目标,可为多舱门模拟运动装置设计提供借鉴;该大长径比消隙齿轮结构也可满足其他行业无间隙传动要求。
✧申请国家发明专利2项、发表学术论文5篇。
整体结构打开角度精度检测激振图像(60Hz三角波)六维力测试曲线舱门开启状态风洞实验模型系统总体方案。
飞机舱门机构运动仿真分析技术研究

一架飞机有大小十几个舱门,包含登机门、服务门、货舱门、应急门等。
舱门结构设计复杂,连杆、铰链数量众多,机构运动过程多阶段,运动关系复杂多变。
由于舱门上的机构运动关系复杂,如何将这些舱门安装到位一直是飞机装配的一个难点。
为了理清舱门各个机构运动的原理,指导现场工艺人员更好地进行工艺分析,采用CATIA的DMU模块对舱门进行运动机构仿真分析[1]。
通过虚拟仿真技术的研究应用......一架飞机有大小十几个舱门,包含登机门、服务门、货舱门、应急门等。
舱门结构设计复杂,连杆、铰链数量众多,机构运动过程多阶段,运动关系复杂多变。
由于舱门上的机构运动关系复杂,如何将这些舱门安装到位一直是飞机装配的一个难点。
为了理清舱门各个机构运动的原理,指导现场工艺人员更好地进行工艺分析,采用CATIA的DMU模块对舱门进行运动机构仿真分析[1]。
通过虚拟仿真技术的研究应用,验证舱门机构运动,找出机构中的可调节量,能指导工人现场安装调试,确保安装的顺利进行,缩短研制及安装周期[2]。
民用飞机舱门结构特点分析民用飞机舱门:指民用飞机上带铰链机构,供人员进出或作为舱段主要维护通道的开口。
完整的舱门包含的主要功能有:开关功能、应急开启功能、安全性功能、滑体预位功能、指示功能、辅助功能等。
民用飞机舱门结构一般采用金属材料。
由于结构厚度较高,没有内蒙皮,采用连接角片连接横纵梁,采用预变形设计,飞行中正常飞行压差下为30% 压缩量,以保证良好的密封性能。
舱门结构方式主要有2种:外翻式打开方式与抛放式打开方式。
外翻式,如A RJ的货舱门、大客的应急门等,重力方向与舱门运动方向一致;抛放式主要为ARJ 的应急门、大客的登机门等,舱门提升后与机身平行沿航向前方打开,各位置垂直提升高度有所不同。
舱门的开启过程一般分为3个阶段:首先是对舱门进行解锁;然后对开启手柄进行提升;最后是将门推开的过程。
在整个过程中包含的主要机构有:提升机构、导向机构、平移机构、内手柄及齿轮盒、外手柄机构、扭矩杆机构、阵风锁机构、外伸机构、增压预防、内外手柄机构、滑梯启动机构、驱动机构等。
仿真技术在航空器设计与测试中的应用研究

仿真技术在航空器设计与测试中的应用研究近年来,随着仿真技术的不断发展和成熟,其在航空器设计与测试中的应用也愈发广泛。
本文将探讨仿真技术在航空器设计与测试中的应用,并分析其对航空器研发过程的影响。
一、仿真技术在航空器设计中的应用1.1 数值仿真在结构设计中的应用数值仿真技术在航空器结构设计中发挥了重要作用。
通过有限元分析等数学模型,可以对航空器结构进行强度、刚度等性能的评估,并提供设计优化的依据。
此外,数值仿真还可以帮助设计师快速、准确地进行结构优化,以满足航空器设计的要求。
1.2 流体仿真在气动外形设计中的应用在航空器气动外形设计中,流体仿真技术可以模拟气流在航空器表面的流动情况,评估不同气动外形对阻力、升力等气动性能的影响。
通过流体仿真,设计师可以快速了解不同外形设计方案的优缺点,并提出合理的改进意见,提高航空器的气动性能。
1.3 控制系统仿真在飞行控制设计中的应用仿真技术的另一个重要应用领域是飞行控制系统的设计与优化。
控制系统仿真可以模拟和评估不同控制方案的性能,并优化控制参数,以提高航空器的稳定性和飞行性能。
通过仿真,设计师可以在实际飞行之前对控制算法和系统进行充分的验证和测试,提高飞行控制系统的可靠性和安全性。
二、仿真技术在航空器测试中的应用2.1 环境模拟在航空器测试中的应用在航空器测试中,重要的一环就是对航空器在不同环境条件下的性能进行测试。
仿真技术可以对各种环境因素进行模拟,包括气候条件、机场场地、飞行器操作等。
这种环境模拟可以使航空器在计算机上进行大量的测试,减少实际测试的时间和成本,并能反复进行参数优化,提高测试效率和准确性。
2.2 飞行动力学仿真在飞行性能测试中的应用飞行动力学仿真是航空器飞行性能测试的重要工具。
通过对航空器的机动性能、稳定性、飞行性能等进行仿真分析,可以评估不同设计参数对飞行性能的影响,优化参数设计。
飞行动力学仿真可以模拟各种飞行条件下的航空器响应,包括起飞、爬升、巡航、下降和着陆等,从而提供全面的飞行性能评估。
飞行器结构设计与仿真分析技术研究

飞行器结构设计与仿真分析技术研究随着科学技术的不断进步,人们对飞行器的要求也越来越高。
飞行器在我们的生活中扮演着重要的角色。
如今,人们对飞行器的用途不再限于探索未知领域、军事行动和交通运输,还包括环境监测、灾难救援、科学研究以及城市规划等等。
飞行器的结构设计与仿真分析技术是实现这些应用的关键技术之一。
一、飞行器结构设计技术飞行器的结构设计技术需要考虑多方面的因素。
首先是飞行器的使用环境。
飞行器往往要面对恶劣的天气、高空低压、极端温度等多种恶劣环境,为了确保飞行器在这些环境下的正常运行,必须要考虑飞行器的强度、稳定性以及适应性。
其次是节省重量和降低成本。
飞行器在飞行中需要消耗巨大的能量,降低飞行器的重量可以降低能耗,提高运行效率。
同时,要确保飞行器的结构稳定,不会因为重量过轻而影响安全性。
最后是易于制造和维护。
飞行器的结构应该优化设计,方便制造和维护,降低生产和维护的成本。
飞行器的结构设计需要综合考虑多种因素。
在设计过程中,需要进行多重分析和优化。
一般来说,先进行草图设计,确定飞行器的外形和主要结构。
然后进行数值模拟和计算,确定结构参数和材料。
最后进行工程制图和生产制造。
飞行器的结构设计是一个复杂而繁琐的过程,但它是保证飞行器正常运行和应用于实际生产中的重要环节。
二、仿真分析技术仿真分析技术是一种基于计算机技术模拟宿主系统行为的技术。
在飞行器研发过程中,仿真分析技术可以对结构设计进行模拟分析,减少实验次数,提高设计效率。
飞行器的结构分析是仿真分析技术的主要应用领域之一。
飞行器的结构分析需要考虑多种因素,如载荷、热应力、疲劳寿命、振动等,通过仿真分析技术,可以在计算机上进行数值模拟和计算,确定结构参数和材料。
这样,可以避免进行大量的实验和试验,节省时间和成本。
飞行器的仿真分析技术还可以进行模拟飞行试验,对飞行器的整体性能进行评估。
模拟飞行试验可以精确地模拟真实飞行环境,包括外部环境、飞行姿态、机载设备等等。
某型飞机弦梯门多体动力学分析-结构仿真

某型飞机弦梯门多体动力学分析The Multi-body Dynamic Analysis of AircraftString Ladder Door罗涛 胡碧阳中航工业西安飞机工业公司 陕西西安 710089摘 要:本文通过某型飞机弦梯门机构多体动力学分析为例,着重介绍了HyperWorks软件中MotionView/MotionSolve模块的功能及应用方法。
应用表明利用该软件建立的多体动力学模型,能够准确的模拟舱门机构的运动,并且能够得到每个运动体或运动副在每个时间段承受的力或力矩值,从而为舷梯门机构的后期优化奠定基础。
关键词:弦梯门 机构 多体动力学 模拟仿真Abstract: Taking the MBD analysis about string ladder door of aircraft for example, an introduction of the function and application about MotionView/MotionSolve in HyperWorks has been taken. The application indicates that the MBD model can properly simulate movement of the door mechanism. The force and moment of every muti-body and every kinematic pair at each periods of time can be obtained, and that can provide the foundation for later optimization of the door mechanism.Keywords: string ladder door, mechanism, Multi body dynamics (MBD), simulation1 概述舷梯门作为驾驶员及乘员上下飞机的出入通道,为门梯合一式舱门,使用频繁。
飞机座舱的工程力学仿真与优化设计

飞机座舱的工程力学仿真与优化设计飞机座舱是飞行安全的重要组成部分,其设计与工程力学密切相关。
通过工程力学仿真与优化设计,可以提高座舱的安全性、舒适性和经济性。
本文将探讨飞机座舱的工程力学仿真与优化设计的重要性以及相关技术和方法。
一、飞机座舱的工程力学仿真飞机座舱的工程力学仿真是指利用计算机模拟飞机座舱在各种工况下的力学行为的过程。
通过仿真分析,可以了解座舱在正常飞行、起飞、着陆、紧急制动等情况下的受力情况,从而评估座舱的结构强度、刚度和稳定性。
在飞机座舱的工程力学仿真中,常用的方法包括有限元分析、多体动力学分析和流体力学仿真等。
有限元分析是一种常用的方法,通过将座舱划分为有限个小单元,利用数值计算方法求解每个小单元的受力情况,从而得到整个座舱的受力分布。
多体动力学分析主要用于研究座椅和乘客在飞行过程中的动力学行为,包括加速度、振动和冲击等。
流体力学仿真则用于研究座舱内气流的流动情况,从而评估座舱的通风性能。
二、飞机座舱的优化设计飞机座舱的优化设计是指通过工程力学仿真的结果,对座舱的结构和材料进行优化,以提高座舱的性能。
优化设计的目标包括提高座舱的结构强度、降低重量、增加舒适性和减少噪音等。
在飞机座舱的优化设计中,常用的方法包括拓扑优化、参数优化和多目标优化等。
拓扑优化是指通过改变座舱的结构形状,以提高其结构强度和刚度。
参数优化则是指通过改变座舱的材料和尺寸等参数,以提高其性能。
多目标优化则是指在满足多个性能指标的前提下,找到最优的设计方案。
三、飞机座舱的工程力学仿真与优化设计的重要性飞机座舱的工程力学仿真与优化设计对于飞行安全和乘客舒适性至关重要。
首先,通过仿真分析,可以评估座舱的结构强度和稳定性,避免座舱在飞行过程中发生失效和破坏。
其次,通过优化设计,可以提高座舱的结构性能,降低飞机的重量和燃油消耗,从而提高飞机的经济性。
最后,通过优化设计,还可以提高座舱的舒适性,减少乘客的不适感和疲劳感。
四、飞机座舱的工程力学仿真与优化设计的挑战与展望飞机座舱的工程力学仿真与优化设计面临着一些挑战。
Adams飞机舱门仿真分析

1. 在Adams/View 中建立仿真模型以CAD 软件建立的详细飞机舱门三维模型为基础,利用Adams/CAD Translator 功能将Catia 模型直接导入到Adams 工作空间中,由于不需要进行中间格式的转换,防止了模型特征信息的丢失,可以最大限度地保存模型几何信息。
如下图所示:Adams/CAD Translator 直接导入Catia 模型进行仿真需要对模型进行简化,根据飞机舱门的真实机械原理合理地完成模型拓扑结构的创建。
通过简化,最终以其中关键的20多个部件为基础,利用Adams 提供的约束定义功能完成各种铰接及驱动的定义,避免过约束问题,保证虚拟样机的正确性。
当然,还需要对系统中所需要的各种力元进行定义,保证与实际样机的相似性。
如下图所示:按照实际工作需要,进行15秒钟的仿真,对求解器进行相关设置,然后提交计算。
2. 分析结果曲线可充分利用硬件的高性能,利用SMP并行计算功能进行Adams/Solver的高效解算,可获得所需的各种结果,对于一些特殊的结果需要提前进行设置。
当然,软件作为工程师辅助分析的工具,还得结合工程师的经验及理论知识,给出合理的分析结论,从曲线的弯曲中找寻规律,针对曲线的状态给出正确的解释,为提升及改进设计提供理论依据。
如下图所示:油缸上关闭舱门载荷时间历程曲线油缸与悬梯载荷时间历程曲线手柄载荷时间历程曲线悬梯与舱体间载荷时间历程曲线3. 总结Adams作为专业的机构系统仿真工具,可进行飞机上各种机构系统的仿真计算,像起落架系统,副翼及襟翼系统,水平及垂直舵系统,发动机反推系统及矢量执行系统,武器发射及弹射系统等。
通过专业的多体系统动力学计算,可获得所需的各种运动学及动力学参数,为零部件的强度分析提供依据,并且飞机上大量使用液压或气动驱动系统,可将这部分的影响同机械系统结合起来,考虑更加综合性的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一架飞机有大小十几个舱门,包含登机门、服务门、货舱门、应急门等。
舱门结构设计复杂,连杆、铰链数量众多,机构运动过程多阶段,运动关系复杂多变。
由于舱门上的机构运动关系复杂,如何将这些舱门安装到位一直是飞机装配的一个难点。
为了理清舱门各个机构运动的原理,指导现场工艺人员更好地进行工艺分析,采用CATIA的DMU模块对舱门进行运动机构仿真分析[1]。
通过虚拟仿真技术的研究应用......一架飞机有大小十几个舱门,包含登机门、服务门、货舱门、应急门等。
舱门结构设计复杂,连杆、铰链数量众多,机构运动过程多阶段,运动关系复杂多变。
由于舱门上的机构运动关系复杂,如何将这些舱门安装到位一直是飞机装配的一个难点。
为了理清舱门各个机构运动的原理,指导现场工艺人员更好地进行工艺分析,采用CATIA的DMU模块对舱门进行运动机构仿真分析[1]。
通过虚拟仿真技术的研究应用,验证舱门机构运动,找出机构中的可调节量,能指导工人现场安装调试,确保安装的顺利进行,缩短研制及安装周期[2]。
民用飞机舱门结构特点分析民用飞机舱门:指民用飞机上带铰链机构,供人员进出或作为舱段主要维护通道的开口。
完整的舱门包含的主要功能有:开关功能、应急开启功能、安全性功能、滑体预位功能、指示功能、辅助功能等。
民用飞机舱门结构一般采用金属材料。
由于结构厚度较高,没有内蒙皮,采用连接角片连接横纵梁,采用预变形设计,飞行中正常飞行压差下为30% 压缩量,以保证良好的密封性能。
舱门结构方式主要有2种:外翻式打开方式与抛放式打开方式。
外翻式,如A RJ的货舱门、大客的应急门等,重力方向与舱门运动方向一致;抛放式主要为ARJ 的应急门、大客的登机门等,舱门提升后与机身平行沿航向前方打开,各位置垂直提升高度有所不同。
舱门的开启过程一般分为3个阶段:首先是对舱门进行解锁;然后对开启手柄进行提升;最后是将门推开的过程。
在整个过程中包含的主要机构有:提升机构、导向机构、平移机构、内手柄及齿轮盒、外手柄机构、扭矩杆机构、阵风锁机构、外伸机构、增压预防、内外手柄机构、滑梯启动机构、驱动机构等。
舱门机构的简化机构由若干个相互联接起来的构件组成。
机构中两构件之间直接接触并能作相对运动的可动联接,称为运动副。
机构每个运动模块里面包含若干个运动副。
舱门机构运动仿真中涉及到的运动副有:固定副、旋转副、球面副、圆柱副、点线副、滑移副等。
其中固定副、旋转副、圆柱副等运动副在舱门机构中形式单一也相对简单。
在舱门机构中有些特殊形式的运动副,出现的概率高且相对复杂,以下将对这些特殊形式的运动副进行介绍。
1特殊球面副球面副是一种很常见的运动副,主要有3个特点:球面副连接2个连杆,有3个旋转自由度;球面副不能添加驱动,不能规定其运动极限[3];球面副的原点位于球和铰套的公共中心点,球面副没有方向,当创建球面副时,只需制定连杆和球面副的原点。
在舱门的机构中,存在一种特殊的机构,2个连杆没有球、铰套和公共中心点,图1为ARJ21货舱门中的一处机构所示,构件1的轴直径小于构件2的孔直径,该轴能在孔中随意转动。
研究发现这种结构的运动原理和球面副是相同的:两个构件间有3个独立的相对运动;具有3个旋转自由度;构件1在构件2的孔隙内做任意角度的旋转。
因此,针对舱门机构中这种外形上完全不符合球面副的这类特殊机构,也定义为球面副。
由于两个构件没有公共中心点,在具体定义球面副的过程中需要添加辅助点,假设辅助点就是公共中心点。
2高副在平面运动副中,两构件之间的直接接触有3种情况:点接触、线接触和面接触。
按照接触特性,通常把运动副分为低副和高副两类。
两构件通过面接触构成的运动副称为低副。
根据两构件间的相对运动形式,低副又分为移动副和转动副;两构件通过点或线接触构成的运动副称为高副。
如凸轮与尖顶推杆构成高副,如两齿轮轮齿啮合处也构成高副[4]。
在CATIA的DMU模块中,有点线副、滑动曲线副、滚动曲线副、点面副4种高副。
舱门机构中包含较多的高副,以点线副居多,其中还包含部分滑动曲线副。
这类机构结构形式类似,在实际添加过程中容易混淆,不正当的使用会引起后续错误。
针对舱门机构中经常用到的2种高副将做详细介绍。
2.1点曲线副点曲线副特点有:点线副约束第1个构件的一点在第2个构件上的某个方向上;点线副约束2个构件之间的2个平动自由度;定义的2个构件之间有3个旋转自由度和一个移动自由度;可以添加长度驱动;2个构件在运动过程中有公共点接触。
在ARJ21应急门的上位锁及大客登机门的阵风锁等多处出现点线副。
如图2所示,构件1在构件2的某个平面上运动,在构件1的末端有一个突起的锥点,由于构件2的旋转轴和构件1垂直,在实际的运动过程中构件1的锥点始终都在构件2的某条直线上运动,即点线接触,将该类机构定义为点线副。
2.2滑动曲线副滑动曲线副约束一个构件上的一条线与另外一个构件上一条线始终接触,曲线必须是平面曲线,且2个曲线必须在同一个平面内;滑动曲线副约束了2个平动自由度和2个旋转自由度。
在大客阵风锁上出现滑动曲线副,如图3所示。
构件2的插销在构件1的凹槽内滑动。
在运动过程中,构件2的插销的整个圆柱面和构件1的凹槽面都有接触,且构件1和构件2始终有公共平面。
在运动的任何状态下,选取其中一个公共平面与构件1和构件2求交线,得到2条相交的曲线——辅助曲线1和辅助曲线2。
由于插销没有绕自身轴的转动,故符合滑动曲线副的定义条件,将此类机构定义为滑动曲线副。
复杂组合机构分析机构每个运动模块中,各个运动副之间都是相互关联的,舱门机构中存在一些复杂机构组合体,在此选取2组进行介绍。
1可调拉杆与虎克铰组合机构虎克铰也称为万向铰,在CATIA的DMU模块中又称U 型接头,允许2个构件有2个相对转动的自由度,它相当与轴线相交的2个转动副。
虎克铰常用来传递2根相交轴之间的运动,它实质上是一个球面铰链4杆机构。
当主动轴(相当于球面铰链四杆机构中的主动曲柄)以等速度ω1转动时,其输出轴(相当于球面铰链四杆机构中的从动曲柄)则以变角速度ω2连续转动。
ω2的大小在ω2min=ω1cosα与ω2 max=ω1cosα之间变动(式中α为输入轴与输出轴之间的夹角)。
这种机构的优点在于当两轴之间的夹角略有变化时,传递并不中断,仅仅对两轴之间的瞬时传动比有影响。
在舱门机构中应用极为普遍,且总是和球面副成对出现,在登机门、应急门的解锁,舱门提升和舱门开启的过程中作为主要运动机构,如图4所示,该机构对应舱门开关功能里的提升机构。
U型接头机构的特点是,可调拉杆两端的孔径远大于与之相连的轴径。
构件2为可调拉杆,在实际安装过程中长度可调节。
构件1与构件2之间为带夹角的转动,构件2与构件3也为带夹角的转动,但构件1和构件3的转动轴都是固定的,构件2起到了传递转动的作用。
此时将构件1和构件2定义为虎克铰(U型接头),构件2和构件3定义为球面副,即能保证机构系统正常运动且无多余自由度。
机构原理简图如图4(b)所示,图中的数字对应图4(a)中的构件序号。
2带虎克铰的连杆机构在登机门、应急门的舱门开启过程中有一类空间四连杆机构较为复杂(见图5)。
该机构对应舱门开关功能里的平移机构。
在舱门打开过程中如图5(a)所示,三条辅助线的距离是保持不变的,再加上两个平行杆支座在空间上的位置是相对固定的,所以这4个无形之中存在的杆类似平行四连杆机构的4条杆。
连杆1与连杆3的孔径远大于与之相连的轴径,构件1与构件3相对与左右两边的支座都在作带夹角的旋转,保证舱门沿外形曲线提升后与机身平行沿航向前方打开。
参照可调拉杆与虎克铰组合机构里面提到的组合机构,在此将连杆1和连杆3与左右两边的支座都分别定义为虎克铰和球面副。
故该组合机构为带虎克铰的平行四连杆机构。
机构原理简图如5(b)所示。
实例解析参照以上提到的方法选用ARJ21后,以应急门为例进行完整的机构运动仿真。
ARJ21应急门的开启分为解锁、提升和推开3个过程,对应CATIA软件DMU模块中的3个机制,分别对3个机制进行运动机构分解,如图5所示,转换约束为运动副,添加驱动,运行仿真,最终得到整个舱门开启过程中的每个运动状态。
1解锁机制仿真解锁机制包含的机构主要有:内手柄机构、可调拉杆与虎克铰组合机构、插销机构等,机构详情如图6所示。
其中,在内手柄机构中有一套虎克铰和可调拉杆的组合机构以实现手柄的转动同时带动可调拉杆机构运动,带动插销机构水平移动将插销打开,从而实现解锁的过程。
同可调拉杆机构相同,包含的运动副有:U型副、球面副、旋转副。
插销机构里面主要有固定副、旋转副、棱形副(移动副)。
2提升机制仿真提升机制包含的机构主要有:导向机构、提升机构、平移机构、主铰链机构等。
如图6所示,其中平移机构在此作为辅助运动,只作稍微的提升运动,并没有空间转动,主铰链机构此时也作为辅助运动实现轴线的轻微转动。
内手柄机构在平移机构及主铰链机构的辅助运动下,对整个舱门进行提升,舱门在导向机构限定的轨迹下实现整体上升。
在导向机构中包含高副的点线副。
提升机构中包含平行四连杆机构、旋转副、圆柱副等。
平移机构包含固定副、球面副、虎克铰(U型副)等。
3推开机制仿真推开机制包含的机构主要为平移机构,如图6所示。
平移机构在此时不同于提升机制的作用,不仅只作上下方向辅助的运动,要实现舱门沿外形曲线提升与机身平行沿航向前方打开的作用。
主铰链机构此时也作为主要的运动机构,实现舱门的轴向转动的运动。
推动内手柄机构,实现主铰链机构的轴线转动,在平移机构限定的轨迹下舱门实现完整开启。
包含的运动副有:固定副、旋转副、圆柱副、虎克铰(U型副)。
结束语通过对舱门的机构运动进行仿真技术研究,指导相关工艺人员对ARJ21应急门进行机构运动仿真分析;设计部门提出对舱门的结构件发生更改时,通过仿真查看舱门的整个运动过程中是否存在干涉;在ARJ21货舱门开展相关仿真应用,使工艺人员熟悉掌握货舱门的机构运动原理,从而更好地指导现场工人调试安装;在大客各种舱门签图前进行机构运动仿真,帮助工艺人员理清舱门机构运动原理,检验产品设计是否合理,指导工艺人员进行产品的各种舱门的审图工作。
鉴于以上实用价值,民用飞机舱门机构运动仿真研究对制造部门具有重要意义。
通过对这种方法的研究,并将其在制造部门推广让更多工艺人员学习运用,能减少飞机舱门安装过程中遇到的问题。
目前民用飞机舱门机构运动仿真研究还处于初期阶段,后续将采用专业性更强的机构运动仿真软件ADMAS研究,考虑舱门自身的重力及其他载荷的影响,对它进行更深入的研究,能更好地解决实际问题[5]。
参考文献[1]尤春风.CATIA V5高级应用.北京:清华大学出版社,2006.[2]航空制造工程手册,飞机装配.北京:航空工业出版社,2010.[3]李增刚.ADMAS入门详解与实例.北京:国防工业出版社,2008.[4]张志贤,刘检华,宁汝新.虚拟装配环境下运动副自动识别方法.计算机集成制造系统,2011(01):62-68.[5]李宏.虚拟装配技术的研究现状与发展趋势.现代制造工程,2004(12):114 -116.(end)。