(完整word版)硫化热补皮带
主皮带硫化修补安全技术措施
李措【2020】号级山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司主皮带硫化修补安全技术措施编制单位：机运队二零二零年四月二十三日一采区胶带下山拆除驱动装置安全技术措施总工程师：技术副总：生产副总：安全副总：通风副总：抽采副总：机电副总：供电副总：地测副总：调度副总：安监处：采掘专业：调度室：供电专业：机电专业：抽采专业：通风专业：运输专业：地测专业：监测监控专业：审核：施工单位：编制：二零二零年六月二日审批卡规程（措施）编制通知单编号：JD200416/043队组措施会审记录现场调研报告措施会审记录安全风险辨识1、施工人员盲目施工，造成事故。
2、人员抬运设备、材料时，不协调，发生事故。
3、现场杂物不及时清理，发生事故。
4、电器设备不完好或失爆，发生事故。
5、停送电工作没有设立专人，易发生事故。
6、硫化质量不合格，不达要求，埋下隐患。
7、作业前未对现场瓦斯浓度进行检查易发生事故。
8、消防器材准备不齐全，易造成突发事故。
9、作业前未清理现场杂物，冲洗现场煤尘，易发生事故。
10、带电搬迁电气设备，容易引发事故。
11、两人或多人作业时，协调配合不到位，易发生事故。
12、现场管理不到位，易发生事故。
主皮带硫化修补安全技术措施一、工程概况主皮带长期运行，煤中含有杂物，杂物把皮带划伤，皮带部分边缘段磨损严重，需要进行硫化修补。
为保证施工期间的安全工作，特编制以下安全技术措施。
二、作业地点：主斜井井口房内三、施工内容：硫化修补皮带四、施工前的准备工作1、将硫化器检查试验完好后，由人工抬运至井口房内。
2、敷设660V/380V、220V电源，给硫化设备及其它设备供电，各种电气设备符合有关规定，确保供电安全。
3、准备好胶浆、扳手等材料、工具。
4、现场随身携带瓦检仪，以便随时检测现场瓦斯浓度，必须符合有关规定要求。
5、作业前把合格有效的消防器材（盛水的水桶和有水的水管、2个8kg灭火器、容（0.5m3）沙箱、消防锹等）准备齐全，并搬运至现场。
皮带破洞、撕裂、穿透冷硫化修补流程大全
皮带破洞、撕裂、穿透冷硫化修补流程大全皮带破洞、撕裂、穿透冷硫化修补流程大全皮带破洞修补流程步骤一：皮带破损部位打磨处理。
皮带修补的时候需要用机械打磨等方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面胶，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
打磨工具建议使用大功率低转速角磨机与钨钢打磨碟配合使用，既能保证打磨速度，又能有效方式打磨过程中出现橡胶老化现象的发生。
步骤二：打磨部位清洁处理。
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。
需要使用清洗剂清除表面污物，深层清理整个皮带表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至皮带表面干净无杂质。
步骤三：破损部位填充处理。
进行皮带破洞填充处理的时候，施工人员可选用橡胶修补剂填充法或者T2复合胶填充法。
橡胶修补剂填充法将橡胶修补剂SK358的AB组份混合在一起，之后进行搅拌，直至双组份完全混合。
之后将混合之后的修补剂涂抹在破洞部位，使用刮板刮平整，待其干燥即可开机使用。
T2复合胶填充法清洗之后的破洞部位涂刷AB粘接剂，待AB粘接剂略不粘手时，将T2胶枪温度定在80℃，待胶枪恒温后，将复合胶条填充在胶枪内，硫化出来的胶条挤压到破洞部位，之后使用压实滚轮将胶条充分压进破洞部位，使其充分粘接。
待其干燥即可开机使用。
皮带撕裂修补流程步骤一：皮带撕裂部位打磨处理。
打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，比如修补条厚度为3.2mm，则打磨厚度要≥3.2mm，让修补条以内嵌的状态进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。
步骤二：打磨部位深层清理。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止皮带清洗的时候，出现皮带腐蚀现象的发生。
清洗剂可反复涂刷。
步骤三：撕裂部位涂刷胶水。
将冷硫化胶水SK313的AB组份进行混合搅拌，之后涂刷在皮带撕裂部位，待胶水干燥之后再涂刷一遍，这样既能够保证涂刷均匀，又不至于涂刷过厚影响胶水固化速度。
皮带补点硫化安全技术措施示范文本
皮带补点硫化安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月皮带补点硫化安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期地运行过程中大矸石在皮带上砸出大大小小的洞或铁器将皮带划开，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。
为规范职工按章作业，特编制此措施。
此措施经审批、贯彻后执行。
二、技术要求：1、修补后的皮带必须很好的和母带进行粘合；2、修补尺寸在300mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长口子使用冷补工艺；3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；使用冷补工艺修补后的聚氨酯修补条必须与皮带粘合牢固，不能出现炸角、张口现象。
三、施工程序：1、提前将补点设备运至硫化点.2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。
3、准备好施工用的刀具、温度计、毛刷、毛巾、电烤灯等。
4、确定好修补使用电动工具的电源，提前准备好打磨机、电烤灯等电源。
皮带硫化操作过程
皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理`1、胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
二、胶带热硫化技术1、硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。
*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。
*划好皮带中心线及倒角、倾角线。
*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
*搭好保温帐。
2、硫化工艺皮带总长度预留-------确认搭接长度-------割带头-------剥表面打磨-------清洗烘干--------上胶-------锤击-------搭接-------定位-------开始硫化3、施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。
用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。
（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
大皮带修补硫化安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________大皮带修补硫化安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8813-99 大皮带修补硫化安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述永龙天禹（登封）煤业有限公司主井大倾角皮带第5#、7#、9#、11#、15#、17#接头出现破损现象，需在主井口处修补硫化，为确保施工安全，特制定本皮带修补硫化安全技术措施，望相关岗位及施工人员认真学习执行。
二、施工时间20xx年8月日班三、人员组织施工人员共人，负责人：安全监护：四、施工步骤1、作业前大批带上的煤必须拉空。
2、作业前把硫化皮带所需的配件、材料、工具等提前运至作业现场，并对作业现场进行清扫干净，将施工地点方圆5米内用清水洒湿。
3、施工方和皮带司机取得联系，说明施工情况。
将施工点急停开关处于停机位置。
4、用皮带卡子（专用）将硫化皮带处上下方在合适地点固定可靠。
5、用刀具将硫化范围内破损胶带修理干净，然后用120#汽油做清洗处理。
裸露钢丝绳要用砂布打磨处理。
6、用砂轮机细致地将破损胶带面打磨成粗糙面，增加坡口处的粘接效果，坡口上下斜面宽度至少30mm。
7、将胶浆均匀涂抹晾干，将新胶裁为合适大小舒展铺于需硫化面。
2018年皮带硫化作业指导书-推荐word版 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==皮带硫化作业指导书篇一：皮带硫化作业指导书皮带硫化作业指导书篇二：皮带硫化作业指导书输煤皮带硫化标准化作业指导书文件编码如：GB-9001(组织机构名xxxxxx有限公司企业标准称）输煤皮带硫化作业指导书xxxxxxx有限公司发布它为检修人员自检项目。
篇三：皮带接头硫化作业指导书皮带接头硫化作业指导书一：皮带接头原理采用布层阶梯式搭接，靠橡胶硫化来完成织物芯分层带（棉帆布.尼龙.聚酯）的连接方法.完成胶带接头。
二：接头形式叠层阶梯接头方法，阶梯数为P-1,P为布层数1：斜接2：加热硫化三：接头材料复盖胶.夹芯胶.固定胶工具：刀具.手钳.1米——2米钢板尺.划规.电动钢丝刷.毛刷.鼓风机四：接头长度宽度（㎜）阶梯长度EP、NN200 EP、NN300B=650 260 260B=800 280 300B=1000 280 300B=1201X00 350B=1400300 350B=1600300 350B=201X300 350五：接头成型工艺1、画出中心线做30度斜度阶梯。
2、 A带从上复盖胶开始裁制，带头保留边胶橡胶面必须载制成斜面斜长大于15毫米。
3、 B带从下覆盖胶裁制，除去边胶，并将边胶部覆盖胶裁去4、接头搭接处留出50毫米除去面胶。
5、将布层做成均等阶梯清扫布层表面橡胶不得伤害布层经线和纬线，边胶斜面应打成粗糙面，并将胶屑清扫干净6、尽快地将布层阶梯和胶层贴合面涂刷固定胶浆，涂刷三遍，必须在第一遍干透后篇四：皮带硫化标准作业指导书设备一、作业的名称（目的）：硫化接头 2、作业范围：胶带输送机二、作业前的准备2、作业提升建议：。
主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施
编号：AQ-JS-09966( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施Safety technical measures for vulcanization repair of strong belt in main inclined shaft主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程名称：主斜井强力皮带接头硫化二、施工地点：主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方三、施工目的运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带。
为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施；不签字不学习该措施的人员不得参与施工。
四、人员组织及施工责任落实（包括人员分工）1、施工负责人：徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。
（1）负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。
（2）结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确；及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。
（3）仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。
（4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
（5）监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。
（6）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。
2.安全技术负责人：田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。
皮带硫化作业安全操作规程范文（二篇）
皮带硫化作业安全操作规程范文一、概述皮带硫化作业是指对橡胶输送带进行修补、拼接、硫化等工艺操作的过程。
为了确保操作人员的人身安全和作业过程的顺利进行，制定本安全操作规程，规范皮带硫化作业的操作流程和注意事项。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过相关培训，具备相关作业经验，并持有有效的操作证书。
2. 作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
并按照规定正确使用和保管。
3. 作业人员在作业前必须检查自身状况，如有身体不适或疲劳情况，应禁止作业。
三、作业环境要求1. 作业区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
保持通道畅通，方便作业人员行走和操作。
2. 作业区域必须配备灭火器材和急救箱，并定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 作业区域必须有良好的通风设施，确保作业人员在操作过程中不受有毒气体的侵害。
四、机械设备要求1. 皮带硫化作业必须使用符合国家标准，并经过检验合格的机械设备和工具。
2. 机械设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 机械设备和工具在使用前必须进行试运行和调试，确保安全可靠。
4. 硫化机操作台面上必须保持整洁，无杂物堆放，防止操作时发生滑倒等意外。
五、作业流程1. 操作前，作业人员必须对车间和设备进行检查，确保操作环境符合要求。
2. 检查皮带拼接的部位，确保拼接处无明显的破损或松动。
3. 作业人员必须正确选择和使用硫化剂和硫化补强材料，并按照说明书和操作规程进行操作。
4. 每次皮带硫化作业前，必须配备专人负责观察和记录作业过程，及时发现并解决问题。
5. 作业过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢杂物，严禁随意触摸机械设备。
6. 作业人员必须按照规定的时间和温度进行硫化，严禁超时或超温操作。
7. 作业完成后，必须对机械设备和工具进行清洗和保养，妥善保管，防止损坏和丢失。
六、应急措施1. 任何紧急情况发生时，作业人员必须立即停止作业，并向上级报告。
硫化皮带方法
一、硫化皮带方法（一）所需工具：1、皮带刀二把。
2、油石一块。
3、绳套一个。
4、吊链一个和一段槽钢（大于皮带宽300mm）。
5、照明碘钨灯二盏。
6、绵纱若干，剪刀一把。
7、打磨机一个。
8、钳子二把。
9、苯水一瓶。
10、碗一个，刷子二把。
11、补皮若干，（根据破口大小和数量准备）。
12、水压板，绝缘板，压梁，手动注水加压泵，电热板，胶浆一桶。
紧固螺丝，电气设备等若干。
（二）硫化步骤：1，去旧皮（若以前补过）2，无论是缝还是破口形，要求在长度和宽度方向都富裕30mm，边缘都打磨成坡口。
打出生面，不能太光，否则影响粘性。
３，反面也如此处理。
４，把开口处用吊链和槽钢吊平。
5，把皮带上的杂物和灰尘清理干净。
6，用刷子和苯水清理接口。
7，剪尺寸合适的皮胶和心胶。
8，用苯水把皮胶和心胶清理干净。
后涂上胶浆，风凉一会后，按照心胶在里和皮胶在外的布置按在接口上，而后按从里到外上报纸，电热板，绝缘板，水压板，和压梁，最后用螺丝拧紧。
插上电热板电源和温度计，而后用打压机打水压１，８kg.加热一段时间，（冬天35分钟，夏天30分钟），待温度到145度后，停止加热，让它自然冷却，到40度后，便可拆除所有设备，工作完成。
二、皮带热硫化措施：（一）热硫化输送皮带接头操作程序:1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。
正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）。
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少50 毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上、下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
（二）硫化工艺条件：（1）硫化单位压力：1.5—2.0MPa 。
（2）硫化温度：150 度±5 度。
（3）硫化时间：T=18 分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。
输煤皮带热粘接硫化工艺
燃检班 2014年7月30日
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
二、硫化机的要求
安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。
上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于 0.5mm。
用加热板升温要快。
表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。 加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。
热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带 宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
➢ 贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度
压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa 以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45 分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
皮带硫化技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带硫化技术措施正式版皮带硫化技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工程概况101皮带位于主井口房与原煤仓之间。
皮带全长164m，其中硫化长度为1.6m。
为保证硫化施工安全和施工质量特制定本措施。
二、施工时间：20xx年8月29日13：30-17：30三、施工地点：101皮带栈桥四、安全负责人：刁朝武五、施工负责人：钱军项目负责人：周庆国六、施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
4、根据施工要求安放硫化设备。
5、按设备要求接线。
6、准备好施工中所需的工器具、材料等。
七、施工方案首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使皮带放松。
然后把硫化机放好位置，并接上电源。
在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。
在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的皮带放在上面。
把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑，用汽油（120#）清洗磨面。
然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
涂抹完后把胶带贴到皮带上，然后再用胶糊涂个贴边。
接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
输煤皮带热粘接硫化工艺
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
皮带硫化粘接步骤：
➢ 办理工作票并将设备停电，做好制动措施，吊 起配重。
➢ 用倒连将皮带拉紧并用卡子将皮带固定，以备 裁剥对接 。
➢ 在皮带裁断前应计算好皮带的长度，以免太长 或太短导致二次粘接，一般计算方法是：皮带 长度=皮带总长-皮带自然伸长量（约200mm）膨胀量（约200mm）-原配重吊起后两倍的距离。
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
接口处皮带为一条直线，直度不大于3/1000。 接头质量应保证使用一年以上。
燃检班 2014年7月30日
三、皮带胶接质量要求
皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于 2/100mm。
各阶层等分不均匀度不大于1mm,两半接头总尺 寸不大于3mm。
切割时对下一层帆布的误割程度不大于帆布厚 度的1/2。误割长度不大于阶层长度1/10。
对帆布的误损不大于每层厚度的1/4，损坏面积 小于整个接头面积的1/10。
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
哎呀呀，咱今天就来讲讲皮带热硫化胶工艺步骤及要求，这可重要得很呢！
咱先来说说准备工作，就像要去打仗得先准备好武器一样！得把皮带接头处理得干干净净，这可不是开玩笑的，要是不干净，那后面可就麻烦大啦！就好比你做饭菜，菜都没洗干净，能好吃吗？然后要把胶料准备好，可不能少了这个缺了那个。
接下来就是关键的硫化过程啦！硫化温度得控制好，不能太高也不能太低，你想想，烤面包温度不对会怎么样？不就焦了或者没熟嘛！而且硫化时间也得掐准了，时间短了胶接不牢，时间长了可能就弄坏了。
这就跟蒸包子似的，时间长了馅都老了，不好吃。
硫化的时候压力也很重要哦！没有足够的压力，那胶能接得好吗？就跟你捏橡皮泥，不用力能捏出形状吗？你们看，这每个步骤都不能马虎，一点小差错都可能导致大问题呀！
然后呢，硫化完成后还得检查检查，看看胶接得好不好。
这可不能偷懒哦！要是有问题没发现，后面用起来出问题就糟糕了。
我跟你们说，皮带热硫化胶工艺真的不能小看，它就像是给皮带做手术一样，得精心、细心、耐心！只有把每个步骤都做好，才能保证皮带正常工作，才能不耽误事儿。
所以啊，大家一定要重视这个工艺，认真去做，绝对不能马虎！这就是我的观点，大家一定要记住啦！。
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钢丝绳芯胶带硫化热补技术在
我矿中的应用
钢丝绳芯胶带运输机强度高，可适应大运量、长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低、可满足安全、连续运输的需要，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于该型运输机安全运转起着十分关键的作用。
由于田庄煤矿西翼地理环境特殊，使得硫化工艺不能出现应有的效果，经过我们自己的探讨与实践，结合我矿的实际情况，并同厂方技术人员虚心学习、刻苦钻研，短期内摸索出了适合自己所有的一套硫化工艺，本文对接头硫化工艺、参数等作了细致的分析和研究，并对实际操作过程中有关注意事项作了说明。
(一) 胶带接头连接方法的比较:
1、机械连接法:
金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。
特点: 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大，有泄漏等。
2、冷粘连接法:
用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。
特点:无泄漏，噪音，振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯胶带。
3、热粘连接法:---硫化法。
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的，双层的，单层的，pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。
接头时，应采用全新的胶料，胶布和胶浆，粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。
使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。
对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
硫化设备及材料:硫化机，割刀等。
热硫化的缺点:时间长，费用大。
（二）胶带热硫化连接法
1、钢丝绳芯输送带
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，
那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
皮带型号ST630-ST1000
Lv=600～700mm
Lst=300～400mm
皮带型号ST1250-ST3150
Lv=1250～1750mm
Ls≥3d(钢丝绳直径)
其余尺寸同一级接头尺寸
皮带型号ST4000-ST5000
Lv=2950～3550mm
其余尺寸同一级
(三) 阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程
以ST1600型，带宽1000mm 钢丝绳直径5.1mm 间距12mm 中间胶厚3mm 上下盖胶厚6mm为例。
1.胶接前准备工作: 场地要求:
干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作，搭工作平台。
工具准备:
各种割刀，钢丝钳，扳手，螺丝刀，电动磨具，钢丝轮，钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳（胡桃钳），卷、直尺，角尺，标线用具(粉笔)，温度计（不低于200℃量程），不锈钢桶(有盖，防止汽油挥发)，不锈钢盆（盛
胶浆用），橡胶手套，断线钳，壁纸刀（含刀片），油石等。
所需材料准备:
120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡搅匀。
汽油与胶料比为5:1
2.作业程序
划线：
将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线:基准线，中心线，切断线，切割线，边胶切割线及芯胶切口线。
裁剥：如图所示：
先沿钢丝绳芯胶带非工作面划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，截断胶带工作面钢丝网后，去掉胶层。
钢丝绳按620mm左右截断即可。
打毛：
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(配合壁纸刀)，打磨接头各部
位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。
涂胶：
钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。
贴合：
先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺报纸。
铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上(按接头实际尺寸1200×1100mm)。
然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。
将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按一级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳，各钢丝绳尽量平直，防止翘起，皮带两边加芯胶补齐，然后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，胶料均粘合后上下两侧用壁纸刀纵横交错划出各5-8道刀痕，深度以划透至钢丝绳为准），用于排放可能出现的气泡。
(注:钢丝绳搭接放后，不能出现翘起，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度)
硫化：
修整边缘，放置边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺报纸，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。
连接控制箱，打压泵，接通电源，进行硫化。
两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm*200*1000薄铁皮。
硫化参数控制: 先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到1.8MPa，然后停止打压，
继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到45分钟后，硫化结束，切断电源（期间加热板温度不能低于140℃否则就通电加热；泵压力不能低于1.6 MPa，否则应及时补液）。
让硫化机自然冷却，温度降至80℃以下后，即可拆除硫化机。
起模，胶带修边：
卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。
热硫化注意事项:
●铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，
调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。
●切割时应按图示正确使用割刀。
●防止接合面打磨不良或损伤帆布。
胶粘表面自始至终应保持干净，防
止粘上油污，水，或灰尘。
●帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时
更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。
●接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。
●剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致。
●涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔
●贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。
●所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。
●胶浆宜提前24小时配制。
我工区自制搅浆器，用台钻连续均匀搅拌
约3小时即可。
用后密封保存在冷暗处。
避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。
(四)胶带的修补
一、目的:胶带盖胶和芯层如有部分损坏，而不及时修补水分和污物侵
入后，将使伤痕扩大，造成胶带寿命缩短，为延长胶带寿命，及时发现缺陷，尽早处理，其经济意义无疑是巨大的。
二、钢丝绳芯输送带的修理
1、钢丝绳芯拉断
修理时要除去破损的(或翘起的)钢丝绳，要用断线钳剪断，不能用气割，电焊等方式。
修补有一根钢丝绳破断的带子时，要在盖胶不破损的部位，将钢丝绳割断，然后进行硫化。
如果相邻两根或两根以上钢丝绳断裂时，剥去修理段的盖胶，从钢丝绳破损部位的两面每隔一根插入一段800mm钢丝绳，破损区段打磨，清除胶屑，汽油清洗，涂胶浆，铺进新的刷胶钢丝绳，刷汽油和胶浆填加细小的隔离胶条，然后上芯胶，盖胶，滚压硫化。
2、纵向穿透撕裂的修补
沿裂口左右各60～100mm作标记，用刀子割破损的翘出的芯胶和盖胶并作成斜面。
打磨，其范围超出标记线约10--20mm。
先在裂口中间和上部贴芯胶，再贴盖胶，盖胶比工作面厚1～1.5mm。
比打磨部位宽10～20mm。
按硫化程序硫化。
三、修补注意事项
●修补前对输送带损伤部周围用汽油擦干净。
●覆盖胶损伤较小部位可直接填入冷胶进行修补。
●填补时应使填料表面高出带面1.5mm作为固化后的收缩量。
●修理部位固化前最好用木板或铁板夹紧固定。
●切口方向尽可能与覆盖胶成45度，避免切口与胶带长度方向成直角。
（五）接头胶料保管使用说明
1、胶料的存储时间及存储温度:
胶料生产后应尽快用于胶带的粘接，以取得最佳效果，胶料的存放有效期为三个月，最佳粘合期为一个月，一般存放温度以8～18℃为宜。
胶料的存储与堆放:
2、粘接胶料是混炼后的生胶料，具有较大的塑性，橡胶分子未进行化学交联，综合机械性能无法形成，因此生胶料不能堆砌存放，而应每卷平整地放在平地面或木板上，尽量减少胶料受挤压而变形，防止胶粘间粘合，如存放时间较长，应每周(简单)翻动一次，防止胶料变形较大。
3、检修过程中应注意
●胶料在粘接过程中，要注意清洁卫生，避免混入其它杂质及灰尘，影响胶料粘接性能。
●胶片在放卷过程中，应尽量轻拉放卷以避免胶片变薄，硫化时填充量不足，影响粘接质量。
●施工过程中应每天计工作量而确定胶料的用量，不宜全部放在现场，造成其它损失。