10 紧固件机械性能检测标准对照

检测项检测方法
ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d(钢结构螺栓L<2d)，头部强度高于螺纹和光杆部
分强度。

试验时夹具外未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓L<1.0d）。

斜垫角度：1），10°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；2），6°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级12.9级；或粗杆长度
Ls<2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；3），4°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级12.9级；或
粗杆长度Ls<2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls<2d，12.9级。

斜垫硬度：45HRC min。

斜垫孔径：d≤3.5，+0.4；d≤5，+0.5；d≤7，+0.6；d≤10，+1；d≤16，
+1.5；d≤24，+2；d≤39，+3。

斜垫孔深最薄处厚度：≥0.5d；斜垫孔周圆弧半径：d≤6，0.7；d≤12，0.8；d≤20，1.3；d≤39，1.6
ASTM F606 3.5条款：经过超过屈服点拉伸试验的样品不能用于楔负载试验；纽扣头内六角、沉头内六角
等头部强度低于螺纹和光杆部分强度的产品不做楔负载试验；断裂不得产生在头-杆过渡圆弧。

斜垫角度：1），英寸螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径1/4~3/4"：6°；直径>3/4"：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径1/4~1"：6°；直径>1"：4°；其它螺栓，直径1/4~1"：10°；直径>1"：6°。

2），公制螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径M5~M20：6°；直径>M20：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径M5~M24"：6°；直径>M24：4°；其它螺栓，直径M5~M24：10°；直径>M24：6°
斜垫孔径及孔口倒圆半径：1），英寸螺纹：1⁄4–1⁄2: 0.03, 0.03；9⁄16–3⁄4: 0.05, 0.06；7⁄8-1:
0.06, 0.06；1 1⁄8-1 1⁄4: 0.06, 0.125；1 3⁄8-1 1⁄2: 0.094, 0.125；1 3⁄4–2: 0.094, 0.225；2
1⁄4–3: 0.125, 0.256。

2），米制螺纹：M5-M6: 0.5, 0.7；>M6–M12: 0.8, 0.8；>M12–M20: 1.6,
1.3；>M20–M36: 3.2, 1.6；>M36: 3.2, 3.2
ASTM A370 A3.2.1.5，A3.2.1.6条款：斜垫孔径及孔口倒圆半径：1⁄4~1⁄2：0.030 (0.76)，0.030
(0.76)；9⁄16~3⁄4：0.050 (1.3)，0.060 (1.5)；7⁄8~1：0.063 (1.5)，0.060 (1.5)；11⁄8~11⁄4：
0.063 (1.5)，0.125 (3.2)；13⁄8~11⁄2：0.094 (2.4)，0.125 (3.2)
ISO898 适用于：ds>=d2或ds≈d2；L>=2.5d；Lt>=2d(钢结构螺栓Lt<2d)；螺柱总长>=3d；头部强度高于
螺纹和光杆部分强度
试验时夹具之间未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓夹具之间未旋合螺纹长度<1.0d）；ds>d2的产品，断裂应出现在未旋合螺纹；ds≈d2，断裂应出现在未旋合螺纹或无螺纹杆部；加载速度：夹头自动移动速度<=25mm/分钟。

ASTM F606 3.4条款：夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固件）螺纹；如未做规定，
断裂应出现在未旋合螺纹；加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟1.0"(或25mm）
ASTM A370 A3.2.1.4条款：夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固件）螺纹；如未做规定，断裂不得出现在头杆结合部位；加载速度：1/2屈服强度开始直到屈服点，夹头自由移动速度每分钟
1/160~1/16"(0.16~1.6mm)，超过屈服点以后加载速度可以调整到不超过每分钟
1/20~1/2"(1.25~12.5mm)；或者1/2屈服强度开始直到屈服点，加载速度每分钟10~100Ksi(70~690MPa)
ISO898适用于：检测全尺寸断后伸长量；全尺寸0.0048d应变下的应力。

ds>d或ds≈d；L>=2.7d；
Lt>=2.2d；螺柱总长>=3.2d；头部强度或螺柱旋入端强度高于螺纹和光杆部分强度。

试验时夹具之间未旋合螺纹长度=1.2d。

加载速度：夹头自动移动速度，屈服点以下<=10mm/分钟，屈服点以上<=25mm/分钟。

ASTM F606 3.7条款：全尺寸拉伸断后伸长量。

夹具之间至少保留6牙（普通紧固件）或4牙（钢结构紧固
件）螺纹；如未做规定，断裂应出现在未旋合螺纹；
ASTM A370未规定全尺寸断后伸长量检测.
9.4 拉伸试验ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d，头部承载能力低于螺纹部分；试验时夹具间未旋合螺纹长度≥1.0d。

夹头自由移动速度不超过每分钟25mm。

ASTM F606和ASTM A370未单独规定头部弱的外螺纹紧固件的轴向拉伸试验
9.5 拉伸试验ISO898.1适用于：ds<d2，Ls>=3ds，Lt>=1d的减径杆产品的轴向拉伸试验。

加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟25mm。

强度按照杆部直径计算。

ASTM F606和ASTM A370未单独规定减径杆螺栓的轴向拉伸试验
9.1 楔负载试验
9.2 轴向拉伸试验9.3 轴向拉伸试验
ISO898.1 适用于头部-杆部过渡部位强度高于螺纹部位，光杆直径ds>d2或ds≈d2，L≥2.5d(螺柱总长L≥3.0d),b≥2.0d,试验时夹具间未旋合螺纹长度≥1.0d。

加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟3mm；载荷保持时间15秒；卸载后测量的长度与测试前长度的差异不超过±12.5um.首次试验不合格，载荷增加3%再次试验。

ASTM F606 3.2条款：1），长度法（仲裁试验）：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品）；超长产品使用截取的8"±0.125"(英寸螺纹)或200±3mm（公制产品）代替样品检测；加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟0.12"(或3mm）；载荷保持时间：10S；试验前后长度差异不超过±0.0001"（英寸螺栓）或0.0025mm（公制螺栓）。

2），屈服点法：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品），测试全尺寸屈服点。

3），硬度均匀性法：横截面上半径中点处硬度与中心点硬度差异不得超过3HRC，所有硬度均在规范范围内。

适用于小于等于1英寸英制紧固件和M24直径的公制紧固件。

ASTM A370 A3.2.1.1条款：1），长度法（仲裁试验）：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品）。

超长产品使用截取的8"±0.125"(英寸螺纹)或200±3mm（公制产品）代替样品检测；加载速度：夹头自由移动速度不超过每分钟0.12"(或3mm）；载荷保持时间：10S；试验前后长度差异不超过±0.0001"（英寸螺栓）或0.0025mm（公制螺栓）.2），屈服点法：夹具旋紧后后退，以确保夹具之间保留6牙（普通产品）或4牙（钢结构产品），测试全尺寸屈服点。

ISO898.1 适用于:延伸率：杆长L≥6do + 2r + d （5倍试棒）； 面缩率：杆长L≥4do + 2r + d （3倍试棒）；do-试棒直径；r-过渡圆弧半径≥4；d-螺纹直径；中心取样，试棒直径do≥75%*d.
ASTM F606 3.6条款：9/16"(M14)及以下直径规格，中心取样；5/8~1 1/4"(M16~M30)直径规格螺栓，可以中心取样，但是直径缩小不得超过25%，否则应半径中点取样；1 3/8"(M33)及以上直径规格半径中点取样。

ASTM A370 A3.2.1.7条款：1 1/2"(M38)以下直径规格，中心取样；1 1/2"(M38)及以上直径规格半径中点取样；试棒直径测试部位位于平行段中部；加载速度：1/2屈服强度开始直到屈服点，夹头自由移动速度每分钟1/160~1/16"(0.16~1.6mm)，超过屈服点以后加载速度可以调整到不超过每分钟
1/20~1/2"(1.25~12.5mm)；或者1/2屈服强度开始直到屈服点，加载速度每分钟10~100Ksi(70~690MPa)XE风能：机加工试棒取样位置专门规定：<M42，中心取样；42<=d<=50，距离表面12.5mm取样；d>50，半径中点取样。

9.8 头部坚固性试验
ISO898.1 适用于：L≥1.5d，d≤M10，头部-杆部过渡部位强度高于螺纹的产品。

斜角角度：4.6、5.6级，60°；4.8、5.8、6.8~12.9，80°ASTM F606和ASTM A370 未规定该实验。

ISO898.1 芯部硬度：半径中点以内区域测试HV10、HB(载荷30D2)、HRC，不能进行拉伸试验的产品和拉伸试验时试验时夹具外未旋合螺纹长度L<1d的产品。

硬度必须在标准要求范围内；能按照9.1~9.7条进行任意拉伸试验的产品，硬度不能超过上公差。

例行硬度检验：去除表面涂层后检测HB，HRC硬度。

ISO 18265硬度换算表。

ISO898.2 9.2条款，螺母硬度：常规试验：HV10，HB（30D 2载荷），支承面检测；芯部硬度试验：沿螺母轴向取纵截面，约螺母高度中点位置，牙根部中点处。

ASTM F606 3.1条款：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测，所有读数均须再规范范围内，同一产品上读数均值作为产品硬度，每一样品检测至少3点；HR硬度适用于所有规格，HB硬度适用于规格11/2或M36以上的产品。

2），仲裁试验：螺纹截面，距离端部1D，半径中点间隔90°的4点，HR硬度适用于所有规格，HB硬度适用于规格2 1/4"或M60以上的产品。

ASTM F606 4.1条款，螺母硬度检测：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测，支承面或扳拧面处检测HR或HB。

支承面检测硬度的点位于螺纹大径和角的中点，报告相隔180°的二读数均值；
扳拧面检测硬度的点位于角和扳拧面中心的1/3处，报告对角二读数均值。

2），仲裁试验：螺母半高度处横截面上，于以下三个位置相隔180°测试6点硬度：尽可能接近攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁；角和攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁的中点；尽可能接近螺母角。

取6点硬度均值。

硬度和保载均能检测时，以保载试验结果为准。

9.7 加工试棒的拉伸试验
9.9 硬度试验
9.6 螺栓保载试验
ASTM A370 A3.3条款：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测；2），仲裁试验：螺纹截面，距离端部1D，半径中点测试；横截面，距离头顶1D，半径中点测试。

ASTM A370 A3.4.1, A3.4.2条款，螺母硬度：1），常规试验：去除氧化层、涂层、脱碳层后检测，顶部、支承面或扳拧面处检测HR或HB，支承面检测硬度的点位于螺纹大径和角的中点，报告相隔180°的二读数均值；扳拧面检测硬度的点位于角和扳拧面中心的1/3处，报告对角二读数均值。

2），仲裁试验：螺母半高度处横截面上，于以下三个位置相隔180°测试6点硬度：尽可能接近攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁；角和攻丝螺母螺纹大径或未攻丝螺母孔壁的中点；尽可能接近螺母角。

取6点硬度均值。

硬度和保载均能检测时，以保载试验结果为准。

SDAE J429 6.2条款，表面洛氏硬度：测试部位为轻微抛光的螺纹端部，头部六角面，无螺纹杆部；如ASTM F2328检测合格的产品，HR30N的超差应产品应被接收。

XE风能：外螺纹紧固件芯部硬度检测垫专门规定：<=M48，中心，和成180°分开的半径中点测试三点；48<=d，中心，和成180°分开的距离表面1/3半径处、2/3半径处测试五点。

西门子-歌美飒可再生能源：10.9级和12.9级产品表面硬度分别不超过375HV 0.3和430HV 0.3，测试位置规定：半牙产品在无螺纹杆部中段，距离基体表面0.10±0.02mm；全牙产品在螺纹端中部，距离基体表面0.10±0.02mm。

取三点平均值。

ISO898.1 1)，金相法：取螺纹端1d长的螺纹，通过轴线的纵截面取样，镶嵌，制样（磨光，抛光），3%硝酸酒精腐蚀，100倍放大倍数下金相观察。

2），显微硬度法：HV 0.3，P≥1.25的产品；HV(2) ≥ HV(1)− 30则未脱碳；HV(3) ≤ HV(1) + 30则未渗碳。

HV(1)-牙根中心点；HV(2)-牙尖未脱碳高度，中心点；HV(3)-中径线上距牙侧表面0.12mm（轴向0.14mm）的点
ASTM F606 8.1条款引用ASTM F2328 7条，金相法；8条：HK、HV显微硬度法，HV他硬度法时，螺纹英寸牙数和试验载荷关系：<40牙, 300gf； 40~48牙, 200gf；>48牙, 100gf；HV(2) ≥ HV(1) − 30则未脱碳，
HV(3) ≤ HV(1) + 30则未渗碳；8.8、10.9级的HV(3)点距离表面0.005"，12.9级的HV(3)点距离表面0.003"。

ASTM A370未规定脱碳增碳检测
ISO898.1 最低回火温度下10°C保持半小时，相同位置再回火前后测试的三点硬度平均值相差不得超过
10HV。

ASTM F606和ASTM A370 未规定该实验。

SDAE J429 6.3条款，最低回火温度下6.7°C(20F°C)保持半小时以上（保持时间按照每1"(25mm)半小
时），相同位置再回火前后测试的三点硬度平均值相差不得超过2HRC。

ISO898.1标准引用ISO898.7，适用于ds>d2或ds≈d2，L>=1D+2P，1.6=<d<=10的产品，试验时到螺纹尾的未旋合螺纹长度至少2P。

ASTM F606 条款9：适用于L>=1D+2P，d<=3/8"(10mm)的产品；最小扭矩计算公式：1），英寸螺纹：0.165*小径的立方*公称抗拉强度，单位in./lbs；2），米制螺纹：0.00014*小径的立方*公称抗拉强度，
单位Nm。

ASTM A370未规定该实验。

ISO898.1 适用于d≥M16，@−20°C，ISO148-1 V型缺口(ISO148-1)，尽可能螺纹部位靠近表面取样：试块长度：50±0.60；高度：10±0.075；宽度：10±0.11；7.5±0.11；5±0.06；2.5±0.05；缺口：角度45±2°；底部高度8±0.075；根部圆弧半径0.25±0.025；中心到端面距离27.5±0.42.
试验条件：缺口中心不得偏离砧座中心点0.5mm；常温试验：23±5°，指定试验温度：±2°，并在实验温度±1°保温至少5分钟（液体降温）或30分钟（气体降温），转移时间不得超过5S；冲击吸收功一般不超过试验摆锤初始能量的80%。

ASTM A370 20~29条款：如未作规定，取样部位等同于拉伸试棒，缺口垂直于样件表面。

设备：冲击头角度32°，尖端宽度4mm(0.157")，尖端圆弧半径8mm(0.315")，尖端圆弧与侧面过渡半径
0.25mm(0.010')，试样支承块间距40mm(1.574")，支承块过渡圆弧半径1mm(0.039")，支承块角度80°。

温度：±2°F（±1°C），保持时间液体>5分钟，气体>30分钟。

试样：长55mm(2.165")，对边10mm(0.394")，槽深2mm(0.079")，V型开口角度45°，槽底半径0.25mm(0.010")。

ASTM F606 未规定该实验。

XE风能：冲击试验试棒取样位置专门规定：<M42，中心取样；42<=d<=50，距离表面12.5mm取样；d>50，半径中点取样。

9.15 表面缺陷
ISO6157-1，ISO6157-39.13 破
坏扭矩试验9.10，9.11 脱
碳和增碳试验9.14 冲击试验9.12 再回火试验
9.9 硬度试验
ISO898.2 试棒5h6g螺纹，保载至少15s，卸载后手指旋出或使用工具松不超过半圈后手指旋出。

试验工具45~50HRC。

ASTM F606 4.2条款：保载试验芯棒硬度45HRC以上；保载试验加载速度为夹头自由移动速度1"（25mm)以内；载荷保持时间10s。

ASTM A370 未规定该实验。

ISO15330 (GB3098.17)，平行支承面试验，20rpm转速，屈服点拧紧或破坏扭矩90%拧紧，每隔24hr重新拧紧一次以恢复预载荷或拧紧扭矩，保持时间48hr。

卸载后目测检查。

ASTM F606 条款7：斜垫角度：1）4°点：直径1/4"(M5)~3/4(M20)，夹紧长度<2d；或d>3/4"(M20)，夹紧长度>=2d；2），6°垫：直径1/4"(M5)~3/4(M20)，夹紧长度>=2d；3），0°垫：d>3/4"(M20)，夹紧长度<2d。

斜垫硬度按照ASTM F436标准。

头下未旋合螺纹至少3P；预载荷到公称抗拉强度的75%；保持时间至少48hr后卸载20被放大镜下观察。

保载结束后施拧扭矩或预载荷的下降不得超过10%。

ASTM 单剪切试验ASTM F606 3.8条款：加载速度：夹头自由移动速度每分钟1/4~1/2"(或6.0~12.0mm）；剪切孔间隙1/16"(1.5mm)，空口倒角0.01"(0.25mm)；装配样件时用手指拧紧螺母。

9.1 螺母保载试验ISO1533 0 氢脆试验
HRC HV
HB
(3000/
10)
HK500HRA HR15N HR30N HR45N
近似抗拉强
度Ksi
（Mpa）
68940-92085.693.284.475.4-67900-8958592.983.674.2-66865-87084.592.582.873.3-6583273984683.992.281.972-6480072282283.491.881.171-6377270679982.891.480.169.9-6274668877682.391.179.368.8-6172067075481.890.778.467.7-6069765473281.290.277.566.6-5967463471080.789.876.665.5351(2420) 5865361569080.189.375.764.3338(2330) 5763359567079.688.974.863.2325(2240) 566135776507988.373.962313(2160) 5559556063078.587.97360.9301(2070) 545775436127887.47259.8292(2010) 5356052559477.486.971.258.6283(1950) 5254451257676.886.470.257.4273(1880) 5152849655876.385.969.456.1264(1820) 5051348254275.985.568.555255(1760) 4949846852675.28567.653.8246(1700) 4848445551074.784.566.752.5238(1640) 4747144249574.183.965.851.4229(1580) 4645843248073.683.564.850.3221(1520) 4544642146673.1836449215(1480) 4443440945272.582.563.147.8208(1430) 43423400438728262.246.7201(1390) 4241239042671.581.561.345.5194(1340) 4140238141470.980.960.444.3188(1300) 4039237140270.480.459.543.1182(1250) 3938236239169.979.958.641.9177(1220) 3837235338069.479.457.740.8171(1180) 3736334437068.978.856.839.6166(1140) 3635433636068.478.355.938.4161(1110) 3534532735167.977.75537.2156(1080) 3433631934267.477.254.236.1152(1050) 3332731133466.876.653.334.9149(1030) 3231830132666.376.152.133.7146(1010) 3131029431865.875.651.332.5141(970) 3030228631165.37550.431.3138(950) 2929427930464.674.549.530.1135(930) 2828627129764.373.948.628.9131(900) 2727926429063.873.347.727.8128(880) 2627225828463.372.846.826.7125(860) 2526625327862.872.245.925.5123(850) 2426024727262.471.64524.3119(820) 2325424326662714423.1117(810) 2224823726161.570.543.222115(790) 212432312566169.942.320.7112(770) 2023822625160.569.441.519.6110(760
非奥氏体钢
HRB HV
HB
(3000/10
HK500HRA HRF HR15T HR30T HR45T
近似抗拉强
度Ksi
10024024025161.5-93.183.172.9116(800) 9923423424660.9-92.882.571.9114(785) 9822822824160.2-92.581.870.9109(750) 9722222223659.5-92.181.169.9104(715) 9621621623158.9-91.880.468.9102(705) 9521021022658.3-91.579.867.9100(690) 9420520522157.6-91.279.166.998(675) 9320020021657-90.878.465.994(650) 9219519521156.4-90.577.864.892(635) 9119019020655.8-90.277.163.890(620) 9018518520155.2-89.976.462.889(615) 8918018019654.6-89.575.861.888(605) 8817617619254-89.275.160.886(590) 8717217218853.4-88.974.459.884(580) 8616916918452.8-88.673.858.883(570) 8516516518052.3-88.273.157.882(565) 8416216217651.7-87.972.456.881(560) 8315915917351.1-87.671.855.880(550) 8215615617050.6-87.371.154.877(530) 8115315316750-86.970.453.873(505) 8015015016449.5-86.669.752.872(495) 7914714716148.9-86.369.151.870(485) 7814414415848.4-8668.450.869(475) 7714114115547.9-85.667.749.868(470) 7613913915247.3-85.367.148.867(460) 7513713715046.899.68566.447.866(455) 7413513514746.399.184.765.746.865(450) 7313213214545.898.584.365.145.864(440) 7213013014345.3988464.444.863(435) 7112712714144.897.483.763.743.862(425) 7012512513944.396.883.463.142.861(420) 6912312313743.896.28362.441.860(415) 6812112113543.395.682.761.740.859(405) 6711911913342.895.182.46139.858(400) 6611711713142.394.582.160.438.757(395) 6511611612941.893.981.859.737.756(385) 6411411412741.493.481.45936.7-6311211212540.992.881.158.435.7-6211011012440.492.280.857.734.7-611081*********.780.55733.7-6010710712039.591.180.156.432.7-591061061183990.579.855.731.7-5810410411738.69079.55530.7-5710310311538.189.479.254.429.7-5610110111437.788.878.853.728.7-5510010011237.288.278.55327.7-
非奥氏体钢
紧固件机械性能检测标准
ASTM A370硬度对照表
54--11136.887.778.252.426.7-53--11036.387.177.951.725.7-52--10935.986.577.55124.7-51--10835.58677.250.323.7-50--1073585.476.949.722.7-49--10634.684.876.64921.7-48--10534.184.376.248.320.7-47--10433.783.775.947.719.7-46--10333.383.175.64718.7-45--10232.982.675.346.317.7-44--10132.48274.945.716.7-43--1003281.474.64515.7-42--9931.680.874.344.314.7-41--9831.280.37443.713.6-40--9730.779.773.64312.6-39--9630.379.173.342.311.6-38--9529.978.67341.610.6-37--9429.57872.7419.6-36--9329.177.472.340.38.6-35--9228.776.97239.67.6-34--9128.276.371.739 6.6-33--9027.875.771.438.3 5.6-32--8927.475.27137.6 4.6-31--882774.670.737 3.6-30--8726.67470.436.3 2.6-
紧固件机械性能检测标准ASTM A370硬度对照表
HRC HRA HR15N HR30N HR45N HRB
HB
(3000/10
HRA HR15T HR30T HR45T
4874.484.166.252.110025661.591.580.470.2 4773.983.665.350.99924860.991.279.769.2 4673.483.164.549.89824060.390.87968.2 4572.982.663.648.79723359.790.478.367.2 4472.482.162.747.59622659.190.177.766.1 4371.981.661.846.49521958.589.77765.1 4271.4816145.2942135889.376.364.1 4170.980.560.144.19320757.488.975.663.1 4070.48059.2439220256.888.674.962.1 3969.979.558.441.89119756.288.274.261.1 3869.37957.540.79019255.687.873.560.1 3768.878.556.639.6891875587.572.859 3668.37855.738.48818354.587.172.158 3567.877.554.937.38717853.986.771.457 3467.3775436.18617453.386.470.756 3366.876.553.1358517052.7867055 3266.375.952.333.98416752.185.669.354 3165.875.451.432.78316351.585.268.652.9 3065.374.950.531.68216050.984.967.951.9 2964.874.449.630.48115650.484.567.250.9 2864.373.948.829.38015349.884.166.549.9 2763.873.447.928.2
2663.372.94727
2562.872.446.225.9
2462.371.945.324.8
2361.871.344.423.6
2261.370.843.522.5
2160.870.342.721.3
2060.369.841.820.2
奥氏体钢。