CJT 3042-1995 污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机作业指导书
污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机作业指导书
1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：适用于检验人员对周边传动刮泥机的型式试验及检验
3.职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。
4.参考标准：
CJ/T 3042-1995 污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机
SYT 0407-2012 涂装前钢材表面处理规范
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
JB/T 2839-2005 电机用刷握及集电环
GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范
SY/T 0407-2012 涂装前钢材表面处理规范
5.检验步骤：
5.1检查刮泥机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。
5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。
5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。
5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。
5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。
5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。
6.检验项目及方法
周边传动刮泥机的检验包括产品出厂检验、现场安装检验和运行试验三部分，共19个指标。
6.1产品厂内检验包括6项指标。
（1）基本要求
检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：刮泥机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造；供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用；零部件经检验合格方可进行装配；水下紧固件应使用不锈钢材料。
（2）除锈质量
材料和仪器设备：钢材质量对照样板照片
方法标准：GB/T 8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：钢材表面除锈质量应符合SYJ 0407-2012和GB/T 8923.1-2011中规定的St3级或Sa 1/2级
（3）漆膜外观质量
检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：平整光滑、色泽一致，不得有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落和明显流挂等明显影响防护的缺陷。刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
（4）漆膜附着力
材料和仪器设备
单刀：该刀具适用于任何底材；
多刀：刀刃间距分别为1mm、2mm，该刀具不适用于漆膜厚度大于120μm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。
软底材：木材和塑料，尺寸：120mm×50mm，厚度小于10mm
硬底材：钢板、马口铁板等，尺寸：120mm×50mm，厚度小于0.25mm
方法标准：GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》
操作步骤：
①根据底材及漆膜厚度选择不同的刀具：漆膜厚度为（0～60）μm并施工于硬底材上的用刀刃间距1mm的划格刀；漆膜厚度为（0～60）μm并施工于软底材上的用刀刃间距2mm的划格刀；漆膜厚度为（61～120）μm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距2mm的划格刀；漆膜厚度为（121～250）μm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距3mm
的划格刀。选择好刀具后还应检查刀刃是否锋利，否则应予更换。
②一块样板上可进行三组切割，每组之间边缘距离应大于5mm，同时距样板边缘也应大于5mm。如果是木质底材或类似材料，则应沿与木纹方向呈45°方向进行切割。切割时刀垂直于样板表面，均匀施力，匀速切割。所有切割都应划透至底材，每个方向切割数为6。
③切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后扫几次，再向前扫几次。
④在硬底材的样板上施加胶粘带（软底材不需施加胶粘带），除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与漆膜完全接触。胶粘带长度至少超过网格20mm。在贴上胶粘带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度用（0.5～1.0）s的时间将其撕离。观察漆膜脱落现象。
结果表示：
根据标准中对0～5级的划分规定对漆膜划格区域脱落情况进行判定。如图12所示。以三组切割评定一致的结果报出。
注意事项
①正确选择刀具。
②胶粘带的粘贴及剥离角度、时间应按标准规定。
3木纹的方向和结构可能影响试验结果，而且明显的木纹会使评定不能进行。
（5）漆膜厚度
主要检测仪器：电磁式漆膜测厚仪
方法标准：GB 1764-79(89)《漆膜厚度测定法》
操作步骤：
(1) 调零：取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。
(2) 校正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。(3) 测量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。
结果判定：水上金属表面150-200μm；水下金属表面250-300μm。
（6）焊接件焊缝
主要检测仪器：焊缝量规、钢直尺（200mm）
检验方法：见焊缝量规使用说明书
结果判定：GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
每台产品均应按照检验规程的规定进行出厂检验，出厂检验特定项目应在制造厂内进行，涉及到运转状态的亦可在现场进行。
现场安装检验包括以下7项指标：
（7）刮泥机外形尺寸
主要检测仪器：钢卷尺、钢直尺
检验步骤：按照标准要求测量池子直径、各部件的长度和宽度等。
结果判定：看其是否符合标准中表格对应的要求及规定。
（8）刮泥板安装
主要检测仪器：钢直尺
检验方法：沉淀池底部分别在三个点测量刮泥板与池底的距离，分段刮板彼此之间的重叠量。
结果判定：应与池底坡度相吻合，钢板与池底距离50-100mm，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm，分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150-250mm
（9）传动装置
检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象；传动系统设置过载保护装置
（10）中心支座
减速机座中心和池体中心的同心度
主要检测仪器：水平仪、水准仪、细钢丝、钢直尺
方法标准：GB 50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》
同心度的测量没有合适的检测设备，有两种方法可以供选择：
a安装过程中减速机座的中心可以容易确定，由于池体已建好，只能采用拉钢丝的方法确定池体的中心，通过钢尺量得两个中心间的距离即为同心度。
b根据三坐标测量仪的原理，根据施工方提供的技术图纸可已知池体中心的标高和坐标，然后采用水准仪测得减速机座中心的标高和坐标，再采用数值计算和模拟的方法得出其位置公差。
结果判定：同轴度误差不应大于?5mm。
驱动装置机座面水平度
主要检测仪器：框式水平仪
驱动装置机座面水平度和轨道水平度的检查使用用框式水平尺检查，框式水平尺的操作具体见操作说明，如何布点以及框式水平尺的操作是本方法的难点。
结果判定：减速机座中心与池体中心应重合，同轴度允许偏差为10mm。机座标高应符合设计要求，偏差为（+10/0mm）
（11）集电装置
主要检测仪器：绝缘耐压测试仪、游标卡尺
方法标准：按照JB/T 2839~2005 《电机用刷握及集电环》和GB/T 24344-2009 《工业机械电气设备耐压试验规范》要求进行操作。
步骤：a在进行耐压试验前，应先断开电气设备的外部供电电路，断开被测电路和保护接地电路之间的连接。清理试验场地，在被测的电气设备的安全范围内、做好警示标记。
b 确定试验电压值，最大试验电压为2倍的电器设备额定电压或1000V，取其中较大者。
c 对被测电器设备施加试验电压时，应当从足够低的数值开始，以防止操作瞬变过程的过电压影响。然后，应缓慢地升高电压，以便在仪表上准确读书，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压规定值时承受试验电压时间过长。
d 对被测电气设备施加试验电压，开始时达到大于或等于1000V的时间应大于2s小于10s。试验电压升至规定的最大值后应保持规定的时间，保持时间应大于1s小于5s以内。保持时间过后应迅速降压，但不得突然切断，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。
e 耐压试验设备的输出电压施加在被测电路的导线和保护接地线路之间。
结果判定：试验用交流电压不应低于2000V，试验1min无击穿现象。
（12）主梁挠度
主要检测设备：0.35-0.52mm的钢丝（长度应大于所测项目至少1m）；钢直尺0-500mm；等高垫铁或两边带有小滑轮的等高支架（需根据实际情况定做）
方法标准：GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
检验步骤：
a 将拉直的钢丝用等高垫铁或带有小滑轮的等高支架固定于主梁盖板宽度的中心，应避开轨道的压板，钢丝的两端用150N的拉力配重（约15kg的重锤）拉紧挂于等高块或滑轮下。
b 根据不同长度的钢梁应按照等分布点法，用钢尺测量所布点位钢丝与主梁盖板表面之间的距离，然后记录所测数据。
c 至少进行两次复测之后，统计所测数据中最大值（一般为主梁中心与主梁盖板之间的距离），其与钢梁长度的比值即为挠度的限值。
结果判定：主梁挠度的要求不大于1/700
（13）圆周轨道要求
主要检测设备：钢卷尺、水准仪、游标卡尺、塞尺、框式水平仪
方法标准：GB 50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》
检验方法：采用钢卷尺测量其轨道半径；中心支座平台表面相对标高差采用水准仪测量，水准仪的使用方法见水准仪的操作规程；轨道平面度采用平尺和塞尺测量；轨道接头间隙才用游标卡尺和塞尺测量；接头高差采用塞尺测量。
结果判定：钢轮轨道半径极限偏差符合表3规定；轨道顶面任意点对中心支座平台表面标高差不应大于5mm，且轨道平面度误差不应大于0.40/1000；轨道接头间隙：夏季安装时2-3mm，冬季安装时5-6mm；轨道接头高差不应大于0.5mm，端面错位不应大于1mm。橡胶轮周边轨道表面标高差不应大于±5mm，平面度误差不应大于2/1000。（14）水线部位防腐
检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：水面上200mm，水面下300mm金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐处理6.3 运行后检验共8项。
（15）刮板外缘线速度
主要检测设备：秒表、钢卷尺
检验方法：秒表计时，采用钢尺量车轮走过的距离，通过计算得出结果。
结果判定：初沉池≤0.05m/s，二沉池≤0.03m/s
（16）空负荷试验
①安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转。
②运转前应确认以下事项：检查各负荷开关是否在整定值上；检查各开关是否动作可靠；确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。
操作分现场操作（就地操作）和远控操作（中央控制室操作）两种，
a．现场操作程序如下：
将工作方式开关拨在“现场”位。现场方式为手动方式。手动方式用于设备维修调试时的连续或调整操作。这时，可按动“起动”“停止”按钮控制设备的运转和停止。
b. 远控操作
将工作方式开关拨在“远控”位。这时设备的运行由远端中央控制室起动信号（闭合）控制。电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”,“电源”信号（无源开关量）传递给远端控制室。
③空运转检查的内容
a．启动电机开关，开车运转2h，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。
b．检查各传动部分运转情况，运行应平稳；
c．连续开运24～48小时，检查刮泥板与池底一周的间隙是否合乎要求；
（17）轴承润滑
检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。
（18）轴承温升
主要检测仪器：红外测温仪
测量步骤：对于润滑情况采用目测判定；对于滑动轴承，温度计放入轴承的测温孔内或者放在接近轴瓦的表面处，对于滚动轴承，温度计放在最接近轴承外圈处。
结果判定：电机、减速机及各轴承部位按使用说明书的要求加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂质，符合相应标准要求；运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃；滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应高于30℃。
（19）电控设备及安全
测量方法：目测，查验其外购件的合格证书
结果判定：刮泥机设计制造符合GB 5083规定；电控设备符合GB 4720、GB5226规定，并设有过电流，欠电压保护和信号报警装置。
（20）电器外壳的防护等级
测量方法：目测，查验其合格证书等相关材料。
结果判定：电器外壳防护等级符合GB 4842.2中IP55级规定。
（21）无故障工作时间及使用寿命
测量方法：用户调查法
（22）接地电阻
测试主要设备：接地电阻测试仪一台、辅助接地棒二根、导线5m、20m、40m各一根测试步骤：
（一）使用前检查测试仪是否完整。
（二）使用与操作：1、测量接地电阻值时接线方式的规定
仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m线，导线的另一端分
别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为20m。测量大于等于1Ω接地电阻时接线图见图1将仪表上2个E端钮连结在一起。测量小于1Ω接地电阻时接线图1，测量小于1Ω接地电阻时接线图见图2。
将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。
2、操作步骤
2.1 仪表端所有接线应正确无误。
2.2 仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。
2.3 仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。
2.4 将“ 倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。
2.5 如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止。
2.6 如果发现仪表检流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。
三、注意事项
1、禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。
2、仪表携带、使用时须小心轻放，避免剧烈震动。
7.检验需要注意的问题
7.1检验人员应在确保在安全的条件下对设备进行检测，检测设备的操作严格按照产品说明书的要求和规定方法进行。
7.2现场检测之前应准备好所携带的检测设备仪器，做好仪器设备的检查工作。
7.3 由于该设备不能在实验室条件下进行检测，检测人员应注意测试环境的改变对检测结果的影响。
中心传动刮泥机
中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2) 主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
表1 三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序
接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。 ﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。
刮泥机施工方案
一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是根据合 同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 1.2 编制依据 SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》 GB50026-2007 工程测量规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 ○2机械、设备 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ○3管道施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3064-2003 ○4电气 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 JGJ130-2011 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 二、工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点 （1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；
垂架式中心传动刮泥机技术说明2
ZCCG-I中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 工作桥（半桥式）、中央操作平台； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）； 中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒； 刮臂桁架及刮泥板； 撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）； 此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。 该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。 本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。 池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行
冲洗，并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉) （三）技术参数表
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
混凝沉淀池刮泥机技术要求
混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求 一、主要技术参数 ·数量：1台 ·池内径：φ55m ·周边池深：H=3.5m ·池边水深：h=3.2m ·池底坡度：i=1/12 ·周边线速度：～0.02m/s ·工作桥类型：全桥方管桁架梁式 ·行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机 ·电机功率：双驱动电机，功率根据具体设备厂家确定 ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构和工作原理 周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。 1、主要结构 (1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺防腐钢格走道板，工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。制造时工作桥最大允许挠度为L/700，需保证足够的强度支撑正常负荷。工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。 (2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机（双驱动减速机及电机）。并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。 行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制
作，直接行走在混凝土池边平台。主动轮与减速机出轴套装，行走轮前部设置扫障板（可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物）。耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。 (3)中心支座及集电装置 中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。 中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。 中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。 (4)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。整体刮板应呈对数螺线形。在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。 刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。 (5)稳流筒安装在工作桥下方，钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作现场拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。 (6)沉淀池出水堰型式为90。三角堰，采用不锈钢薄板冲压。出水堰堰口高度可上下调节，保证出水平稳。 (7)撇渣装置由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯而成，保证刮板的强度。一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。 (7)控制箱设有PLC控制接口，并配有电器过载保护装置。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。 2、工作原理
周边传动式刮泥机说明说
周边传动式刮泥机说明说 一、简介 周边传动式刮泥机，用于污水处理厂、污水处理站的辐流式沉淀池将沉降在池底的污泥、泥沙、絮凝物等刮到集泥槽，通过水压将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 二、结构原理 行车式吸泥机由1 工作桥、2 驱动行走装置、3 撇渣装置（选择件）、 4 电控柜、5 吊架、6 刮泥板、7 电气控制箱、等组成。 1、工作桥：采用100*100镀锌方管焊接制成。结构强度高，稳定性好，承重量大，为行车的稳定运行提供有力保证。本设备由四点支撑行走大梁横跨在辐流式沉淀池上，双边驱动，环周运动。 2、驱动行走装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，维修方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，断电保护电机（调节压紧弹簧调节预压力）。行走轮采用铸铁材质，使用使命长，稳定性高，不会发生行走轮偏磨、脱轨等现象。 3、撇渣装置：刮吸泥机上装有撇渣刮板将池体内漂浮的浮渣刮集到池体的两端，再由池体两端的排渣装置排出。 4、吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。 5、刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形，更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为
减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵或虹吸管吸排。 6、电气控制箱：该机具有手动、自动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，可设置启停周期，实现周期性运转，避免排泥过多和动力浪费。若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。 三、安装 （一）注意事项 为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在圆形的两条平行边上。轨道钢必须在同一个水平面上。 （二）安装步骤 1、在池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修
XXXX化工有限公司 施 工 方 案 工程名称：废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修施工单位：XXXXX 编制人： 审核人： 日期：
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺 五、施工风险评估分析及管控 六、施工安全保护措施 七、施工组织及用工计划 八、施工计算书及附图 九、其它
一、工程概述 第五废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修，共三个方面的施工，刮泥机减速机更换大小齿轮，出水堰整形加固及相关阀门的更换。施工过程中涉及到吊挂、高架、动火和临边作业，在保证安全的前提下，如期保质保量的完成此次工程，特编制此方案进行指导。 二、编制依据 2.1、业主提供资料； 2.2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000； 2.3、75吨汽车吊性能表； 2.4、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 2.5、现场情况及实测数据。 三、施工计划（同时施工） 3.1、施工工机具准备，施工工期1工作日（在现场停车前一天完成）。 3.2、刮泥机减速机齿轮更换、安装校正、底座制作安装，切断的栏杆、雨棚复位，施工工期4工作日。 3.3、出水堰整形加固，施工工期3工作日。 3.4、更换蝶阀，施工工期3工作日。 3.5、工机具及现场卫生整理，施工工期1工作日。 四、施工工艺 4.1、施工准备 4.1.1、施工人员应熟悉现场及相应施工规范标准，接受技术交底及培训。 4.1.2、施工人员接受厂方的质量、安全教育，加强施工人员的质量、安全意识。 4.1.3、主要工机具已接受厂方检验，设备运行良好，并按照要求进行了布置。 4.1.4、用于现场的焊机及脚手架设备已运至现场。 4.1.5、施工用的临时用电手续已办理完毕。 4.2、刮泥机检修 4.2.1、将现场减速机上方的雨棚四个立柱采用磨光机进行切割，并做好标识便于后期的恢复，雨棚用吊车吊至地面。
周边传动刮泥机说明书
ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司
目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号
全桥式周边传动刮泥机
全桥式周边传动刮吸泥机技术说明 一、系统描述 全桥式周边传动刮吸泥机适用于中心进水、周边出水的辐流式二沉池。 吸泥机采用全桥周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。吸泥机主要驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。工作桥为全桥式，包括过道平台、扶手以及紧固件等，安装有刮除表面浮渣的设施，同时还安装有随工作桥旋转的连续清洗出水槽壁的刷子。 驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。 二、技术参数
三、结构要求 1、工作桥 工作桥中心支承在池中心混凝土支墩上安装的中心支座上，工作桥采用型钢焊接而成，下面用角钢托底作横支撑连接，走道净宽度为1000mm，栏杆高度符合有关标准。工作桥材质采用碳钢，沿池径方向分段，相互间用高强度螺栓联接，工作桥的走道上铺设不锈钢走道板。 工作桥的端部支撑在池周边平台上，中心支承在池中心的中心支座上，工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合、集泥槽、槽中污泥等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。工作桥应具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等不锈钢型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。工作桥的两端应设有上桥踏步梯。 桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受250 kg/m2的负荷，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。我公司在厂内完成设备预拼装和加载试验。 2、驱动装置 吸泥机为双周边驱动，二套驱动装置分别安装于工作桥两端的端梁上，电机经油浸式减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转，要求两台电机具有同步的额定转速，行走时需严格保证两边的驱动装置同步。两台减速齿轮箱具有同等的制造精度和明显的油位显示。 驱动端梁装置主要包括轴装式减速电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。驱动装置适应每天24小时的运转状态。 电机防护等级为IP65，380V、3P、50Hz，齿轮减速电机应采用国际知名品牌，齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好，齿面硬度HRC58~62，服务系数>2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时，并带有过载保护。吸泥（集泥板外缘线速度）速度不大于3m/min
中心传动浓缩机技术说明
ZCN中心传动浓缩机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 回转支承； 中心驱动装置、中心立轴； 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。 （三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1．工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 1．工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明； 2．驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。 3．中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
中心传动刮泥机
中心传动刮泥机 一、概述 博宇中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。 二、工作原理 中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置； 三、性能与规格 1、BYZXG型中心传动浓缩（刮泥）机主要性能 （1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高； （2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。 （5）操作简单，可实现远程控制。 2、设备主要技术参数
注：设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定，以上参数只是通用参数。 四、结构形式 BYZXN型中心传动浓缩（刮泥）机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 1、主梁 主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。 主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
刮泥机使用说明书
10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月
目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12)
1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐
沉淀池刮泥机技术要求
沉淀池刮泥机及配套设备 技术要求
目录 一、二沉淀池刮泥机及配套设备 (3) 1．概述........................................................................................................... - 3 - 2．设备清单....................................................................................................... - 3 - 3．备品备件....................................................................................................... - 3 -二、中心传动垂架式刮泥机 (4) 1．总述............................................................................................................... - 4 - 2．供货范围....................................................................................................... - 4 - 3．工艺条件....................................................................................................... - 4 - 4．参考标准....................................................................................................... - 5 - 5．资料提交....................................................................................................... - 6 - 6．制造商的服务............................................................................................... - 6 - 7．设备性能及结构........................................................................................... - 6 -
中心传动刮吸泥机说明书(ZCGX型)
Z C G X型中心传动刮吸泥机 安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************** 邮编（PQ）：************** 电话（TEL）：************* 传真（FAX）：**************** 电邮（E-mail）：********************
ZCGX型中心传动刮吸泥机 安装使用与维护说明 一、概述： ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮泥装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置流入中心排泥管排出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。 二、结构与特点 ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内(外)啮合齿轮传动，带动框架钢结构、刮泥架、刮板、吸泥管撇渣装置等部件转动。 刮吸泥机主要由桥架、减速电机、中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮板、吸泥管、中心集泥缸、撇渣装置、就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈钢出水槽、出水堰板等作为配件辅件。 驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。 驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP55，F级绝缘。 就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。 三、设备结构简图（见图一）：仅供参考 四、设备主要技术参数： 1、型号规格：ZCGX-口 2、池泾：按要求 3、池深：按要求 4、电机功率：按要求 5、工作桥长：按要求 6、周边线速度：按要求 五、安装和维护 （一）安装： 1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持 下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。 2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。 3、设备制造安装验收按照HG21548-1993标准进行。 4、安装顺序：中心竖柱→垂架→心集泥缸→中心驱动装置→工作桥→刮臂→刮板→吸泥管→堰板及出水槽→撇渣装置及集渣斗电源→控制箱。
中心传动刮泥机技术说明
ZCG中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件： 工作桥（包括主梁、走道板等）； 中心驱动装置（包括减速机、电机等）； 中心立轴、进水导流筒； 刮臂桁架、刮泥板； 就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。 ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。 刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。 （三）技术参数表（1）
（四）设备结构技术说明 该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。 1．工作桥 工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。 2．中心驱动装置 驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。 机械保护装置设置在减速机的输出端，即机械剪切销；当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使设备停止运动；及时对电机、减速机进行保护。同时，在电气设计中增设了缺相短路保护装置，当出现缺相短路时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。 3．中心轴与轴承座 在刮泥机上下都设有一轴承座，上者设置在驱动装置下端，下者设置在底部集泥槽内，但不接触到底部，两侧有钢材固定，即悬挂于槽中，中心立轴直接与减速机相连。 4．导流筒 采用不锈钢板制作而成固定在工作桥下部，污水流经导流筒后，均匀地向池的四周出水幅流。
二沉池刮泥机招标技术文件
技术文件 招标编号： （刮泥机系统） 招标人： 招标代理机构： 二○一七年三月
目录 一、刮泥机系统描述 二、刮泥机系统技术规范 三、供货范围、供货质量 四、技术文件和图纸 五、操作和维修手册 六、投标方的职责 七、售后服务及专用工具、润滑剂 八、设计联络和人员培训
一、刮泥机系统描述 构筑物（二沉池） 功能: 进行泥水分离。 类型: 钢筋混凝土结构 数量: 1座 尺寸: D×H=20×5m 设计参数: 总进水量1×104m3/d 总变化系数 1.49 运行方式: 整套系统由PLC控制，联锁运行。 二、刮泥机系统技术规范 参照标准 中国国家标准； 其它认可的国家标准； 国际标准化组织标准； 国际电工技术委员会标准。 投标方提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系均须符合国际标准ISO9000系列。 自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和（或）中国标准GBJ500系列标准，除非另有明确说明。 对电气设备、计算机、PLC和网络设备的选型，要求所选产品符合或不低于下面所列标准或规范之一：ISO、IEC、GB
安装和调试工作应该按照如下标准和规范进行，但不限于此： GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 GB50231-2016 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 三、供货范围、供货质量 本标段包括二次设计、供货、安装、调试全部工作，主要设备中心传动刮泥机系统成套设备1套：电机驱动系统（包括减速机、电机及电气控制箱）；工作桥；配水槽出水堰；浮渣挡板；浮渣去除系统；钢结构支架以及安全有效运行所需的附件（电力电缆、控制电缆、安装用紧固件等）。 1、供货清单 2、设计条件 （1）进水量：1×104m3/d （2）池边水深：4m （3）二沉池直径：20m （4）工作时间：24小时连续运行。