完整版日处理小麦200吨清理流程
日产200吨大米米厂设计说明书
毕业设计专业课程设计说明书日产200吨大米米厂设计题目学院食品学院专业食品科学与工程姓名学号指导教师郭晓娜副教授2014年 11月目录1.前言 (2)2.工艺流程分析 (2)3.设备平面布置图 (4)4.流量计算及设备选型 (4)5.项目投资估算及经济核算 (10)6.环境保护和综合利用 (12)7.工业卫生、安全防护措施、劳动定员和人员培训 (13)8.参考文献 (15)附录一：工艺流程图附录二：车间平面图一、前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。
就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。
就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。
我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。
随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。
为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。
本设计为日产200吨精米的米厂。
主要进行初清，清理，砻碾，抛光，色选等工艺的设计。
在此非常感谢指导老师的指导，虽然设计的成果与专业人员有很大的差距，但我在设计过程中也参考了许多文献和粮食加工方面的资料，付出了许多之后内心还是有一定的成就感和满足感的。
二、工艺流程分析为了保证成品质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经清理、砻谷、碾米三个程序。
1.日产200吨大米生产线工艺方框图2.工艺流程设计2.1 稻谷清理清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清理稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。
同时，被清除出的各种杂质中含粮不允许超过有关的规定指标。
清理工艺过程一般包括初清、筛理、风选、去石、磁选等主要工序。
在具体制定清理流程时，必须根据原粮品种和所含杂质的种类及数量、厂型大小等条件，有所侧重和取舍。
日处理小麦200吨面粉厂的技术改造
摘
要： 对原制粉 工艺进行调 整和改进 ， 高低灰分 面粉数 量 ， 提 满足 配制 专用粉 市场
需求。通过对清粉 机（ １Ｐ ）前路心磨 、 Ｐ 、２ ， 渣磨（Ｍ 、ｓ 的 来料和 出料进 行分析 、 １ １） 改进 ， 取
得 良好 效 果 。
关键词 ： 面粉 ； 用粉 ； 专 清粉机 ； 制粉 工 存 在 的 不 足 为 ： 度 从原 来 的 ６ ％改 为 ４ 、齿 顶 平 面 ％
（ ） １Ｐ １ Ｐ 、２的负荷 大 ， 粉 效果 不佳 ， 从 原 来 的 ０１ 清 ．５毫 米 调 整 为 ０２ ． ５毫
河 北 辛 集市 黑 马 面 粉 公 司 日处 造 成 １ 流 量 大 ． 精 度差 ． 层 厚 米 ） Ｍ 但 料 ；同 时 调 整 １ ２ Ｂ、Ｂ的 分 级 筛 筛 理 小麦 ２ ０吨 面粉 车 间制 粉 工艺 是 造 成 取粉 率 较 低 ，而且 面粉 灰 分较 号 ， ０ 减少 Ｐ 、２的来 料 数量 ， 善清 １Ｐ 改
一
（ ） 原来 Ｐ ５将 １人 １ Ｍ２的 物料 的 部分人 １ ． Ｍ３ 提高前路好粉的出率。 （ ） １ ２ 改为 分磨分 筛 ， ６ 将 Ｍ、Ｍ 利
用 其 取 粉 部 位 的 不 同 、品 质 的 差 异
２ 技 改 过 程 及 效 果
． 联 产粉 及 专 用 粉 时 ．表现 出先 天 缺 ２ １ 技 改 过 程
原 来 的 ２ ％～ ８ ６ ２ ％调 整 为 ２ ％～ ２ ， ０ ２％
收稿 日期 ：０ ７ Ｏ — ２ ２０ 一 １ １ 作者简 介 ： 纪建海 ， ， 男 高级讲 师， 主要
维普资讯
１处理小麦 ２０吨面粉厂的技术改造 ３ ０
纪 建 海 ， 武 平 ｚ白 秀科 李 ，
日处理200t面粉厂的技术改造
２ 技 改 方 案
（） １重新 调 整 粉路 图 ， 化物 料 的分 级 ， 求 达 强 力 到 同质 合并 ， 纯前 路 心磨来 料 ， 提 降低 面粉 灰分 并提 高好粉 比率 。
（） ２ 改变 原 粉筛 筛 网配 置 上 稀 下 密 的 固有 模 式 为 上 密下稀 ， 加低 灰 分面粉 出 率 。 增
皖 北 某 面 粉 企 业 由 原 郑 州 粮 院 设 计 ， 建 于 始
统性 和计 划性 。 （） 路 出粉率 低且 灰分 高 ， ４前 生产 成本 高且 产 品 无特色 ， 市场竞 争力 低 。当产 品需 要 ２个 品 种 以上
联 产 时 ， 艺 不够灵 活 。 工
１９ 年 １ 月 ， ９６ ０ 原设计能力为 ２０ｔ ， 由于近年设 ０ ｄ 但 ／ 备陈旧和管 理不善， 产量大 幅下 降到 １５ｔ ， ６ ｄ 电耗 ／ 随之 大幅上 升 ， 路 面 粉 出 粉 率 仅 在 ３ ％左 右 ， 前 ２ 灰 分 ０５ ％ ， ．５ 而联 产 面粉 的灰 分 在 ０ ７ ％ 以上 ， 麦 ．５ 净 出粉率 为 ７ ％。该 企业 决 定 于 ２ ０ ４ ０ ８年 ６月 利 用 生
粉 并多 造渣 心 。
１ 改 造 前 概 况
１ １ 设 备 和工 艺 ．
设备 主机 为无 锡 布勒产 Ｘ ２型 １０ ２０磨 粉 Ｋ ００× ５ 机 ３台 ， 无锡 布 勒产 Ｘ ２型 ８０×２０磨 粉 机 １ 台 ， Ｋ ０ ５ １ 原西安 粮 油机 械 厂 生 产 的 ＦＦ ６×２Ｋ型 高 方 筛 ６ ＳＧ ４ 台 ， 中 １台 为 检 查 筛 ， 苏 江 都 粮 食 机 械 厂 生 产 其 江 Ｆ Ｆ ４ ×２×３ 粉 机 ３台 ， 南 漯 河 粮 机 厂 生 产 ４ Ｑ Ｄ９ 清 河 台 ＦＰ ４ ×２型 卧式 打麸 机 ， 苏产 撞 击 松 粉 机 １ ＦＤ５ 江 １ 台， 打板 松 粉机 ２台 ， 哈尔滨 产 Ｇ Ｆ —１Ｎ ７号 和 ８ Ｌ５ ８ Ｏ 号高 压 风 机 ２台 ， 别 配 置 为 ５ Ｗ 和 ４ Ｗ 电 分 ５Ｋ ５Ｋ 机， 厂房 为 ６ ， 楼磨 粉机 ， 楼高 方筛 ， 楼 分配 层 二 五 三
面粉厂现状安全评价报告
前言***面粉有限公司原名为****，****成立于2001年，2007年6月更名为***面粉有限公司。
***面粉有限公司注册资本600万元，法定代表人****，公司坐落于****，经营范围为面粉的加工和销售。
安全现状评价是针对生产经营中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。
根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理总局、山东省安全生产监督管理局的有关规定，****受企业委托承担了****面粉有限公司日处理小麦400吨项目安全现状评价工作。
评价组在对被评价单位提供的有关技术资料的研究分析和对评价项目按评价单元进行实地考察的基础上，依据《安全评价通则》、《安全现状评价导则》及有关法律法规和标准，运用科学的评价方法，进行定性定量的安全评价，并对存在的问题提出相应的整改措施，编制完成了本次评价报告。
在报告的编制过程中，得到了各级安监部门及***面粉有限公司的大力支持与密切配合，在此一并表示感谢！目录11 评价项目概述 (1)1.1企业简介 (1)1.2评价项目概况 (1)1.3评价范围 (5)1.4评价依据 (5)2 危险有害因素分析 (10)2.1生产过程的危险性分析 (10)2.2周边环境和总平面布置危险性分析 (15)2.3公用工程及辅助设施危险性分析 (16)2.4危险有害因素分布 (17)2.5重大危险源辨识 (18)2 评价程序和评价方法 (19)2.1评价程序 (19)2.2评价单元的划分 (20)2.3评价方法的选取 (20)4 定性评价 (21)4.1总图布置及建筑单元评价 (21)4.2生产工艺设备设施单元 (21)4.3安全工程单元评价 (22)4.4安全管理单元评价 (24)5 对策措施及建议 (25)6 评价结论 (27)附件1：评价方法的确定过程和评价方法介绍 (28)附件2：安全检查表 (31)附件3：预先危险性分析登记表 (40)附件4：爆炸危险区域划分表 (49)2附件5：主要设备清单 (51)附件6：消防布置情况汇总 (53)附件7：安全评价过程中提出的建议措施与整改复查表 (54)3****日处理小麦400吨项目安全现状评价报告1 评价项目概述1.1 企业简介***面粉有限公司原名为****，****成立于2001年,占地15亩，公司资产总额280万元，主要设备有磨粉机、高方筛，清粉机等。
完整版日处理小麦200吨清理流程
日处理小麦300t小麦清理流程小麦清理流程设计中的注意事项在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。
1、入磨净麦的质量标准2、小麦的品质和含杂情况3、工厂规模4、设备条件及其他条件小麦清理流程设计1、设计依据(1)原粮河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（12%～13%）。
(2)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。
(3)采用国产设备。
(4)汽车包装进粮。
(5)其他要求原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，不考虑扩大生产。
2、麦路设计(1)制定基本方案采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。
(2)计算小麦的主要技术参数①小麦初清流量Qc-1) h(t·= 37.5k16Qc=2初清每天一班进料，故×（300÷）k11k为初清储备系数，取1.2 1-1) h37.5=45(tQc=1.2则×·Qm②毛麦清理流量-1) h (t·Qm= k(300÷16)=18.75 k22k为毛麦储备系数，取1.2 2-1)h18.75=22.5(t·则Qm=1.2×③光麦清理流量Qg-1) ·h(300÷16)=18.75 k (tQg= k33k为光麦储备系数，取1.05 3-1) ·hQg=18.75×1.05=19.69(t则④毛麦仓容量Gm因为一班进料，所以Gm≥300（t）由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t）⑤润麦仓容量Gg和润麦时间根据原料情况，该设计采用一次强力着水。
润麦时间一般为24～36h这里取36h，每个仓容量按 150t 记则润麦仓的个数g:g= 300×36/150×24+1=4(个)润麦仓容量Gg：Gg=4×150=600（t）⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40minGj=Qg×40=19.69/60×40=13.13(t)3、选择设备规格及其工艺参数根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数主要参台名型号规( r/min)功率k转t/处理12圆筒初清TCQY6320500.75小麦初清阶段：小麦毛麦阶段：主要参数台数型号规格名称( r/min)kw）转速处理量（t/h）功率（5 4.8 0.75 400 平面回转筛TQLM806 TQSX-85 3.55 4.0～6.0吸式比重机 48557 6.5 2.25 JXD630×27 碟片精选机4麦打花铁筛12005.5850～4.0×106 ～6.0 DML676机强力着水机 FZSQ32×180 103 490±10 3台555 小麦光麦阶段：、风网设计与计算（略）4 5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路：→螺旋输（设有配麦器）原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓送机→平面回转筛→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→精选机→磁选（磁钢）（设有配麦→花铁筛打麦机→平面回转筛→强力着水机→螺旋输送机→润麦仓→吸式比重去石机→金刚砂打麦机→平面回（磁钢）→螺旋输送机→磁选器）．转筛→螺旋输送机→净麦仓→磁选（磁钢）→1皮磨日处理小麦300t小麦清理流程图6、流程说明①初清采用一筛一称重的流程：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。
面粉厂工艺流程设计说明书
武汉工业学院课程设计设计说明书设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计姓名曾令鹏学院食品科学与工程学院专业粮食工程课程谷物加工工程指导教师黄学林2012年 5 月23 日目录一、前言 (3)（一）、设计目的 (3)（二）、设计依据 (3)二、工艺流程分析 (3)（一）、麦路流程分析 (4)（二）、粉路流程分析 (5)三、设备选型分析及参数确定 (5)（一）、原料接收的方法与设施 (5)（二）、麦路设备的计算选用 (5)（三）、粉路设备的计算选用 (6)（四）、仓的设计与计算 (11)四、风网组合分析 (11)五、参考文献 (12)六、附图 (13)（一）、工艺设备明细表 (13)（二）、流量平衡表 (14)（三）、工艺流程图 (15)一、前言（一）、设计目的1、目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
2、任务与内容：粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。
（二）、设计依据1、生产规模：日处理小麦200吨；2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]：2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）；［小麦容重］760克/升。
3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。
4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
5、清理后的净麦质量要求：含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。
二、工艺流程分析本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。
（一）、麦路流程分析原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。
日处理400吨小麦生产车间设计 说明书 课程设计
日处理400吨小麦生产车间设计序言 (3)第一章工艺流程设计 (3)1.1小麦清理流程 (3)1.1.1小麦清理流程的组合原则 (3)1.1.2清理流程 (4)1.2小麦麦路设计 (4)1.2.1制定基本方案 (4)1.2.2 计算麦路的主要技术参数 (5)1.2.2.1小麦初清流程Qc (5)1.2.2.2毛麦清理流量Qm (5)1.2.2.3光麦清理流量Qg (5)1.2.2.4毛麦仓容量Gm (5)1.2.2.5润麦仓容量Gg和润麦时间 (5)1.2.2.6净麦仓容量Gj和喷雾着水量 (6)1.3小麦粉路设计 (6)1.3.1设计依据 (6)1.3.2主要技术定额和主要设备类型 (6)1.3.3 研磨道数和基本流程 (6)1.3.4 流量平衡 (6)1.3.5 主要技术指标的确定 (6)1.3.6 主要机械设备数量的确定 (7)1.3.7设备选择 (10)第二章建筑部分说明 (10)2.1 开间与跨度 (10)2.2 层高 (10)2.3 内部构架说明 (10)2.3.1 墙、柱、梁 (10)2.3.2 楼板层 (11)2.3.3 门与窗 (11)2.3.4 楼梯 (11)2.3.5 其他 (11)第三章项目总投资估算 (11)3.1建设工程项目总投资 (11)3.1.1建筑安装工程费 (12)3.1.2设备及工具购置费用 (12)3.1.3 其他费用 (12)3.1.4 预备费 (12)3.1.5建设期贷款利息 (13)3.1.6固定资产投资方向调节税 (13)3.1.7项目投资总估算 (13)3.2总成本的估算 (14)3.2.1固定资产年折旧计算 (14)3.2.2修理费用计算 (14)3.2.3原料费用计算 (14)3.2.4电费 (14)3.2.5 人员工资 (15)3.2.6 销售费用 (15)3.3利润和投资回收期 (15)3.3.1 毛利润 (15)3.3.2税收 (15)致谢 (16)参考文献 (16)序言小麦制粉，就广义而言，是指将小麦加工成面粉的全部生产过程。
日处理稻谷200吨精米车间设计说明书
目录前言 (2)设计说明书 (5)清理、砻谷及谷糙分离工艺设计说明 (8)工艺分析 (8)设备选型分析 (12)设备布置分析 (18)仓容设计 (20)碾米及后处理工艺设计 (22)工艺分析 (23)设备选型分析 (25)设备布置分析 (28)仓容设计 (29)风网工艺设计 (30)除尘工艺分析 (30)除尘设备选型分析 (32)风网组合设计 (33)风网设计计算 (34)建筑设计分析 (49)结论 (51)谢辞 (52)参考文献 (52)前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。
就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。
就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。
我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。
随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。
为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。
本设计为日处理200吨配制米厂主车间的设计，主要进行清理，砻碾，大米后处理，配米等工艺的设计，本设计的工艺水平可以初步达到国内先进水平，对当前大米加工存在的现状，有一定引导作用。
同时，进一步熟悉大米加工厂工艺设计流程，了解目前大米加工先进设备及设备调试检修等知识。
在此非常感谢指导老师的指导和设计组其他成员的共同努力，虽然设计的成果与专业人员有很大的差距，但我们设计组也用自己的汗水完成了我们的毕业设计。
再次为设计组表示敬意。
设计组2011年6月10号摘要：稻谷是最重要的粮食作物之一，世界上半数人口以之为主食。
随着国民经济的发展及人民生活水平的提高，对稻谷加工的技术要求更高，成品大米的营养价值和精度等成为消费者判别大米品质的标准。
稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。
清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去。
日加工小麦300吨馒头专用粉生产线工艺设计(论文)开题报告本科学位论文
毕业设计（论文）开题报告题目: 日加工小麦300吨馒头 ____________专用粉生产线工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：粮食工程0901班学生姓名：XX _______ 学号: XXXXX指导教师：XX 教师职称：教授________2013年3月22日毕业设计(论文)开题报告2000〜4000字左右的文献综述：文献综述摘要：优质馒头粉制作的馒头应是面团弹性足，耐揉压性好，成品外形匀称，高挺，不扁塌；馒头瓤呈松软的海绵状，平滑、细腻、富有弹性，不粘牙，咬劲足，甜味纯正，口感细腻，具有浓郁的麦香味；颜色亮白，表皮光滑，无皱缩。
这些需要通过原料的选择、合适的配麦比例、恰当的制粉工艺、合理的在线制粉、完善的面粉后处理工艺、适宜的面粉修饰等途径来实现。
关键词：馒头粉配麦配粉品质后处理我国制作馒头有二千多年的历史，百姓已形成了使用馒头的习惯，馒头具有良好的口感和风味，更适合中国人的口味。
馒头还有经济、实惠、物美、价廉、易消化等优点，是传统的大众主食。
目前在一般的面粉企业中，馒头粉的生产比例已占到面粉加工量的40%〜60%.由此可以看出，馒头粉的生产对于面粉企业的运作影响较大. 它直接影响着企业产量的提升.对于企业扩大市场占有率、创造品牌具有十分重要的意义。
如何控制好馒头粉的品质，也是工业化生产高质量馒头的关键所在。
1对优质馒头粉的要求(1)面筋含量为24%〜40%; (2)稳定时间大于、等于2. 0rain ; (3) 降落数值大于、等于350s; (4)延伸性为200-t-20min ; (5)抗伸性阻力为240± 50EU 符合上述指标的面粉，工艺品质好，筋力适度，持气性好，制成的馒头皮薄，内部结构呈小蜂窝状，层次性好且富有弹性。
超出或低于上述指标的面粉，成品整体效果不好。
面筋含量过低，制成的馒头体积小，弹性差，出品率低；面筋含量过高，吸水率高，虽馒头的出品率提高了，但发酵时间长，成品表皮发暗，有水泡，制成的馒头体积小、易收缩，且内部结构粗糙，口感差。
(完整版)粮油加工学习题库
一、名词解释农产品:种植业所收获的产品统称为农产品，包括粮、棉、油、果、菜、糖、烟、茶、菌、花、药、杂、种类繁多。
粮油加工学：以化学、机械工程和生物工程学为基础，研究粮油精深加工和转化的基本原理、工艺和产品质量的科学即为粮油加工学。
碾减率：糙米在碾白过程中，因皮层及胚的脱落，其体积重量均有减少，而减少的百分数称为碾减率，又称脱糠率。
米粒精度越高，其碾减率越大。
一般重量减少约5-12%稻谷初加工：将原粮稻谷按清理、砻谷、碾米的常规方法，制成符合一定质量标准的食用大米(普通大米)的加工过程称为稻谷初加工。
留胚米：、稻谷精加工、免淘洗米、擦离碾白、面团流变学特性、饼干、质量热容、变性淀粉、砻谷、稻谷深加工、植物油料、粉路、焙烤食品、面团稳定时间、营养强化米、面团形成时间、麦路、面团衰减度、糕点、麦胶蛋白、碾削碾白、碾米、沉降值、淀粉糊化、粮油原料、葡萄糖值( DE )、淀粉老化、一次发酵法、逆流扩散法、蛋糕、淀粉糖、爆腰率、化学碾米、面粉营养强化、变性淀粉、组织蛋白、面筋质、锋角、钝角、淀粉糖、谷糙分离、润麦、自发粉、淀粉糖、稻谷爆腰率、油料、焙烤食品1、蒸煮米的质量决定于、、、及。
2、面粉中的蛋白质吸水后能形成，根据溶解性的不同可分为、、麦球蛋白、麦清蛋白和酸溶蛋白等五种。
3、小麦搭配的目的：①；②。
4、米制品可分为三种：一是以，如米粉、米线、年糕等；二是以，如白酒、黄酒、米酒等；三是以，如米果、雪米饼等。
5、面包的配方原则：根据生产面包的与、等特点，充分考虑各种原辅料对面包的影响，在选用基本原料的基础上，确定添加哪些辅助原料。
6、小麦按播种季节分，可分为两种；按皮色分，可分为两种；按胚乳结构呈角质或粉质多少来分，可分为。
7、面包与饼干、蛋糕的主要区别在于面包的基本风味和膨松组织结构，是主要靠发酵工序完成的，它有以下特点: ①、②、③、④。
8、生产淀粉原料的条件：①；②；③；④。
9、酶糖化工艺时，使用的β-淀粉酶是一种，它作用于淀粉时从依次切开相隔的β-1，4键，顺次将它分解为，同时发生尔登转化作用，最终产物全是。
食品发放现场清理流程
食品发放现场清理流程
一、清理场地
1、确保所有食品发放活动已经完成，人员已全部离开。
2、对现场进行全面清扫，包括地面、桌椅、货架等，确保无食品残渣、污渍。
3、检查现场是否有遗留的物品，如有，需进行登记并通知相关人员领取。
二、废弃物处理
1、将清理出的废弃物按照分类进行堆放。
2、食品废弃物需及时运送到指定的食品废弃物处理中心进行处理。
3、其他废弃物如包装材料等，需进行回收处理。
三、设备清洗
1、对使用过的设备进行全面清洗，包括食品加工设备、冷藏设备等。
2、检查设备的运行状况，如有故障，及时报修。
3、清洗完成后，确保设备干燥，并存放回原位。
四、环境消毒
1、对现场环境进行全面消毒，包括地面、墙面、桌椅等。
2、使用专业的消毒液进行消毒，保持室内空气流通。
3、消毒完成后，确保场地干燥。
五、检查与记录
1、对清理工作进行全面检查，确保场地干净整洁，设备完好。
2、对清理过程进行详细记录，包括清理时间、清理人员、废弃物处理情况等。
3、如有异常情况，及时上报并处理。
六、结束工作确认
1、确认清理工作已完成，场地已恢复原状。
2、确认设备已清洗干净，无食品残留。
3、确认废弃物已妥善处理。
七、清理人员健康监测
1、对清理人员进行健康检查，确保无传染病等症状。
2、对清理人员进行培训，提高其食品安全意识和卫生习惯。
小麦除杂的操作流程
小麦除杂的操作流程
1. 收获和装载小麦
- 使用联合收割机收获小麦
- 将收获的小麦装载到运输车辆中
2. 除草和干燥
- 将小麦运送到加工场地
- 使用机械除草机去除草籽、杂草和其他杂质
- 将小麦铺开在干燥地面上自然干燥或使用干燥设备
3. 风力筛分
- 将干燥的小麦装入风力筛分机
- 利用气流将轻质杂质如灰尘、枯叶等吹离小麦粒
4. 振动筛分
- 将经过风力筛分的小麦粒装入振动筛分机
- 振动筛网能够根据粒子大小分离出小麦粒和较大杂质
5. 磁性除杂
- 小麦粒经过磁铁区域
- 磁铁吸附金属杂质如钉子、铁丝等
6. 人工拣选
- 在传送带上进行人工目视检查
- 工人拣除残留的明显杂质
7. 包装和储存
- 将经过多道工序除杂的小麦粒包装
- 储存在干燥通风的环境中,准备出售或进一步加工
以上是小麦除杂的一般操作流程,具体步骤和设备可能因场地和加工能力而有所不同。
全程严格控制清洁卫生,确保小麦质量。
浅谈面粉厂设计的关键点
4、在制粉工艺设置比较完善的前提下，还要做到 “细分”和“四宽”。所谓的“细分”是指对研磨、 筛理和清粉系统，根据物料情况尽可能做到单独处理， 即能不混合研磨、筛理、清粉就坚决不混合。比如在 设置一心研磨系统时，对清粉机P1、P2筛下同样入一 心磨的物料，要分出1M1、1M2、1M3等质量和粒度 层次不同的系统，分别研磨、筛理和再分级，同时对 1M1、1M2、1M3筛路中的粉筛也分别再分出上、中、 下三种粒度和质量不同的面粉，这样才能称上细分。
四、合理选用国内外先进的设备。 合理选用国内外先进的设备。
创新是企业生存和发展的根本，没有创新就没有 发展，要大胆地选用现代创新型设备。当今，国内外 制粉机械行业都在积极地研究新技术和开发新产品， 其产品均采用高科技、新技术，是不断创新的结果， 其性能和效率都是超前的，并代表着行业的发展方向， 有利于树立新形象，塑造良好的企业品牌，提高价值。
第“三宽”是指配备较宽的前路皮磨、心磨筛理 系统，即较富裕的筛理面积。在设计系统筛仓分配时， 对前路系统不能只做到够用，还必须做到“宁大勿 小”，也即更多更宽，这样才能够适应各种大小流量 和各种水份的物料筛净、筛透、分级彻底，进而才能 保证下道工序的工艺效果显著。比如在设计一个日处 理小麦200吨的面粉厂时，一皮、二皮、一心研磨系 统分别分配二仓平筛即可达到设计产量，但是在筛理 分级效果上，与分别分配三仓平筛相比，分出物料如 去清粉机P1、P2及重筛D等的纯洁度、粗细度却相差 很大。
通过众多面粉厂的反复实践证明，偏面地延长粉 路并不能生产出更高质量的面粉，因为在前路心磨窄 的长粉路中，前路心磨物料量多，质量好，料层较厚， 研磨不透，好粉相应地就提取不出，被迫推向下道及 后路研磨系统，与后路从其它系统来的质量不好的物 料相混合在一起，重复研磨，取出的面粉质量相对就 变次，从而导致高质量的面粉取粉比例降低，显示出 工艺设计的不足。
300吨面粉工艺
目录一、前言 (1)1.设计目的 (1)2.设计要求 (1)二、设计任务书 (2)三、麦路工艺流程分析及设计计算 (3)1.麦路各工序的确定 (3)2.生产能力的计算 (5)3.风网的确定 (7)4.设备的选用及台数的确定 (7)5.麦路设备清单 (8)四、粉路工艺流程分析及设计计算 (9)1.粉路工艺流程分析 (9)2.设计计算及设备的选用与台数的确定 (13)3.粉路设备清单 (19)附图三、麦路工艺流程分析及设计计算1.麦路各工序的确定原粮为湖北硬麦，含杂总量2.0%，沙石含量0. 13%，异种粮粒含量4.2％，采用常用的清理工序可满足清理要求，具体工序如下：原粮→圆筒初清筛→计量秤→毛麦仓→振动筛→去石机→精选机→磁选→卧式打麦机→平面回转筛→强力着水机→润麦仓→二道去石→磁选→立式打麦机→平面回转筛→喷雾着水机→中间仓→电子秤→磁选→入磨1.1清理工艺的说明：1.1.1 初清工序在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则，此工序主要是去除小麦中较容易去除的特大型杂质，并加以强风选以清除大部分的灰尘。
初清的目的是去除大型杂质。
由于我国小麦原粮中所含大杂，大都长而软，这类杂质如不先清除，将会堵塞溜管和加工设备、计量设备的进口及出口，或缠绕在设备的主要工作部件上，严重影响生产的正常运行。
初清不仅有益于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。
1.1.2 计量原粮计量如设置在原粮进入车间清理之前，可以正确的反映出原粮的加工数量，有利于经济核算。
但是，考虑到原粮中大杂的特点，原粮如未经初清而直接进入称重设备，将会影响计量的准确性和计量设备的安全，严重时将使称重设备无法正常工作。
因此，最好在初清之后计量，每班初清出的杂质应集中称重，加以记录，并计算到原粮中，以便能正确地反映出原粮的使用量，供计算出粉率使用。
1.1.3 筛选、风选工序小麦中的大杂，轻杂和不完善粒等则需采用风、筛选的方法去除，在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理，选用风筛结合的设备也只需一道工序一台设备即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果，具有一机多能的作用。
131谷物磨制行业产排污核算方法和系数手册2021版
行业颗粒物的产生量和排放量相等。
根据企业原料消耗量，计算颗粒物的产生量和排放量：
颗粒物产生量=颗粒物排放量
=颗粒物产污系数×原料（小麦）用量
=0.085 千克/吨-原料×150000 吨原料=12750 千克
5.系数表
6
131 谷物磨制行业系数表
3.1 计算污染物产生量
（1）根据产品、原料、污染物产生的主导生产工艺、企业规模
（生产产能）这一组合查找和确定所对应的某一污染物的产污系数。
（2）根据该污染物的产污系数计量单位：单位产品产量或单位
原料用量，获取企业实际产品产量或原料用量。
例如某组合内废气颗粒物的产污系数单位为：千克/吨-产品，则
计算产生量时需要获取企业实际产品产量。如果产污系数单位为：千
=污染物对应的产污系数×产品产量（原料用量）污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率
3.4 计算企业污染物排放量
同一企业某污染物全年的污染物产生（排放）总量为该企业同年
实际生产的全部工段（核算环节）、产品、原料、规模污染物产生（排
放）量之和。
排 = 产 − 减 = ∑ （产 i − 减 i ）
对污染治理技术的实际去除率进行修正。值反映的是污染治理设施
运行的状态，越稳定运行，值越高；在取值上，若定义连续稳定运
行的理想状态为 1，则 k 取值在 0-1 之间。
本手册给出本行业的 k 计算公式仅供参考，使用时，可根据 k 值
定义，选取更适合企业实际情况的表达方式。
3
3.污染物排放量核算方法
0.023
/
/
吨/吨-原料
0.004
部分产品工艺流程及关键质量控制点
部分产品工艺流程及关键质量控制点一、小麦粉（一）基本生产流程。
小麦→ 清理（筛选，去石，磁选等）→ 水分调节（包括润麦，配麦）→研磨（磨粉机，松粉机，清粉机）→ 筛理（平筛，高方筛）→成品包装（二）关键控制环节。
小麦的清理，研磨，增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．在小麦粉中过量使用增白剂（过氧化苯甲酰）。
2．小麦粉中灰分超标。
3．含砂量超标。
4．磁性金属物超标。
二、植物油（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→ 倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→ 离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、饮料瓶（桶）装饮用水类（一）基本生产流程。
1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。
清理流程设计课件(4-1)
二、设计举例 （一）设计依据 1.原料情况：国产小麦，含杂1.5%左右（其中砂石 含量约0.5%，含有一定的荞子和大麦），容重 750g/L。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白 麦含量50%，硬质率45%。 2.成品要求：生产等级粉（特一粉和标准粉联产） 3.生产能力：日加工小麦200吨，三班生产。 4.设备条件：采用国产先进设备。 5.其他条件和要求：采用机械输送；原料进行搭配； 工艺要求完善、灵活、适应性强，不考虑扩大生产； 采用干法清理，室温水分调节；考虑自动化生产。
2.麦间计算产量 根据粉间每天加工净麦量，麦间的计算产量为： G=200×1.2=240t/d G1=240÷24=10t/h 3.筛选设备 按工艺要求，毛麦清理工序的产量为10t/h，而 光麦清理是随制粉车间的生产而工作，其产量为 2000÷24=8.3t/h。考虑设备维修、操作、管理 等工作的方便，一般两工序选用同规格的设备。 TQLM100型平面回转振动筛的产量为12t/h，选用 三台，分别用于一、二、三道筛理。
（四）计算与选用设备 1.原料的接收与初清 原料的来源以铁路或公路散装为主，接收 能力确定为100t/h。 (1)初清筛：TQLZ100×200型自衡振动筛用 于初清时的产量为60t/h，选用二台。 (2)自动秤：TCGJ700型机械自动秤每次秤量 700kg，最大额定产量为115t/h，选用一台。
小麦的清理流程
小麦的清理流程简称为麦路。它是 将各清理工序合理地组合起来，按净麦 质量要求，对原料进行连续处理的生产 工艺过程。完善而合理的麦路，不仅是 保证产品质量、提高产品纯度的关键， 也是提高产量和出粉率、降低动力消耗、 稳定制粉生产的前提。
第一节 麦路设计的内容、依据和 要求
一、麦路设计的内容 在面粉厂的新建、改建或扩建时，需 要进行麦路的设计。设计的内容一般包括： （一）确定清理流程，绘制麦路图； （二）确定设计定额，选用设备的型号和规 格；并计算其数量； （三）制定或选用设备的主要技术参数； （四）制定生产技术指标的操作要求。
谷物加工课程设计--小麦制粉工艺
目录一、前言 (3)二、小麦清理工艺流程说明 (4)设计原则及思路 (4)初定工艺流程 (7)设计计算及设备选用 (7)麦间设备清单 (13)三、小麦搭配 (10)四、制粉工艺说明 (15)五、小麦后处理 (25)六、结束语 (26)七、参考文献 (27)第一章前言1.1课程设计目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
1.2课程设计要求：通过课程设计，加强学生对于本课程的巩固和学习。
要求学生应熟练掌握粮食加工厂工艺流程设计的方法、设备选择的原则、设备的计算、工艺流程图的绘制、设计说明书的正确书写。
1.3.课程设计要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
1.3课程设计依据：（1）设计任务书中给定的数据及要求生产规模：日处理小麦200吨；原料主要特性：[产地]山东；[品种]硬麦；[水分]：12%；[含杂总量]：1.5%（其中：沙石含量0.03％，异种粮粒含量3.5％）；［小麦容重］790克/升。
成品种类与规格：[产品类别]专用粉；[加工精度]以国标面包面粉为主，［出粉率］74％（专用面粉70％，次粉4％）。
物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
第二章小麦清理工艺流程说明1. 设计原则及思路由于送往面粉厂的小麦由于选种、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖等。
小麦磨粉前的准备工作——清理杂质、水分调节和搭配混合是在清理车间进行的。
所谓清理流程就是小麦进机到入磨以前，按净粮的要求进行连续处理的生产工艺流程，也称“麦路”在粉厂实际生产中，不可能利用一种设备将小麦中的全部杂质清除，而是利用各种设备合理的组合在一起清理，并使完整的小麦损失最少。
日处理小麦350吨专用面粉设计说明书
2008届毕业生毕业设计说明书题目: 日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计院系名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：教师职称：2008年 6 月12日目录1前言 (1)2设计要求 (1)2.1原料要求 (1)2.2工艺要求 (1)2.3设计要求 (1)3工艺参数的确定 (2)3.1清理流程 (2)3.2流程的合理性论证 (2)3.3流量计算与设备选型 (3)3.4制粉工艺参数的确定 (4)4制粉流程及其论证 (4)4.1制粉工艺简述 (4)4.2制粉流程的合理性论证 (4)4.3流量平衡表（见附表） (5)5配粉流程及论证 (5)5.1概述 (5)5.2流程 (5)5.3论证 (5)6气力输送与除尘 (6)6.1除尘风网组合的合理性论证 (6)6.2气力输送风网组合特点及计算列表（见附表） (6)7厂房建筑 (6)致谢 (7)参考文献 (8)前言随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。
在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。
采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。
在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。
2设计要求2.1原料要求河南当地中筋小麦，容重≥760g/L，含杂≤2.5%，水分≤12.5%灰分≤1.75%。
2.2工艺要求（1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。
（2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。
其中1＃粉约40%左右，2#粉约35%左右。
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日处理小麦300t小麦清理流程
小麦清理流程设计中的注意事项在选用清理设备和组合上艺流程
时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。
1、入磨净麦的质量标准
2、小麦的品质和含杂情况
3、工厂规模
4、设备条件及其他条件
小麦清理流程设计
1、设计依据
(1)原粮河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞
子，水分正常（12%～13%）。
(2)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。
(3)采用国产设备。
(4)汽车包装进粮。
(5)其他要求原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，不考虑扩大生产。
2、麦路设计
(1)制定基本方案采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。
(2)计算小麦的主要技术参数
①小麦初清流量Qc
-1) h(t·= 37.5k16Qc=2初清每天一班进料，故×（300÷）k11k为初清储备系数，取1.2 1-1) h37.5=45(tQc=1.2则×·Qm
②毛麦清理流量
-1) h (t·Qm= k(300÷16)=18.75 k22k为毛麦储备系数，取1.2 2-1)
h18.75=22.5(t·则Qm=1.2×③光麦清理流量Qg
-1) ·h(300÷16)=18.75 k (tQg= k33k为光麦储备系数，取1.05 3-1) ·hQg=18.75×1.05=19.69(t则④毛麦仓容量Gm
因为一班进料，所以
Gm≥300（t）
由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t）
⑤润麦仓容量Gg和润麦时间
根据原料情况，该设计采用一次强力着水。
润麦时间一般为24～36h这里取36h，每个仓容量按 150t 记
则润麦仓的个数g:
g= 300×36/150×24+1=4(个)
润麦仓容量Gg：
Gg=4×150=600（t）
⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量
净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40min
Gj=Qg×40=19.69/60×40=13.13(t)
3、选择设备规格及其工艺参数
根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数
主要参台名型号规( r/min)
功率k转t/处理12圆筒初清TCQY63
20
50
0.75
小麦初清阶段：
小麦毛麦阶段：
主要参数台数型号规格名称
( r/min)kw）转速处理量（t/h）功率（5 4.8 0.75 400 平面回转筛TQLM806 TQSX-85 3.55 4.0～6.0吸式比重机 485
57 6.5 2.25 JXD630×27 碟片精选机4
麦打花铁筛12005.5
850～4.0×106 ～6.0 DML676
机强力着水机 FZSQ32×180 103 490±10 3
台555 小麦光麦阶段：、风网设计与计算（略）4 5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路：→螺旋输（设有配麦器）原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓送机→平面回转筛→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→精
选机→磁选（磁钢）（设有配麦→花铁筛打麦机→平面回转筛→强力着水机→螺旋输送机→润麦仓→吸式比重去石机→金刚砂打麦机→平面回（磁钢）→螺旋输送机→磁选器）．
转筛→螺旋输送机→净麦仓→磁选（磁钢）→1皮磨
日处理小麦300t小麦清理流程图
6、流程说明
①初清采用一筛一称重的流程：
毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。
自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。
②毛麦清理阶段采用筛→磁选→去石→一精选机→磁选→打麦（轻型）→筛的流程：
首先用筛子出去容易去除的大部分大、中、小杂质。
磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。
精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。
我国传统麦路中，打麦机后面常配以筛选设备，以便及时去除打下的杂质。
并且，在毛麦清理阶段用轻型打麦机，打麦后的筛选设备采用除中小杂质能力强的平面回转筛，并配以长形筛孔，一边出去与小麦厚度不同的杂质，如大粒草籽、豆类、谷物等。
③润麦阶段：由于毛麦水分正常（12%～13%），因此采用一次强力着水即可。
④光麦清理阶段采用磁选→去石→打麦（重型）→筛的流程：
第二道去石采用吸式比重去石机，与第一道采用不同类型的设备，利于除去不同类型的砂石。
光麦采用重打设备，方法是提高打板的线速度或增加打板的强度，一般可在打板内表面涂上一层金刚砂，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。
⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。
、编写设计说明书（略）7．
8、下脚的收集及整理
(1)下脚整理的目的
在清理过程中都有一定数量的下脚产生，这些下脚必须整理，对节约原料、废物利用意义重大，所以任何面粉厂，不管有没有下脚整理车间，都要有下脚整理工序。
①下脚的小麦，经整理送回生产车间。
②对于豆类、豌豆、大麦等其他杂粮，使用价值高，可作适当用途。
③下脚中大部分为有机物，其中包括麦皮、麦毛、麦角及少量碎麦等，经适当处理后可作为饲料原料。
④尘土不可废弃，可做肥料。
(2)下角处理的方法
①无机杂质的处理
无机杂质提取后，一般只可用做垃圾处理，如原料接受部分选出的杂质、第一道筛提出的大杂和小杂等，但其中的麦粒应提出来。
处理的主要对象为出清筛提出的大杂与去石机下脚。
由于初清筛处理流量较大且不稳定，选出的大杂中常含有麦粒，采用筛选的方法可将其提出；去石机下脚中所含麦粒一般较饱满，可将其集中起来使用较小型的去石机进行多次分选以提出其中麦粒。
②有机杂质的处理
经适当的处理，下脚中的有机杂质可作为饲料原料，这有利于提高企业的生产效益。
处理的方式通常是将其收集后进行粉碎。
由于杂质中含尘较多，因此在处理工程中应注意密封及通风除尘问题。