完整版日处理小麦200吨清理流程
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日处理小麦300t小麦清理流程
小麦清理流程设计中的注意事项在选用清理设备和组合上艺流程
时,必须以净麦质量标准为依据,并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。
1、入磨净麦的质量标准
2、小麦的品质和含杂情况
3、工厂规模
4、设备条件及其他条件
小麦清理流程设计
1、设计依据
(1)原粮河南中等小麦,杂质符合国家标准(即﹤2%),含有一定量的大麦和荞
子,水分正常(12%~13%)。
(2)生产能力日处理小麦300t,等级粉厂,二班生产。
(3)采用国产设备。
(4)汽车包装进粮。
(5)其他要求原粮接收后先进行初请处理,不设立筒仓,进行毛麦搭配,毛麦仓每天一班进料,不考虑扩大生产。
2、麦路设计
(1)制定基本方案采用国内先进设备,根据原料情况,麦路拟采用四筛(包括初清筛)两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程,麦路生产过程由总控制室的工业计算机(PLC)监控。
(2)计算小麦的主要技术参数
①小麦初清流量Qc
-1) h(t·= 37.5k16Qc=2初清每天一班进料,故×(300÷)k11k为初清储备系数,取1.2 1-1) h37.5=45(tQc=1.2则×·Qm
②毛麦清理流量
-1) h (t·Qm= k(300÷16)=18.75 k22k为毛麦储备系数,取1.2 2-1)
h18.75=22.5(t·则Qm=1.2×③光麦清理流量Qg
-1) ·h(300÷16)=18.75 k (tQg= k33k为光麦储备系数,取1.05 3-1) ·hQg=18.75×1.05=19.69(t则④毛麦仓容量Gm
因为一班进料,所以
Gm≥300(t)
由于不设立筒仓,所以该设计取Gm=1800(t)
⑤润麦仓容量Gg和润麦时间
根据原料情况,该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24~36h这里取36h,每个仓容量按 150t 记
则润麦仓的个数g:
g= 300×36/150×24+1=4(个)
润麦仓容量Gg:
Gg=4×150=600(t)
⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量
净麦仓容量一般为30~50min的生产量,该设计取40min
Gj=Qg×40=19.69/60×40=13.13(t)
3、选择设备规格及其工艺参数
根据基本方案,按照标准的格式,画出设备选用表,结合必要的计算,采用填表的的形式选择各类设备,确定有关的工艺参数
主要参台名型号规( r/min)
功率k转t/处理12圆筒初清TCQY63
20
50
0.75
小麦初清阶段:
小麦毛麦阶段:
主要参数台数型号规格名称
( r/min)kw)转速处理量(t/h)功率(5 4.8 0.75 400 平面回转筛TQLM806 TQSX-85 3.55 4.0~6.0吸式比重机 485
57 6.5 2.25 JXD630×27 碟片精选机4
麦打花铁筛12005.5
850~4.0×106 ~6.0 DML676
机强力着水机 FZSQ32×180 103 490±10 3
台555 小麦光麦阶段:、风网设计与计算(略)4 5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路:→螺旋输(设有配麦器)原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓送机→平面回转筛→磁选(磁钢)→吸式比重去石机→精
选机→磁选(磁钢)(设有配麦→花铁筛打麦机→平面回转筛→强力着水机→螺旋输送机→润麦仓→吸式比重去石机→金刚砂打麦机→平面回(磁钢)→螺旋输送机→磁选器).
转筛→螺旋输送机→净麦仓→磁选(磁钢)→1皮磨
日处理小麦300t小麦清理流程图
6、流程说明
①初清采用一筛一称重的流程:
毛麦进车间后,首先采用圆筒初清筛,并配以吸风除尘装置,以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂,特别是大的麻绳和大粒无机杂质等,用来保证后续设备的安全运转。自动秤称重放在初清筛后,优点是可以保证称重设备的正常工作,避免设备的损伤,缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。
②毛麦清理阶段采用筛→磁选→去石→一精选机→磁选→打麦(轻型)→筛的流程:
首先用筛子出去容易去除的大部分大、中、小杂质。
磁选放在平面回转筛后,去除磁性金属杂质,第一道去石机机采用比重分级机去石,放在精选机和打麦机前面,目的是在保证去石效果的前提下,提高精选机的使用效果和使用寿命,保证打麦机的使用安全。
精选机放在打麦机的前面,是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质,不仅影响精选机的去荞效果,还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。
我国传统麦路中,打麦机后面常配以筛选设备,以便及时去除打下的杂质。并且,在毛麦清理阶段用轻型打麦机,打麦后的筛选设备采用除中小杂质能力强的平面回转筛,并配以长形筛孔,一边出去与小麦厚度不同的杂质,如大粒草籽、豆类、谷物等。
③润麦阶段:由于毛麦水分正常(12%~13%),因此采用一次强力着水即可。
④光麦清理阶段采用磁选→去石→打麦(重型)→筛的流程:
第二道去石采用吸式比重去石机,与第一道采用不同类型的设备,利于除去不同类型的砂石。
光麦采用重打设备,方法是提高打板的线速度或增加打板的强度,一般可在打板内表面涂上一层金刚砂,打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。
⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备,以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花,保证设备的安全运行。
。、编写设计说明书(略)7.