小麦清理及清理设备 PPT
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面粉企业之清理工艺培训(打麦机)
小麦表面清理培训
吕海峰
车间麦间清理工艺 四筛四打两去石一精选两润麦
打麦的目的
打下麦粒表面粘附的灰土、嵌在腹沟里的泥沙、 以及麦毛和部分麦皮。 打碎强度低于麦粒的煤渣、泥块以及虫蚀、病 害变质麦粒等杂质，以便利用吸风和筛理作进 一步的清理。 降低灰分，提高面粉质量。
打麦 的原理
通过高速旋转的打击机构、 静止装置的工作圆筒及吸风机 构相配合，去除麦粒表面粘附 的杂质。
打麦机的操作
开机前，用手盘动皮带轮，使机器处于正常 工作状态，防护罩必须装好。开机运转正常 后再进料。 生产中，应经常检查出机小麦粒表面被处理 的程度、碎麦及下脚情况，了解打麦效果。 经常检查花铁筛孔有无堵塞或被损，并及时 处理，防止工具落入打麦机内。
打麦机的维修
机内发生堵塞时，应立即停止进料，卸下传 动带，用手盘动传动轮，盘出机内积料，再 检查原因进行处理。 定期检查机内打板、齿板、筛筒等易损件情 况并及时更换。 小麦进入打麦机前，必须清除大杂质，并经 磁选处理。
打麦设备的分类
• 立式打麦机 • 卧式打麦机
其它打麦设备
擦麦机
是一种打击作用较弱 而摩擦作用较强的打麦设备。在 小麦表面清理的过程中多用于水 分调节前的轻打。
其它打麦设备
撞击机
利用撞击机对小麦表 面进行清理，可起到打麦的作用。 因物料的猛烈撞击，可杀死小麦 及中间产品内的害虫及虫卵，清 理并肩泥块效果好。但撞击作用 强易产生碎麦，最好用于润麦之 后的重打。
打麦机巡视要点：
1、检查打麦机工作效果是否达到工艺要求。 2、检查打麦机筛网是否破损或漏麦现象， 若有应及时粘补，如无法补，应将下脚 接出，并在记录本上做以详细记录。 3、检查打麦机风门是否处于规定的位置。
吕海峰
车间麦间清理工艺 四筛四打两去石一精选两润麦
打麦的目的
打下麦粒表面粘附的灰土、嵌在腹沟里的泥沙、 以及麦毛和部分麦皮。 打碎强度低于麦粒的煤渣、泥块以及虫蚀、病 害变质麦粒等杂质，以便利用吸风和筛理作进 一步的清理。 降低灰分，提高面粉质量。
打麦 的原理
通过高速旋转的打击机构、 静止装置的工作圆筒及吸风机 构相配合，去除麦粒表面粘附 的杂质。
打麦机的操作
开机前，用手盘动皮带轮，使机器处于正常 工作状态，防护罩必须装好。开机运转正常 后再进料。 生产中，应经常检查出机小麦粒表面被处理 的程度、碎麦及下脚情况，了解打麦效果。 经常检查花铁筛孔有无堵塞或被损，并及时 处理，防止工具落入打麦机内。
打麦机的维修
机内发生堵塞时，应立即停止进料，卸下传 动带，用手盘动传动轮，盘出机内积料，再 检查原因进行处理。 定期检查机内打板、齿板、筛筒等易损件情 况并及时更换。 小麦进入打麦机前，必须清除大杂质，并经 磁选处理。
打麦设备的分类
• 立式打麦机 • 卧式打麦机
其它打麦设备
擦麦机
是一种打击作用较弱 而摩擦作用较强的打麦设备。在 小麦表面清理的过程中多用于水 分调节前的轻打。
其它打麦设备
撞击机
利用撞击机对小麦表 面进行清理，可起到打麦的作用。 因物料的猛烈撞击，可杀死小麦 及中间产品内的害虫及虫卵，清 理并肩泥块效果好。但撞击作用 强易产生碎麦，最好用于润麦之 后的重打。
打麦机巡视要点：
1、检查打麦机工作效果是否达到工艺要求。 2、检查打麦机筛网是否破损或漏麦现象， 若有应及时粘补，如无法补，应将下脚 接出，并在记录本上做以详细记录。 3、检查打麦机风门是否处于规定的位置。
面粉公司培训二、小麦清理
（2）滚筒进行长度
分离的原理
滚筒是利用袋孔按长度不同
分级。主要构件为一内表面具
有袋孔的卧式圆筒，滚筒内设
有短粒收集槽，如图所示。谷
物进入滚筒，随着滚筒的旋转，
不断与内表面相接触，使短粒
进入袋孔，当滚筒转到某一角
度，短粒靠自身重力脱离袋孔
落入收集槽。长粒靠滚筒内表
面摩擦力的带动，上升的位置
低，在滚筒底部运动，使长短
图2－21 垂直吸风分离器
（三）、典型风选设备
2、循环风吸风分离器
循环风分离器主要 由喂料系统、 风循环通道、 离心风机 和集尘排料系统等 组成。
循环风吸风分离器
筛选
筛选—是利用被筛理物料之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，
借助筛孔分离杂质，或将物料进行分级的方法。
筛选物料
物料经筛选后，凡是留在筛面上的 未穿过筛孔的物料称为筛上物， 穿过筛孔的物料称为筛下物。
重力分级去石机结构示意图
3、循环风去石机
循环气流去石机结构如图所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系
统和机架等部分组成。
特点：不需组织外界除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。
设备工作时，物料经进料口,由喂 料装置均匀地进入第一层筛面，在往 复运动和上行气流的综合作用下，物 料产生自动分级。较轻的物料浮于上 层，呈半悬浮状态，沿筛面方向流动 至出口排出。较重的含石物料沉到下 层与筛面接触，穿过第一层筛面再流 到第二层筛面上，物料在第二层筛面 上再次形成自动分级，上层物料不断 下滑从出口排出。与筛面相接触的砂 石等在筛面的作用下，进入石子检查 区，石子由出石口排出，混在石子中 的小麦在反吹气流作用下，被吹回分 离区。
清理、清洗机械与设备知识培训(PPT 29页)
的用量。
• （5） 自动化程度高。
27
• /search_video/q_%E6 %B8%85%E6%B4%97%E6%9C%BA
• /search_video/q_%E5 %B9%BF%E5%B7%9E%E5%A4%A9%E 7%83%A8
2
• 常用的洗涤设备有：旋转滚筒式清洗机、 刷式清洗机、振动式清洗机软质果蔬，宜采用鼓风式清洗机。 • 对于制作果酱及果汁的水果，要求彻底
清洗，一般采用刷洗设备。
3
• （一）滚筒式清洗机
原料从进料口进入，随着滚筒的转动，物料在筒内翻滚，物料 与物料间，物料与筒壁间相互摩擦而将物料表面污物剥离。同 时喷头4连续地向滚筒内喷水使污物侵润而迅速剥离和排走。清 洗干净的物料从物料出口1排出。
23
• 水的再利用和降低热能消耗。水在洗瓶机 中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池 →温水池→热水池→预泡槽→排水沟。
24
2、镀锡薄钢板空瓶清洗机
• 喷洗部件是星形轮10、4和喷嘴9。 空罐从进罐槽1落下进入星形轮10 的凹槽中，星形轮10的空心轴与热 水的管道相连，空心轴借8个分配 管把热水送入喷嘴9，喷出的热水 对空罐内部进行冲洗。当空罐被星 行轮10带着转过一定角度后进入星 形轮4。星形轮4的空心轴与供蒸汽 的管道相连，所以星形轮4的喷嘴 喷出蒸汽对空罐进行消毒。消毒后 的空罐经星形轮5送入出罐坑道6。 空罐在清洗机中回转时有一定倾斜， 使罐内水易于排出。
11
• 首先果品在涡流中得到清洗。由于涡流的作用 使果品从两个刷辊间隙通过得到全面刷洗。刷 洗后的果品由出料翻斗翻上去，再经高压喷水 喷洗，从出料口出来。
12
2． GT5A9型刷果机
13
• 果品从进料斗进入纵毛刷辊组，毛刷辊上的毛束在辊 上呈螺旋线排列，毛束分组，长短相间。相邻两毛刷 辊的转向相反，辊轴线与水平方向呈3-5度的倾角。这 样果品在边转动，边推进，边刷洗的过程中到达横向 毛刷辊。横向毛刷辊不仅对果品有刷洗作用，而且可 以控制出料速度，以便达到果品表面较完全地刷洗。
• （5） 自动化程度高。
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• 常用的洗涤设备有：旋转滚筒式清洗机、 刷式清洗机、振动式清洗机软质果蔬，宜采用鼓风式清洗机。 • 对于制作果酱及果汁的水果，要求彻底
清洗，一般采用刷洗设备。
3
• （一）滚筒式清洗机
原料从进料口进入，随着滚筒的转动，物料在筒内翻滚，物料 与物料间，物料与筒壁间相互摩擦而将物料表面污物剥离。同 时喷头4连续地向滚筒内喷水使污物侵润而迅速剥离和排走。清 洗干净的物料从物料出口1排出。
23
• 水的再利用和降低热能消耗。水在洗瓶机 中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池 →温水池→热水池→预泡槽→排水沟。
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2、镀锡薄钢板空瓶清洗机
• 喷洗部件是星形轮10、4和喷嘴9。 空罐从进罐槽1落下进入星形轮10 的凹槽中，星形轮10的空心轴与热 水的管道相连，空心轴借8个分配 管把热水送入喷嘴9，喷出的热水 对空罐内部进行冲洗。当空罐被星 行轮10带着转过一定角度后进入星 形轮4。星形轮4的空心轴与供蒸汽 的管道相连，所以星形轮4的喷嘴 喷出蒸汽对空罐进行消毒。消毒后 的空罐经星形轮5送入出罐坑道6。 空罐在清洗机中回转时有一定倾斜， 使罐内水易于排出。
11
• 首先果品在涡流中得到清洗。由于涡流的作用 使果品从两个刷辊间隙通过得到全面刷洗。刷 洗后的果品由出料翻斗翻上去，再经高压喷水 喷洗，从出料口出来。
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2． GT5A9型刷果机
13
• 果品从进料斗进入纵毛刷辊组，毛刷辊上的毛束在辊 上呈螺旋线排列，毛束分组，长短相间。相邻两毛刷 辊的转向相反，辊轴线与水平方向呈3-5度的倾角。这 样果品在边转动，边推进，边刷洗的过程中到达横向 毛刷辊。横向毛刷辊不仅对果品有刷洗作用，而且可 以控制出料速度，以便达到果品表面较完全地刷洗。
小麦清理
表面清理的效果检查： 1、对比进机前后的物料，观察麦粒表面的变化情 况和灰分降低量（通过检验） 2、检查出机小麦含小杂情况，一般含小杂多、麦 皮，打麦效果好。 3、对比进出机物料，若小杂含量增加而碎麦含量 增加不多，出机物料表面光滑、麦毛明显减少， 说明效果理想，若小杂含量增多，碎麦含量也增 多，说明打击作用过于强烈。 4、打麦效果变差一般原因是：工作流量过大、打 板、齿板、筛面磨损或工作间隙过大所致。 5、产生碎麦较多的原因有：打板与筛面间隙过小 或间隙不均衡。
卧式打麦机
打麦机的主要工作构件是高速旋转的打板和耐磨的工作圆筒表面及 齿板。在打板与圆筒之间形成环形的工作区，打板与圆筒之间的间 距即工作间隙。进入工作间隙的麦粒受到一定强度的打击、碰撞、 可振落粘附在其表面的杂质，而设备工作面对麦粒的挤擦作用及麦 粒之间的相互磨擦可直接擦落一部分粘附的污染物。工作区内的物 料在打板的推动下，沿筒内表面作螺旋运动，形成一定长度的运动 轨迹，得到多次清理机会。
螺旋输送机：
流量正常时，被输送物料不得淹没主轴；工作过程中 不得触摸出料口的限位开关和顶板，以免引起误动作。
埋刮板输送机：
其特点是输送量大。工作过程中，物料应埋没下方刮 板但不能埋没上方回空刮板。（形式：模锻链、套筒 滚子链）
配麦器：
工作时容积式配麦器的外壳为静止状态，叶轮 在电机的驱动下慢速转动，其上方的毛麦仓物 料由配麦器进口落入叶轮的空腔内，随叶轮至 出口排出。
进入制粉流程的原料是整粒小 麦，虽然清除了混入麦粒中的绝大 部分杂质，但麦粒表面尚未达到理 想的干净程度，因此在小麦入磨之 前必须将粘附在表皮上，腹沟中的 泥砂、尘土、有害微生物等污染较 彻底地清除，这个工序称为小麦的 表面清理。（主要影响到面粉的灰 分、色泽）
小麦清理的工艺流(共4张PPT)
如一利般用 采硬用小筛麦选加，工去的石麦，心洗粉麦，润打麦时，间精为选和4到磁6选个设小备时。，润麦2到3次平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。 初一清般要 采结用合筛风选选，除去杂石的，初洗清麦筛，，打来麦除，去精小选麦和中磁的选大设杂备和。部分轻而小的杂质。
粉，润麦时间为4到6个小时，润麦2到3次 一如般利采 用用硬筛小选麦，加去工石的，麦洗心麦粉，打润麦，时精间选为和4到磁6选个设小备时。，润麦2到3次平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。
一毛般麦采 清用理筛的选第，一去道石工，序洗是麦使，用打带麦有，风精选选装和置磁的选振设动备筛。，先清除量多而影响大的轻型杂质，然后再分离并肩石等杂质。 小一麦般进 采入用毛筛麦选仓，之去前石的，清洗理麦称，为打初麦清，。精选和磁选设备。
平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。 如一利般用 采硬用小筛麦选加，工去的石麦，心洗粉麦，润打麦时，间精为选和4到磁6选个设小备时。，润麦2到3次平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。
小麦清理工艺流程
11级食工四班
第1页，共4页。
小麦清理流程步骤
• 一 初清。小麦进入毛麦仓之前的清理称为初清。初清要 结合风选除杂的初清筛，来除去小麦中的大杂和部分轻 而小的杂质。
• 二 毛麦清理。毛麦去石，洗麦，打麦，精选和磁选设备。毛麦清 理的第一道工序是使用带有风选装置的振动筛，先 清除量多而影响大的轻型杂质，然后再分离并肩石 等杂质。毛麦清理一般采用擦麦机和花铁筛打麦机， 避免产生过多的碎麦。
性质，得到良好的制粉条件，保证面粉质 初清要结合风选除杂的初清筛，来除去小麦中的大杂和部分轻而小的杂质。
初毛清麦要 清结理合的风任选务除是杂分的离初小清麦筛中，的来各除种去杂小质麦使中达的到大入杂磨和净部麦分含轻杂而标小准的以杂下质。。
粉，润麦时间为4到6个小时，润麦2到3次 一如般利采 用用硬筛小选麦，加去工石的，麦洗心麦粉，打润麦，时精间选为和4到磁6选个设小备时。，润麦2到3次平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。
一毛般麦采 清用理筛的选第，一去道石工，序洗是麦使，用打带麦有，风精选选装和置磁的选振设动备筛。，先清除量多而影响大的轻型杂质，然后再分离并肩石等杂质。 小一麦般进 采入用毛筛麦选仓，之去前石的，清洗理麦称，为打初麦清，。精选和磁选设备。
平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。 如一利般用 采硬用小筛麦选加，工去的石麦，心洗粉麦，润打麦时，间精为选和4到磁6选个设小备时。，润麦2到3次平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。
小麦清理工艺流程
11级食工四班
第1页，共4页。
小麦清理流程步骤
• 一 初清。小麦进入毛麦仓之前的清理称为初清。初清要 结合风选除杂的初清筛，来除去小麦中的大杂和部分轻 而小的杂质。
• 二 毛麦清理。毛麦去石，洗麦，打麦，精选和磁选设备。毛麦清 理的第一道工序是使用带有风选装置的振动筛，先 清除量多而影响大的轻型杂质，然后再分离并肩石 等杂质。毛麦清理一般采用擦麦机和花铁筛打麦机， 避免产生过多的碎麦。
性质，得到良好的制粉条件，保证面粉质 初清要结合风选除杂的初清筛，来除去小麦中的大杂和部分轻而小的杂质。
初毛清麦要 清结理合的风任选务除是杂分的离初小清麦筛中，的来各除种去杂小质麦使中达的到大入杂磨和净部麦分含轻杂而标小准的以杂下质。。
小麦的表面清理
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
Hale Waihona Puke 沉降速度的概念：不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
水的浮力和阻力的作用。比重比水大的颗粒在水中下落时， 在最初的瞬间，颗粒受重力的作用加速沉降。由于阻力随 着速度的增加而迅速增加，主动力（重力）、浮力和运动 阻力经短暂的时间就达到平衡，于是，颗粒作等速运动， 此时的运动速度称为该颗粒在水中的终点沉降速度。根据 沉降速度的不同，将物料分成几种等级的过程，称为水力 分级。水力分级和风力分级有类似的地方，颗粒在水中的 沉降速度其意义相当与颗粒在气流中的悬浮速度，区别在 于介质的密度和粘度不同。
擦麦机特点：
结构简单，机体重心低，自带风机。圆筒内表面采用齿板 或光板的白口铁衬板，耐磨损，维修方便，成本低。
打板对麦粒打击力较缓和，产生碎麦较少，几乎可以保留 全部小麦胚，在小麦表面处理中适用于轻打。
单位面积产量较大，动力消耗较少。 噪音较大，上盖较重，装拆不便
3 打麦机在清理流程中的位置和道数
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
小麦的表面清理
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
沉降速度的概念：
不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
清理、清洗机械与设备PPT课件
可编辑
23
原料清洗机械
食品原料在其生长、成熟、采收、包装和贮运过程中， 会受到尘埃、砂土、肥料、微生物、包装物等的污染。 因此，加工前必须进行有效的清洗。 湿洗方式与机械设备 一、滚筒式清洗机 二、鼓风式清洗机 三、刷洗机
可编辑
24
湿洗方式与机械设备
由于食品原料的性质、形状、大小等多种多样， 洗涤方法和机械设备的型式也很繁多，但所采用 的手段不外乎刷洗、浸洗、喷洗和淋洗等。
可编辑
34
清洗过程
物料由进料斗进入落到滚筒内，随滚筒 的转动而在滚筒内不断翻滚相互摩擦，再加 上喷淋水的冲洗，使物料表面的污垢和泥砂 脱落，由滚筒的筛网洞孔随喷淋水经排水斗 排出。
可编辑
35
2．浸泡式滚筒清洗机
图3. 2所示为一种浸泡式滚筒清洗机的剖面 示意图。这是一种通过驱动中轴使滚筒旋 转的清洗机。
可编辑
30
（二）连续式滚筒清洗机
连续式滚筒清洗机的滚筒两端为开口式，原料从一端进入，
另一端排出。物料在筒内的轴向运动，可以通过使筒倾斜 安装，也可通过在筒体内壁设置螺线导板或抄板的方式实 现。为提高清洗效果，有的滚筒式清洗机内安装了可上下、 左右调节的毛刷。
1．喷淋式滚筒清洗机
2．浸泡式滚筒清洗机
可编辑
21
清洗分类
清洗可分为湿洗与干洗。湿洗是利用水作清洗介质的清洗 过程，就清洗的质量来说，以湿洗的效果最好；干洗相对 于湿洗而言，诸如利用空气流、筛分、磁选等方法原理去 泥尘、异质物和铁质等污染物的操作都属干洗范畴，干洗 效果有局限性，只能作为湿洗的辅助手段。
为了提高清洗效率和保证清洗质量，食品加工生产过程应 尽可能采用机械清洗方法。至今为止，食品工厂中可以利 用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和
粮食加工技术 第三章 小麦的清理设备与原理(5-9节)
排出，与筛面相接触的砂石等在筛面的作用下，进入石子检查区，石子由出石口排出，混在石子中
的小麦在反吹气流作用下，被吹回分离区。
参数 型号 TQSF125 TQSF150
表 3-15 自循环风去石机的主要参数
筛面尺寸
产量
动力
（cm）
(t·h-1)
(kw)
125
11～16 0.25x2+15+1.1
150
一、自循环风去石机
自循环风去石机结构如图 3—18 所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系统
和机架等部分组成。
该机最大特点是不需组织外部除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。
自循环风去石机的主要工作部件是一个密封的去石装置，内设上、下两层编织筛网工作面，上层为
分级筛面、用于物料分级，下层为去石筛面、用于去除混入小麦中的砂石。
分离出来。
（二）特点
吸风分离器具有效率高、体积小、结
构紧凑、安装方便、无需动力等特点。 专
用来从粮谷中吸风分离出皮壳尘土等低重
度杂质。其最大特点是吸风面积大、节省
风量、风选效果好，是解决制粉厂一皮入
磨灰分高的理想设备。一般采用 TXFL 吸 风分离器。
图 3-17 吸风分离器结构示意图
TXFL 吸风分离器的技术参数见表 3-14。 表 3-14 吸风分离器主要技术参数
TFXH 型循环风吸风分离器主要规格和技术参数见表 3-13。
TFXH
图 3-16 循环风吸风分离器
1.中隔板 2.垂直风道 3.圆筒分离器 4.离心风机 5.通道 6.螺旋输送器 7.料斗
8.闭风隔板 9.重力活门 10.集尘器 11.喂料斗 12.振动导板 13.弹簧 14.偏心机构
第二章-制粉-小麦清理的意义工艺幻灯片
按化学成份分 无机杂质（尘芥杂质）：泥土、沙石、煤渣、 砖瓦、玻璃碎块、金属物及其它矿物质。 有机杂质（粮食杂质）：混杂在小麦中的根、 茎、叶、颖壳，野生植物种子，异种粮食，鼠 雀粪便，虫蛹、虫尸及无食用价值的生芽、病 斑、变质麦粒等。
12
按物理性质分 按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质； 并肩杂质：通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5 ～2.0mm圆形筛孔上的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂 质。 按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
第二章 制粉工艺与设备
第二节 小麦清理的意义与工艺
1 概述 无论是湿法或干法清理，所用的清理设备都包括如
下几种：
筛选：各种筛。如：振动筛、分级筛。原理同联合收 获机和种子清选机上所用的筛子结构相似,饲料加工机械 上也采用筛选。
磁选：去除原料中的铁质杂物；分永磁式、电磁式两 种，到讲饲料加工机械时详述。
9
10
3.4 小麦的硬度
从麦堆中随机取出100粒麦粒，在每 粒小麦的中部切断，玻璃状透明体占本粒 1/2以上的为硬质麦粒，≤1/2的为软质麦 粒。
小麦的硬度指麦粒单位截面所能承受 最大正压力。小麦的硬度与角质胚乳比例 成正相关，与它的水分含量成反相关。
11
4 小麦的除杂与分级
4.1 除杂与分级原理 4.1.1 杂质的种类
14
15
根据空气动力学性质不同
依据：小麦和杂质的悬浮速度不同。利用一 定方向的气流，选择大于杂质悬浮速 度而小于小麦悬浮速度的气流速度， 便可将小麦与轻杂质分离。
方法：风选法 设备：风选器或风选装置
16
根据比重不同 依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气
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按物理性质分 按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质； 并肩杂质：通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5 ～2.0mm圆形筛孔上的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂 质。 按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
第二章 制粉工艺与设备
第二节 小麦清理的意义与工艺
1 概述 无论是湿法或干法清理，所用的清理设备都包括如
下几种：
筛选：各种筛。如：振动筛、分级筛。原理同联合收 获机和种子清选机上所用的筛子结构相似,饲料加工机械 上也采用筛选。
磁选：去除原料中的铁质杂物；分永磁式、电磁式两 种，到讲饲料加工机械时详述。
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3.4 小麦的硬度
从麦堆中随机取出100粒麦粒，在每 粒小麦的中部切断，玻璃状透明体占本粒 1/2以上的为硬质麦粒，≤1/2的为软质麦 粒。
小麦的硬度指麦粒单位截面所能承受 最大正压力。小麦的硬度与角质胚乳比例 成正相关，与它的水分含量成反相关。
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4 小麦的除杂与分级
4.1 除杂与分级原理 4.1.1 杂质的种类
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根据空气动力学性质不同
依据：小麦和杂质的悬浮速度不同。利用一 定方向的气流，选择大于杂质悬浮速 度而小于小麦悬浮速度的气流速度， 便可将小麦与轻杂质分离。
方法：风选法 设备：风选器或风选装置
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根据比重不同 依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气
小麦清粮洗麦机介绍
洗麦机是粮食加工过程中清洗小麦的主要设备之一,本设备是利用水洗方法来清除小麦中砂石及麦粒表面的污物，对小麦去杂具有良好的性能，小麦经水洗后进入甩干器甩干。
本设备适用于大中小型面粉加工厂。
主要技术规格:结构与工作原理本设备主要由洗麦水箱与甩干器两部分组成。
附有进料、传动、排水、排沙、通风等辅助装置。
洗麦水箱部分：由钢板焊接而成，水平横卧在下面，其一端与甩干器底座相连，另一端装有传动齿轮箱，水箱内侧的上面装有淘麦绞龙，另一侧有排污装置。
洗麦机淘麦绞龙与去石绞龙由于转向相反，所以输送方向相反。
淘麦绞龙将小麦送入甩干器，去石绞龙则将石子向相反方向送出，淘麦绞龙部分浸在水中，由于绞龙的转动使水箱中的水搅动，当小麦进入激动的水流中，因比重较小，不能立即下沉而呈悬浮状态，被淘麦绞龙的叶片逐渐推送进入甩干器，小麦中所含的砂石和洗下的较重泥沙等杂质则因比重较大在水中迅速下沉，被下面的去石绞龙朝着与小麦流动相反的方向逐渐送出，这样使小麦和混入的砂石得到分离。
升运甩干部分：小麦在水箱内淘洗后淘麦绞龙输送到甩干器里，通过螺旋甩板而升运，升运的同时由于甩干器旋转产生的离心力，将洗后的小麦甩干，再从出麦口排出进入下到工序。
甩干部分结构是由机座通过立柱联接顶盖。
内由主轴联接甩干轮及甩干器角铁组成，甩干器周围有花铁筛（鱼鳞板），洗过的潮湿小麦经甩干器底部进入高速旋转的甩板间时，甩板一面将带水分的小麦抛向花铁筛，一面将小麦向上运送，小麦在高速旋转所产生的离心力作用下被甩去表面水分，水分自花铁筛孔流出；并由甩板旋转引起的加速通风气流使麦粒表面脱水干燥，经甩干后的小麦，从顶盖上的出口排出。
操作与调整：1、洗麦机开、停注意事项：开机时，应待空转后，才将喷淋机构的喷头打开放水，并往小麦进口进料，进料流量应稳定均匀。
停机时，应先停进料，切断水源，待机内物料排净后，再关停机器。
2、根据小麦的干湿程度和小麦的软、硬品质、颗粒大小等因素来调节洗程（也叫淘程）及水槽中的水位，达到调节水量的目的，一般情况下，含水分较高的小麦洗程短一些，含水份较低的小麦洗程应长一些。
清理流程设计课件(4-1)
一、原料的接收与初清
原料小麦的接收受厂型、厂址、运输和包装形式等多种条 件的限制，一般可分为散装和袋装二种形式。
散装接收有利于实现自动化作业，接收能力大、速度快。 一般要求水路或铁路来粮的接收能力不低于100t/h,公路来粮时不 低于50t/h，卸料坑的大小应能容纳一次翻卸的容量，并应配置 容量的立筒库。
袋装接收时，自动化程度低，接收能力小、速度低，一般 为30t/h左右，卸料坑不必过大。
不论哪种接收形式，均需配置适宜的通风除尘风网，以改善工 作环境。
初清是指原粮进厂后入仓前进行的简单清理。其主要目的
是清楚原粮中的大型杂质和部分轻杂质，以防止设备和输送管道
堵塞，减少车间污染，改善卫生条件，提高麦仓的利用率和后续
在面粉厂的新建、改建或扩建时，需 要进行麦路的设计。设计的内容一般包括：
（一）确定清理流程，绘制麦路图；
（二）确定设计定额，选用设备的型号和规 格；并计算其数量；
（三）制定或选用设备的主要技术参数；
（四）制定生产技术指标的操作要求。
整理ppt
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二、麦路设计的依据
（一）小麦的品质和含杂情况
小麦的品种和质量不是一成不变的。麦路设计时一定要考虑小麦含杂的 种类和数量、软硬麦的比例及水分高低等情况。在原料多变的情况下，要立 足于处理最次小麦进行设计。
毛麦清理流程的组合形式整理虽ppt 有多种多样，但基本流6
（一）根据原料中含砂量的多少和工艺布置 的需要，第二道去石可不设或设在水分调节 之后。
（二）精选工序根据产量、设备流量和含杂 等情况，可有两种安排：
一是全部精选；二是分级精选。当采用分
级精选时，可将第一道去石机改为重力分级
机，将小麦分成重质麦和轻质两种；也可在
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小麦除杂方法
（1）筛选法：将被清理的物料放在有一定 形状和大小筛孔的筛面上进行筛理，清除 粒度大于小麦的大中型杂质，以及粒度小 于小麦的小型杂质。
（2）风选法：根据小麦和杂质在气流中悬 浮速度的不同进行分选、一般用于清除轻 型杂质。
（3）比重法：根据小麦和杂质比重的不同 进行分选。清除同小麦粒度相似但比重不 同的石子和泥块等无机杂质。
小麦清理及清理设备
（6）永磁滚动筒 结构及工作过程：它主要机壳、进料装置、滚
筒、磁心和转动装置等部分组成。 磁芯由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺
序排列成1700的圆弧形，安装于固定的轴上， 铁隔板起集中磁通作用。当小麦由进料口进入， 喂料门使小麦均匀的流过滚筒，磁性物质在磁 区被吸于滚筒上，当滚筒转到非磁区时，就把 它卸掉，这样就把磁性物质和小麦分离。
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小麦清理及清理设备
（3）打麦机 打麦机是面粉厂对小麦表面进行干法处理的设备。粘
附在小麦表面和腹沟处的尘土，当一般筛选、风选等 清理设备无法清除时，就靠打麦机进行处理。打麦机 不仅处理小麦表面的尘土和麦毛，而且还能将同麦粒 大小相似的土块、煤渣和病害、虫蚀麦粒打碎，经进 一步筛理、风选而除去。 打麦机的工作原理是靠一组快速旋转的打板，将小麦 甩到工作面上，进行撞击和摩擦，以达到小麦表面处 理的目的。 打麦机按其作用力的强弱可分为重打和轻打两种。立 式花铁筛打麦机（简称立式打麦机），属于重打机械。
小麦清理及清理设备
五、小麦的清理工艺 小麦的清理流程简称麦路。它是将各清理工序组合起来，
按照净麦的质量要求，对小麦进行连续处理的生产工艺过 程。小麦清理整个过程可分为四个阶段，即初清、毛麦处 理、水分调节、净麦处理。 初清就是小麦进入面粉厂到毛麦仓之间的清理。主要目的 清理特大杂质和轻杂，减少环境的污染。毛麦清理就是由 毛麦仓到水分调节之间的清理，主要目的是清除大、中、 小、轻杂，提高小麦的质量。 水分调节的主要目的是调节小麦的含水量，以适应生产工 艺。净麦处理上由润麦仓到入磨之间的清理，主要目的对 小麦作进一步的清理，确保入磨质量，提高产品纯度。
第三节 小麦的搭配和水分调节
一、小麦的搭配 1．小麦搭配的目的和意义 制粉厂的原料就其质量来说比较复
杂。小麦搭配的目的在于通过将各 种小麦按一定的比例进行混合搭配， 以达到保证质量，提高出粉率和使 生产稳定的目的。 2．小麦搭配的原则和要求 搭配时按国家规定的面粉质量搭配 小麦，使之以能磨制出符合质量标 准的面粉。在搭配时，首选考虑的 是面粉色泽和面筋质，其次是灰分、 水分、含杂质等其它项目。搭配时 各批小麦水分差值不宜超过1.5%搭 配后的小麦。
小麦除杂方法
（4）磁选法：根据小麦和杂质磁性不同，清除 磁性金属物。
（5）精选法：利用小麦和杂质颗粒形状的不同 将其分离。如滚筒精选机和碟片精选机。
（6）撞击法：利用小麦与杂质强度的差别，采 用对物料有打击作用的机械，将强度低的杂质 打碎，从而把这此杂质分离出来。
（7）光电分析法：根据小麦和杂质颜色的不同 进行分离。
小麦清理及清理设备
* 除杂设备 （1）振动筛 振动筛是一种吸风、
筛理结合的清理设备。 振动机构带动筛体倾 斜往复运动。小麦经 振动筛清理后，可去 除全部大杂质、绝大 部分小杂、部分泥沙 和轻杂。
小麦清理及清理设备
（2）去石机 比重去石机是一种利用小麦和杂质的比重
不同，并借助于气流的作用，即利用悬浮 速度不同进行分选的去石设备。主要用来 分离筛选设备难以处理的并肩泥块。比重 去石机由偏心连杆机构带动，作往复倾斜 运动。
蝶片精选机，滚筒精选机
滚筒精选机
小麦清理及清理设备
（5）抛车的结构和工作过程 小麦由进料斗通过料闸门均匀的分配
到几层内抛道上，沿固定的螺旋线作 稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过 程中，其速度不变，与垂直轴线的距 离也不变，因此不离开抛道。而其中 的荞子（包括野豌豆和杂草种子）豌 豆等球状颗粒则以滚动的形式沿螺旋 面向下运动，速度越来越快，与垂直 轴线的距离也越来越大，最后从内抛 道抛到外抛道上，从而使荞子等球状 颗粒和小麦分离，并分别从各自的出 口管道流出机外。外抛道的里侧为小 麦和荞子的混合物，以达到最佳的分 离效果。
小麦的搭配和水分调节
3．1小麦分类存堆 小麦分类存堆是小麦搭配的
第一步，分类保管可按下列 依据划分： ①按照品种和产地分堆；② 按水分分堆，分13%以下、 13-14%和14%以上三种；③ 按硬麦和软麦分堆；④按皮 色分堆，分红麦和白麦；⑤ 含杂分类：含砂麦、无砂麦， 轻砂麦和重砂麦；⑥个别含 有毒物质，如麦角病粒、赤 霉病粒、毒麦等也应单独堆 放。
小麦清理及清理设备 PPT
小麦清理及清理设备
* 三、小麦含杂的允许标准 我国在小麦质量标准中规定：
商品小麦含杂总量小于1%， 其中矿物质在0.5%;不完善粒 6%以下。 在制粉中，未清理的小麦称 为毛麦；经过清理的小麦称 为净麦。净麦含杂标准为尘 芥杂质不超过0.03%，其中砂 石不超过0.02%；粮谷杂质不 超过0.5%。
小麦清理及清理设备
（4）碟片精选机 该机主要工作构件为一组或两组安装在同一平
轴上的环形圆盘，通称“片”。片两面有许多 凹窝，叫做袋孔。工作时，碟片下半部在粮堆 中不断旋转，由于粮粒与碟片充分接触，短粒 便落入袋孔内，当转到一定位置后，再脱离袋 孔落入收集槽。长粒虽然有可能进入袋孔内， 但因其长度比袋孔深度大，重心在袋孔落入被 带到一定高度，仍落回粮堆中，因此，碟片精 选机是利用大小和形状一定的袋孔按籽粒长度 的差异进行分离的。
小麦的搭配和水分调节
3．2制订搭配方案:按搭 配的原则和要求，制订方 案，计算搭配比例。
3．3按搭配方案组织试磨， 检验面粉的质量指标。
3．4正确选择混合方式和 投料比例，一般厂可采取 下麦坑混合，即按比例下 麦。
小麦搭配举例（1）
☆甲小麦的湿面筋含量为32%，乙小麦为24%， 丙小麦为22%，欲混合为面筋含量为25%， 请问如何搭配。