石油化工安全仪表系统设计规范内容
石油化工仪表供气设计规范简介
石油化工仪表供气设计规范简介石油化工仪表供气设计规范简介引言：石油化工行业是一个复杂而庞大的领域，其中仪表供气设计起到至关重要的作用。
仪表供气设计规范旨在指导相关工程师在设备选择、设计和安装过程中遵循的标准和规范。
本文将介绍石油化工仪表供气设计规范的基本原则、要求和流程。
通过深入探讨关键概念和技术，帮助读者对该规范有更全面、深入和灵活的理解。
正文：一、基本原则1. 安全性：仪表供气设计必须符合国家和地方的安全法规以及石油化工行业的相关标准。
保证供气系统的安全操作是最重要的原则之一。
2. 可靠性：仪表供气系统必须具备良好的可靠性，以确保在生产过程中持续和稳定地提供所需的气体。
3. 经济性：仪表供气系统的设计应考虑成本效益，努力实现在技术可行的范围内，用最低的成本满足生产要求。
二、要求1. 设备选择：根据工艺要求和气体流量，选择适当的仪表设备，包括流量计、压力计、温度计和液位计等。
2. 管道设计：合理设计供气管道，考虑气体流速、压力损失和泄漏等因素。
管道应使用适当的材料和连接方式，确保供气系统的稳定和可靠。
3. 阀门和阀组选择：选择符合流程要求的阀门和阀组，以便调节和控制气体流量、压力和温度。
4. 进气系统设计：合理设计进气系统，确保气体的质量和纯度。
包括过滤、除湿和去除杂质等处理设备的选型和配置。
5. 安全系统：为供气系统设计必要的安全设备和紧急阀门，以应对突发情况和意外事件。
三、流程1. 设计前准备：明确工艺要求、气体性质和流量要求等基本参数，进行前期调研和准备工作。
2. 设备选择：根据前期准备的参数和要求，选择适当的仪表设备。
3. 管道设计：绘制供气管道的平面布置图，计算泵站和管道的压力损失，确定合适的管径和材料。
4. 阀门和阀组选择：根据需求选择合适的阀门和阀组，考虑流量调节和控制的需要。
5. 进气系统设计：根据气体性质和纯度要求，选择适当的进气处理设备，并合理配置。
6. 安全系统设计：根据安全要求，设计必要的安全设备和紧急阀门，并合理布置。
《石油化工仪表系统防雷设计规范》
《石油化工仪表系统防雷设计规范》
《石油化工仪表系统防雷设计规范》主要针对石油化工企业相关仪表系统，提出了针对防雷设计要求，具体要求如下：
一、仪表系统的参数
1. 建立仪表系统的参数表，其中应包括仪表功能、工作特性及电气参数等；
2. 按照相关安全规定设置设备保护水平，以确保安全操作；
3. 根据功能特点，确定与仪表系统有关的所有信号和设备插座的防雷要求；
二、雷击保护措施
1. 在石油化工仪表系统的安装地点设置放电装置，放电装置的性能必须满足《济南市低压电器认证验收标准》的相关要求；
2. 根据安装地点区域，确定合理的接地要求，并配备专用的接地装置，连接合理可靠；
3. 在仪表系统的进线端安装相应的进线保护器，并确保性能合格；
4. 对潜在危险的仪表插座要采取必要的防雷措施，可搭配保险裤以防雷电击入；
三、保护设备操作要求
1. 安装设备时必须遵守《石油化工仪表系统设计规范》、《安全技术制度》以及其他有关安全规范；
2. 外电缆接线要紧固牢固，设备接地极安全有效，连接可靠并平坦光洁；
3. 各保护器的线路连接要牢固，不能采用电抗材料连接；
4. 各防雷装置要定期维护，相关记录和操作要按照《电工安全技术操作规程》的规定实施；
四、系统测试检查
1. 对石油化工仪表系统的所有电气元件有责任人员进行测试和检查；
2. 检查放电装置的电流接头是否符合装置标准要求；
3. 检查仪表系统的各种仪器及插座的接线是否牢固，是否有明显的热源或异常情况；
4. 检查进线保护器的送供电系统和控制系统的联结情况，故障回路是否结实；
5. 合理检查及维修各层级的安全联锁装置，确保可靠性。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
1217石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
《石油化工安全仪表系统设计规范》解读
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石油化工安全仪表设计规范-GB_T50770-2013
故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
4安全仪表完整性等级安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。
石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。
SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。
SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。
SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。
5设计基本原则5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。
5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统。
当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等级要求。
5.4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。
5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。
当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。
5.6安全仪表系统的中间环节应少。
5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。
5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。
5.9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。
5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电器等隔离措施。
6测量仪表6.1测量仪表包括模拟量和开关量测量仪表，安全仪表系统宜采用模拟量测量仪表。
6.2测量仪表宜采用4-20ma叠加HART传输信号的只能变送器。
6.3在爆炸危险场所，测量仪表应采用隔爆型或本安型。
当采用本安系统时，应采用隔离式安全栅。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。
为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。
二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。
2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。
3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。
4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。
三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。
2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。
3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。
4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。
5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。
6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。
7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。
四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。
2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。
石油化工仪表接地设计规范
石油化工仪表接地设计规范1范围本规范规定了仪表接地分类、接地方法、接地系统、接地连接方法、接地系统接线、接地电阻等内容。
本规范规定的仪表及控制系统接地种类有：保护接地、工作接地、本质安全系统接地（以下简称：本安系统接地）、防静电接地和防雷接地。
本规范适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控制系统工程的仪表、分散型控制系统①CS）、可编程序控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）、安全仪表系统（SIS）、火灾及可燃气体和有毒气体检测系统（FGS）、过程控制计算机系统（PCCS）等的接地系统设计。
改造设计可参照执行。
2接地分类2．1保护接地2．1．1 保护接地（也称为安全接地）是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。
仪表及控制系统的外露导电部分，正常时不带电，在故障、损坏或非正常情况时可能带危险电压，对这样的设备，均应实施保护接地。
2. 1. 2低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。
2．1．3 当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与已接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。
2．2 工作接地2．2．1仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。
本规定中的工作接地，均指仪表及控制系统工作接地。
2．2．2隔离信号可以不接地。
这里的“隔离”是指每一输入信号（或输出信号）的电路与其它输入信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。
2．2．3 非隔离信号通常以直流电源负极为参考点，并接地。
信号分配均以此为参考点。
2．2．4仪表工作接地的原则为单点接地，信号回路中应避免产生接地回路，如果一条线路上的信号源和接收仪表都不可避免接地，则应采用隔离器将两点接地隔离开。
2．3本安系统接地2．3．1 采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。
2．3．2 采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
(完整版)石油化工仪表接地设计要求规范
石油化工仪表接地设计规范1范围本规范规定了仪表接地分类、接地方法、接地系统、接地连接方法、接地系统接线、接地电阻等内容.本规范规定的仪表及控制系统接地种类有：保护接地、工作接地、本质安全系统接地（以下简称：本安系统接地）、防静电接地和防雷接地。
本规范适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控制系统工程的仪表、分散型控制系统(DCS）、可编程序控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（IPC)、安全仪表系统(SIS)、火灾及可燃气体和有毒气体检测系统（FGS）、过程控制计算机系统(PCCS）等的接地系统设计。
改造设计可参照执行。
2接地分类2．1保护接地2．1．1 保护接地(也称为安全接地）是为人身安全和电气设备安全而设置的接地.仪表及控制系统的外露导电部分，正常时不带电,在故障、损坏或非正常情况时可能带危险电压，对这样的设备,均应实施保护接地。
2．1．2 低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。
2．1．3 当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与已接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。
2．2 工作接地2．2．1 仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。
本规定中的工作接地,均指仪表及控制系统工作接地。
2．2．2 隔离信号可以不接地。
这里的“隔离"是指每一输入信号（或输出信号)的电路与其它输入信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。
2．2．3 非隔离信号通常以直流电源负极为参考点，并接地.信号分配均以此为参考点.2．2．4 仪表工作接地的原则为单点接地,信号回路中应避免产生接地回路，如果一条线路上的信号源和接收仪表都不可避免接地，则应采用隔离器将两点接地隔离开.2．3本安系统接地2．3．1 采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。
2．3．2 采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。
石油化工安全仪表专业系统设计标准规范内容
2.19平均失效时间Mean time to failure (MTTF)
指功效单元实现要求功效失效平均时间。
2.20可用性Availability(A)
指系统能够使用工作时间概率。
2.21可靠性Reliability(R)
指系统在要求时间间隔内发生故障概率.
3.2安全仪表系统包含传感器，逻辑单元和最终实施元件;当过程达成预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3依据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统功效。
3.4安全仪表系统可根据安全度等级要求分为1，2，3级。安全等级越高，安全仪表系统安全功效越强。
DIN V 19250 Programmable safety system.
IEC 61131 Programmable controller.
1.4实施本标按时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2
下列术语适适用于本规范:
2.1危险故障Dangerous Failure
指能够造成安全仪表系统处于危险或失去功效故障。
系统故障时性能递减方法：4-2-O
系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方法；其它一个控制模块中二个CPU以1oo2D方法投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基础标准
3.1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功效。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)
指能实现一个或多个安全仪表功效系统。系统包含传感器，逻辑运算器和最终实施元件。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。
首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。
不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。
其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。
石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。
另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。
石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。
总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。
希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
SH30182003石油化工安全仪表系统设计规范(Word)
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障 dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
石油化工安全仪表系统设计规范-SIL确定依据
GB/T50770‐2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
确定SIL步骤
危险事件可能性
危险事件严重等级
LOPA与HAZOP对比
LOPA的信息 HAZOP的信息
影响事件 后果
严重性等级 后果的严重性（S）
引发原因 原因
危险事件可能性 事故发生概率（L）
保护层 现有措施
要求的附加减轻 建议措施
SIL等级的区别：
SIL 1：测量仪表、最终元件可与基本过程控制系统共用，可采用单一 仪表；逻辑单元宜与过程控制系统分开，可采用冗余；（单个传感器、
单个逻辑控制器、单个执行元件，容错容冗）
SIL 2：测量仪表、最终元件宜与基本过程控制系统分开，宜采用冗余
；逻辑单元应与过程控制系统分开，宜采用冗余；（多个传感器、
多个逻辑控制器、多个执行元件，容错）
SIL 3：测量仪表、最终元件应与基本过程控制系统分开，应冗余 ；
逻辑单元应与过程；控制系统分开，应冗余；（多个传感器、多个逻
辑控制器、多个执行元件）
SIL1‐SIL4安全完整性的要求（失效率来控制）。
石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头（管嘴）、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.OMPa;b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.OMPa;3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
6、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用①14x2,中18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。
SH30182019石油化工安全仪表系统设计规范-8页精选文档
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2019代替SH 3018-1990 石油化工安全仪表系统设计规范2019-03-10发布2019-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
石油化工安全仪表系统设计
石油化工安全仪表系统设计Code for design of safety instrumented system C d f d i f f t i t t d tin petrochemical engineering中华人民共和国国家标准中华人共和家标准中华人民共和国国家标准GB/T 50770 -2013《石油化工安全仪表系统设计规范》Code for design of safety instrumented systemin petrochemical engineeringin petrochemical engineering2013-02-07发布2013-09-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局编制依据建标[2008] 105号文2008年工程建设标准制订、修订计划（第二批）中华人民共和国住房和城乡建设部2008年国标编制及参加单位主管部门：中华人民共和国住房和城乡建设部主管部门主编部门：中国石油化工集团公司主编单位：中国石化工程建设公司主编单位中化程建设公参编单位：中国石油寰球工程公司中国石化集团宁波工程有限公司北京康吉森自动化设备技术有限责任公司中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司参加单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石油天然气华东勘察设计研究院中国石油集团大庆石化工程公司中国石化扬子石化分公司上海黑马安全自动化系统有限公司北京天时盈达自动化设备有限公司编制工作进程2008年1月中国石化工程建设公司向中国石化集团公司工程部申请立项《石油化工安全仪表系统设计规范》国家标准编制项目，由中国石化集团公司上报住房和城乡建设部2008年6月住房和城乡建设部[2008]105号文《2008年工程建设标准制订、住房和城乡建设部[2008]105号文《2008年工程建设标准制订修订计划（第二批）》批准了《石油化工安全仪表系统设计规范》制定项目申请2008年12月在中国石化集团公司工程部组织领导下，成立由中国石化工程建设公司为主编单位，中国寰球工程公司、中国石化宁波工程建设为主编单位中寰球程中化宁波程公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司、中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司为参编单位的编制组，确定了主编及参编人员、分工及编制提纲2010年1月《石油化工安全仪表系统设计规范》征求意见稿完成，上报中国石化集团公司工程部，以函审及上网形式向全国石化行业自动化专家广泛征求意见2010年9月中石化、中石油、中海油、中化等设计、制造、应用方面36位年月中石化中石油中海油中化等设计制造应用方面位石化自动化专家共提出479条意见和建议，采纳212条2010年10月《石油化工安全仪表系统设计规范》送审稿完成，上报中国石化集团公司工程部编制工作进程2010年10月住房和城乡建设部和中国石化集团公司工程部在重庆主持召开国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》送审稿审查会，32个单位43名石油化工自动化专家参加会议2011年1月编制组根据送审稿审查纪要进行修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿完成，上报中国石化集团公司工程部2011年4月住房和城乡建设部和中国石化集团公司工程部在上海主持召开《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿定稿会，24位石油化工自动化专家参加会议2011年8月编制组根据报批稿定稿会的纪要进行修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿完成，报请住房和城乡建设部予以审批2011年12月编制组根据住房和城乡建设部专家最终审查意见修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》最终报批稿完成，上报住房和城乡建设部审批发布实施编制工作进程国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T507702013 国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770-2013发布实施，是中国石化行业石油化工自动化专家，设计、制造、应用方面专家智慧的结晶，是各方团结协作努力的结果;规范和细化了石油化工安全仪表系统设计工作。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………? 1 范围………………………………………………………………………… 1 2 术语和定义………………………………………………………………… 1 3 基本原则…………………………………………………………………… 3 4 传感器………………………………………………………………………3 5 最终执行元件………………………………………………………………4 6 逻辑运算器………………………………………………………………… 4 7 通信接口……………………………………………………………………5 8 人机接口…………………………………………………………………… 5 9 过程接口……………………………………………………………………6 10 软件组态........................................................................... 6 11 工程设计........................................................................... 6 附录A(资料性附录)安全仪表系统规格书编制提纲..................... 8 用词说明.............................................................................. 11 附:条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1(1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
石油化工仪表规范目录
石油化工仪表规范目录自控专业工程设计用标准及规范1 行业法规及管理规定1.1 化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号]1.2 化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695 号]1.3 自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506)1.4 化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639)1.4.1 自控专业设计管理规定(HG/T 20636)1 自控专业的职责范围(HG/T 20636.1)2 自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2)3 自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3)4 自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4)5 自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(HG/T 20636.5)6 自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6)7 自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7)8 自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8)9 自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9)10 自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10)1.4.2 自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637)1 自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1)2 自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2)3 仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3)4 仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4)5 仪表请购单的编制(HG/T 20637.5)6 仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6)7 仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7)8 仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8)1.4.3 自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638)1.4.4 自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639)1 自控专业工程设计用典型表格(HG/T 20639.1)2 自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2)3 自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3)1.5 化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559)1.5.1 工艺系统设计管理规定(HG 20557)1.5.2 工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558)1.5.3 管道仪表流程图设计规定(HG 20559)1.6 石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定(SHSG-033)1.7 石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01) 2 图形符号2.1 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625)2.2 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG 20505)2.3 Instrumentation Symbols and Identification 仪表符号和标志[SHB-Z02 (等同于ISA S5.1)]2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用于过程操作的二进制逻辑图[SHB-Z03 (等同于ISA S5.2)]2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logicand Computer Systems 分散控制/共用显示仪表、逻辑和计算机系统用图形符号[SHB-Z04 (等同于ISA S5.3)]2.6 Instrument Loop Diagrams仪表回路图图形[SHB-Z05 (等同于ISA S5.4)]2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 过程显示图形符号2.8 分散型控制系统硬件设备的图形符号(JB/T5539)2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)过程测量控制功能及仪表符号说明2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)推荐的图形符号：二进制逻辑元件2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSIY32.14)逻辑图用图形符号(二状态元件)2.12 Symbolic Representation for Process Measurement ControlFunctions and Instrumentation (BS 1646)过程测量控制功能及仪表用符号说明2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeinebildzeichen. 自控图例：一般图形 (DIN 19228)2.14 仪表符号 (JIS Z8204)3 工程设计规范3.1 计算站场地技术要求(GB 2887)3.2 计算机机房用活动地板技术条件(GB 6650 )3.3 城乡燃气设计规范(GB 50028)3.4 氧气站设计规范(GB 50030)3.5 乙炔站设计规范(GB 50031)3.6 工业企业照明设计标准(GB 50034)3.7 锅炉房设计规范(GB 50041)3.8 小型火力发电厂设计规范(GB 50049)3.9 电子计算机机房设计规定(GB 50174)3.10 氢气站设计规范(GB 50177)3.11 压缩空气站设计规范(GBJ 29)3.12 冷库设计规范(GBJ 72)3.13 洁净厂房设计规范(GBJ 73)3.14 石油库设计规范(GBJ 74)3.15 工业用软水除盐设计规范(GBJ 109)3.16 工业电视系统工程设计规范(GBJ 115)3.17 化工厂控制室建筑设计规范(HG 20556)3.18 石油化工储运系统罐区设计规范(SH3007)3.19 炼油厂燃料油燃气锅炉房设计技术规定(SHJ 1026)3.20 加油站建设规定(SHQ1)4 自动化仪表4.1 工业自动化仪表电源、电压(GB 3368)4.2 不间断电源设备(GB 7260)4.3 工业自动化仪表用模拟气动信号(GB 777)4.4 工业自动化仪表用模拟直流电流信号(GB 3369)4.5 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法(GB 3386)4.6 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级(GB/T 13283)4.7 工业自动化仪表用气源压力范围和质量(GB 4830)4.8 工业自动化仪表工作条件温度和大气压(ZBY 120)4.9 工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法(ZBY 092)4.10 工业自动化仪表工作条件～振动(GB 4439)4.11 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式(GB 7353)4.12 工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法(JB/T 1396)4.13 工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法(JB/T 1397)4.14 工业自动化仪表公称通径值系列(ZBN 10004)4.15 工业自动化仪表工作压力值系列(ZBN 10005)4.16 流量测量仪表基本参数(GB 1314)4.17 工业自动化仪表通用试验方法-接地影响(ZBN 10003.26)4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)仪表空气的质量标准5 自控专业工程设计规范5.1 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量(GB/T 2624 等同于ISA 5167)5.2 自动化仪表选型规定(HG 20507)5.3 控制室设计规定(HG 20508)5.4 仪表供电设计规定(HG 20509)5.5 仪表供气设计规定(HG 20510)5.6 信号报警联锁系统设计规定(HG 20511)5.7 仪表配管配线设计规定(HG 20512)5.8 仪表系统接地设计规定(HG 20513)5.9 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(HG 20514)5.10 仪表隔离和吹洗设计规定(HG 20515)5.11 自动分析器室设计规定(HG 20516)5.12 分散控制系统工程设计规定(HG/T 20573)5.13 自控设计常用名词术语5.14 石油化工自动化仪表选型设计规范(SH 3005)5.15 石油化工控制室和自动分析器室设计规范(SH 3006)5.16 石油化工仪表配管配线设计规范(SH 3019)5.17 石油化工仪表接地设计规范(SH 3081)5.18 石油化工仪表供电设计规范(SH 3082)5.19 石油化工分散控制系统设计规范(SH/T 3092)5.20 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范(SHJ 18)5.21 石油化工企业仪表供气设计规范(SHJ 20)5.22 石油化工仪表保温及隔离吹洗设计规范(SH 3021)5.23 石油化工紧急停车及安全联锁设计导则(SHB-Z06)5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 过程测量和控制系统的环境条件：温度和湿度(ISA S71.01)5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心设施5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人类工程5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的电气导则5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管导则5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)炼油厂压力泄压系统的设计和安装5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接触式振动和轴位移监测系统5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可压缩流体用调节阀的口径计算公式5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制阀口径计算公式5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制阀术语5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制阀的阀组设计5.36 调节阀口径计算(ANSI FCI62-1)5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制阀泄漏量规定5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自动控制术语 6 通用图册和设计手册6.1 自控安装图册(HG/T 21581)6.2 仪表单元接线接管图册(TC 50B1)6.3 仪表回路接线图册(TC 50B2)6.4 自控设计防腐蚀手册(CADC 051)6.5 仪表修理车间设计手册(CADC 052)6.6 石油化工企业仪表修理车间设计导则(SHB-Z002)6.7 仪表维护设备选用手册(SHB-Z003)6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 炼油厂仪表及调节系统安装手册6.9 Part ? Installation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃气体检测仪表的安装、操作和维护 7 管法兰与管螺纹7.1 钢制管法兰国家标准汇编(GB 9112~9128)7.2 钢制管法兰、垫片、紧固件(HG 20592~20635~97)7.3 高压管、管件及紧固件通用设计(H1~37)7.4 石油化工企业钢制管法兰(SH 3406)7.5 管路法兰及垫片(JB/T 74~90)7.6 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306，相应于55? 圆锥管螺纹)7.7 非螺纹密封的管螺纹(GB 7307，相应于55? 圆柱管螺纹)7.8 60? 圆锥管螺纹(GB/T 12716)7.9 钢管螺纹[ISO 7/1 (R.RC)]7.10 直管螺纹[ISO 228/1 (G.Ga)]7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange surface shall be smooth. (ANSI B16.5)管法兰和法兰连接件7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)钢制孔板法兰7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量测量用法兰安装式锐孔板7.14 管螺纹(ASME B1.20.1)8 安全8.1 爆炸性环境用防爆电气设备(GB 3836)8.2 外壳防护等级的分类(GB 4208)8.3 电气设备安全设计导则(GB 4064)8.4 电子测量仪器安全要求(GB 4793)8.5 爆炸和火灾危险环境电力设计规范(GB 50058)8.6 石油化工企业设计防火规范(GB 50160)及1999年筑物抗震设计8.7 构筑物抗震设计规范(GB 50191)8.8 建筑抗震设计规范(GBJ 11)8.9 建筑设计防火规范(GBJ 16)8.10 火灾自动报警系统设计规范(GBJ 116)8.11 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范(HGJ 21)8.12 化工企业静电接地设计规程(HGJ 28)8.13 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH 3063)8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危险大气里的电气仪表8.15 Instrument Purging for Reduction of Hazardous Area Classification (ISA S12.4)用于降低危险区域等级的仪表吹气法8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系统在危险区的安装8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危险粉尘场所的区域分类8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1区2类危险场所的电气设备8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外壳防护标准8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸气体场所的电力设备第10部分：危险场所的划分8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸气体环境的电力设备(除矿用外)8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I区危险场所中的本安设备8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (APIRP500A)炼油厂电气安装用防爆场所的划分9 环境卫生9.1 密封放射源一般规定(GB 4076)9.2 放射卫生防护基本标准(GB 4792)9.3 电磁辐射防护规定(GB 8702)9.4 辐射防护规定(GB 8703)9.5 放射性物质安全运输规定(GB 11806)9.6 低、中水平放射性固体废物暂时贮存规定(GB 11928)9.7 操作开放型放射性物质的辐射防护规定(GB 11930)9.8 环境核辐射监测规定(GB 12379)9.9 放射性防护规范(GBJ 211)9.10 a 、g 射线外照射个人剂量监测规定(EJ 269)9.11 工业噪声控制设计规范(GBJ 87)9.12 工业企业噪声测量规定(GBJ 122)9.13 化工建设项目噪声控制设计规定(HG 20503)9.14 石油化工企业环境保护设计规范(SHJ 24)9.15 炼油厂卫生防护距离(SHJ 1070)9.16 Methods for the Measurement of Sound Pressure Levels (ANSI S1.13)声压级的测量方法9.17 石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047) 10 施工验收10.1 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ 93)10.2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ 131)10.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169)10.4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB 50254)10.5 洁净室施工及验收规范(HGJ 71)10.6 石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521)10.7 长输管道仪表工程施工及验收规范(SYJ 4005)10.8 工业控制计算机系统验收大纲(JB/T 5234) 附录A 标准代号对照表A.1 GB(GB/T) 中华人民共和国国家标准A.2 JB(JB/T) 机械工业部行业标准A.3 HG(HG/T) 化学工业部行业标准A.4 HGJ 化学工业部工程建设标准A.5 H 原化学工业部标准A.6 CD 原化学工业部基本建设局标准A.7 TC(CADC) 化学工业部自动控制设计技术中心站标准A.8 SH 中国石化总公司行业标准A.9 SHJ(SYJ) 中国石化总公司工程建设标准A.10 SHB- Z 中国石化总公司自动控制设计技术中心站标准A.11 SYJ 中国石油天然气工业总公司工程建设标准A.12 NDGJ 电力工业部工程建设标准A.13 JGJ 建设部工程建设标准A.14 FJJ 纺织总会工程建设标准A.15 EJ 中国核工业总公司行业标准A.16 JJG 国家计量总局标准A.17 ZBY 仪器仪表专业标准A.18 ZBN 仪器仪表行业标准A.19 JB/YQ 仪器仪表行业内部标准A.20 ISO 国际标准化组织 INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATIONA.21 IEC 国际电工委员会 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISIONA.22 ISA 美国仪表协会 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICAA.23 API 美国石油学会 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTEA.24 ANSI 美国国家标准协会 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTEA.25 ASME 美国机械工程师协会 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERSA.26 NEPA 美国国家防火协会、美国流体动力协会 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATIONA.27 NEC 美国国家电气规程 NATIONAL ELECTRICAL CODEA.28 NEMA 美国电气制造商协会 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATIONA.29 DIN 德国国家标准 DEUTSCHE INDUSTRIE NORMA.30 BS 英国国家标准 BRITISH STANDARDSA.31 JIS 日本国家标准 JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDSGB2625-81 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》 SH3063-1999 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报告设计规范》SH3126-2001 《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范（代替ＳＨJ21－90）》SH/T3081-2003 《石油化工仪表接地设计规范（代替ＳＨ3081－1997）》SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范（代替ＳＨ3082－1997）》SH3097-2000 《石油化工静电接地设计规范》SHJ28-90 《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SHJ28-90 《石油化工企业生产装置电信设计规范》SH3044-2004 《石油化工精密仪器抗震鉴定标准（代替ＳＨ3044－1992）》SH3021-2001 《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范（代替SHJ21－90）》SH3005-2003 《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3006-2003 《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3009-2001《石油化工企业燃起系统和可燃性气体派放系统设计规范（代替SHJ9）》SHB-Z01-95 《石油化工自控专业工程设计施工图深度导则》SHB-Z02-95 《仪表符号和标志》SHB-Z04-95 《分散控制集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号》SHB-Z05-95 《仪表回路图》SHB-Z06-1999 《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z07-2001 《自控设计安装材料编制导则》SH/T3019-2003 《石油化工仪表管道线路设计规范（代替ＳＨ3019－1997）》SH/T3104-2000 《石油化工仪表安装设计规范》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3521-1999 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3018-2003 《石油化工安全仪表系统设计规范（代替ＳＨ3018－1990）》GB500933-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》。
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石油化工安全仪表系统设计规范内容．SHxxxx-20031．总则1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3 相关标准如下：IEC 61508 “Functional safety ofelectrical/electronic/programmable electronicsafety-related systems.”IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industrysector.”ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries.DIN V 19250 Programmable safety system.IEC 61131 Programmable controller.1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
- 2 -SHxxxx-2003- 3 -SHxxxx-20032．名词术语下列术语适用于本规范:2.1 危险故障 Dangerous Failure指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2.2 安全仪表系统 Safety Instrumented System(SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。
2.3 安全度等级 Safety IntegrityLevel(SIL)指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级， 4为最高级， 1为最低级。
2.4 最终执行元件 Final Element指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。
2.5 逻辑功能 Logic Function指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。
2.6 逻辑运算器 Logic Solver指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。
2.7 过程危险 Process Risk指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互- 4 -SHxxxx-2003干扰引起的危险。
2.8 可编程电子系统 Programmable ElectronicSystem （PES）指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。
该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。
2.9 安全故障 Safe Failure指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。
2.10 过程控制系统 Process Control System(PCS)指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。
2.11 冗余 Redundancy指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。
2.12 容错 Fault Tolerant指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。
2.13 表决 Voting指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
- 5 -SHxxxx-2003例如：2OO3 （2 out of 3） 3取22.14 故障安全 Fail to Safe指系统发生故障时被控制过程回到预定安全状态。
2.15 显性故障 Overt Fault指能够显示自身存在的故障。
2.16 隐性故障 Covert Fault指不能显示自身存在的故障。
2.17 平均故障间隔时间 Mean timebetweenFailures(MTBF)指相邻故障间隔的平均时间。
（包括平均失效时间和平均修复时间）2.18 平均修复时间 Mean time to repair(MTTR)指故障修复所需要的平均时间（包括诊断，确认及等待时间）2.19 平均失效时间 Mean time to failure (MTTF)指功能单元实现规定功能失效平均时间。
2.20 可用性 Availability(A)指系统可以使用工作时间的概率。
2.21 可靠性 Reliability(R)指系统在规定的时间间隔内发生故障的概率.2.22 传感器 Sensor指用于测量过程变量的单一或组合设备（例如变送- 6 -SHxxxx-2003器，过程开关，位置开关等）2.23 三取二2oo3 (2 out of 3)系统故障时性能递减方式：3-2-O采用三取二表决方式，即三个CPU中若一个运算结果与其它两个不同，该CPU 故障，其余两个继续工作；若其余两个CPU运算结果再有不同时，则无法表示出哪一个是正确，系统停车。
2.24 二取一带自诊断 1oo2D 1 out of 2 withDiagnostic系统故障时性能递减方式：2-1-O当一个CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，另一个CPU继续工作；若第二个CPU再被检测出故障时，系统停车。
2.25 双重化二取一带自诊断 2oo4D 2 out of 4with Diagnostic系统故障时性能递减方式：4-2-O系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。
当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方式；其余一个控制模块中二个CPU以1oo2D方式投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
- 7 -SHxxxx-20033. 基本原则3.1 安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
3.2 安全仪表系统包括传感器，逻辑单元和最终执行元件; 当过程达到预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3 根据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境的保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统的功能。
3.4 安全仪表系统可按照安全度等级的要求分为1，2，3级。
安全等级越高，安全仪表系统的安全功能越强。
3.5 安全仪表系统应设计成故障安全型。
3.6 安全仪表系统采用经TV认证的可编程序控制器ü系统。
3.7 安全仪表系统应具有硬件和软件诊断和测试功能。
3.8 安全仪表系统构成应使中间环节最少。
3.9 安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置。
3.10 安全仪表系统应能与过程控制系统、工厂管理系统进行通信。
3.11 安全仪表系统应提供独立于逻辑单元的手动设- 8 -SHxxxx-2003施，直接操作最终执行元件。
3.12 安全仪表系统应设计成当能源中断又恢复后，过程不应自动再起动。
3.13 当多个单元的保护功能在一套安全仪表系统内完成时，其共用部分应符合最高安全等级要求。
3.14 安全仪表系统的人机接口宜与过程控制系统相同。
- 9 -SHxxxx-20034．传感器4.1 传感器的独立设置原则如下：4.1.1 1级安全仪表系统，其传感器可与过程控制系统共用；4.2.2． 2级安全仪表系统，其传感器宜与过程控制系统分开；4.2.3． 3级安全仪表系统，其传感器应与过程控制系统分开；4.2 传感器的冗余设置原则如下：4.2.1． 1级安全仪表系统，可采用单一的传感器；4.2.2． 2级安全仪表系统，宜采用冗余的传感器；4.2.3． 3级安全仪表系统，应采用冗余的传感器；4.3 传感器的冗余方式选用如下：4.3.1 当重点考虑系统的安全性时，应采用“或”逻辑结构；4.3.2 当重点考虑系统的可用性时，应采用“与”逻辑结构；4.3.3 当系统的安全性和可用性均需保障时，宜采用三取二逻辑结构；4.4 安全仪表系统的传感器输出信号宜采用4~20mA.DC, 不宜采用开关信号。
4.5 安全仪表系统和过程控制系统共用一个过程变量时,可采用二个传感器。
- 10 -SHxxxx-20034.6 安全仪表系统和过程控制系统共用一个传感器时，宜采用安全仪表系统供电。
- 11 -SHxxxx-20035．最终执行元件5.1 最终执行元件可以是安全仪表系统用的切断阀，与过程控制系统共用的控制阀或电动阀等。
气动控制阀或气动切断阀均应带接受安全仪表系统控制信号的电磁阀。
5.2 阀门的独立设置原则如下:5.2.1 1级安全仪表系统，其阀门可与过程控制系统共用，应确保安全仪表系统的动作优先过程控制系统的动作；5.2.2 2级安全仪表系统，其阀门宜与过程控制系统分开；5.2.3 3级安全仪表系统，其阀门应与过程控制系统分开；5.3 阀门的冗余设置原则如下:5.3.1 1级安全仪表系统，可采用单一的阀门；5.3.2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的的阀门，如采用单一的阀门，配套的电磁阀门宜冗余配置；级安全仪表系统，应采用冗余的的阀门，配5.3.3 3 套的电磁阀门宜冗余配置；可采用一个控制阀和一个切冗余配置的阀门，5.3.4,均带电磁阀；断阀:5.4 电磁阀的设置原则如下- 12 -SHxxxx-20031. 控制阀上的电磁阀应安装在阀门定位器与执行机构之间；2. 电磁阀放空口应有防护措施；3. 当重点考虑系统的安全性时，冗余电磁阀宜采用串联连接；4. 当重点考虑安系统的可用性时，冗余电磁阀宜采用并联连接；5．电磁阀应采用长期带电型，电磁阀电源应由安全仪表系统提供。
5.5 电动阀的配置原则如下:1. 电动阀可共用于安全仪表系统和过程控制系统，可共用电动阀。
2. 电动阀不采用冗余配置，必要时可采用冗余的接点接入电气控制回路。
- 13 -SHxxxx-20036.逻辑单元6.1 安全仪表系统的逻辑单元可由继电器系统或可编程序电子系统构成,也可由其混合构成。
6.2 逻辑单元的技术选择原则如下:6.2.1 继电器系统继电器系统用于输入输出点较少、逻辑功能简单的场合。
6.2.2 可编程序电子系统(1) 可编程序电子系统用于下列场合：1) 输入输出点较多；2) 逻辑功能复杂；3) 与过程控制系统进行数据通信；(2) 可编程序电子系统可以是可编程序逻辑控制器(PLC)、分散型控制系统(DCS)或其它专用系统。
6.3 逻辑单元的独立原则如下：6.3.1． 1级安全仪表系统，其逻辑单元宜与过程控制系统分开；6.3.2． 2级安全仪表系统，其逻辑单元应与过程控制系统分开；；6.3.3． 3级安全仪表系统，其逻辑单元必须与过程控制系统分开；6.3.4 专用的控制系统(如透平机控制系统)中有保护功能和控制功能，则该系统应符合安全度等级要求。
- 14 -SHxxxx-20036.4 逻辑单元的冗余原则如下：6.4.1 1级安全仪表系统，可采用单一的逻辑单元；6.4.2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的逻辑单元，其中央处理单元，电源单元，通信系统等应冗余配置，输入/输出模宜冗余配置。