DAC360数控系统调试培训(DOC)教学文稿
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D A C360数控系统调试培训(D O C)DAC360数控系统调试培训1 系统功能介绍2 系统硬件接口及接线说明3 I/O 端口配置4 内置逻辑介绍5 参数说明6 系统诊断功能7 系统监控功能8 系统状态显示与报警9 系统备份与软件升级一系统功能介绍1 外观介绍2 控制功能后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能常规参数：* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 - 9,999.99 mm.* 退让0 - 9,999.99 mm.* 校正0 - 9,999.99 mm.* 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴二硬件接口及接线说明三． I/0 端口配置1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：数字输入端口数字输出端口1数字输出端口2模拟输入端口模拟输出端口四．内置逻辑功能1. 使用剪程电位器2 压力输出逻辑3 使用返程开关控制返程逻辑4 使用脚踏终端循环5 使用时间继电器控制剪程6 退让逻辑五参数说明1 总体参数13最大值厚度说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm14最大值切割长度说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm15开启自动说明：打开系统自动多步程序功能16启用循环说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数19控制种类说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
DAC360培训
DAC360剪板机系统G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-32008-2-3系统说明硬件连接说明硬件诊断说明调试说明参数备份与软件更新G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3DAC360系统系统说明G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-32008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM 培训系统外观及界面：* 面板安装* 4.7”单色LCD/STN 显示* 分辩率：320*240* 高质量的金属片薄膜开关* 简洁明了的编程界面* 内存100个程序* 每个程序可编25步DAC-360剪板机系统控制功能* 后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3性能参数常规参数：* 100×25步程序库* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 -9,999.99 mm. * 退让0 -9,999.99 mm. * 校正0 -9,999.99 mm. * 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴编程功能：* 数据编程* 后挡料位置* 退让功能* 角度编程* 间隙编程* 剪切行程* 重复次数* 材料类型* 板材厚度* 剪切计数* 板材位置* 轴速度其它功能与性能：* 硬件诊断功能* 服务状态指示* 多种语言可选* 离线软件供机床参数和用户程序的备份与恢复。
* 环境温度：5-50℃* 保存温度：-20-70℃* 相对湿度：Max90%不结露* EMC标准：EN50081-2EN50082-22008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训DAC360系统硬件连接说明G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3安装尺寸要求G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3硬件连接说明（端口说明）：G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3硬件连接说明（端口说明）：9-28VDCMax：20mA* 16路输出20-28VDCMax:0.5A* 总电流不得超过8A* 所有输出端口带短路保护2008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训18-28VDC 5W（不含I/O）模拟输出：0-±10V Max:10mA2008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-35VDC 250mA或12VDC 200mA* 计数频率：Max：1MHzG:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-32008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM 培训硬件连接说明（端口说明）：* 模拟输入3路输入阻抗44k Ω* 参考电源：3路10V+/-2%，Min：1k Ω* 模拟输出：2路Max:10mAMin ：1kΩG:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3DAC360系统硬件诊断说明G:\缪军\重要备份\DELEM培训2008-2-3一、诊断程序在编程常量页面下，选择编程语言参数，输入741，按回车确认，进入诊断面页。
机械设备的数控设备如何调试
机械设备的数控设备如何调试在现代制造业中，机械设备的数控设备发挥着至关重要的作用。
它能够实现高精度、高效率的加工，大大提升了生产质量和效率。
然而，要确保数控设备正常运行并发挥其最佳性能，调试工作是必不可少的环节。
接下来，我们就详细探讨一下机械设备的数控设备如何调试。
调试前的准备工作在开始调试数控设备之前，必须要做好充分的准备工作。
这包括对设备的检查、工具和量具的准备，以及相关技术资料的熟悉。
首先，要对数控设备进行全面的检查。
查看设备外观是否有损伤，各部件连接是否牢固，电气线路是否正常。
同时，还需检查设备的润滑、冷却系统是否工作正常，以确保设备在调试过程中不会因这些问题而出现故障。
其次，准备好调试所需的工具和量具。
常见的工具如扳手、螺丝刀、钳子等，量具如千分尺、游标卡尺等。
这些工具和量具必须经过校准，以保证测量的准确性。
最后，要熟悉数控设备的技术资料，包括设备的操作手册、编程手册、电气原理图等。
了解设备的性能参数、工作原理和操作方法，为调试工作提供理论支持。
机械部分的调试机械部分的调试是数控设备调试的基础。
这部分的调试主要包括坐标轴的运动精度、坐标轴的重复定位精度、反向间隙等的调整。
坐标轴的运动精度调试，需要通过手动移动坐标轴，观察其运动是否平稳，有无卡顿、抖动等现象。
如果发现问题，需要检查导轨的润滑情况、滚珠丝杠的预紧力等，并进行相应的调整。
坐标轴的重复定位精度调试，通常采用激光干涉仪等高精度测量仪器进行测量。
根据测量结果，通过调整数控系统中的补偿参数来提高重复定位精度。
反向间隙的调整也是机械部分调试的重要内容。
反向间隙过大，会影响加工精度。
可以通过调整滚珠丝杠的螺母或者在数控系统中设置反向间隙补偿值来减小反向间隙。
电气部分的调试电气部分的调试主要包括电源的检查、电机的调试、驱动器的参数设置等。
电源的检查，要确保输入电源的电压、频率符合设备要求，电源的稳定性良好。
同时，还要检查设备内部各电源模块的输出电压是否正常。
数控设备培训计划方案
数控设备培训计划方案一、培训目的数控设备是当代工业中不可或缺的重要设备，其操作和维护需要专业的知识和技能。
为了提高员工的专业水平，提高企业的生产效率和质量，制定一套科学的数控设备培训计划，是企业必须重视的工作。
本培训计划旨在通过系统的课程培训和实际操作练习，使员工能够掌握数控设备的操作原理、编程知识及操作技能，提高其实际操作能力，为企业生产提供人才保障。
二、培训对象本培训计划主要针对企业生产车间中的数控设备操作员和维护人员，包括操作工、维修工等。
三、培训内容1. 数控设备基本原理的培训1.1 数控设备的概念和种类1.2 数控设备的组成和工作原理1.3 数控系统的结构和功能1.4 数控设备的编程基础知识2. 数控设备的操作技能培训2.1 数控设备的开关机操作2.2 数控设备的手动操作2.3 数控设备的自动操作2.4 数控设备的调整和故障排除3. 数控设备编程知识的培训3.1 数控设备基本程序编写3.2 数控设备加工工艺的编写3.3 数控设备加工路径的规划3.4 数控设备程序调试方法4. 数控设备维护技能培训4.1 数控设备的日常维护4.2 数控设备的定期维护4.3 数控设备的故障排除5. 数控设备安全操作规程5.1 数控设备的安全操作规定5.2 数控设备事故应急处理四、培训方式1. 理论课程培训：由专业技术人员进行讲解，结合数控设备实际案例，讲解数控设备的操作原理、编程知识和维护技能。
2. 实际操作练习：培训人员根据培训要求，在实际的数控设备上进行操作练习，熟悉设备的各项操作和维护技能。
五、培训时间和地点1. 培训时间：本培训计划为期3个月，每周安排2天时间进行培训，每天培训8小时。
2. 培训地点：公司内部生产车间设备操作室。
六、培训考核1. 理论考核：培训结束后，进行理论知识考试，成绩合格者方可进行实际操作练习。
2. 实际操作考核：培训结束后，进行实际数控设备操作和维护考核，成绩合格者方可获得培训结业证书。
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准1前言1.1课程基本信息本课程总课时数为60学时。
为学练一体教学课程。
适用于3年制中职后高职学生。
1.2课程性质本课程是数控设备应用与维护专业的专业实践课程。
通过本课程的学习，通过本课程学习巩固和加强在机电一体化教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除和一般机床的传动过程。
本课程开设前，学生通过《电工电子应用技术》课程的学习获得对电路理论和电子技术基础知识，然后进入本课程的学习。
本课程学习中获得的知识与技能又为后续的《数控系统连接与调试》、《数控机床PLC控制与调试》等课程学习过程中关于机床调试运行所涉及的电气控制系统准备了知识与技能基础。
1.3设计思路本课程是根据数控设备应用与维护专业岗位群定位，依据“数控设备应用与维护专业工作任务与职业能力分析表”中的工作项目设置的。
其总体设计思路是：根据《数控机床电气控制系统安装与调试》课程的职业能力培养目标和机床电气控制电路的认知规律，以数控机床电气装调为主线，按照“元器件认知一基本回路电气图识读一典型机床电气控制线线路识读与安装一整机装调一技术文档整理”的思路，进行学习单元架构。
课程教学在知识体系安排上，按照从简单到复杂，由单一到整体，以技术应用为主、理论知识为辅，组织各教学单元内容。
2课程目标1.1总体目标本课程的教学目标是巩固和加强在数控设备应用与维护教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握模块一中的常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除,和一般机床的传动过程，或基本掌握模块二中的电力整流电路、电动机调速电路的原理、调试及维护工作，为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。
1.2具体目标课程目标描述一览表实施建议4.1教材参考书选用教材选用本校教师俞秀金、丁明军主编的自编教材《机电设备控制技术》，参考机械工业出版社出版的由赵明和许缪老师主编的《工厂电气控制设备》。
DAC360数控系统调试培训()
DAC360数控系统调试培训什么是DAC360数控系统？DAC360数控系统是由丹麦的DELTAs公司开发的数控系统。
它是一种高性能、高可靠性的数控系统，适用于各种机床，如铣床、车床、磨床、钻床、线切割机等。
DAC360数控系统具有多种功能强大的特点，如数控编程能力、加工过程中的自动化监控和控制能力、零件设计、加工数据转换和传输能力等。
为什么需要DAC360数控系统调试培训？DAC360数控系统是高性能、高可靠性的数控系统，能够为机床加工提供全方位的数字化加工能力。
然而，在实际应用中，由于各种原因，如设备检修、机床更换、生产线升级等，需要进行DAC360数控系统的重新调试和培训。
因此，DAC360数控系统调试培训是必要的。
DAC360数控系统调试和培训内容DAC360数控系统调试和培训通常包括以下内容：1. 数控系统基本知识数控系统的基本概念、结构、组成部分、工作原理和应用范围等。
2. 数控系统调试和参数设置通过调整和设置参数，使数控系统能够达到预期的效果，例如：坐标系的设定、运动参数的设定、进给速度和加速度的设定等。
3. 数控编程掌握数控编程语言，编制加工程序，实现机床加工零件的数字化控制。
4. 数控系统操作和维护掌握数控系统的操作方法和基本维护知识，例如：机床操作、编程操作、手动操作等。
5. 加工工艺和质量控制掌握加工工艺和质量控制知识，例如：加工精度、加工表面质量和加工速度等。
DAC360数控系统是一种高性能、高可靠性的数控系统，应用广泛。
DAC360数控系统调试培训是必要的，有助于提高机床加工数字化程度和自动化程度，提高生产效率和加工质量。
DAC360数控系统调试和培训的内容包括数控系统基本知识、数控系统调试和参数设置、数控编程、数控系统操作和维护以及加工工艺和质量控制等方面。
数控实训培训资料(doc 45页)
数控实训培训资料(doc 45页)Xx大学题目名称数控技术实训2014级机械设计制造及其自动化专业班级学生姓名学号指导教师数控技术实训任务书14机制本 专业 第三组学生姓名：专业班级： 14机制本指导教师：一、实训课题：数控技术实训二、实训工作日：自2017年12月11日至2017年12月24日三、实训进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实习工厂仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。
四、实训任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下：1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；2. 实训完成后每人上交一份总结报告。
必须包含1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）实训心得等内容；3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B；4.实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的必须重做。
五、课程设计题图：A课题:如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40mm×100mm棒材，材料为45号钢。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺距2mm。
（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜的孔。
工件材料为40G r，正火：HB129-229。
DAC360通用数控剪板机控制系统
清除键
回车键
键盘: • 10 数字键 (0 - 9), • 小数点, • 正负号切换键, • 清除键, • 回车确认键, • 光标键, • 停止键 (0) (包含LED指示灯), • 启动键(1) (包含LED指示灯),
V0407, 5
2.2 显示器 DAC360系统使用320×240点阵的单色显示器。
3.8键盘锁定 系统具有键盘锁定功能，以防未经许可的人员操作该系统。
如果系统被锁定，则在屏幕的左上角会出现锁定标 志。
是否使用该锁定功能，可通过系统内部来设定。 如果系统未被锁定，则可正常操作，如果被锁定,则 • 程序不能被添加或编辑 • 程序不能被删除 V0407, 14
Delem
系统锁定时，以下功能可用： • 可选择程序，（单步或多步程序） • 可执行当前程序 • 编程常量可以修改。 • 可以手动移轴 • 在手动模式下，可编辑并执行一单步程序。
X轴速度 X 轴的移动速度，该值为最大速度的百分比。
重复次数 该程序步的重复执行次数.
功能输出 二进制编程，该值依赖于系统的内部设定。
V0407, 20
Delem
剪切压力 剪切当前板材所需剪切压力，根据系统设定 自动计算，也可手动设定。
夹紧压力 夹紧板材所需压力，系统计算出该压力，该 值为剪切压力的百分比，也可手动修改，具 体百分比可以在编程常量中修改。
剪切宽度 剪切板料的宽度数如下：
X轴位置 编程该步X轴位置。
退让 X轴的退让距离。
6. 系统状态 ................................................................. 27 6.1 状态简介 ......................................................... 27
DA数控系统调试培训
DA数控系统调试培训这篇文档将围绕“DA数控系统调试培训”这个主题展开。
首先，我们来谈谈DA数控系统的基本概念以及重要性。
DA数控系统是一种数字化的控制系统，它可以精确地掌控机床的运动、加工过程，确保加工的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。
目前DA数控系统在制造业中的应用越来越广泛，因此，掌握DA数控系统的调试技能对于一名现代制造业工作者而言是非常重要的。
那么，如何才能有效地学习和掌握DA数控系统的调试技能呢？以下是一些方法和建议：1. 学习理论知识：在学习DA数控系统调试技能之前，首先需要了解有关数字化控制系统基本原理、工作流程、常见故障及调试方法的理论知识。
2. 实践操作：理论知识是基础，但只有通过实际操作才能真正掌握调试技能。
因此，在学习过程中需要注重实践，尝试不同种类的数控系统的调试和故障排除。
3. 借助培训课程：参加专业DA数控系统调试培训课程，能够更快地提高自己的技能水平，同时也可以与行业内的专业人员进行交流和学习。
了解以上方法如何运用到DA数控系统调试培训中，可以帮助我们更全面地掌握知识和技能，从而提高我们在工作中的水平。
因此，我们需要选择一家优秀的DA数控系统调试培训机构，进行深入学习和掌握知识。
接下来，我们详细了解一下DA数控系统调试培训的相关信息和内容：一、培训机构介绍1. 国内知名品牌：顾名思义，这是一家以DA数控系统调试为重点的培训机构，具有丰富的教学经验和独特的培训方式。
2. 知名师资：培训机构从业多年，拥有一批经验丰富、专业技能精湛的名师团队，他们来自相关行业，并长期在行业内从事实际工作，对行业的知识和趋势有深入了解，能够更好的给学员提供实战训练和技能指导。
3. 先进的设备：机构拥有先进的课程设施及各种模拟实际生产中的设备，使学员可以在真实的场景中进行培训。
学员们可以通过在真实的仿真场景中进行完整的调试流程训练，了解并熟悉DA 数控系统。
二、培训内容DA数控系统调试培训内容主要包括理论知识讲解、实际操作和实战演练。
DAC360数控液压剪板机使用说明书
JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 20 -8.后挡料板的调节（图十） (23)9.机床日常维护保养 (24)第四章机床液压部分工作原理 (34)1.液压系统工作状态 (34)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (34)第五章机床常见故障及排除方法 (42)1.机床故障原因分析与处理方法 (42)2.PLC信号对照表 (46)- 1 -- -第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数- 2 -- -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
数控培训实施方案模板范文
数控培训实施方案模板范文一、前言。
随着工业化进程的不断推进，数控技术在各个领域的应用越来越广泛，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面起着至关重要的作用。
因此，加强数控技术的培训和实施，对于企业和个人来说都具有重要意义。
为此，我们制定了以下数控培训实施方案，旨在帮助企业和个人更好地掌握数控技术，提升竞争力。
二、培训目标。
1. 掌握数控机床的基本原理和操作技能；2. 熟悉数控编程和加工工艺；3. 能够独立进行数控加工操作；4. 具备一定的数控维护和故障排除能力。
三、培训内容。
1. 数控基础知识培训。
1.1 数控机床的基本原理和结构。
1.2 数控系统的组成和工作原理。
1.3 数控编程基础。
1.4 数控加工工艺和工艺文件的编制。
2. 数控操作技能培训。
2.1 数控机床的操作方法和注意事项。
2.2 数控编程软件的使用。
2.3 数控加工工艺的实际操作演练。
3. 数控维护和故障排除培训。
3.1 数控设备的日常维护保养。
3.2 常见故障的诊断和排除方法。
3.3 数控设备的安全操作规程。
四、培训方法。
1. 理论教学，通过课堂讲授、教材学习等方式，让学员掌握数控基础知识和操作技能。
2. 实践操作，安排实际数控机床操作，让学员在实际操作中提升技能和经验。
3. 案例分析，结合实际案例，分析数控加工中的常见问题和解决方法，提高学员的应变能力。
五、培训考核。
1. 理论考核，通过笔试、口试等形式，考核学员对数控基础知识的掌握情况。
2. 实操考核，安排实际操作考核，考核学员的数控操作技能和实际应用能力。
六、培训评估。
1. 学员评估，对学员的学习情况和成绩进行评估，及时发现问题并进行针对性辅导。
2. 教学评估，对培训教师和教学效果进行评估，不断改进教学方法和内容。
七、培训保障。
1. 师资力量，配备经验丰富的数控技术教师，保证教学质量。
2. 教学设施，提供先进的数控机床和相应的教学软件，保证培训效果。
3. 后勤保障，提供良好的学习环境和生活保障，确保学员能够全身心投入培训。
cnc调机培训计划(3篇)
第1篇一、培训背景随着我国制造业的快速发展，CNC（计算机数控）技术在各个行业中的应用越来越广泛。
CNC调机作为CNC设备操作的核心环节，对提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
为提高我国CNC调机人员的技能水平，满足企业对高技能人才的需求，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使学员掌握CNC调机的基本理论知识和操作技能；2. 提高学员对CNC设备的维护保养能力；3. 培养学员具备解决实际生产问题的能力；4. 提升学员的职业素养和团队协作精神。
三、培训对象1. CNC设备操作人员；2. 希望从事CNC调机工作的相关人员；3. 有志于提升自身技能的在职人员。
四、培训时间本次培训为期一个月，共计40课时。
五、培训内容1. CNC基础知识（1）CNC设备的发展历程；（2）CNC设备的基本组成；（3）CNC编程语言及编程方法；（4）CNC设备的分类及应用。
2. CNC调机基本技能（1）CNC设备的安装与调试；（2）CNC设备的操作与维护；（3）CNC设备的故障诊断与排除；（4）CNC加工工艺及加工参数设置。
3. 实践操作（1）CNC设备的实际操作；（2）CNC加工工艺实例分析；（3）CNC设备的维护保养；（4）CNC加工工艺优化。
4. 软件操作与应用（1）CNC编程软件的基本操作；（2）CNC仿真软件的应用；（3）CNC加工过程监控与数据分析。
5. 安全生产与职业素养（1）CNC设备的安全操作规程；（2）CNC加工过程中的安全注意事项；（3）职业素养与团队协作。
六、培训方法1. 讲授法：由经验丰富的讲师进行理论讲解，使学员掌握CNC调机的基本知识和技能；2. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力；3. 实践操作法：在讲师的指导下，学员进行实际操作，巩固所学知识；4. 角色扮演法：通过模拟实际生产场景，提高学员的应变能力和团队协作精神。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核、案例分析考核；2. 考核内容：CNC基础知识、CNC调机基本技能、实践操作、软件操作与应用、安全生产与职业素养；3. 考核标准：学员需达到80分以上为合格。
da数控系统调试培训
一、DA52系统培训目录1PLC文件导入方法 (1)2系统软件升级方法 (2)3系统授权文件生成与安装方法 (3)4模具库的使用 (4)5DA52系统接线 (5)6系统诊断功能的使用 (6)7系统分析曲线的使用方法 (7)8PLC诊断的使用方法及PLC程序的简单逻辑 (8)9机床参数说明（新KO表） (12)10X,R 轴的调试方法及参数说明 (15)11调试中常见机床故障 (18)12电液机床如何调整折弯角度计算精度 (18)13 新滑块控制算法的调试 (26)1 PLC文件的导入（适用于V1.2以上版本）在系统停止状态，按下编程常量键进入编程常量界面在此界面输入密码（14753，32157，25789）进入机床参数界面选择1，总参数，按确认键进入总参数界面：选择USB记忆程序装置，在界面下方出现“安装：音序器“功能键将装有“SEQ-INP。
TXT”为文件名的PLC文件的U盘插入系统USB接口，再按下“安装：音序器”的功能键。
会出现提示界面“这将覆盖现有文，确认吗？选择“0”，取消此次操作。
选择“1”，新PLC文件将覆盖旧PLC文件。
退出重新启动系统完成PLC文件安装。
2 系统软件升级准备好装有升级软件的U盘，插入系统的USB接口进入机床参数界面选择“系统备份和安装”进入备份与安装界面按下“MAKE BACKUP”备份旧系统软件，按“CONTINUE”进入新软件升级界面选择“1”备份旧系统；选择“0”自动进行升级，完成后系统自动重启3 授权的生成及安装进入系统机床参数界面，选择“7。
选项”，进入“选项界面”按下“要求选项”功能键进入授权生成安装界面在对话框输入授权代码，按下“生成：UIR”键，生成UIR文件，到生成授权证书，再用“导入：证书”功能键将授权证书输入系统。
4 模具库在系统为停止状态时，按下，可进入模具，重复按此键可在上下模之间切换它的编写方式与DA51相同，为数据填写方式。
DA52系统出现系统崩溃，无法直接升级的状况则按以下步骤处理：1 按住清除键2 系统上电（系统提示输入密码：25789）3 系统提示格式化系统4 按正常程序升级软件5 安装授权文件5 DA52 系统接线DA52及DA56的ANALOG-B 中的15#脚为阀放大器使能输入端，如需使用系统内置阀放大器此端子需加入24V电源。
数控调试实训报告
一、实训目的本次数控调试实训的主要目的是为了使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控系统的基本功能和调试技巧，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年2月20日至2023年2月28日，共计一周。
三、实训地点我校数控实训室四、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的结构及功能（2）掌握数控机床的启动、停止、急停等基本操作（3）学习数控机床的快速定位、精确定位等操作2. 数控系统的基本功能（1）了解数控系统的组成及工作原理（2）掌握数控系统的基本操作，如程序输入、编辑、运行等（3）学习数控系统的参数设置、诊断与报警处理3. 数控调试技巧（1）学习数控机床的调试方法，如单段调试、连续调试等（2）掌握数控机床的故障排除技巧，如故障分析、维修与保养等（3）了解数控机床的性能优化方法，如参数调整、刀具补偿等五、实训过程1. 数控机床的基本操作在实训过程中，我们首先熟悉了数控机床的结构及功能，了解了机床的各个部件及其作用。
然后，我们学习了数控机床的启动、停止、急停等基本操作，掌握了快速定位、精确定位等操作方法。
2. 数控系统的基本功能接着，我们学习了数控系统的组成及工作原理，掌握了数控系统的基本操作，如程序输入、编辑、运行等。
此外，我们还学习了数控系统的参数设置、诊断与报警处理，为后续的调试工作打下了基础。
3. 数控调试技巧在掌握了数控机床的基本操作和数控系统的基本功能后，我们开始学习数控调试技巧。
我们学习了数控机床的调试方法，如单段调试、连续调试等。
同时，我们还学习了数控机床的故障排除技巧，如故障分析、维修与保养等。
最后，我们了解了数控机床的性能优化方法，如参数调整、刀具补偿等。
六、实训成果通过一周的数控调试实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本操作方法2. 熟悉了数控系统的基本功能和调试技巧3. 提高了实际操作能力和解决实际问题的能力4. 增强了团队协作意识和沟通能力七、实训总结本次数控调试实训使我们受益匪浅，以下是我们对实训的总结：1. 实训过程中，我们充分认识到理论与实践相结合的重要性。
数控设备培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控设备在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我国数控设备的操作水平和维护保养能力，培养一批高素质的数控设备操作、维修和管理人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握数控设备的操作技能，能够熟练地进行设备的日常维护和保养；2. 培养学员具备一定的数控设备故障诊断和排除能力；3. 提高学员的数控设备安全管理意识，确保生产安全；4. 增强学员的创新意识和团队协作能力。
三、培训对象1. 数控设备操作人员；2. 数控设备维修人员；3. 数控设备管理人员；4. 有意向从事数控设备相关工作的技术人员。
四、培训内容1. 数控设备基础知识：包括数控设备的分类、组成、工作原理等；2. 数控设备操作技能：包括设备启动、运行、停止、维护等；3. 数控设备编程与调试：包括编程语言、编程方法、调试技巧等；4. 数控设备故障诊断与排除：包括常见故障原因、诊断方法、排除措施等；5. 数控设备安全管理：包括安全操作规程、事故应急处理等；6. 数控设备维护保养：包括日常保养、定期检查、故障排除等。
五、培训形式1. 理论培训：采用集中授课、讲座、案例分析等形式；2. 实践操作：在专业老师的指导下，进行数控设备的实际操作；3. 考试考核：对学员进行理论知识、实践操作和综合能力的考核。
六、培训时间根据培训内容和学员实际情况，确定培训周期，一般为2-3个月。
七、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的数控设备工程师担任主讲教师；2. 邀请行业专家进行专题讲座；3. 组建专业的培训团队，负责培训过程中的教学、实践和考核工作。
八、培训考核1. 理论考核：采用笔试、口试等形式，考核学员对数控设备基础知识的掌握程度；2. 实践考核：考核学员的实际操作能力，包括设备操作、编程调试、故障排除等；3. 综合考核：综合理论知识和实践操作能力，对学员进行综合评价。
九、培训费用根据培训内容和学员需求，制定合理的培训费用，确保培训质量。
《数控机床安装与调试》课程整体设计
轮廓控制数控机床
对两个或两个以上坐标轴同时进 行控制，不仅控制起点和终点位 置，还要控制整个加工过程每一 点的速度和位移量，如加工中心、
数控磨床等。
关键性能指标评价
• 加工精度：反映数控机床在加工过程中各项精度的综合指标，包括定位精度、重复定位精度、切削精度等。 • 加工效率：单位时间内数控机床所能完成的加工量或切削量，与机床结构、切削参数、刀具等因素有关。 • 可靠性：数控机床在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，是评价机床质量的重要指标之一。 • 柔性：数控机床适应加工对象变化的能力，包括空间柔性和时间柔性两个方面。空间柔性指机床适应不同形状、尺寸和加
02
数控机床基础知识
数控机床组成及工作原理
数控系统
机床本体
是数控机床的核心，包括CNC装置、伺服 系统、位置检测装置等，实现数字信息的 输入、处理和输出。
包括床身、立柱、主轴箱等机械部件，是 数控机床的加工主体。
辅助装置
工作原理
如自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等 ，提高数控机床的加工效率和自动化程度 。
常见问题解答和案例分析
01
问题二
数控机床出现报警代码如何处理？
02 03
解答
根据报警代码提示信息检查相应部件或系统，如电气系统、液压系统、 气动系统等，找出故障原因并进行修复；若无法解决问题，及时联系专 业维修人员进行处理。
案例一
某企业数控机床长期未进行维护保养导致故障频发。
常见问题解答和案例分析
数控机床安装与调试课程整体设 计
contents
目录
• 课程概述与目标 • 数控机床基础知识 • 安装准备与现场环境要求 • 安装过程详解 • 调试方法及步骤 • 维护保养与操作规范 • 总结回顾与展望未来发展
数控机床的安装与调试培训课件PPT(共 71张)
机床性能及数控功能检验
润 滑 装 置
机床性能及数控功能检验
二、数控功能 1、运动指令功能 2、准备指令功能 3、操作功能 4、CRT显示功能 三、连续空载运行
让数控机床长时间连续运行，是综合检验整台 数控机床各种自动运行功能可靠性最好的方法
数控系统的验收
完整的数控系统应包括： 各功能模块、CRT、系统操作面板、
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
三、切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切 削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综 合考核。
切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的 综合性试件精度检验两种。
切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工 条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端 任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定 位，测量出实际位置与目标位置之差。
在任意300mm测量长度上 定位精度
重复定位精度
普通级：0.02 精密级：0.01 普通级：0.016 精密级：0.01
机床操作面板、电气控制柜(强电柜)、 主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱 动装置和进给伺服电动机统的验收
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DAC360数控系统调试培训1 系统功能介绍2 系统硬件接口及接线说明3 I/O 端口配置4 内置逻辑介绍5 参数说明6 系统诊断功能7 系统监控功能8 系统状态显示与报警9 系统备份与软件升级一系统功能介绍1 外观介绍2 控制功能后挡料（X轴）控制* 自动计算剪切角度* 自动计算剪切刀口间隙* 自动计算剪切行程* 退让功能* 后挡料伺服、双速电机或带方向控制单极性输出控制方式* X轴、剪切角、刀口间隙、压力非线性修正表* 单双边定位* 自动计算控制夹紧压力和剪切压力3 操作功能常规参数：* 公制/英制选择* 断电记忆功能* 系统工作时间累计* 剪切行程累计轴参数：* 行程0 - 9,999.99 mm.* 退让0 - 9,999.99 mm.* 校正0 - 9,999.99 mm.* 退让可编程* 多轴同时运动* 手动移轴二硬件接口及接线说明三．I/0 端口配置1 端口的配置方法，在编程常量界面输入密码963，按确认键进入。
注意：输入密码852，I/O端口只能看，不能修改。
选择所需配置的端口类型，按确认键进入，例如使用方向键移动光标，到相应的位置，按确认键配置输入端口。
2 端口定义说明：数字输入端口数字输出端口1 数字输出端口2模拟输入端口模拟输出端口四．内置逻辑功能1. 使用剪程电位器2 压力输出逻辑3 使用返程开关控制返程逻辑4 使用脚踏终端循环5 使用时间继电器控制剪程6 退让逻辑五参数说明1 总体参数13最大值厚度说明：设定机床的最大剪切板厚。
单位：mm14最大值切割长度说明：设定机床最大剪切长度，会影响剪切计算。
单位：mm15开启自动说明：打开系统自动多步程序功能16启用循环说明：允许系统程序步循环执行，开启程序步循环参数。
17FD功能数量说明：设定在操作界面使用FD功能输出的数量。
2 X轴参数19控制种类说明：设定X轴电机控制类型，通常为3 ，设定为伺服电机。
20X轴速度可预设说明：如果打开，可以在操作界面设定X轴速度。
21-22 最小值，最大值说明：X轴的运行范围，起到软限位作用，在操作界面编程值无法超过此范围。
23 手动高速24 小数点位置说明：设定X轴的显示精度，1代表显示精度为0.1mm,2代表显示精度为0.01mm.25 启用X/差距更正说明：参数设为1，X轴位置将更据刀口间隙值自动调整。
26 启用显示更正说明：0 显示实际位置值1 如果X轴在到位公差范围内，直接显示编程值。
27 开启-X轴更正说明：此参数设为1，将在操作界面提供X轴的修正参数。
28 轴的分度倍率说明：用于X轴的位移距离的计算，具体就是X轴每移动1mm，接受到的脉冲量。
30 计数方向说明：设定X轴返回的脉冲的计数方向，如果设返无法正常显示位置。
31 参考点搜索说明：0 每次断电时记忆当前位置，开机不寻参。
1 每次断电当前位置丢失，开机找参考点。
32 参考点搜索方向说明：设定X轴开机找参考点的方向。
0 开机向前寻参（减计数）1 开机向后寻参（增计数）33 参考点位置说明：X轴寻参时，参考点的位置。
当X轴碰到开关停住，再向反方向运动找到第一个C 脉冲时，发出此位置。
34 参考点搜索速度说明：X轴寻找参考点的速度，此值为X轴最高速度的百分比值。
35 参考点开关安装说明：0 不安装专用的参考点开关，使用伺服电机的限位开关做参考点开关。
1 安装专用的参考点开关。
36 允许设定轴的退让说明：0 X轴无退让功能。
1 允许X轴退让。
37 启用自动退让说明：0 无自动退让，需接退让信号，系统接收到此信号开始退让。
后挡料自动退让。
38 最小值退让说明：最小的退让值。
39 T8 退让保持时间说明：X轴在退让位置停留的时间。
41 安全区域说明：设定X轴的安全范围，设为0，则无效，如设定值大于0，则在剪切时X轴应在此范围以外，如X轴》安全区，则XSAFE 信号置高，否则，XSAFE 信号置低。
42 允许定轴说明：X轴的定位方式0 单向定位1 双向定位45 最大操作速度说明：X轴最大运行速度值，此值应设定X 实际能达到速度。
46 极限X说明: 设定X轴的正常运行范围，如果X轴位置》X极限，则X轴保持安全速度运行。
如果X轴位置《X极限，则按正常速度运行。
47 限速说明：X轴在大于X极限位置时的运行速度，此值为最大运行速度的百分比值。
48-49 加速，减速说明：X 轴速度从0 加到最大速度，和X轴由最大速度减到0所需的时间。
51-52 比例增益，积分增益说明：调整X轴伺服电机的响应及刚度，调整时要求将此值加大到X轴电机发生抖动，再将此值下降到不抖动。
67 单极说明：0 系统输出双极信号到驱动器（0--±10V）1 系统输出单极信号到驱动器（0---10V）68 定位允差说明：X轴定位时实际位置在目标位置加上此偏差范围内，系统发出到位信号，但此值不影响定位精度。
3 角度控制参数69 启用控制说明：开启角度自动控制功能。
此功能打开，角度控制有A+ A_输出，由AFB 反馈模拟量信号。
71 定位允差说明：角度控制的定位公差，在此范围内A-IP信号输出。
72-73 准备停止通过准备停止未通过说明: 角度控制定位的提前停止范围，通过此参数调整定位精度。
4 间隙控制参数76 启用控制说明：控制功能的使能。
77-78 准备停止通过，准备停止未通过说明：间隙定位控制的提前停止范围。
到此范围电机停止输出，依靠惯性定位。
121 定位允差说明：间隙定位的到位公差范围，在此范围内系统输出G-IP信号。
5 剪程控制参数85 冲程模式说明: 设定剪程控制的模式。
0 关闭剪程控制功能。
1 剪程控制使用内置时间继电器。
86 板料位置模式说明：0 板料位置不可编程。
1 板料位置可以在操作界面编写，剪切深度计算值受其影响。
87 最小冲程模式2有效说明：刀架在上死点时，刀口到平台的距离，为负值。
88 最大冲程模式2有效说明：刀架在下死点时，刀口到平台的距离，此值为正值。
89 剪切时间模式1有效说明：刀架由上死点到下死点的运行时间。
在模式1有效的状态下，系统操作界面可以设定此时间的百分比值，作为剪程控制，时间到输出EOS信号。
91 离机转动说明：刀架做剪角调整时的旋转中心点，一般是左侧油缸的活塞中心。
92 准备停止说明：剪程控制的提前停止范围。
6 压力控制参数说明: 主压力控制使能。
94 切割强度因素说明：剪切输出压力与计算压力的比例系数。
96 主动力倾斜说明：主压力加压斜坡。
此值为压力有0加到最大时的时间。
97 T1 切割强度延时说明：系统在ST信号变低时输出压力，此参数设定此压力输出的延时。
T4:：角度/缝隙力延迟说明：系统启动后先输出压力调整角度，间隙，此时间为输出压力的延时。
99 P4 开口强度说明：刀架回程的压力，此值为最大压力的百分比值。
100 T4 开口力延时说明：刀架回程时压力延时输出的时间。
101 P1 角力说明：角度调整时的压力输出值，此值为最大压力的百分比值。
102 P2 夹钳强度说明: 夹紧力输出的值，此值为最大主压力的百分比值。
103 夹力延迟说明：延时输出夹紧压力。
105 启用夹钳强度说明：打开夹紧力控制输出。
6 系统诊断功能进入系统编程常量界面，在语言位置输入密码741，按确认键，进入系统诊断界面。
如下图：此界面可以检测数字I/O端口的输入输出状态，模拟量口的强制输出，偏移量的调整，检查编码器反馈信号，电位器反馈信号的状态。
7 系统的监控功能DAC360提供系统状态监控功能，在系统停止或启动状态下，按住停止键或启动键2秒钟，系统的监控画面出现，分为3页显示，所有状态可以监控，不可以修改。
8 系统状态显示代码及报警代码DAC360系统在用户操作界面，系统向用户提供机床工作状态及报警信息，用户可以通过以上信息判断机床故障。
工作状态显示如下机床报警代码显示如下：9 系统的备份与软件升级DAC360 系统支持系统参数，程序的备份，同时支持系统软件的升级。
在DAC360系统背部，系统提供了一个RS232接口，用于备份与升级，客户通过RS232口与电脑连接，运行DELEM提供的相应软件工具，就可以完成备份与升级工作，备份文件可以在个人电脑上打开检查，也可以用于系统在参数破坏后的恢复RS232通讯线做法2-------3 交叉焊接5-------5 直连7-------8 交叉焊接从DELEM公司或其代理商处获得免费的备份软件。