6-10炼化企业生产受控和安全环保管理规定

中国石油天然气股份有限公司

炼化企业生产受控和安全环保

管理规定

二○○六年九月

目录

炼化企业生产装置操作规程管理规定 (3)

炼化企业工艺卡片分级管理规定 (24)

炼化企业操作平稳率管理规定 (32)

炼化企业工艺纪律检查管理规定 (35)

炼化企业工艺记录管理规定 (39)

炼化企业技术年季月报管理规定 (43)

炼化企业装置开停工管理规定 (47)

炼化企业生产操作变动监控管理规定 (55)

炼化企业大型机组运行特护管理规定 (66)

炼化企业自动化联锁保护管理规定 (71)

炼化企业操作人员岗位培训管理规定 (77)

炼化企业生产班组运行工程师管理规定 (84)

炼化企业操作岗位人员替岗管理规定 (87)

炼化企业干部走动式管理规定 (89)

炼化企业工人不间断巡检管理规定 (91)

炼化企业生产异常情况汇报管理规定 (93)

炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规定 (98)

炼化企业变更过程安全环保管理规定 (106)

炼化企业检维修和工程建设项目承包商安全环保管理规定 (109)

炼化企业清洁生产管理办法 (119)

炼化企业安全环保教育管理办法 (128)

炼化企业环境保护管理规定 (142)

炼化企业防止水体环境污染技术要点 (159)

关于规范炼化企业安全环保隐患专项治理项目管理的意见 (168)

中国石油天然气股份有限公司

炼化企业生产装置操作规程管理规定

第一章总则

第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。

第二章管理职责

第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。

第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部

门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。

第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。

第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。

第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。

第三章操作规程的编制原则与方式

第八条操作规程的编制应遵循以下原则:

(一)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；

(二)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；

(三)操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；

(四)操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；

(五)操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；

(六)操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。

第九条操作规程按以下方式编制:

(一)在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。

(二)操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经

验，保证操作规程正确和可操作。

第四章操作规程的内容和编制方法

第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。

第十一条工艺技术操作规程的内容包括：

(一)装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；

(二)原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；

(三)工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标；

(四)生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图、装置污染物排放流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；

(五)装置的平面布置图：必须标出危险点、排污点、报

警器、灭火器、其他应急设备位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；

(六)设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。

第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：

(一)以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。

(二)首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。

(三)每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全