机械装配基础知识
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装配基础知识
1、什么叫装配?
答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些?
答:装配工作的重要性有如下几点:
(1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。(2)产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。
(3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配和精心调整后,仍能装出性能良好的产品。
3、装配时零件联接的种类有哪些?
答:按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种。
4、装配前,清理和清洗零件的意义是什么?
答:在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间
内损坏。由此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产
品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精
密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很
重要。
5、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些?
答:(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
(2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物。
6、哪些零件需进行密封性试验?
答:凡要求不发生漏油,漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
7、什么是键联结?
答:就是用键将轴和轴上零件联接在一起,用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。
8、键联结所用键的种类有哪些?各有何特点及应用场合?
键的总类、特点及应用场合
9、松键联结的装配要点有哪些?
答:松键联结的装配要点有如下几点:
(1)装配前要清理键和键槽的锐边,毛刺以防装配时造成过大的过盈。
(2)对重要的键联结,装配前应检查键的直线度误差,键槽对称误差度和倾斜度误差。
(3)用键头与轴槽试配松紧,应能使键紧紧地嵌在轴槽中。
(4)锉配键长,键宽与轴键槽间应留0.1mm左右的间隙。
(5)在配合面上涂机油,用铜棒或台虎钳(钳口上应加铜皮垫)将键压装在轴槽中,直至与槽底面接触。
(6)试配并安装套件,安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙,以保证同轴度要求。
(7)对于滑动键,装配后应滑动自如,但不能摇晃,以免引起冲击
和振动。
10、花键联结的装配要点有哪些?
答:花键联结有固定套和滑动套两种类型。
(1)固定套联结的装配要点
检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。
装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。
装配时可用铜棒等软材料轻轻打入,但不得过紧,否则会拉伤
配合表面。
过盈量要求较大时,可将花键套加热(80—120摄氏度)后再进行装配。
11、装配圆柱销的要点有哪些?
答:(1)圆柱销一般多用于各种机件的定位(如夹具、各类冲模等)。所以装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量。一般过盈量在0.01mm左右为适宜。
(2)为保证联接质量,应将联接件两孔一起钻铰。
(3)装配时,销上应涂机油润滑。
(4)装入时,应用软金属垫在销子端面上,然后用锤子将销钉打入孔中。也可用压入法装入。
(5)在打不通孔的销钉前,应先用带切销锥的铰刀最后铰到底,同时在销钉外圆用油石磨一通气平面,否则由于空气排不出,
销钉打不进去。
11、装配圆锥销的要点有哪些?
答:(1)将被联接工作的两孔一起钻铰。
(2)边铰孔,边用锥销试测孔径,以销能自由插入销长的80%为宜。
(3)销锤入后,销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适。(4)不通锥孔内应装带有螺孔的锥销,以免取出困难。
12、过盈联接的装配要点有哪些?
答:过盈联接的装配要点有如下几点:
(1)相配合的表面粗糙度应符合要求。
(2)相配合的表面要求十分清洁。
(3)经加热或冷却的配合件在装配前要擦试干净。
(4)装配时配合表面必须用油润滑,以免装配时擦伤表面。
(5)装压过程要保持连续,速度不宜太快,一般2—4mm/s为宜。(6)压入时,特别是开始压入阶段必须保持轴与孔的中心线一致,不允许有倾斜现象。
(7)细长的薄壁件(如管件)要特别注意检查其过盈量和形状误差,装配时尽量采用垂直压入,以防变形。
13、过盈联接的方法有哪些?各适用于什么场合?
答:过盈联接的方法一般有如下几种:
(1)压入法,适用于配合要求较低或配合长度较短的场合。
此法多用于单件生产。
(2)热胀配合法,一般适用于大型零件,而且过盈量较大的场合。(3)冷宿配合法,冷缩法与热胀法相比,收缩变形量较小,因而多用于过渡配合,有时也用于过盈量较小的配合。
(4)液压套合法,一般适用于将轴,轴套一起进行压入的场合。