FPC检验标准
FPC质量检验标准书
文件编号:版本: 页次：1.检验标准：IPC-A-610D2.抽样方案：MIL-STD-105E3.一般检验：Ⅱ级4.允收水准：MAJ 0.4 MIN 1.0NO.12NO.1一、检查内容NAMEBOM、ECN、工段名客户All Model FPC系列IQC 日期(DATE)变更内容(ECN)制表(PREPARED)检查(CHECKED)核准(APPROVED)日期(DATE)所有机型静电手带、手套/手指套显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规检验条件缺点定义、分类和判定依据质量检验标准书一、包装防护1.外/内箱包装应无破损、变形、受压、受潮;2.来料包装方向一致，无多数/少数;3.同批产品尾数包装产品需有显眼的尾数标识;打叉板是否单独区分标示；4.同批产品来料标识单上必须见到制造方的Lot No或D/C，生产周期是否≤6个月;二、标识/资料1.来料内容需包括：料号/供应商规格/包装数量，且标识单严禁手动更改;2.客供物料必须有客户端IQC的PASS标签；三、产品外观1.本体外观/结构需符合最新版的BOM表;2.FPC本体表面不可有脏污、氧化、裸铜、折痕、划伤、破损、绿油等不良现象；3.金手指检验：3.1金手指缺口(侧蚀)需≦金手指宽度的1/33.2金手指凸出(残铜)需≦金手指线距宽度的1/3 。
3.3开窗型的金手指不可死折及橫竖折。
3.4金手指插拔端压痕不可出現表面裂痕。
3.5金手指及FPC开孔边缘溢胶或溢墨(含露铜)不可超出0.3MM; 3.6金手指前端拉焊孔不可无半圆弧。
1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机生命财产安全的缺点2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无降低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构组装 上之差异4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.01 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距离：30-50CM，呈45度角设备和工具判定标准。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。
FPC检验标准
目录1目的 (3)2适用范围 (3)3 参考文件 (3)4定义 (3)4.1缺陷类别定义 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
5检验标准 . (3)5.1 检验条件及环境 (3)5.2抽样标准 (3)5.3其他缺陷判定，见表3............................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4板弯、板翘与板扭之测量方法 (6)6.检验项目 (6)6.1可靠性测试 (6)6.2性能测试 (7)6.3尺寸检验： (7)6.4 记录存档 (7)7包装要求 (7)7.1包装检验 (7)7.2 现品票要求 (7)1 目的统一本公司的FPC来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一FPC检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围适用于友利通手机FPC（包括单面、双面、多层柔性线路板）。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3参考文件参考相关FPC成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和扭曲等特性。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、FPC检查目的FPC检查的目的是确保FPC产品符合相关质量标准，以提供高质量的FPC产品给客户。
通过检查，可以及时发现和纠正FPC制造过程中的问题，确保产品的性能和可靠性。
三、FPC检查内容1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、污渍、氧化等问题；- 检查FPC边缘是否整齐，是否有裂纹、破损等；- 检查FPC的标识是否清晰可见。
2. 尺寸检查- 检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求；- 检查FPC的孔径和孔距是否符合设计要求。
3. 电性能检查- 使用万用表测量FPC的导通性能，确保导线连接正确；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，确保绝缘性能良好；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，确保电容性能稳定。
4. 焊接质量检查- 检查FPC焊点的焊接质量，包括焊接是否牢固、焊接是否均匀等；- 检查焊盘是否存在焊疤、焊接不良等问题。
5. 环境适应性检查- 将FPC放置在高温、低温和湿热环境中，检查其性能是否受到影响；- 检查FPC在振动和冲击环境下的可靠性。
四、FPC检查方法1. 外观检查方法- 使用显微镜对FPC表面进行观察，记录任何外观缺陷；- 使用测量工具测量FPC的边缘长度、宽度和厚度。
2. 尺寸检查方法- 使用数控测量仪器测量FPC的长度、宽度和厚度；- 使用光学显微镜测量FPC的孔径和孔距。
3. 电性能检查方法- 使用万用表测量FPC的导通性能，记录测量结果；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，记录测量结果；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，记录测量结果。
4. 焊接质量检查方法- 使用显微镜观察FPC焊点的焊接质量，记录任何焊接不良；- 使用焊接质量测试仪器测量焊点的焊接强度。
LX-QA-002FPC检验标准
故障名称
货品检验单不符 外箱损伤、
故障描述 货品检验单项目不全或错误。 外箱严重破损，实物外露、洒落。 外箱轻微受损。 无出货检验报告或报告填写不全、错误。 现品票格式不符或填写内容错误、不全。
CRI A 类
MAJ B类
√ √
MIN C类
外包装
破损 出货检验报告不符 现品票不符 与样板、物料认可书不符
√ √ √ √
更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
XXXX
F P C 检验标准
编 版
号 本
ZY-QA-002 1.0
深圳市智英电子手机事业部 2011-12-01 发布
- 1 -
2012-01-01 实施
故 障 类 别 残铜
故障名称
故障描述
CRI A 类
故障分类 MAJ MIN B类 C类
√ √ √ √
网格缺少 凹坑（压痕、压坑） 溢胶 线路氧化 金手指 PIN 脚切偏 孔变形 短路 异物 金手指发黄、氧化 排线脏 拼板错位 外观 导线欠蚀刻 干膜 划伤 丝印不良 金面不良 保护膜缺损 掉金 难上锡 色差 定位孔偏 字符错误 表面凸点 表面凹点 变形、批封 变形、批峰会引起装配不良。 功能 尺寸不符 线路与线路之间桥接的现象
XXXX
F P C 检验标准
编 版
号 本
ZY-QA-002 1.0
一、目的：适应本公司 FPC 检验的需要。 二、适用范围：本公司 IQC 所有 FPC 来料。 三、引用文件： 《FPC 检验作业指导书》 、 《FPC 可靠性试验规范》 、 《物料认可书》 、BOM（ECN） 。 四、定义： 1. CRI（致命缺陷） ：违反相关安规标准，对安全有影响者。 2. MAJ（主要缺陷） ：属功能性缺陷，影响使用或装配。 3. MIN（次要缺陷） ：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 五、抽样方案： 1. 根据 MIL-STD-105D II 抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试第 1、4 项抽样数、 判定按测试项说明。 2. AQL 取值（抽样有特殊规定的除外） ： CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。 3. 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品） ： 3.1 正常检查转加严检查的条件：连续 5 批中有 2 批（包括检验不到 5 批已发现 2 批）检验不合格。 3.2 加严检查转正常检查的条件：连续 5 批合格。 3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续 10 批检验合格；②10 批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③ 生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。 3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1 批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件 之一。 3.5 加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。 4. 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3 箱时检验开箱率必须达到 80％且不能小于 3 箱；当同种物料来料≤3 箱 时检验开箱率必须达到 100％。 六、检验内容： 1. 外包装检验：
FPC检验标准
B
5.2尺寸（参照承认书图纸）
印、定位、Mark点等符合样品要求
5.5.可焊性实验作业方法（加助焊剂）
5.5.1实验条件：温度：260±5℃
5.5.2试验时间：5秒
5.5.3无铅锡条规格为：96.5%（锡），3%（银），0.5%（铜）
检测项目
检验标准
检验工具和方法
1.0目的：
用于FPC来料的外观与功能检验，确保来料品质符合OPT工程技术要求。
2.0检验条件：
2.1在一般室温条件下进行；
2.2检验人员须无色盲，视力1.0以上；
2.3依据工程部门承认的供应商合格样品，图纸，规格书，作业判定标准；
3.0使用工具：卡尺，20X显微镜，20W日光灯，无铅钛合金锡炉
4.0抽样标准：采用GB/T2828-2003И级正常一次抽样水平，允收水准AQL=0.65/1.5
氧化，变色，覆盖膜盖住焊盘
目视
A
绿油，白油，黑油，异物
20X显微镜，无尘布
B
5.元件丝印
印刷盖住1/3焊盘或金手指
目视
A
6.补强板
有翘边，板弯，毛边，压痕，破边，未贴到位
目视
B
7.铜箔
氧化，起铜皮
目视
A
8.整体外观
钢片偏离≥0.05MM，定位孔堵塞
20X显微镜
A
定位孔偏离，孔直径与尺寸不符
A
变形，折痕，压痕，板面粗糙，有破边，毛刺，未冲开
不合格类别
1.爆孔
不可有爆孔现象
目视
A
2.绿油起泡
不可有绿油起泡现象
目视
A
3.铜皮起泡
不可有铜皮起泡现象
目视
A
FPC检验标准
FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。
2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。
3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。
合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。
3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。
3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
FPC检验标准
F P C检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制：日期：审核：日期：标化：日期：批准：日期：修订记录1.目的........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.适用范围................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
3.引用文件................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
4.定义........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
4.1 FPC定义 ..................................................................................................................................错误!未指定书签。
FPC类检验规范
1.目的规范FPC类检验标准,为IQC检验FPC类提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对FPC类进行来料检验。
3.使用仪器和设备放大镜、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1包装：目测法6.2外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、光洁度，表面丝印、材料等是否均能与样品相符。
6.3尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
7.缺陷分类外观12.产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱。
图十二13.漏冲/未冲断。
图十三14.盖膜贴偏：图十四14.1金手指部：保证金手指尺寸在图纸标注公差内为OK14.2.焊盘上CLTP,需保证焊盘可使用面积在70%以上，并且不能露出邻接的线路.14.3.环型焊盘：按图纸要求14.4.部件焊盘：不能盖住最外缘焊盘宽度的1/3以上注：一般cltp公差一般为+/-0.2mm15.产品上的补强板遗漏或外形缺损或贴偏图十五16.溢胶：图十六16.1盖膜溢胶在0.2MM以下为OK16.2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK16.3.补强板溢胶在0.5mm以下尺寸外形尺寸不在承认规格范围内。
包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损图一：短路图二：线路残缺√√√√√√√√√√图五：剥离图六：压痕图七：导体变色图八：表面划伤图九：脏污图十：异物图十一：电镀不良图十二：折皱图十五加强漏贴、缺损、贴偏8.相关表单：8.1 进料检验报告[PRT-QP-1201]8.2 进料异常反馈单[PRT-QP-1202]图十六：溢胶。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言灵活印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种具有高度柔性的电子组件，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC在生产过程中的质量和可靠性，进行FPC检查是至关重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、检查目的FPC检查的目的是确保产品符合质量标准和设计要求，以提供高质量和可靠性的电子产品。
通过检查，可以及时发现并解决潜在的问题，确保产品的性能和可靠性。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求。
1.2 检查FPC表面是否有划痕、污渍、氧化等缺陷。
1.3 检查FPC的焊盘和焊点是否完好，并确保焊点的位置和间距符合要求。
2. 电气性能检查2.1 使用万用表或测试仪器检查FPC的电阻、电容、电感等参数是否在设计范围内。
2.2 检查FPC的导线是否通畅，不存在短路或断路等问题。
2.3 进行高压测试，确保FPC在规定的电压下不会出现击穿或漏电现象。
3. 焊接质量检查3.1 检查FPC的焊盘与元器件之间的焊接是否牢固。
3.2 检查焊盘与焊点之间是否存在焊接缺陷，如焊接过度、焊接不足等。
3.3 检查焊盘和焊点的表面是否存在氧化、污染等问题。
4. 环境适应性检查4.1 进行高温试验，检查FPC在高温环境下是否能正常工作。
4.2 进行低温试验，检查FPC在低温环境下是否能正常工作。
4.3 进行湿热试验，检查FPC在潮湿环境下是否能正常工作。
5. 包装检查5.1 检查FPC的包装是否完好，并确保包装材料符合相关标准。
5.2 检查包装标签是否清晰可读，包括产品型号、批次号等信息。
5.3 检查包装数量是否与订单要求相符，并确保包装箱牢固。
四、检查方法1. 外观检查：目视检查，使用放大镜或显微镜进行细节观察。
2. 电气性能检查：使用专业的测试仪器进行测量和分析。
3. 焊接质量检查：使用显微镜进行焊接点的观察和评估。
4. 环境适应性检查：将FPC放置在相应的环境中进行测试。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义:柔性线路板（Flexible Printed Circuits）是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail）之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I：LEVEL II作检测产品之依据表II-A：AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0。
1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm～25mm二次元一台七、操作步骤：1。
目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 3 3。
以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面(金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象;孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象;孔径公差均以±0。
05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称，偏差小于0。
1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V,1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔) 宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0。
fpc检验规范 ()
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4，Min=1.0，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护。
5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
fpc软板检验标准
fpc软板检验标准
FPC软板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
同时，检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
2. 尺寸和形状检查：检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其符合产品规范。
3. 焊盘和连接器检查：检查FPC的焊盘和连接器是否完好，无焊盘脱落、氧化等现象。
4. 颜色、印刷和标识检查：检查FPC的颜色、印刷和标识是否清晰可见，符合产品规范。
此外，对于FPC软板的性能方面，还需要进行以下检验：
1. 耐折弯性检验：对FPC软板进行多次折弯，观察其是否出现断裂、变形等现象，以评估其耐折弯性能。
2. 耐高温性检验：将FPC软板置于高温环境中，观察其是否出现变形、变色等现象，以评估其耐高温性能。
3. 耐腐蚀性检验：对FPC软板进行耐腐蚀试验，观察其是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐腐蚀性能。
以上信息仅供参考，具体的FPC软板检验标准可能会因产品类型、应用领域等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准。
FPC来料检验标准
＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊1.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
2.范围适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0；5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准5.3.1 尺寸检查5.3.2外观检验5.3.3包装方式来料包装方式须保持一致，如是联板包装还是单体包装。
当包装方式前后批不一致时，第一时间报告给相关采购员，明确包装方式是否正确。
如来料为联板时，可试撕10PCS，看易断联接点是否存在隐患，如有撕不开、撕裂FPC、易断点披锋过大、易断点损伤线路等不良，须通知供应商改善新供应商或供应商FPC材质有变更时，可考虑做以下实验，以验证FPC 材质的可靠性：耐溶剂性：检测FPC的耐丙酮和无水乙醇性。
试验方法：在100ml烧杯中加入20ml丙酮和无水乙醇性，分别取5片FPC，置于烧杯中，室温下放置15分钟后取出，用无尘布擦干，用10倍放大镜观察。
标准：FPC不得有气泡、发粘、分层、脱落等现象。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查的一套规范和要求。
FPC作为一种灵活、轻薄、可弯曲的电子连接器件，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、摄像头等。
为确保FPC的质量和可靠性，制定了一系列的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显的划痕、污渍、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平整，无毛刺、裂纹等。
3. FPC的焊盘应均匀、光滑，无焊接不良、焊盘凸起等现象。
4. FPC的引脚应完整、无弯曲、错位等情况。
5. FPC的印刷字迹应清晰、无模糊、漏印等问题。
二、尺寸检查：1. FPC的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2. FPC的孔径、间距、线宽等尺寸参数应在允许范围内。
3. FPC的焊盘直径、孔径等参数应符合要求。
三、电性能检查：1. FPC的导通性能应良好，无短路、断路等问题。
2. FPC的阻抗匹配应符合设计要求。
3. FPC的信号传输质量应稳定，无干扰、串音等现象。
4. FPC的电流承载能力应满足设计要求，无过热、烧毁等情况。
四、可靠性检查：1. FPC的耐热性应符合要求，能够在高温环境下正常工作。
2. FPC的耐湿性应良好，能够在潮湿环境下正常工作。
3. FPC的耐振动性应良好，能够在振动环境下正常工作。
4. FPC的耐弯曲性应良好，能够在弯曲状态下正常工作。
五、包装检查：1. FPC的包装应符合运输要求，能够保护FPC不受损。
2. FPC的包装标识应清晰、准确，包括产品型号、数量等信息。
以上是对FPC检查的一般标准要求，具体的检查流程和方法可以根据不同的产品和需求进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检验，可以确保FPC的质量稳定、可靠性高，提高产品的性能和可持续发展能力。
FPC检验规范
FPC 检验1、范围定义了进货检验员进货检验过程中对FPC 品质进行控制和检验的内容，适用于对厂区内所有FPC 的检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2012《按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》检验准备 2.1 检验前，确认本次检验文件及所用的游标卡尺、钢尺、CCD 放大镜、温控焊机 2.2 使用各种测量仪器时，应具备有效期内的检定合格证。
3、材料简介公司产品TV 的一个部件，用于连接来实现产品功能。
4、检验项目和基本要求5 抽样方案见入〖料检验抽检方案〗 6检验方法和检验标准6.1检验标准 序号 检验项目 适用范围 1 外观 所有FPC2 导通性 除带芯片的FPC 以外的所有FPC3 尺寸 所有FPC 4焊锡性焊接式FPC序号 检验项目 检 验 标 准 1包装有出货报告，且报告内容完整正确 包装无破损，无明显撞击现象，贴环保标识实物标示正确，物料号、图纸及送检单三者统一（数量、型号、批号、供应商名称等）2外观确认整体外形与图纸相一致确认FPC 上是否贴有双面胶的要求，若有，则要求双面胶离心纸不可脱落 确认两面走线位置与图纸相一致 印刷字体完整无缺损，清晰可辨 不允许FPC 明显折痕和死折每一根端子上不允许存在氧化及缺损现象端子间无蚀刻不干净现象，即端子间存在异物或者导电残留物3 镀层厚度 镍层：1~3 μ m, 金层：0.08~0.15 μ m （根据出货报告进行填写） 5 尺寸 根究对应的FPC 设计图纸（外形圆角及贯通孔直径不做测量） 6 端子导通性<1Ω7可焊性/耐焊性 300℃±10℃,10s 润湿，共5次，产品每端子上有焊锡，产品无分层气泡现象，端子导通性<1Ω7.2 检验方法注：若设计图纸检验标准或检验方法与上述存在差异，则优先采用设计图纸要求。
7.3 检验记录、检验报告及产品处置经检验为可以接受时，贴上合格标签（绿色）；经检验为不可以接受时，贴上红色标签标示，并且隔离放置，填写〖不合格品报告单〗，按〖不合格品控制程序〗处理。
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FPC检查标准
检查项目：毛边 检查工具：显微镜 不良现象：因为冲压刀口不利，造成产品拉扯，产品毛边
判定标准：1.产品周边毛边：毛边宽度≤0.1mm，并不能造成短路现象 2.孔径内毛边：非导电性异物长度在0.3mm以下，且不易脱落
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FPC检查标准
检查项目：药液渗入 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜结合度不够，造成药液倒灌进盖膜
判定标准：1.镀金MARK点必须保证金面的完整性，电镀不良在20%以下为OK 2.蚀刻MARK点（铜被蚀刻而形成孔穴）必须保证良好的透光性 35
FPC检查标准
检查项目：高温胶带贴偏或漏贴、悲剧应该有的标识 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的高温胶带不符合要求，标示为处理掉
判定标准：产品上不能有漏贴、贴偏现象、或不应该有的标识
FPC检查标准
检查项目：线路残缺 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处出现缺口
判定标准：1.设定线路宽为A，一侧缺损宽为a、长为b，则：a≥1/3A并b ≥ A为OK 2.设定线宽为A，两侧缺损宽为a2,a2，则a1+a2 ≥ 1/3A为OK； 3.导线表面缺损不能贯穿整个导线宽度。 5
FPC检查标准
判定标准：产品上不能有尖锐的、影响产品性能的压痕 10
FPC检查标准
检查项目：导线变色（也叫“异色”） 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有与正常产品颜色不一样的现象
判定标准：1.金面变色；不影响产品性能和客户使用寿命的严重变色 2.颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较大影响外观为NG。 11
FPC检查标准
判定标准：1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保 证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强溢胶在0.5mm以下 19
FPC检查标准
检查项目：电镀不良 检查工具：显微镜 不良现象：金面有金未镀上的现象
判定标准：1.端子部：不良宽度不可超过导线宽的1\3，长度不能超过端子宽度 2.焊盘部：不良面积不能超过有效面积的10% 3.环形焊盘：保证焊盘360度环通，小于孔周长1\3，同时不良面积不能超过有效面积的10% 4.部品焊盘：镀金不良宽度不能超过焊盘宽的1\2，并不良面积不能超过0.2mm
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屏蔽膜（PU) 屏蔽层（Ag) 基板铜箔 ACF
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检查项目：划伤 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有明显的划伤痕迹
判定标准：1.产品表面划伤，不能有影响产品性能的划伤现象 2.镀金面上的划伤，划破镀层露出铜箔的为NG 3.补强板划伤，不能有影响补强板的加强功能性的划伤 12
FPC检查标准
检查项目：脏污 检查工具：放大镜/目视 不良现象：有胶或异物残留在产品表面
检查项目：针眼 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处中间出现缺损
判定标准：设定线宽为A，针眼宽为a、长为b，则：a ≥ 1/3A并b ≥ A为OK；
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FPC检查标准
检查项目：短路 检查工具：显微镜 不良现象：两根相邻导线某一处相连
判定标准：两根导线之间不能有短路
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FPC检查标准
检查项目：余铜、凸起 检查工具：显微镜 不良现象：线间距中有铜未蚀刻干净
FPC构造——单面板
电镀层 接着剂
盖膜或阻焊油墨 银屏蔽层 导体：铜箔 基膜 接着剂 剥离纸 补强板
2
FPC构造——双面板
电镀层
接着剂
盖膜或阻焊 油墨 导体：铜箔 基膜
电镀层
接着剂 剥离纸
补强板
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FPC检查标准
检查项目：开路 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处断开
判定标准：导体线路上不能有断线 4
判定标准：1.CL与铜箔之间的异物： A.导电性异物按凸起余铜判定 B.非导电性异物宽度不能横跨三根线条以上 C.不可有目视明显凸起、盖膜开裂的现象 16
FPC检查标准
检查项目：补强异物 检查工具：显微镜 不良现象：产品表面\盖膜\补强内有异物现象
判定标准：2.补强板与FPC之间的异物： A.面积不能超过补强板面积的5% B.不能有线路板和辅材总厚度超出规定厚度的异物 C.产品边缘从外形延伸出来的丝状非导电性异物的长度不能超过1mm以上 17
判定标准：产品上的补强板遗漏或外形缺损（钢补强不能有 批锋、生锈、污渍） 31
FPC检查标准
检查项目：补强板贴偏 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的补强板贴偏
判定标准：无贴偏标记的：按图纸尺寸要求进行检查 ，有标 记的不得超出标记范围 32
FPC检查标准
检查项目：SMT孔不良 检查工具：放大镜\目视 不良现象：SMT孔不完整性、漏打、打偏、变形的现象
判定标准：1.设定两根导线的线间距为A，扣除余铜凸起宽度后的间距为a、则： a≥2/3A为OK； 2.产品外形边缘的余铜与相邻的导线相连为NG； 8
FPC检查标准
检查项目：剥离 检查工具：放大镜/目视 不良现象：线间距中有铜未蚀刻干净
判定标准：导体不能有与基膜分离的现象 9
FPC检查标准
检查项目：压痕 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上目视可见的压伤
判定标准：产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱 24
FPC检查标准
检查项目：盖膜贴偏 检查工具：显微镜 不良现象：贴合时有偏差
判定标准：1.金手指部：保证金手指尺寸在图纸标注公差内OK 2.焊盘上CL TP，需保证焊盘可使用面积在70%以上，并且不能露出邻接的线路 3.环形焊盘：按图纸要求 4.部件焊盘：不能盖住最外缘焊盘宽度的1\3以上 注：一般CLTP公差为±0.2mm
判定标准：SMT孔必须保证完整性、无漏打、误打偏、无变 形的现象，不被高温胶带覆盖的现象
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FPC检查标准
检查项目：拼板不良 检查工具：放大镜\目视 不良现象：联板产品上有产品掉落或排放不整齐
判定标准：产品水平放在桌上，没有明显的翘曲，具体限度以客户为准 34
FPC检查标准
检查项目：MARK点不良 检查工具：放大镜\目视 不良现象：联板产品上有产品掉落或排放不整齐
判定标准：3.产品上有药液渗入盖膜或阻焊油墨下的为NG 22
FPC检查标准
检查项目：褶皱或折伤 检查工具：放大镜\目视 不良现象：由于在作业过程中的不当，造成产品折曲
判定标准：产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱 23
FPC检查标准
检查项目：漏冲\未冲断 检查工具：放大镜\目视 不良现象：由于在作业过程中漏工序
判定标准：文字印刷，字迹清晰为OK，覆盖、阻碍油墨印刷， 油墨没有完全覆盖线路导致导线镀上镀层或铜箔外露为NG 27
FPC检查标准
检查项目：ADH楼贴/缺损/贴偏 检查工具：放大镜\目视 不良现象：冲压时产品放置位置不当
判定标准：1.产品上的ADH没有贴上或形状不全 2.产品的ADH贴合超出公差范围为NG 28
FPC检查标准
检查项目：补强异物 检查工具：显微镜 不良现象：产品表面\盖膜\补强内有异物现象
判定标准：3.表面异物附着有热硬化接着剂附着的盖膜或纤维，用酒 精棒也擦不掉，视为可以。但是总厚度有规定时要按照厚度规定做。
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FPC检查标准
检查项目：溢胶 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜\补强在热压过后有胶被挤出来
FPC检查标准
检查项目：气泡 检查工具：显微镜 不良现象：产品上的盖膜/补强/胶纸与产品未能很好地结合
判定标准：1.盖膜内导线之间，不能有与2根或以上线路接触的气泡； 2.端子处盖膜开口处，允许长度为≤0.3mm并且与两根线路接触的 气泡 15
FPC检查标准
检查项目：盖膜脏污 检查工具：显微镜 不良现象：产品表面\盖膜\补强内目：ADH离型纸无 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品放置不当
判定标准：没有离型纸为NG 29
FPC检查标准
检查项目：标记印 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上残留，未处理干净或忘记处理
判定标准：产品上有不应该有的标记为NG 30
FPC检查标准
检查项目：无补强板/缺损/多贴 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上多或少贴补强板
判定标准：产品表面不能有目视明显擦拭的脏污，并且满足产品总厚度的要求 注：所谓可擦拭异物是用棉棒蘸有机溶剂来回擦拭三次，能擦拭掉的为可擦拭 异物，反之为不可擦拭异物。 13
FPC检查标准
检查项目：开裂 检查工具：显微镜 不良现象：产品某一处有开裂的现象
判定标准：目视可见的开裂为NG 但是，因为产品结构原因导致加工过程中无法避免的裂口长度在 0.1mm以下的可接受 14
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FPC检查标准
检查项目：冲偏 检查工具：显微镜 不良现象：冲压的产品位置放错
判定标准：1.端子部位：尺寸在图纸要求内，一般以不冲压到冲偏标记为OK 2.外形：没有特别规定时外形边缘到最外侧相邻线路的间隙在 0.1mm以上为OK 26
FPC检查标准
检查项目：油墨印刷不良 检查工具：显微镜\放大镜\目视 不良现象：网版堵孔或溢墨、网版污染