冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创[优质ppt]
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冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)
凸凹模的最小壁厚在工厂中一般有自己的经验数据或
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
冲压模具结构及其成型方法介绍(ppt 49页)
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
8
T
0.2
压筋线标准
材料
0.8~1.2
壓筋入子
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
37
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
20
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
21
拉深模具成型结构图
22
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
23
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
24
通常材料拉深次数
25
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
30
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
31
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.
2
冲压模具组成结构
冲压模具结构最清晰讲解图文原创课件PPT
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度
快走丝加工孔 确保平整
1
上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。
2
上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
3
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
4
脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压 5 材料分离。
下模板， 1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受 冲剪时的旁侧力。
引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则 精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度
表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
下模板+下垫板
0.5mm
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
浮料块 浮料后
折弯
浮料块
下模板
料带
X
浮料前 IVU
Ye --加工实例
典型模具零件加工及设备
16
冲模成型零件
说明： 1.零件加工方式多样，通常 依据实际条件选择最简单 经济的工序； 2. 价 格 排 序 ： PG> 慢 走 丝 ≧CNC>放电>精磨>车。 PG 120元/h 慢走丝 80元/h CNC 80元/h 放电 50元/h 精磨 40元/h 粗磨 30元/h 车床 20~30元/h
冲压模具结构及其设计介绍ppt
冲压模具的主要零部件
凸模
用于形成冲压件的形状。
凹模
与凸模配合，形成冲压件的形状。
固定板
用于固定凸模，保证凸模和凹模的配合精度。
支撑板
用于支撑凹模，保证凹模的强度和稳定性。
上模座
用于安装上模，将上模固定在冲床滑块上。
下模座
用于安装下模，将下模固定在冲床工作台上。
冲压模具的结构形式
1 2
简单模
没有导向装置的模具，适用于精度要求不高的 简单冲压件。
SolidWorks在冲压模具设计中的应用
三维建模
SolidWorks是一款常用的三维机械设计软件，可以方便地创建冲压模具的各部件的三维 模型。
动画模拟
SolidWorks可以模拟冲压模具的工作过程，让用户更加直观地了解模具的结构和运动情 况。
优化设计
SolidWorks的优化设计功能可以对冲压模具的设计进行优化，提高模具的性能和可靠性 。
06
冲压模具设计软件介绍
AutoCAD在冲压模具设计中的应用
二维绘图
01
AutoCAD具有强大的二维绘图功能，可以方便地绘制冲压模
具的零件图、装配图和工艺图等。
三维建模
02
AutoCAD的三维建模功能可以用来创建冲压模具的各部件的
三维模型，方便进行模拟装配和运动干涉检查。
参数化设计
03
AutoCAD支持参数化设计，可以通过调整参数来修改设计，
冲压模具的分类
根据模具的结构特点，冲压模具可分为单工序模具、复合模 具和级进模具。
单工序模具只完成一个工序，复合模具将多个工序集成在一 起，级进模具则将多个工序依次排列。
冲压模具的应用范围
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域。
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
典型冲压模具结构(PPT30页)
互分离的加工方法。 ❖ 成型工序：
坯料在不破坏的条件下发生塑性变形， 获得所需要形状、尺寸和精度的加工方 法。
冲压模零部件结构
❖ 冲压模零件按它们在模具中的作用，分 为工艺性零件和结构性零件两类。
成型零件、定位零件、压料卸料零件 导向零件、固定零件及其它紧固零件
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模具概述
冲压加工的特点和分类
特点： ❖ 生产效率 ❖ 节省材料
冲压加工的特点和分类
分类： ❖ 工序性质分类
冲裁模、弯曲模、拉深模 ❖ 工序组合方式分类
单工序模、复合模、级进模
冲压加工的基本工序
❖ 分离工序： 冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相
弯曲模
❖ 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求 完成一定的角度和一定的曲率，行程所需 形状零件的冲压工序称为弯曲。
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
❖ 1. 最小弯曲半径 ❖ 2. 弯曲件的回弹 ❖ 工件设计方面 ❖ 工艺设计方面 ❖ 模具结构方面 ❖ 3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角
拉深模
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲裁模
❖ 冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料 产生相互分离的冲压工序。 包括落料、冲孔、切边、切口、剖 切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的 工序之一。
冲裁模
冲裁模
❖ 1. 冲裁间隙
❖ 根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙 ，可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有 明显的毛刺。
❖ 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压 件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模 具寿命。
坯料在不破坏的条件下发生塑性变形， 获得所需要形状、尺寸和精度的加工方 法。
冲压模零部件结构
❖ 冲压模零件按它们在模具中的作用，分 为工艺性零件和结构性零件两类。
成型零件、定位零件、压料卸料零件 导向零件、固定零件及其它紧固零件
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模具概述
冲压加工的特点和分类
特点： ❖ 生产效率 ❖ 节省材料
冲压加工的特点和分类
分类： ❖ 工序性质分类
冲裁模、弯曲模、拉深模 ❖ 工序组合方式分类
单工序模、复合模、级进模
冲压加工的基本工序
❖ 分离工序： 冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相
弯曲模
❖ 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求 完成一定的角度和一定的曲率，行程所需 形状零件的冲压工序称为弯曲。
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
❖ 1. 最小弯曲半径 ❖ 2. 弯曲件的回弹 ❖ 工件设计方面 ❖ 工艺设计方面 ❖ 模具结构方面 ❖ 3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角
拉深模
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲裁模
❖ 冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料 产生相互分离的冲压工序。 包括落料、冲孔、切边、切口、剖 切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的 工序之一。
冲裁模
冲裁模
❖ 1. 冲裁间隙
❖ 根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙 ，可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有 明显的毛刺。
❖ 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压 件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模 具寿命。
冲压模具设计PPT课件
3、连续冲压工序
定义：在冲床的几次行程中，在一副模具的不 同位置上同时完成两道或两道以上的冲压工序 。
连续冲压生产效率高，操作比较安全。但是， 模具结构复杂，成本较高，加工精度不如复合 冲压高，对工件的尺寸、原材料规格及性能的 限制较为严格。
主要用于生产批量较大、精度要求不太高的小 型工件的冲压加工。
七、冲压技术的发展趋势
随着新技术、新工艺、新设备、新材料的不断 涌现，冲压技术不断得到革新和发展。
1、冲压朝着CAD/CAM/CAE方向发展。 2、冲压模具朝着研制新型高效模具、采用新
型模具材料和热处理新工艺方向发展。 3、冲压设备朝着多工位、数控方向发展。 4、冲压生产朝着多品种、小批量、高质量方
B、冲压模具设计
冲压模具设计是根据已有的冲压工艺文件，在 认真考虑工件的定位、卸料、模具的制造维修 、操作安全性等因素后，构思出与现有生产条 件相适应的冲压模具总体结构，最后绘制出模 具装配图和模具零件图。
C、两者的关系
在冲压设计过程中，尽管冲压工艺设计和冲压 模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在 着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。在 实际设计工作中，无论是进行冲压工艺设计还 是冲压模具设计，都必须同时具备冲压工艺设 计和冲压模具设计两方面的设计理论和实践技 能。
寸稳定，互换性好。 3、材料利用率高。 4、生产成本低。
三、冲压加工的特点
B、缺点 1、模具制造成本较高、周期较长。 2、冲压加工过程中噪音大。 3、在单件小批生产中应用受到限制。
四、冲压设计的基本内容
冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具 设计两大内容。
A、冲压工艺设计
冲压工艺设计是针对给定的零件图，根据生产 批量的大小、现有的冲压设备、模具制造能力 以及工人技术水平等具体生产条件，从对零件 图的冲压工艺分析入手，经过必要的冲压工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，最后编写出 冲压工艺文件。
冲压模具结构知识介绍课件
9.拉深：將板料壓製成空心工件，壁厚基本不變。 10.變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。
拉深 變薄拉深 孔的翻邊
1).沖裁過程. 沖裁過程可分三個階段. (a).彈性變形階段 (b).塑性變形階段 (c).斷裂階段
2).切斷面 切斷面可分為四個部分: a).塌角 b).光亮帶 c). 剪裂帶 d).毛刺
第二步﹕沖沙拉過孔﹐如圖十和圖十一所示﹕在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優先考慮做入子) 3：深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 4：淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
第三種方法(節省工程。但擠斜面時易起毛剌，沙拉孔不精確) 1當工程排列緊張時，可採用預沖大孔(比原沙拉孔正值大30%)，後打沙拉。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm.
六： 冷沖壓成形中常出現問題:
沖製品不良問題之原因及判斷 1.變形：（1）材料變形 （2）頂料不均或彈簧力失衡 （3）模加上下平面傾斜 2.擠料：（1）模具間隙不足 （2）避位不良 （3）定位不良 3.尺寸不良：（1）上下間隙過小 （2）定位不準 （3）彈簧力不夠 （4）展開不對 4.漏沖：模具組立時漏裝或未做該結構 5.毛邊：（1）沖頭不利或刀口磨損 （2)間隙不準 （3）沖制力不均 （4）沖子 長度不足 （5）導柱磨損 6.刮傷：(1)/作 來不規範 （2）包裝問題 7.壓傷：（1）模具內有異稱 （2）定位不良
導向零件
精確的導向是保證模具正常生產的前提條件，為了提高連續模工作的精度和穩定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向。常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種。 一 滑動導向和滾動導向的區別：
拉深 變薄拉深 孔的翻邊
1).沖裁過程. 沖裁過程可分三個階段. (a).彈性變形階段 (b).塑性變形階段 (c).斷裂階段
2).切斷面 切斷面可分為四個部分: a).塌角 b).光亮帶 c). 剪裂帶 d).毛刺
第二步﹕沖沙拉過孔﹐如圖十和圖十一所示﹕在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優先考慮做入子) 3：深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 4：淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
第三種方法(節省工程。但擠斜面時易起毛剌，沙拉孔不精確) 1當工程排列緊張時，可採用預沖大孔(比原沙拉孔正值大30%)，後打沙拉。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm.
六： 冷沖壓成形中常出現問題:
沖製品不良問題之原因及判斷 1.變形：（1）材料變形 （2）頂料不均或彈簧力失衡 （3）模加上下平面傾斜 2.擠料：（1）模具間隙不足 （2）避位不良 （3）定位不良 3.尺寸不良：（1）上下間隙過小 （2）定位不準 （3）彈簧力不夠 （4）展開不對 4.漏沖：模具組立時漏裝或未做該結構 5.毛邊：（1）沖頭不利或刀口磨損 （2)間隙不準 （3）沖制力不均 （4）沖子 長度不足 （5）導柱磨損 6.刮傷：(1)/作 來不規範 （2）包裝問題 7.壓傷：（1）模具內有異稱 （2）定位不良
導向零件
精確的導向是保證模具正常生產的前提條件，為了提高連續模工作的精度和穩定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向。常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種。 一 滑動導向和滾動導向的區別：
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限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台， 防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个， 大尺寸模具数量则相应增加）
调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整工站， 根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。
U型槽，将模具锁紧在机床。
检测结构，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错 位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。
脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行，
脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子 与冲压材料分离。
折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则 精度越高。
拉伸
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Ye --模具结构概览
上模
限高柱
下模
冲压模具结构
3
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料
刀口
6 7
定位销 8
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Ye --模具结构概览
1 2 3 4 5 6 7 8
冲压模具结构
4
上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的 长度有直接的关系。
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Ye --模具结构概览
冲压模具结构
5
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Ye --模板简介
上模座
6
外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）
强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹力作 用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带不滑移； 进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料冲子和成型冲 子先离开，防止废料从下模刀口中带出。
脱料板
固定块，通过螺丝将上垫板+上夹板+脱料垫板+脱料板 （共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时，这个整 体随着机床而上下行进。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
6
下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止 7 下模座凹陷或变形。
下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。
8
通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为9块 板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板 与冲床固定。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度
表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
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Ye --模板简介
下模板+下垫板
9
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保
证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。
Ye
冲压模具
1
01模具结构概览 02各模板简介及组件安装 03主要结构作用及安装说明 04典型模具零件加工及设备 05钣金设计经验及常见问题
PARTONE PARTTWO PARTTHREE PARTFOUR PARTFIVE
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Ye --钣金结构
冲压工艺概览
2
下料
折弯
卷边
抽芽
凸包
刺破
优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。 2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。
1
上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。
2
上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
3
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
4
脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压 5 材料分离。
下模板， 1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受 冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证精确性。
导料板，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正， 使料条与模具平行。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度与防锈 表面粗平整
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度
快走丝加工孔 确保平整
上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
下料冲子，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。
成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
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Ye --模板简介
脱料垫板+脱料板
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上夹板
上模板
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中
所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、压卸料和 折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。
内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上模以 及下模的内导套共同起到精定位作用。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序= 锯床 铣床 大水床 线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
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Ye --模板简介
上模垫板+上夹板
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上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回
让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。 与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退 出。
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度与防锈 表面粗平整