什么是质量损失
质量损失率
什么是质量损失率质量损失率是在一定时期企业因内部和企业外部发生的质量损失之和占同期总产值的比重，是显示质量经济性的指标。
企业要在产品设计、工艺技术、材料选择、设备配置、管理措施等方面进行不断改进、完善、创新和提高，以保证和提高产品质量，减少不合格品或废品的发生，从而减少经济损失。
质量损失率的计算： 年度质量损失率=年度总产值年度外部质量损失年度内部质量损失 ×100%内部质量损失是指产品在企业内部从材料入厂验收到产品完工出厂的整个制造过程中因质量问题所产生的损失，包括：● 不合格品的返工、返修处理所产生的损失（材料、人工、设备、能源等消耗）● 材料、零部件甚至产品整体报废所产生的损失● 采购的原材料、零部件或外部单位协作加工、扩散给外部单位制造的零部件，经验收检验发现或用在产品上才发现的不合格所产生的损失● 采购的原材料、零部件在搬运、储存、装配过程中因人为损坏或管理不善所产生的损失● 因设计或工艺错误造成的不合格所产生的损失● 因材料或零部件不合格而进行的质量分析、停工、重新采购和重新检验所产生的损失因材料或零部件不合格而降级或改变用途所产生的损失内部质量损失统计表：内部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日外部质量损失是指产品交付之后，由于制造未发现或运输、储存等原因造成的产品质量不合格或存在不可接受的缺陷所产生的损失，包括：●在保修期内按合同规定为顾客提供修理或更换零部件服务所产生的损失●赔偿顾客所产生的损失●顾客退货、换货所产生的损失●降价处理所产生的损失●顾客向企业投诉或向司法机关起诉所产生的损失外部质量损失统计表：外部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日。
{品质管理品质知识}质量损失函数
{品质管理品质知识}质量损失函数质量损失函数日本质量管理学家田口玄一（Taguchi）认为产品质量与质量损失密切相关，质量损失是指产品在整个生命周期的过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。
田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大，产品质量越差；反之，质量损失越小，产品质量越好。
一、质量特性产品质量特性是产品满足用户要求的属性，包括产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可维修性和环境适应性等。
（与前描述是否一致）（一）质量特性分类田口先生为了阐述其原理，对质量特性在一般分类的基础上作了某些调整，分为计量特性和计数特性，如图1所示。
1、望目特性。
设目标值为m，质量特性y围绕目标值m波动，希望波动愈小愈好，则y就被称为望目特性，例如加工某一轴件图纸规定φ10±0.05(mm)，加工的轴件的实际直径尺寸y就是望目特性，其目标值m=10(mm)。
2、望小特性。
不取负值，希望质量特性y愈小愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望小特性。
比如测量误差，合金所含的杂质、轴件的不圆度等就属于望小特性。
3、望大特性。
不取负值，希望质量特性y愈大愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望大特性。
比如零件的强度、灯泡的寿命等均为望大特性。
（二）质量特性波动产品在贮存或使用过程中，随着时间的推移，发生材料老化变质、磨损等现象，引起产品功能的波动，我们称这种产品由于使用环境，时间因素，生产条件等影响，产品质量特性y偏离目标值m，产生波动。
引起产品质量特性波动的原因称为干扰源。
主要有以下三种类型：1、外干扰（外噪声）使用条件和环境条件（如温度，湿度，位置，输入电压，磁场，操作者等）的变化引起产品功能的波动，我们称这种使用条件和环境条件的变化为外干扰，也称为外噪声。
2、内干扰（内噪声）材料老化现象为内干扰，也称为内噪声。
3、随机干扰（产品间干扰）在生产制造过程中，由于机器、材料、加工方法、操作者、计测方法和环境（简称5MIE）等生产条件的微小变化，引起产品质量特性的波动，我们称这种在生产制造过程中出现的功能波动为产品间波动。
质量损失工作总结
质量损失工作总结
在任何一个企业或组织中，质量损失都是一个非常重要的问题。
无论是在生产
制造还是服务行业，质量损失都会对企业的声誉和利润造成严重影响。
因此，对质量损失进行总结和分析是非常重要的。
首先，我们需要对质量损失的原因进行深入的分析。
质量损失可能是由于生产
过程中的技术问题，也可能是由于员工的操作失误，甚至是由于供应商提供的原材料质量不合格。
只有找到问题的根源，才能有针对性地进行改进和解决。
其次，我们需要对质量损失造成的影响进行评估。
质量损失不仅会导致产品或
服务的质量下降，还会给企业带来额外的成本和损失。
比如，需要重新生产产品或重新提供服务，还需要承担客户投诉和赔偿的成本。
因此，对质量损失造成的影响进行评估，可以帮助企业更好地认识问题的严重性。
最后，我们需要制定有效的改进措施。
根据对质量损失原因和影响的分析，我
们可以制定相应的改进计划。
比如，加强员工的培训和监督，改进生产工艺和技术，加强对供应商的质量管理等。
只有通过有效的改进措施，才能够避免质量损失再次发生，提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力。
总之，质量损失工作总结是非常重要的，它可以帮助企业深入了解问题的原因
和影响，有效地制定改进措施，提高产品和服务的质量，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
希望每个企业都能够重视质量损失工作总结，不断提升自身的管理水平和核心竞争力。
什么是质量损失
什么是质量损失质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量低劣而产生的内、外部损失。
质量损失的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥，质量损失的存在也正是质量改进的意义所在或质量改进的机会所在。
[编辑]质量损失的类型质量损失可分为两种形式：有形损失和无形损失。
(1)有形损失指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。
(2)无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。
无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。
[编辑]质量损失函数[1]日本质量管理专家田口玄一给出了质量损失函数的表达式——一个“二次方程式”及其平衡的条件。
L(x) = K(x− m)2其中：L(x)——质量损失，m——质量特性标准，x——质量特性值, k——常数，一般可以由“机能界限”确定。
企业的损失函数为：要使用户的质量损失和企业的损失之和最小，则必须满足条件：当x=m时，有最小值，即质量特性值x等于目标值m时，则表明此时质量最好。
当时，L(x) < A当时，L(x)>A，上述关系可用下图表示。
图:制造容差与质量损失[编辑]参考文献1. ↑质量管理学，第八章质量经济性管理第一节质量的经济性，中国地质大学（武汉）网络教育学院课件本条目对我有帮助4如果您认为本条目还有待完善，需要补充新内容或修改错误内容，请编辑条目。
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质量损失率管理制度
质量损失率管理制度一、总则为了提高企业的产品质量，降低质量损失率，促进企业持续稳定发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及企业产品生产、质量管理的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检测、包装运输等。
三、术语定义1. 质量损失率：指产品生产过程中因各种原因导致的不合格品数量与合格品数量的比值。
2. 原材料：指生产产品所需要的各种原材料、辅助材料和包装材料等。
3. 不合格品：指在产品生产过程中不符合相关标准、规定或者客户需求的产品。
4. 合格品：指符合相关标准、规定或者客户需求的产品。
四、管理方法1. 质量损失率测算每月对产品生产的各个环节进行质量损失率的测算统计，分析不同环节的质量损失率情况，找出影响质量的主要原因。
2. 原材料检验对所有进厂的原材料进行严格的质量检测，确保原材料的质量符合生产要求。
3. 生产加工控制对产品的生产加工过程进行全程监控，确保每一个环节都按照质量标准进行操作，避免不合格品的产生。
4. 质量培训对生产人员进行质量管理方面的培训，提高员工对质量问题的重视程度和质量意识，降低人为原因造成的质量损失率。
五、工作要求1. 严格执行质量标准生产中的各个环节必须严格按照公司的质量标准进行操作，确保产品的质量符合要求。
2. 及时反馈问题对于发现的质量问题，及时向相关部门汇报，进行问题分析和解决，避免问题扩大化。
3. 持续改进对产品生产过程中出现的问题，要进行持续改进，不断提高产品质量，降低质量损失率。
六、责任与考核1. 责任部门生产、质量管理、采购等相关部门负责质量损失率的管理工作，各负其责。
2. 考核方法将质量损失率纳入企业绩效考核体系，对质量管理不到位、造成质量损失的部门进行相应的处罚或者奖励。
七、监督检查1. 内部检查企业内部定期对各个生产环节进行质量损失率的监督检查，及时发现问题并进行纠正。
2. 外部审核请专业的第三方机构对企业的质量损失率管理进行定期的外部审核，确保质量损失率管理工作的规范和有效。
质量损失管理办法
质量损失管理办法
质量损失管理是企业生产经营过程中必须重视的一个环节。
对质量损失的管理，即是企业选择科学系统的方法来识别、定量和控制因质量问题所造成的各种损失的过程，它具有重要的经济意义和战略意义，影响着企业的生产效率和经济效益，充分发挥着企业的竞争力。
一、确定质量损失的定义
关于什么是质量损失，不同行业的企业和管理人员有不同的理解。
有些机构把产品质量不良所导致的一切成本都看作质量损失，有些机构认为只有目测非正常的成本才是质量损失。
二、确定质量损失的分类
质量损失可以分为外因和内因两种类型。
外因是指来自于供应商或环境等方面因素所导致的质量损失，内因是指来自于生产过程和人员等方面因素所导致的质量损失。
企业需要对这些问题分类记录，以便在业务推进过程中有据可依。
三、确定质量损失的定量方法
确定质量损失的定量方法有很多，可以依据工程制图、物理和数学定量、数据分析等方法。
企业需要根据自身情况选取一种可行可靠的方法。
四、建立质量损失贯穿全过程的监督制度
建立一个从需求确认、设计、试制、定型、生产、上市到售后
服务的完整的质量损失监督制度。
五、机构实行品质保证活动
品质保证是规定的，系统化的方法，它主要包括知识管理、交
流管理、技术开发、质量保证、技能提高、资料管理与标准化、过
程管理和客户服务等方面中对人力、设备、材料和技术的各种要求。
总之，企业要全力做好质量损失管理，定期进行内部评估和外
部评估，评估结果的内容包括市场与客户反馈的质量问题、内部制
度和流程的改进建议等，改善产品质量、提高生产效率和经济效益。
就可以提高质量，提高竞争力。
质量损失率标准
质量损失率标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊质量损失率标准这个事儿。
你说这质量损失率标准像不像我们生活中的一杆秤呀？它衡量着产品质量的好坏呢！要是没了它，那可就像没了方向的小船，在质量的海洋里瞎转悠。
咱就说啊，一个企业要是不重视质量损失率标准，那可不得了！就好比做饭，你盐放多了或者放少了，这菜的味道能好吗？质量损失率标准就是那个能让一切恰到好处的关键。
想象一下，生产线上的产品，要是没有严格按照这个标准来，那生产出来的东西不是这里有毛病就是那里有问题。
这不仅会让企业遭受损失，还可能让消费者对这个品牌失去信心呢！这可不是闹着玩的呀！咱平时买东西，不也都希望买到质量好的嘛！要是东西质量不行，咱肯定不乐意呀。
那企业要是不把质量损失率标准当回事，不就等于把咱消费者往外推嘛。
你再想想，一个小小的零部件，要是质量不过关，可能就会影响整个产品的使用。
这就好像一辆汽车，一个螺丝松了，都可能引发大问题呢！所以说呀，质量损失率标准真的太重要啦！有些企业可能会觉得，哎呀，搞这个标准太麻烦啦，成本也高呀。
但你反过来想想，要是因为质量问题导致产品卖不出去，或者售后问题一大堆，那损失不是更大吗？这就跟治病一样，小病不治，等成了大病，那可就麻烦啦！而且呀，把质量损失率标准抓好了，企业的口碑才能好起来，才能吸引更多的客户呀。
这可是长远的利益，不能只看眼前的那点小麻烦。
在这个竞争激烈的市场里，质量就是企业的生命线呀！只有严格遵循质量损失率标准，才能让企业在市场中站稳脚跟，才能长久地发展下去。
所以呀，不管是大企业还是小企业，都不能忽视质量损失率标准。
这可不是说着玩的，这是实实在在关系到企业生死存亡的大事儿！咱可不能马虎呀！大家说是不是这个理儿呢？。
如何使用SPC关键质量指标指导质量决策
如何使用SPC关键质量指标指导质量决策SPC（统计过程控制）是一个重要的质量管理技术，可用于监测生产或业务过程，并确保其处于可控范围内。
SPC关键质量指标能够帮助企业决策者实时了解生产或业务的状态，以便迅速做出决策。
本文旨在介绍如何使用SPC关键质量指标来指导质量决策。
一、什么是SPC关键质量指标？SPC关键质量指标是用于衡量生产或业务过程在可控范围内的性能度量标准。
这些指标或测量值，通常与指定的目标或规范相比较，并为质量决策提供了关键依据。
SPC关键质量指标是数据驱动的，它们不仅可以量化过程状态，更可以帮助识别过程中的异常情况。
SPC关键质量指标在制程改进中起着重要的作用。
不断追踪和分析SPC关键质量指标的变化，具体的质量决策可基于采集到的过程数据做出。
二、常用SPC关键质量指标以下是常用的SPC关键质量指标：1. CPK值：CPK值是一个度量标准，表示该过程能够达到的最小规范要求。
CPK值越高，过程控制范围相对越广，稳定性相对更好。
2. 均值：均值是一种集中趋势度量，表示变量的中心值。
3. 标准差：标准差是一种度量分散程度的统计量，衡量数据的离散程度。
4. 过程稳定性：过程稳定性是一种指标，用于测量特定过程平稳运行的能力。
5. 质量损失：质量损失是企业因生产缺陷或问题而遭受的经济损失的度量。
三、如何使用SPC关键质量指标进行质量决策以下是使用SPC关键质量指标指导质量决策的步骤：1. 识别SPC关键质量指标首先要识别与制定出与目标、规格或专业标准相关的SPC关键质量指标。
这些指标须要体现管理人员所关注或期望的过程或产品特征，并通过可靠的测量体系而量化。
2. 采集SPC关键质量指标数据企业需要收集和分析与这些SPC关键质量指标相关的数据。
根据实际需要，可以在数据分析之前对数据进行预处理，以更好地揭示过程变化和问题。
例如：数据抽样、缩放，数据不齐整性等。
3. 基于SPC关键质量指标，制定质量决策根据采集到的SPC关键质量指标数据，制定质量决策，例如，修改生产过程参数，更换某些原材料、提高员工素质等。
质量损失成本分析报告
质量损失成本分析报告质量损失成本分析报告一、引言质量损失成本是指因为质量问题而导致的各种成本，包括内部和外部成本。
内部成本主要包括返工、废品处理、设备停机等直接产生的成本，而外部成本则包括质量问题引起的客户退货、赔偿等间接产生的成本。
对于企业来说，减少质量损失成本是提高效益、增强竞争力的关键要素之一。
本报告将对某企业的质量损失成本进行分析，以帮助企业找出质量问题的根源，优化生产流程，降低损失成本。
二、质量损失成本分析（一）内部成本1. 返工成本：由于生产过程中出现质量问题，需要重新加工或调整的产品所产生的成本。
2. 废品处理成本：因为质量问题而产生的不合格产品需要进行处理，包括报废、销毁等成本。
3. 设备停机成本：由于质量问题需要进行设备维修、更换等导致的生产停机所产生的间接成本。
（二）外部成本1. 客户投诉成本：因为质量问题导致客户投诉，需要配合客户沟通、解决问题所产生的成本，包括人力成本、时间成本等。
2. 客户退货成本：由于质量问题导致客户退货，需要进行退款、重新生产等成本。
3. 客户赔偿成本：由于质量问题导致客户损失，需要进行赔偿的成本。
三、案例分析以某汽车零部件制造企业为例，该企业生产的产品主要供应给汽车制造商。
在过去一年中，该企业出现了一系列的质量问题，导致内部和外部成本不断增加。
在内部成本方面，该企业需要进行大量的返工，造成了显著的人力和时间成本。
此外，由于质量问题导致部分产品不合格，需要进行废品处理，进一步增加了成本。
此外，由于质量问题频发，设备经常需要维修和调整，导致生产线的停机时间增加，进一步加剧了成本的上升。
在外部成本方面，由于质量问题频发，汽车制造商不得不退货，导致销售额大幅下降。
同时，由于客户投诉增加，企业需要投入更多的人力和资源来解决问题。
最严重的是, 一些客户由于质量问题导致的损失而要求企业进行赔偿，这导致了巨大的财务压力。
综上所述，该企业的质量损失成本明显上升，对企业的经营产生了很大的负面影响。
质量损失函数
质量损失函数
质量损失函数是一个损失函数，用来衡量模型在预测过程中拥有的质量，它衡量的是模型的准确性。
质量损失函数由质量指标组成，这些指标可以是数据准确性、预测准确性、生产效率等。
质量损失函数的基本原理是：实际的预测结果与模型期望结果之间的差距，而这个差距应该尽可能的小，从而提升模型预测的效率和准确性。
用来计算质量损失函数的公式可以是任意函数，通常可以用均方差（MSE）来衡量质量损失。
MSE是一种平均偏差的可量化衡量，它表示模型输出值与真实值之间的差距。
另外，贝叶斯损失函数也可以用来衡量质量损失，它是一种按比例降低异常结果的方法，能够较好地衡量模型的质量。
在实际的机器学习和数据挖掘系统中，质量损失函数是一个重要的概念，它能够帮助模型追求更大的精度和准确性。
模型的优化过程需要连续更新质量损失函数，以获得更好的预测结果，这就决定了质量损失函数在机器学习和数据挖掘中的重要性。
工程施工实际损失
工程施工实际损失在建筑工程领域，工程施工实际损失是一个普遍存在的问题，它涉及到工程质量、工程进度以及工程成本等方面。
工程施工实际损失是指在施工过程中，由于各种原因导致的工程成本增加、工程质量下降以及工程进度延误等损失。
在实际施工中，如何减少工程施工实际损失，提高工程质量和效益，是工程建设者和管理者面临的重要课题。
工程施工实际损失的主要表现有以下几个方面：一、工程质量损失工程质量是建筑工程的生命线，但由于各种原因，工程质量损失在施工过程中仍然难以避免。
例如，施工材料不合格、施工工艺不达标、施工人员素质不高、管理不善等，都可能导致工程质量问题。
工程质量损失不仅影响工程的安全和使用寿命，还需要额外投入进行修复和整改，从而增加了工程成本。
二、工程进度延误损失工程进度延误会导致工程投资的利息增加、工程效益下降，甚至可能导致工程项目的失败。
施工过程中，由于设计变更、施工方案不合理、施工现场管理混乱、自然灾害等因素，都可能导致工程进度延误。
工程进度延误损失不仅包括直接的经济损失，还包括声誉损失和信誉度下降等间接损失。
三、工程成本增加损失工程成本增加是工程施工实际损失的另一个重要方面。
在施工过程中，由于设计不合理、施工方案不科学、材料采购成本增加、管理不善等原因，可能导致工程成本的增加。
工程成本增加不仅降低了工程的利润空间，还可能影响到工程的投资回报。
针对工程施工实际损失，我们可以从以下几个方面进行预防和控制：一、加强质量管理提高工程质量是减少工程施工实际损失的关键。
施工企业应建立健全质量管理体系，加强施工过程的质量控制，严格把关施工材料、施工工艺和施工人员素质。
同时，加大质量检查和验收力度，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
二、优化工程进度管理合理安排工程进度，确保施工过程中各阶段工作的顺利进行。
加强施工现场管理，提高施工效率，降低工程进度延误的风险。
对于可能导致工程进度延误的因素，如设计变更、施工现场条件变化等，要及时进行调整和应对，确保工程进度按计划进行。
因产品质量问题造成损失的范围
因产品质量问题造成损失的范围
因产品质量问题造成的损失范围可能非常广泛，包括但不限于以下几个方面：
1.经济损失：产品质量问题可能导致生产停滞、退货、召
回、维修等额外成本，从而影响企业的经济效益。
2.声誉损失：如果产品质量问题被媒体曝光或消费者口口
相传，将对企业声誉造成严重影响，影响品牌形象和市场地位。
3.法律责任：如果产品质量问题造成人身伤害或财产损失，
企业可能需要承担相应的法律责任，包括赔偿、罚款等。
4.供应链影响：产品质量问题可能影响上游供应商和下游
客户的利益，导致供应链的稳定性受到破坏。
5.客户信任度下降：长期的产品质量问题会导致消费者对
企业的信任度下降，从而降低客户忠诚度。
因此，企业应重视产品质量管理，加强质量检测和控制，确保产品符合相关标准和客户要求，以减少因质量问题造成的损失。
西财《质量管理学》教学资料包 课后习题答案 第四章 质量经济性分析
第四章质量经济性分析思考题1．组织常见的质量损失主要包括哪几个方面？组织的质量损失是指由于产品质量不符合要求，在出厂前和出厂后给组织造成的损失，其中包括有形损失和无形损失两大类。
有形损失是指可以直接用价值（货币）计算的显性损失。
废品损失、返修损失，销售中的包装修理、退货、赔偿、降级降价损失；辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等，都是有形损失。
无形损失是指由于产品质量不好，影响了组织的信誉，使订货量减少，市场占有率降低带来的损失。
2．一般情况下质量成本的构成比例是多少？不同的学者对于质量成本的构成比例有不同的认识。
但总是存在最佳的质量水平使得质量总成本最低，应根据不同组织的具体情况来寻求质量成本最佳的构成比例。
朱兰认为，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的最佳构成比例分别为：1%-5%，10%-50%，25%-40%，25%-40%；哈灵顿认为，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的最佳构成比例分别为：10%、25%、57%、8%；桑德霍姆认为，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的最佳构成比例分别为：0.5%-10%，10%-50%，25%-40%，20%-40%。
3．试述研究质量成本的意义。
（1）研究质量成本，有利于挖掘降低质量成本的潜力，使组织可以集中力量采取有效措施，对质量成本进行控制，实现降低产品成本的目标。
（2）研究质量成本，组织的管理人员会更清楚地看到产品质量和质量管理中的问题对组织经济效益造成的影响，从而更加重视产品质量，积极推进组织的全面质量管理工作。
（3）研究质量成本，有利于组织全面把握成本控制的范围和内容。
4．生产组织如何开展质量经济性分析工作？质量经济性分析的主要内容是质量成本分析。
一般包括以下内容：质量成本总额分析、质量成本构成分析、质量成本与组织相关经济指标的分析、故障成本分析。
同时，对组织的各个环节也要进行质量经济性分析，主要包括产品开发设计环节、产品制造环节、产品使用环节。
质量缺陷的定义
质量缺陷的定义1 什么是质量缺陷质量缺陷是指不符合一定质量要求或客户需求的产品。
它是指在某种标准之外的特征或特性，这种标准包括质量、性能、安全和其他各方面的标准，可能会降低产品的可靠性、故障率和使用寿命。
由于质量缺陷导致的产品质量不达标，可能会给用户带来损失，可能会降低客户满意度和品牌形象，甚至可能影响企业经济效益和发展前景2 质量缺陷的类型质量缺陷可以分为两大类：一类是传统缺陷，包括质量问题、制造工艺问题、质量规范问题、运输质量问题等；另一类是以顾客为中心的质量缺陷，这类缺陷包括了投诉、售后服务和客户体验等顾客的感知问题。
3 质量缺陷的影响质量缺陷会对产品安全性造成威胁，影响产品使用功能和可靠性，可能造成重大损失。
同时，质量缺陷也会对产品的价值形象和市场声誉造成损害，给企业造成经济损失，影响企业未来的发展和正常的生产经营。
4 解决质量缺陷质量缺陷产生后，必须要及时发现和处理，避免造成不必要的损失。
具体的解决措施有：（1）根据质量缺陷类型和原因，采取有效的预防措施，加强产品质量管理，避免质量缺陷的出现；（2）及时发现质量缺陷，实行及时改进，避免质量缺陷扩大出现；（3）妥善处理质量缺陷，及时履行赔偿义务，防止客户投诉，降低品牌形象的损害；（4）改善质量缺陷，优化产品质量，提高产品卖点，提升企业品牌形象，最大限度地降低质量缺陷对企业及客户的损失。
因此，要想实现企业可持续发展，就必须把质量管理放在首位，深入挖掘质量缺陷，有效控制质量缺陷，正确处理质量缺陷，消除产品与客户之间的信任隔阂，增加客户满意度，增加企业的经济收益，以保持企业长期的稳健发展。
食品质量管理论述题
1.企业最关心的是成本问题,如何保障食品成本的同时做好食品质量管理?(老师要求:希望大家答卷的时候畅所欲言,一定要带有自己观点的答案!)产品质量是企业生存的问题,而产品成本是企业可发展的问题。
要保障食品成本的同时做好食品质量管理,就是要对食品质量成本进行优化。
也就是确定质量成本各项主要费用的合理比例,以便使质量总成本达到最低值。
质量成本的构成指预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本4项,食品质量的优化与质量成本的合理构成有关。
据相关资料分析,质量的4个项目之间有一定的比例关系,通常是内部故障成本占质量成本总额的25%-40%,外部故障成本占到20%-40%,鉴定成本占10%-50%,预防成本仅占0.5%-5%。
食品企业的质量管理突出以预防为主,十分注重对原料、半成品、成品的质量检验,因此对于食品生产来讲,预防成本和鉴定成本之和往往占质量成本的主要部分。
克劳士比说:质量是免费的,只要我们按已达成的要求去做,第一次就把事情做对,才是成本的真谛。
“向质量要效益”是质量管理开拓者朱兰提出的;他认为:“在次品上发生的成本等于一座金矿,可以对它进行有力的开采。
”质量损失是产品在整个生命周期中,由于质量不符合规定要求,对生产者、消费者以及社会造成的全部损失之和。
只有减少与质量有关的损失,对效益才有贡献,损失和效益是对立的统一体。
产品质量提升就成了降低生产成本的一种有效途径。
产品质量与生产成本的关系一、产品质量提升是降低生产成本的一种有效途径二、探讨产品质量与企业经济效益之间的关系。
质量损失包括:(1)生产者的损失①有形损失②无形损失(2)消费者的损失①有形损失②机会损失(3)社会的损失质量成本的含义“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
”质量成本的内容大多和不良质量有直接的密切联系,或者是为避免不良质量所发生的费用,或者是发生不良质量后的补救费用。
哈林顿认为:应将质量成本改称为“不良质量成本”。
质量成本、质量经济性分析
在实践中，必须正确处理质量和成本的关系；
添加标题
01
质量体系活动的财务报告方法
单击此处添加小标题
03
质量成本法
单击此处添加小标题
02
GB/T 19004.1 — 2000 中指出质量活动的财务报告方法有三种：
单击此处添加小标题
04
过程成本法
单击此处添加小标题
05
质量损失法
单击此处添加小标题
应用价值工程理论进行价值分析
消费者(用户)的损失:
添加标题
使用过程中造成的人身健康、生命、财产的损失
添加标题
指产品在使用过程中，由于质量缺陷而使消费者 蒙受的各种损失。
添加标题
例如：
添加标题
能耗、物耗的增加；人力的浪费；造成停用、停工、停产、误期
添加标题
《产品质量法》
添加标题
措施：
添加标题
另外，因功能不匹配也会给消费者(用户)带来损失。措施：价值分析。
总的来说，质量与成本是既对立又统一的一对矛盾。 一方面，提高产品质量与降低产品成本的目的是一致的，即都是为着提高企业的经济效益。
存在着最佳质量选择问题。
添加标题
既不能违背产品质量的经济性原则，又不能生产低质、劣质产品。
添加标题
另一方面，为提高产品质量，需要提高原材料质量，改变材料结构等。则不免要增加产品成本。
a. 同一批产品，即使是由同一个工人、用 同样的材料、设备、工具，在相同的环 境下制造出来，其质量特性值或多或少 总会有所差别，而不可能保持绝对一致。
(2) 质量波动的损失
生产者损失
01
使用者损失
02
社会损失
03
质量成本的涵义及构成
质量损失
文件类别管理文件质量损失管理制度文件编号：ST/JS-11-2017发放编号：受控状态：编制： 2017年03月20日审核： 2017年03月21日批准： 2017年03月22日2017-03-22发布2017-03-22实施文件类别管理文件制修订记录文件版本制修日期制修订页次制修订摘要修订人文件类别管理文件1目的为进一步完善公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失。
制定了公司质量损失的分类、统计方法、填写报表的要求。
2质量损失分类质量损失是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
3外部质量损失是指产品交付后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用，主要如下：3.1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品3.2、运输交通费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的交通运输费以及应用户要求进行上门沟通产生的差旅费等4内部质量损失是指产品交付前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用，主要如下：4.1、报废损失费用：a：因产成品、半成品在制造过程中达不到质量要求，且无法修复所损失的费用b: 外购零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用4.2、返修损失费：指为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，主要包括人工费、原材料等的费用5质量损失计算方法内部质量损失计算方法5.1：报废品损失费自制报废品损失费=材料费+工时费外购零部件损失费=采购价格+运输价格5.2：返修品损失费=工时费+材料损失费文件类别管理文件外部质量损失计算方法5.3：换件损失费=件数*单价5.4：运输交通费损失=运输交通费用累加之和+差旅费6质量损失统计方法内、外部质量损失的统计，按不同类别分别收集、计算，并填制质量损失统计表。
质量损失函数
日本质量管理学家田口玄一(Taguchi)认为产品质量与质量损失密切相关，质量损失是指产 品在整个生命周期的过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全 部损失之和。
田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大，产品质量越差；反之，质 量损失越小，产品质量越好。
产品质量特性是产品满足用户要求的属性，包括产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、 可维修性和环境适应性等。
(与前描述是否一致)(一)质量特性分类田口先生为了阐述其原理，对质量特性在普通分类的基础上作了某些调整，分为计量特性和计数特性，如图 1 所示。
计数特性请查阅有关书籍，这里主要对计量特性进行描述。
1、望目特性。
设目标值为 m ，质量特性 y 环绕目标值 m 波动，希翼波动愈小愈好，则 y 就 被称为望目特性，例如加工某一轴件图纸规定φ 10±0.05(mm)，加工的轴件的实际直径尺寸 y 就 是望目特性，其目标值 m=10(mm)。
2、望小特性。
不取负值，希翼质量特性 y 愈小愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望小特性。
比如测量误差，合金所含的杂质、轴件的不圆度等就属于望小特性。
3、望大特性。
不取负值，希翼质量特性 y 愈大愈好，波动愈小愈好，则 y 被称为望大特性。
比如零件的强度、灯泡的寿命等均为望大特性。
(二)质量特性波动产品在贮存或者使用过程中，随着时间的推移，发生材料老化变质、磨损等现象，引起产品功 能的波动，我们称这种产品由于使用环境，时间因素，生产条件等影响，产品质量特性 y 偏离目 标值 m ，产生波动。
引起产品质量特性波动的原因称为干扰源。
主要有以下三种类型：望目特性望小特性望大特性质量特性计件特性动态特性 计数特性计点特性计量特性 静态特性1、外干扰(外噪声)使用条件和环境条件(如温度，湿度，位置，输入电压，磁场，操作者等)的变化引起产品 功能的波动，我们称这种使用条件和环境条件的变化为外干扰，也称为外噪声。
第三章食品质量成本管理
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4. 质量成本优化
定义：就是要确定质量成本各项主要费用的合理 比例，以便使质量总成本达到最低值。
4.1 质量成本合理结构
内部成本：25-40% 外部成本：20-40% 鉴定成本：10-50% 预防成本：0.5-5%
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4. 质量成本优化
4.1 质量成本合理结构 4.2 质量成本特征曲线
2
1 质量的经济性
1.1 质量效益与质量损失 质量损失：
质量问题严重的产品会引起一系列的损失， 这些损失会直接或间接的转嫁到消费者头上，会 使消费者失去对产品的信任，使产品失去市场， 也就无效益可言。
3
质量损失
（1）生产者的损失：
有形损失：（废品损失、返工损失、销售中的退货、 赔偿、降级降价损失，运输途中的损坏变质），
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第三章 食品质量成本管理
1 质量的经济性 2 质量成本的基本概念 2.1 质量成本的含义
质量成本（quality costs）：
为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达 到满意的质量所造成的损失。
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第三章 食品质量成本管理
1 质量的经济性 2 质量成本的基本概念 2.1 质量成本的含义 2.2 质量成本的构成
（1） 质量成本总额分析：这种分析主要是通过与上期质
量成本总额或者计划目标作比较，从而找出变化的原因和趋 势。这种分析可以从整体上来把握企业整体上的情况。
（2） 质量成本构成分析：也就是计算各质量成本（例如
核算内部故障成本、鉴定成本等等）在成本总额中所占的比率， 通过比率来分析质量成本的构成是否合理。
③ 事后控制：发现质量成本偏离计划的原因，提出相应的措 施，以便进一步改进质量、降低成本。
质量损失概述.
质量损失概述一、质量损失的涵义“提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量之中”，这句名言已经被世界许多企业的成功经验所证实。
只有减少与质量有关的损失，效益才能得到充分体现和增加。
因此，损失和效益是对立的统一体，而这种观念正在日益深入人心，我国许多的行业和企业都在努力开展减损活动并已经取得了良好效果。
根据国内一些部门和省、市的统计分析报告：目前中国工业企业的不合格品损失较大，约占工业产值的10%左右，甚至更多，仅按此比例计算，全国每年的不合格品损失超过千亿元。
事实上，我国不少地区的不合格品损失量比上述统计数字要大得多。
根据质量监督部门粗略统计：近年来，平均每年全国县以上企业仅废品损失一项就约150亿元至180亿元。
国外一些专家认为，工业企业的不良品损失要占到制造成本的20%—30%。
美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）在他主编的《质量控制手册》一书中说：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利的开采。
”形象地将其比喻成“矿中黄金”。
然而，组织中的不良品损失，仅仅属于企业内部的质量损失范畴，不良品损失犹如水中冰山，暴露在水上面的比例并不大，而大部分隐患和损失都潜在水面下。
实际上，质量损失应该是产品在整个生命周期过程中，由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。
它存在于产品的设计、制造、销售、使用直至报废的全过程，涉及生产者、使用者和整个社会的利益。
二、质量损失的构成量损失的构成如图1所示。
图1 质量损失的构成三、生产者的损失二生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在产品交付前和交付后的两方面损失。
其中既包括有形的损失，也包括无形的（隐形的）损失。
有形损失是指可以通过价值计算的直接损失，如废品损失、返修损失；销售中的安装修理、退货、赔偿、降低降价损失；辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等。
据统计，生产和销售中的损失约占总损失的90%，其中废次品、返修、返工、包装不良等又是主要因素。
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什么是质量损失
质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量低劣而产生的内、外部损失。
质量损失的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥，质量损失的存在也正是质量改进的意义所在或质量改进的机会所在。
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质量损失的类型
质量损失可分为两种形式：有形损失和无形损失。
(1)有形损失指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。
(2)无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。
无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。
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质量损失函数[1]
日本质量管理专家田口玄一给出了质量损失函数的表达式——一个“二次方程式”及其平衡的条件。
L(x) = K(x− m)2
其中：L(x)——质量损失，m——质量特性标准，x——质量特性值, k——常数，一般可以由“机能界限”确定。
企业的损失函数为：
要使用户的质量损失和企业的损失之和最小，则必须满足条件：
当x=m时，有最小值，即质量特性值x等于目标值m时，则表明此时质量最好。
当时，L(x) < A
当时，L(x)>A，上述关系可用下图表示。
图:制造容差与质量损失
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参考文献
1. ↑质量管理学，第八章质量经济性管理第一节质量的经济性，
中国地质大学（武汉）网络教育学院课件
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