纺织机械行业PLM解决方案

纺织机械行业PLM解决方案

行业概述

纺织工业生产的纺织品是人类最基本的生活资料之一，狭义的纺织指纺纱和织造，广义的纺织包括纤维生产及原料初加工、纺纱、织造、染色、印花、后整理、服装加工等工艺流程。纺织机械行业是为纺织工业发展提供技术装备的堆础性产业，是纺织工业产业升级、技术进步的重要保障，是纺织工业综合实力和技术水平的集中体现。

据中国市场调研在线网发布的中国纺织机械行业现状分析与发展前景研究报告显示，在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织机械制造行业己成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。

2015年，我国纺织机械行业规模以h企业数录共计约708户，实现主营业务收入1, 17907亿元，同比增长380%最近5年，在纺织机械销售收入方面，除2014年出现负增长外，我国纺织机械行业营业收入规模逐年上升。行业资产总额方面也保持持续增长，2014年纺织机械行业资产总额己超过1,000亿元。

纺织机械行业问题

一、企业技术管理方面存在的问题

公司标准化室成立于2008年3月，基本上是与信息化工程同步启动，因此产品的标准化程度非常低，设计、技术文档极不规范，比如：客户个性化需求设计在明细备注栏写“见合同”、配套件书写随意，导致采购部门无法采购等；设计更改频繁；工作流程的不畅通；图文档、技术资料分散式管理等问题都增加信息化实施难度，制约着公司管理水平的提升。为提升企业技术管理水平，2010年1月中丽制机开始PLM项目的实施。

二、PLM项目实施情况

1. 实施目标

根据中丽制机技术管理的需要制定了如下PLM项目的实施目标。

1）实现编码和资源的统一管理，保证公司整体信息化实施中编码的唯一性、准确性和一致性

2）实现并行、先进的产品设计环境和实用的产品数据管理框架，缩短产品设计周期

3）实现公司产品图纸的电子化集中管理、图文档共享和高效的检索功能

4）实现工艺资源、工艺编制、材料定额及工时数据的数据库集中管理、数据共享和高效的检索功能

5）实现工作流程管理，保证设计、更改过程的规范化

6）实现图文档的版本及变更过程管理，保证图文档的完整性和一致性

7）实现分用户、分角色、分岗位的权限管理，保证图文档信息的安全性

8）实现公司设计和工艺管理中需要的各种汇总和报表

9）实现与erp、AutoCad Mechanical2006、Solidworks、Protel、加密软件、office 的集成

2.实施情况

结合我公司实际情况，PLM项目实施的范围是产品研发部的图文档管理、工艺技术部的工艺数据管理、工程设计图纸及部分数据管理、电气图文档管理。首先清软英泰公司利用一个月的时间，作了实施前的总体规划。在此基础上，我们先后进行了图文档管理、BOM管理、工艺管理、工程及电气图文档管理的实施。

1）建立完善的编码体系

我们常讲，信息化系统的成功是三分技术，七分管理，十二分基础数据，而基础数据建立的前提是必须有一套完整的编码体系的支持。编码体系是一套非常复杂、繁琐、庞大的系统工程，为此从2006年开始启动这项工作，直到2010年10月份在公司领导的支持下，由信息中心、标准化室、供应部、产品研发部、工艺技术部等部门共同完成一套包含13（紧固件、材料、气动元件、瓷件、电机、润滑传动及密封件、轴承、电子电器元件、管件小五金及操作件、机构、计量单位、机床设备、其它）项的编码体系，为公司信息化的顺利实施打下了扎实、牢固的基础。在编码体系建立的前提下，建立标配件库、材料库共6335条数据。此项工作的难点在于对历史明细表中的配套件逐类进行规范，为解决这个难题标准化室起了关键性作用。

2）产品数据管理模块的实施

实施过程中我们一直遵循“总体规划，分步实施、突出重点、快速见效”的原则，有步骤地实施。

a.先从图纸开始规范，对新图纸由标准化室制定统一制图标准，对老图纸制定不同导入模板，对发现的问题归类：标题栏的不规范、无签字信息、一图多号、多图一号等等问题交与研发部门进行规范。

b.在研发部门规范图纸的同时，标准化室制定各种输出报表，根据报表输出内容、格式，结合软件具体功能，规范出明细表数据整理规则。之后根据此规则由两名实习大学生整理常用明细表数据，信息中心检查后再导入系统，确保导入数据的正确性。

c.梳理设计流程。在充分利用PLM系统提供的工作流程管理基础上，我们将流程进行进一步的细化，制定了包括图纸审核流程、图纸明细更改流程、明细更改流程、压力容器图纸审核流程、图纸打印流程、报表打印流程等多个实用性流程。其中在图纸审核流程中，除设计、校对外增加了标准化审查、通知工艺两个节点，通过标准化室的审查，会使设计资料的规范性、正确性得到进一步的保证。同时将工艺人员的工作分工直接作为流程节点信息，在启动流程时由设计人员直接通知到相应的工艺人员，避免了工艺人员工作的二次分工。

d.在出生产正式用图时，除通过二次开发在程序上控制定版图才能出图外，对Dwg图在图纸上增加了打印人、打印时间、版本号及PLM系统受控章，并实现了电子签名。

在实施过程中，我们时刻把握一个原则，能由程序解决的问题，绝不人工干预，能由信息中心批处理解决的，绝不让研发人员参与，以免增加他们的工作量。经过4个月的实施工作，产品数据管理模块上线交与研发人员使用，此时系统中图纸有60554张，零部件23983个。

图1 制机PLM数据模型

3）产品数据管理模块上线运行

在对研发人员进行培训及研发人员对系统试用后，系统正式上线运行。运行初期，研发人员为保证PLM系统数据的正确性，对明细数据进行校对，在此时，我们将产品个性化设计部分以打包的方式实现了产品配置管理。由各组主要设计人员提出主管产品的不同需求，确定解决方案，继而推广到全体设计人员进行BOM校对。下图为我们实现的产品配置BOM管理。

图2 产品配置模型