质量成本分析相关规定(doc 7页)
质量成本分析
质量成本分析目录一、内容描述 (3)1.1 质量成本定义 (3)1.2 质量成本的重要性 (4)1.3 质量成本分析的目的与意义 (5)二、质量成本构成要素 (6)2.1 内部故障成本 (7)2.1.1 材料费用 (8)2.1.2 生产费用 (9)2.1.3 设计与开发费用 (10)2.2 外部故障成本 (12)2.2.1 保修费用 (13)2.2.2 售后服务费用 (14)2.2.3 退货及折让费用 (15)2.3 风险成本 (16)2.3.1 潜在缺陷成本 (17)2.3.2 法律责任费用 (18)三、质量成本分析方法 (19)3.1 成本分配 (20)3.1.1 直接成本分配 (22)3.1.2 间接成本分配 (23)3.2 成本估算 (24)3.2.1 固定成本估算 (26)3.2.2 变动成本估算 (27)3.3 成本控制 (28)3.3.1 成本预算 (29)3.3.2 成本核算 (31)3.3.3 成本考核 (32)四、质量成本数据分析 (33)4.1 数据收集与整理 (35)4.2 数据描述性统计分析 (36)4.3 数据相关性分析 (37)4.4 数据回归分析 (38)五、质量成本控制策略 (40)5.1 内部控制措施 (41)5.1.1 材料质量控制 (42)5.1.2 生产过程控制 (44)5.1.3 设计与开发优化 (45)5.2 外部控制措施 (46)5.2.1 供应商管理 (47)5.2.2 售后服务改进 (49)5.2.3 法律风险防范 (49)六、案例分析 (51)6.1 案例一 (52)6.2 案例二 (54)七、结论与建议 (55)7.1 研究结论 (56)7.2 政策建议 (57)7.3 实践建议 (58)一、内容描述本文档旨在深入剖析质量成本，通过全面而细致的分析，为企业提供有关质量成本管理的宝贵信息。
作为企业运营中不可或缺的一部分，直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
质量成本核算管理规定
质量成本核算管理规定质量成本核算管理规定为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的要求，降低产品总成本，不断提高经济效益；并为评定质量体系的有效性、评价质量管理效果和企业考核提供依据，特制定本规定。
一、质量成本的概念将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
二、质量成本核算归集的内容、开支范围及核算方法（一）预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
具体包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费和质量预防人员工资及福利费。
1、质量培训费：⑴归集内容：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用。
⑵费用开支范围：授课人员和培训人员的书籍、文具、资料费用和授课补助费。
⑶核算方法：公司人力资源部编制年度质量培训费用预算，以公司年度生产经营奋斗目标材产量为依据，计算出单位产品年度质量培训费，作为日常分析依据，年末根据实际发生额进行年度实际质量培训费分析。
⑷责任部门：人力资源部、生产管理中心、财务部2、质量管理活动费：⑴归集内容：为推行质量管理和为制定质量政策、计划、目标，编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及生产管理中心门的办公费。
⑵费用开支范围：质量管理协会经费、质量管理咨询费诊断费、质量奖励费、质量小组活动费、质量审核费、质量信息情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政办公费。
⑶核算方法：质量管理活动费年初由财务部根据上年实际发生情况及预测编制年度预算，以公司年度生产经营奋斗目标材产量为依据，计算出单位产品年度质量管理活动费，作为日常分析依据，年末根据实际发生额进行年度实际质量管理活动费分析。
⑷责任部门：生产管理中心、财务部3、质量改进措施费：⑴归集内容：为保证或改进产品质量所支付的费用。
⑵费用开支范围：相关设备的购置、工艺研究、检测手段改进费。
包括产品创优、质量整顿的措施费。
质量成本分析规定
质量成本分析规定质量成本分析规定质量成本分析是一个非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业确定各项质量成本的具体情况，了解每一部分的成本大小，分析成本来源、成本变化原因等等。
同时，质量成本分析还可以为企业提供决策依据和优化方案，进而提高企业的经济效益。
因此，在企业进行质量管理时，质量成本分析非常必要。
为此，我们制定了以下的质量成本分析规定：一、编制质量成本清单企业应对质量成本进行全面梳理，编制一份清单，明确各项成本的内容、来源、金额、所占比例等信息，并进行定期更新。
质量成本清单应包括以下几个方面：1.内部失控成本：包括因为内部失控而带来的损失成本，如退货成本、客户赔偿成本、生产停机等费用。
2.外部失控成本：包括因为外部因素导致的失控而带来的损失成本，如售后服务费用、交通事故处理费用、消防费用等。
3.检查与测试成本：包括因质量检测和测试而带来的成本，如检验员的待遇、仪器设备费用、检测样本损失等。
4.预防成本：包括为预防质量问题而采取的措施，如培训费用、质量管理体系认证费用、检查设备的维护费用等。
5.评估与反应成本：包括为应对质量问题而采取的措施，如质量矫正措施费用、不良品处理费用、客户投诉处理等。
二、质量成本分配原则1. 成本的完全分配原则在把质量成本分配到各个质量成本清单的项目中时，要准确完整地反映质量成本所产生的全部费用，不得漏报、误报或欺瞒。
2. 直接分配原则对于各项质量成本，要尽量采用直接分配的方式进行，以保证各个项目的成本准确、客观。
3. 间接分配原则对于因为难以明确归属某个项目而产生的成本，可以暂时将其分配至“无法归类”项目中，等到确实弄清了其归属之后再做具体分配。
三、质量成本分析方法1. 相关系数法通过观察不同项目的成本变化情况，分析各个项目之间的相关性，找出问题所在，具体分析各个项目在质量问题上所产生的影响。
2. 贡献度分析法通过具体的数据分析，计算各项目所占的比例，进而计算出各项目对总质量成本所贡献的百分比。
质量成本分析管理办法
质量成本分析管理办法1 范围本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析，控制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。
本文件适用于公司内各单位(部门)质量成本形成过程中费用和损失的统计分析。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GJB 5423—2005 质量管理体系的财务资源和财务测量GJB 1405A—2006 装备质量管理术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3.3 鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求,进行试验、检验和检查所支付的费用。
3.4 内部故障成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
3.5 外部故障成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
3.6 外部质量保证成本：根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。
3.7 质量损失：由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费或丧失潜在利益所造成的经济损失。
3.8 质量管理活动费：指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。
质量管理咨询费、质量奖励费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用。
3.9 质量审核及评审费：是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用，包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。
3.10 质量培训费：为达到质量要求或产品质量的目的，提高职工的质量意识和技能，以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用，授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。
质量成本分析制度
质量成本分析制度第1章总则第1条目的。
进行质量成本分析，找出影响质量的主要缺陷和质量管理中的薄弱环节，为降低生产成本、调整质量成本构成、寻求最佳质量水平提供依据。
第2条范围。
本程序适用于企业内部根据质量成本核算的结果，按不同的基数比例指标或其他方法进行分析，为质量成本报告提供依据。
第2章质量成本分析第3条质量成本分析的方法。
（1）指标分析法。
①质量成本结构指标：分析、预防、鉴定、内（外）部故障成本占质量总成本的比例。
②质量成本相关指标：质量成本与其他相关经济指标，如营业额、利润等的比值指标等。
（2）质量成本趋势分析。
①分析质量总成本及其四大构成项目在一定时期内的发展变化趋势（增减值或增减率）。
②分析质量总成本及生产质量成本率（质量总成本/生产额×100%）在一定时期内的发展变化趋势等。
（3）应用排列图对质量成本进行分析，比较明显且直观。
①对质量成本四大组成部分进行排列分析，找出主要矛盾（最大值），寻找改进方向，以降低质量总成本。
②对内部故障成本（返工或返修等）进行排列分析，找出造成内部损失的主要原因并寻求改进方法，以降低质量总成本等。
第4条质量成本分析的内容。
（1）质量成本总额分析。
①求出本期（年度）的质量成本总额，即“预防成本+鉴定成本+内部故障成本+外部故障成本”。
②分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势。
（2）质量成本结构分析。
①预防成本占质量总成本比率=预防成本/质量总成本×100%，②鉴定成本占质量总成本比率=鉴定成本/质量总成本×100%。
③内部故障成本占质量总成本比率=内部故障成本/质量总成本×100%。
④外部故障成本占质量总成本比率=外部故障成本/质量总成本×100%。
三、质量成本控制制度第1章总则第1条目的。
实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
第2条范围。
质量成本管理规定
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超出目标
财务部
/
质保中心/ 提出相应的纠 正措施 相关部门
质保中心根据财务提供的财务分 析报告，对未达标部门开出 [ 纠 正及预防措施单]
[ 质量成本分析报
告]
实施纠正措施
责任部门实施ຫໍສະໝຸດ 应的纠正措施/持续改进 质保中心
措施的验证
质保中心根据责任部门的改善对 策进行确认、验证
5.2 质量成本内容设置包括四个项目(预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外 部损失成本)。 5.2.1 质量成本内容设置原则： （1）能够具体反映质量管理和经济核算的要求。 （2）便于统计、核算、比较、分析,有利于品质改进。 （3）质量成本是公司生产总成本一个组成部分,它包括确保满意质量 所发生的费用，以及未达到满意质量的有形和无形的损失。 （4）依据质量成本的用途和发生范围。 5.2.2 质量成本涉及的具体项目内容：
作业流程 制定质量成本目标 N 目标审批 总经理 责任部门 财务部 相关说明 财务部根据上年度质量成本统计 的数据制定本年度成本目标 总经理根据财务制定的成本目 标，进行审批。 使用表单 /
/
数据收集 Y
各部门
针对质量成本要求，填报质量成 本相关数据。
[ 质量成本统计表]
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报废损失费
[报废单]
生产部 质保中心 生产部 行政人事部 财务部 行政人事部 财务部
1)返工工时费 2)返工材料费 停机损失费
[工时统计表] [发料单] 人员工资 处理人员工资及 福利基金
品质事故处 理费
质量成本统计、分析及管理办法
编号：名称：质量成本统计、分析及管理办法页码：1/2版本：编制：批准：审核：2015年月日批准2015年月日实施1.目的制定公司质量成本控制战略，规范公司质量成本数据的统计，核算、分析及管理流程，以达到有效控制公司产品质量成本，提高产品质量水平和公司经济效益的目的；2.范围公司内部所有与质量成本相关的部门；3.职责3.1 总质量师办公室负责质量成本的定义，质量成本数据的汇总、分析；3.2 总质量师办公室负责质量成本计划的制定，并监督各职能部门的执行情况；3.3 总质量师办公室负责月度、年度质量成本报告的汇总及编写；3.4 各职能部门负责本部门质量成本数据的收集、汇总；4.工作程序4.1 质量成本计划的制定每年年初由总质量师办公室在上一年质量成本的基础上，用质量成本损失率的形式规定当生产符合质量要求的产品时，与上一年相比需降低的质量成本损失率，即为该年度质量成本计划，报批后进行实施。
4.2 质量成本数据的收集由各相关职能部门收集、汇总和本部门相关的质量成本数据，填写在《部门质量成本分项统计表》中，并于每月15日之前将上月的《部门质量成本分项统计表》提交到总质量师办公室；4.3 质量成本数据的汇总、分析总质量师办公室依据各部门提交的《质量成本分项统计表》，对质量成本数值进行汇总，分析，并给出上月的《质量成本分析报告》。
报告内容应涵盖质量成本数据汇总表，质量成本数值变化趋势图表，异常情况的分析及对各职能部门的质量成本预警等；4.4 质量成本报告的制定4.4.1总质量师办公室每月20日之前提交上月的《月度质量成本分析报告》；4.4.2总质量师办公室在次年1月底之前提交上一年度的《年度质量成本分析报告》；4.4.3 总质量师办公室根据《年度质量成本分析报告》内容，制定来年的《质量成本计划》；4.5质量成本各类项目的定义北京亚都环保科技有限公司编号YDHB/GL/ZL26/2015 名称：质量成本统计、分析及管理办法页码：2/24.5.1检验费用：指各相关职能部门全部检验员工资的金额。
质量成本分析方法
质量成本分析方法1．总则1．1 制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。
1． 2适用范围本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。
1． 3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
（1）预防成本为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
（2）鉴定成本为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
（3）内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
（4）外部失败成本公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3．预防成本3．1品质管制工程3．1．1成本说明（1）品管计划之制定与执行。
（2）品管体系之稽核与评价。
（3）数据的分析与纠正措施。
（4）管制设备之设计与改善。
（5）检验、量测治具之设计。
（6）可靠性工程之计划。
3．1．2计算来源（1）工作人员工资。
（2）品管职员及主管之工资。
（3）协助参与工作人员工时费用之估算。
3．2品质会议3．2．1成本说明（1）公司各级品管会议（月、周）。
（2）品质改善之专案会议。
（3）因品质问题召集之议。
（4）其他与品质有关的会议。
3．2．2计算来源（1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
（2）出差、交通发生的费用。
3．3品管活动3．3．1成本说明（1）改善提案活动。
（2）品管宣传活动。
（3）外界之品管观摩、研讨会。
（4）加强品质意识之宣传活动。
3．3．2计算来源（1）依实际发生之费用计入。
（2）以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3．4新产品审核3．4．1成本说明（1）新产品试作费用。
（2）购买同类产品作比较分析。
3．4．2计算来源依实际发生之费用计算，由开发人员提供。
质量成本管理规定
质量成本管理规定 The pony was revised in January 2021
趋向，找出质量成本管理工作的关键问题。
通过构成分析与因素分析，观察变化趋势是否合理，明确影响变动的因素，使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本保持必要水平、两者变动值之和达到最大正值的要求，亦即符合质量成本最佳值的要求。
综合分析，要结合产品生产质量和质量成本的变化与联系，运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查，应用排列图、对比图、趋势图及质量成本曲线图等，既可制订出提高产品与生产质量水平的具体措施，又可找到质量成本最佳区域以及降低质量成本的办法。
第十八条在厂长领导下，由总工程师负责组织改进产品质量，从而降低质量成本；总会计师组织质量成本核算工作；“全质办”负责TQC和质量成本工作的综合组织、监督和管理工作，制定质量和质量成本计划，并按月考核；财务科负责全厂质量成本核算，汇总编制质量成本报表。
第六章质量成本报表(略)
第七章附则(略)。
第五章 质量成本分析
因素分析法：
项目 废品损失 单位产品 材料消耗 材料单价 材料损失 费用总数 单位 件 公斤 元/公斤 元 计划数量 100 80 10 80000 实际数量 110 78 11 94380
因素分析法：
计算各因素对于材料费损失总额的影响程度： 1）计划材料损失费用=100*80*10=80000 2）第一次替代：110*80*10=88000 说明废品损失数量的增加对于材料费损失增加=8800080000=8000元 3）第二次替代：110*78*10=85800 由于材料的节约对于材料费损失影响=85800-88000= -2200 说明由于与原材料使用量的节约可以节约材料费损失 2200元
图表分析法：
利用统计技术中的各种土和表来分析质量成本的方法称为图表分析 法，这种方法形象而直观。 1、排列图：将相关的项目从主要到次要顺序排列而形成的一种图表 2、因果图：表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析 因果关系的一种图表 3、折线图：也叫波动图，常用来表示质量特性数据睡着时间推移而 波动的状况。 4、柱状图：用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较的 一种方法。 5、饼分图：也叫圆形图，它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积 来表示的图形。
鉴定成本
单位产量鉴定成本 鉴定成本占销售 额百分比（%）
内部损失成本
外部损失成本
5
单位产量外部损失成本 外部损失成本占销售 额百分比（%）
第2年
与基数相关的质量成本趋势图
千美元
8 7 6
销售百分比 / 元
总质量成本
5 4 3 鉴定成本 2 1 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
因素分析法：
4）第三次替代：110*78*11=943800 由于材料价格提高，对材料费用那时的影响9438085800=8580 5）全部因素的影响对废品损失中材料损失的影响： 8000-2200+8580=14380 说明由于废品损失数量的增加，材料消耗的下降，材 料价格的上涨，各因素综合影响，废品损失增加14380
质量成本管理规定精编版
质量成本管理规定精编
版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
趋向，找出质量成本管理工作的关键问题。
通过构成分析与因素分析，观察变化趋势是否合理，明确影响变动的因素，使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本保持必要水平、两者变动值之和达到最大正值的要求，亦即符合质量成本最佳值的要求。
综合分析，要结合产品生产质量和质量成本的变化与联系，运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查，应用排列图、对比图、趋势图及质量成本曲线图等，既可制订出提高产品与生产质量水平的具体措施，又可找到质量成本最佳区域以及降低质量成本的办法。
第十八条在厂长领导下，由总工程师负责组织改进产品质量，从而降低质量成本；总会计师组织质量成本核算工作；“全质办”负责TQC和质量成本工作的综合组织、监督和管理工作，制定质量和质量成本计划，并按月考核；财务科负责全厂质量成本核算，汇总编制质量成本报表。
第六章质量成本报表(略)
第七章附则(略)。
(word版)质量成本管理规定
质量本钱管理规定1、目的用财务的用语来评定本企业质量体系的有效性，挖掘企业潜力，降低总本钱，使企业获得良好的经济效益。
2、范围本方法适用于企业所有产品的质量本钱的管理。
3、职责质量本钱管理属行政部和总经理领导，行政部是质量本钱管理的总归口部门，负责质量本钱的数据的归集、整理、核算、提出质量本钱分析报告，并对质量本钱按年度提出预测和控制方案。
工程技术部将质量本钱报告中提供的各种信息进行分析和处理，找出经常重复发生的内部损失的关键问题和原因，提出改良建议，为公司领导和有关部门组织质量改良提供依据。
工程技术部负责组织本公司的产品改良。
生产制造部和各职能部门的质量本钱数据的收集和报告，分别由行政部和工程技术部负责。
质量本钱各项构成工程的数字均是动态变化的，为实施对其控制，按照质量职能分配落实到责任部门，预防本钱的归口责任部门为工程技术部，鉴定成本归口责任部门为工程技术部，内部损失本钱责任部门为生产制造部，外部损失本钱为市场部，归口汇总部门为行政部。
4、工作程序建立质量本钱住处反应系统。
适用管理会计的手段，对质量本钱进行核算。
利用原有的会计核算的凭证资料加以别离，分立账户〔参见附件一〕。
根据企业常发生的质量本钱工程的内容，设计相应的凭证报表，再按照质量职能的分配落实到有关职能部门，明确其填报内容和频次，建立质量本钱信息反应，为质量本钱核算归集数据。
设置质量本钱工程在财务核算中设置质量总本钱为一级科目。
将预防本钱、鉴定本钱、内部损失本钱、外部损失本钱及在合同环境下，顾客有特殊要求时的外部质量保证本钱8项设置为二级科目。
设置三级科目26项预防本钱10项:质量方案费用设计控制〔含设计评审、故障分析、小批试制鉴定等〕质量情报信息费用〔含市场调研及用户访问〕工艺控制〔工序能力研究、工装评审验证费〕外购外协厂质量保证能力调研与评审：质量审核质量教育费质量改良费质量奖励费其他质量管理活动费用鉴定本钱6项:进货检验费〔含进货检验人员工资、仪器维护、材料〕成品检验费〔含工序检验人员工资、仪器维护、材料〕试验材料及劳务费检测设备折旧及检修产品质量抽查内部损失本钱5项:废品损失返工损失停工损失复检费用故障分析处理外部损失本钱5项:三包维修费用索赔费用退货费用折价损失费其他(含质量争端处理)外部质量保证本钱(项数根据合同要求而定)设置核算账表及人凭证账户别离,明确标志为方便质量本钱的会计凭证与商品本钱有所区别，在需要离的会计凭证上注明“质量〞标志，以便识别并分别登入质量本钱台帐。
质量成本分析管理规程
文件制修订记录在有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本，并对其进行控制和管理；为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2.0范围：本程序适用于提交给顾客产品的各项质量成本。
3.0职责管理者代表、品保部、资材部、生产课：收集产品各项的质量成本。
品保部：汇总产品各项的质量成本及制定质量成本报表。
4.0定义：4.1质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。
4.2预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。
4.3鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。
4.4内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.5外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
5.0作业内容：5.1质量成本策划和规划公司的质量成本之策划和规划的工作由各部门经理负责，本公司质量成本由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。
5.2确定质量成本的项目、内容和范围公司各项质量成本分析的项目、内容及范围由各部门负责建立，经部门经理确认，总经理批准，由各部门负责实施和执行。
1）质量计划及其工程；2）新产品样品制作；3）可靠度试验；4）质量控制和管理的教育和培训；5）供应商评估、管理与辅导；6）质量管理人员的工资（检验人员的工资属鉴定成本，注意勿混淆）；7）测量仪器/设备之设计与发展费用。
5.2.2预防成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一）。
5.2.3本公司的鉴定成本由以下费用组成：1）进货检验；2）过程检验；3）成品检验；4）出货检验；5）材料、成品因试验而产生的损耗（即实验）；6）测量仪器/设备（包括实验设备）的维护（即维修）、校正、购置之费用和其折旧费；7）检验和试验人员的薪资；8）委外检验和试验、认证。
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质量成本分析规定
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2011/03/30 / 系统文件新制
定 4 A/0 / / /
3.3 财务部负责改进计划审批及组织落实.
3.4 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报
财务部.
4. 工作程序
4.1 质量成本策划
4.1.1由财务部《经营计划管理规定》要求制定质量成本计划，确定产品质量
成本目标.
4.1.2由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式,并将质量成本预防成
本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大类二十五项事项(见
附件一),并明确收集部门和相应内容.
4.2 质量成本数据的收集
4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的收集内容
和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准
确和可靠。
4.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间
和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、时间的损失和生产
的损失来描述，并于月底前填报财务部。
4.3 质量成本报告的编制和分析、改进。
4.3.1财务部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质
量成本报告表》，并以产值和销售额为比较基准，计算质量成本与产值
/销售额的比率。
4.3.2财务部将质量成本总额（内部故障、外部故障、预防成本、鉴定成本）
与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图示法进行比较和
反应其趋势，并对趋势作分析说明。
4.3.3财务部将《质量成本报告表》以及质量成本图示和分析报告转交质保
部，由质保部根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要故障成本
种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划。
质量成本报告和改
进计划由总经办提交总经理。
4.3.4财务部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》要求落实
改进计划
4.3.5财务部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或
修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。
5. 相关文件
5.1《经营计划管理规定》
5.2《纠正和预防及持续改进程序》
6.质量记录
6.1《质量成本报告表》
6.2《质量成本统计报表》
6.3《质量成本分析表》
6.4附件一《质量成本构成》
科目项目名
称
项目内容费用开支
收集
部门
预防成本质量计
划
工作费
用
为制定质量政
策、目标及质量
计划所进行的
一系列活动所
发生的费用，包
括编写/打印质
量体系文件所
发生的费用
质量管理经费、
咨询费、情报费、
质量管理活动费
质保
部
质量小组活动
费、差旅费、办
公费、工资、职
工福利费、印刷
费、奖励费
综合
办
工序能
力研究
费用
为使产品达到
符合性质量，对
工序能力调查
研究及保持工
序能力而采取
的措施，所发生
的一切费用
质量改进措施、
有关购置设备、
工艺研究、检测
手段改进费
技术
部
质量审
核费用
对质量体系、过
程质量、产品质
量和对分承包
方质量审核所
支付费用
质量审核及评审
费、资料费、会
议费、办公费及
有关费用、差旅
费、认定费
质保
部
质量情报费用对市场质量情
报和公司内外
质量信息的收
集、分析、归纳、
处理所发生的
费用
咨询费、资料费
质保
部
培训费用对员工进行正
式培训或临时
培训，包括制定
培训计划直至
实施所发生的
费用
授课人员和培训
人员有关费用及
补贴等
综合
办
质量改进措施费用制定和贯彻各
种质量改进措
施计划所发生
的一切费用
产品创优、整顿
质量措施、质量
资金
质保
部
质量改进措施、
有关购置设备、
工艺研究、检测
手段改进费
技术
部
之二质量成本
科目项目名
称
项目内容费用开支范围
收集
部门
鉴定成本检验费
用
进行进货检验
和试验（驻分承
包方检验）、过
程检验和实验、
最终检验和实
验所发生费用。
试验检验费、委托
外部检验和鉴定
支付的费用、送检
人员的差旅费、材
料费、能源费、劳
保费、破坏性检验
设计验证费及有
关费用。
质保
部
试验设
备
维修费
用
试验设备、检测
器具、计量仪表
的日常维护、校
准所支付费用。
检验设备维修折
旧费、大修折旧
费、中小修理费、
维护校准计量费。
质保
部
质量人
员
工资
指从事质量管
理、检验和试
验、计量工作人
员工资。
工资、职工福利费
财务
部
内部故障成本废品损
失
因产品无法修
复的缺陷或在
经济上不值得
修复，而报废所
造成的损失。
报废损失费、产成
品、半成品、元器
件、零部件、在制
品报废时所耗费
的原材料费及人
工和能源动力费
用。
质保
部
返工损
失
为修复不合格
品使之适合使
用而发生的费
用，以及解决普
遍性质量缺陷
在定额工时以
后增加的操作
成本。
返工翻修费、更换
零部件、原材料费
用及人工和能源
动力费用。
生产
部
复检费
用
对返工或校正
后的产品进行
重复检查和实
验所发生费用
重复检验费用、重
新筛选取费用。
质保
部
停工损
失
由于各种缺陷
而引起的设备
停工所造成的
损失。
停工损失费、停工
期间损失的净产
值，
生产
部
产量损
失由于存在质量
问题而使产量
降低成本。
生产
部
内部质量故障处理费处理内部故障
而发生费用。
抽样检查不合格
而进行筛选费用、
产品质量事故处
理费。
质保
部
质量降级损失产品质量达不
到原有质量要
求而降级所造
成损失。
生产
部
之三质量成本
科目项目名
称
项目内容费用开支范围
收集
部门
外部故障成本索赔费
用
由于产品缺陷
经用户提出申
诉，而进行索
赔处理所支付
的一切费用。
索赔金、索赔处理
费及差旅费
销售
部
退货费
用
由于产品缺
陷，而造成用
户退货、换货
而支付的一切
费用。
产品包装损失费、
运输费和退回产品
的净损失等。
销售
部
保修费
用
在保修期间或
根据合同规定
对用户提供修
理服务的一切
费用。
差旅费、办公费、
工资、福利、更换
零部件成本
销售
部
折价费
用由于产品质量
低于标准，经
用户协商同意
折价出售的损
失和由此所减
少的收量。
销售价格与折价后
的差价损失
销售
部
企业形象损失由于产品缺
陷，而造成的
用户不满意所
造成公司声誉
和形象无形损
失估计。
销售
部
订单损
失由于产品存在
质量问题，用
户降低或取消
订单所造成的
损失。
销售
部
外部质量故障处理费由于处理外部
故障而发生的
费用，它包括
差旅费、业务
费、发生原因
调查费用等。
市场巡回差旅费
销售
部
退回费
用由于发现或预
算有可疑材料
已发运到顾客
处而造成换货
所发生一切费
用。
销售
部。