质量成本分析控制程序

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质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏

质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。

第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。

第3条职责权限1．质量管理部。

（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

（2）负责对质量成本进⾏综合分析。

（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

2．财务部。

每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3．其他部门职责。

每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。

第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。

2．按责任分部分项实施质量成本控制。

3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。

4．按总质量成本计划实施质量成本控制。

5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。

第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。

2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。

3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。

3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。

第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。

2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。

质量成本控制程序

1、目的为对质量成本进行管理，衡量质量体系经济的有效性，特制定本程序。

2、范围本程序适用于本公司质量成本的管理。

3、职责3.1财务部为本程序的归口部门；其它单位负责质量成本的计划、收集相关信息。

3.2工作流程4、程序内容4.1质量成本报告的编制4.1.1企业采用质量成本法进行质量成本报告的编制，把与质量相关的成本划分四大科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

各科目成本的构成执行Q/LD-QSG-C01《质量成本管理制度》。

4.1.2根据所列科目的具体内容，制定基本价格体系，包括材料价、工时价、能源价、设备折旧价和各类辅料价格等。

4.1.3每年度财务部应编制QP03-16《质量成本计划》，纳入经营计划管理，每月各部门将发生的质量成本以质量成本统计报表方式报送至财务部，由财务部进行汇总，并编制QP09-01《质量成本报告》。

4.1.4质量成本报告中应将各单项质量成本分别列出，并应明确内部损失成本和外部损失成本发生的具体生产原因和具体产品。

4.1.5报告完成后，经财务部经理审核后，报总经理。

4.2质量成本的分析4.2.1每年初应根据企业经营计划所明确的目标值，制定相应的质量成本目标，包括质量成本总目标及各单项质量成本目标。

4.2.2每月末，根据本月发生的质量成本进行分析。

利用图表形式，将本期质量成本及各单项质量成本与目标及上一期质量成本进行对比，研究发展趋势。

利用图表的方式，将本期质量成本构成进行比例分析。

进行各类比值计算，包括：每万元销售额质量故障损失率（故障成本与销售收入比），产值质量成本率（质量成本总额与产值比），利润质量成本率（质量成本总额与利润比），并将各类比值与上期同比值进行图示分析，研究发展趋势。

对内部损失成本进行分析，确定内部损失成本发生的具体工序和产品，并分析其发生的原因。

对外部损失成本进行分析，确定外部损失成本发生的具体工序和产品，并分析其发生的原因，同时评估无形损失：顾客不满意、销路影响、信誉等。

质量成本控制程序(含流程)

质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。

2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。

2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。

这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。

2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。

这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。

2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。

内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。

外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。

3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。

重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。

3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。

包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。

3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。

包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。

3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。

包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。

3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。

包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。

4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。

质量成本控制程序文件

质量成本控制程序文件一、引言质量成本控制程序文件旨在确保组织在产品或服务质量方面的投资得到最佳回报，同时降低质量相关的成本。

本文件旨在为组织提供一个清晰的质量成本控制程序，以确保质量成本的监控和管理符合组织的战略目标和质量管理体系要求。

二、目标本质量成本控制程序的目标是：1. 确保质量成本的有效控制，以提高产品或服务的质量水平。

2. 降低质量相关的成本，包括内部不合格品、外部不合格品、再加工、退货等方面的成本。

3. 优化资源配置，以实现质量成本的最小化。

三、程序内容1. 质量成本分类根据质量成本的不同特点和性质，将质量成本分为三个主要分类：a. 预防成本：用于预防质量问题的发生，包括培训、质量规划、质量管理体系的建立与维护等。

b. 检验与评估成本：用于对产品或服务进行检验、测试和评估，包括实验室设备、检测人员的培训与管理等。

c. 故障成本：用于处理不合格品、售后服务和质量事故等，包括退货、再加工、返工等。

2. 质量成本控制流程a. 确定质量成本控制目标：根据组织的战略目标和质量管理体系要求，制定质量成本控制目标，并确保其与组织的整体目标一致。

b. 识别质量成本项目：对组织的质量成本进行全面的识别和分类，包括预防成本、检验与评估成本和故障成本。

c. 设定质量成本指标：根据质量成本项目的特点和重要性，设定相应的质量成本指标，以便监控和评估质量成本的控制效果。

d. 收集质量成本数据：建立质量成本数据收集和记录的机制，确保质量成本数据的准确性和可靠性。

e. 分析质量成本数据：对收集到的质量成本数据进行分析，找出质量成本的主要来源和影响因素，并制定相应的改进措施。

f. 实施质量成本控制措施：根据分析结果，制定并实施相应的质量成本控制措施，包括预防措施、检验与评估措施和故障处理措施。

g. 监控质量成本控制效果：定期监控质量成本指标的达成情况，评估质量成本控制效果，并根据评估结果进行调整和改进。

四、相关责任和权限1. 质量部门负责制定和实施质量成本控制程序，并监督其执行情况。

质量成本控制程序

质量成本控制程序质量成本控制程序是企业为了提高产品质量和降低质量成本而采取的一系列管理措施和程序。

该程序旨在确保产品在生产过程中符合质量标准，并通过有效的成本控制措施来降低生产成本。

下面是一个标准格式的质量成本控制程序的详细内容：1. 目的：本程序的目的是确保产品质量符合质量标准，并通过有效的成本控制措施降低生产成本。

通过执行此程序，我们将能够识别、分析和控制与质量相关的成本，以便优化生产过程和提高产品质量。

2. 范围：本程序适合于所有生产部门和相关质量控制部门。

所有员工都应了解并遵守本程序。

3. 定义：- 质量成本：与质量相关的所有成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。

- 预防成本：为了预防产品质量问题而发生的成本，例如培训、设备维护和质量管理体系的建立。

- 评估成本：为了评估产品质量而发生的成本，例如检验、测试和质量审查。

- 故障成本：由于产品质量问题而发生的成本，例如返工、废品和售后服务。

4. 质量成本控制程序的步骤：此程序包括以下步骤，以确保质量成本的控制和优化：步骤1：质量成本识别- 通过对生产过程进行子细分析，识别与质量相关的成本。

- 将成本分为预防成本、评估成本和故障成本，并记录在质量成本表中。

步骤2：质量成本分析- 分析质量成本表中的数据，确定主要的质量成本项目。

- 根据质量成本项目的重要性和影响，制定相应的控制措施。

步骤3：质量成本控制- 根据质量成本分析的结果，制定相应的控制措施，以降低成本并提高质量。

- 这些措施可能包括培训员工、改进生产工艺、加强供应链管理等。

步骤4：质量成本监控- 建立质量成本监控机制，定期检查和评估质量成本的变化和趋势。

- 根据监控结果，及时采取纠正措施，确保质量成本的控制和优化。

5. 质量成本记录和报告：- 所有与质量成本相关的数据应进行记录和报告，以便监控和评估质量成本的变化和趋势。

- 质量成本报告应定期提交给高层管理层，并包括质量成本的总体情况、变化和控制措施的实施情况。

质量成本分析控制程序文件

4.3行政部：负责员工培训费用、人才招聘费用及工业安全(工伤事故)所产生费用的统计。
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费

质量成本控制程序

1. 目的通过分析质量成本，力求以最低的质量成本来保证产品质量、实现产品的价值，使顾客与组织都获得满意。

2. 适用范围适用全厂质量成本形成过程的费用和损失的控制管理。

3. 术语及定义3.1质量成本：是指为保证顾客得到满意的产品和服务而发生的费用，以及没有达到顾客满意的质量损失。

3.2内部损失成本：是指产品在出厂前由于发生质量而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。

3.3外部损失成本：是指产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。

3.4鉴定成本：是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。

3.5预防成本：是指为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。

4. 职责4.1财务部职责4.1.1负责制定质量成本计划及考核办法并分解落实到职能部门。

4.1.2负责具体制定成本核算方法和成本计划、成本分析、内部损失成本、外部损失成本以及不良质量成本(内部+外部)、鉴定成本、预防成本的计划、统计、分析。

4.2质量部负责质量体系咨询费、审核费；收集工废、料废、返工/返修工时、复检费用、鉴定、计量、预防等发生的数量信息数据定期反馈给财务部。

4.3销售部负责收集记录产品出厂后所发生的索赔、包换、包退等三包损失费用的凭据和发生的质量情报费用。

4.4生产部负责提供停工损失工时的统计数据。

4.5综合部负责文件报表印刷费、培训费用的统计和管理。

4.6技术部负责工序质量评审、产品质量评审、试验费的统计和管理。

4.7采购部负责对供方质量保证能力调查研究费的统计和管理。

5. 质量成本内容及工作程序5.1财务部每年年初在相关部门协助下编制质量成本计划表，分解指标落实到各部门。

5.2各相关部门根据计划落实本部门质量成本工作，每月收集核算质量成本数据并上报财务部。

5.2.1预防成本由质管部、生产部、管理部按月填报。

5.2.2鉴定成本由质管部、生产部按月填报。

5.2.3内部损失成本由质管部填报不合格品处理费用（筛选和重复检查），生产部按月填报废品、反修和停工损失。

质量成本控制程序

质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。

2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。

3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。

2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。

3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。

4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。

4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。

5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。

6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。

6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。

6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。

6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。

质量成本控制程序

质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品质量并降低质量成本而采取的一系列管理措施和方法。

它涉及到产品设计、生产过程、供应链管理等多个环节，旨在提高产品质量、降低不合格品率，从而提升企业竞争力和盈利能力。

本文将从五个方面详细阐述质量成本控制程序的内容和重要性。

一、产品设计阶段1.1 产品设计规范的制定在产品设计阶段，企业应制定产品设计规范，明确产品的功能、性能和质量要求。

这些规范应包括产品的尺寸、材料、工艺等方面的要求，以确保产品能够满足客户需求并具备良好的质量可控性。

1.2 产品设计评审企业应建立产品设计评审制度，通过专业的团队对产品设计方案进行评审，从技术、质量和成本等角度综合考虑，确保产品设计的合理性和可行性。

1.3 产品设计验证在产品设计阶段，企业应进行产品设计验证，通过实验和测试等手段验证产品设计的可靠性和稳定性。

这有助于发现和解决设计缺陷，提高产品质量，减少后期生产过程中的不良品率。

二、生产过程控制2.1 工艺流程管理企业应建立完善的工艺流程管理制度，明确每个工序的操作规范和质量要求。

通过对生产过程的全面控制和监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。

2.2 设备维护和保养企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确度。

这有助于提高生产效率，减少因设备故障引起的质量问题和生产停工的损失。

2.3 员工培训和技能提升企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。

通过培训，员工能够更好地理解和掌握工艺流程，减少操作失误和不良品率，提高产品质量。

三、供应链管理3.1 供应商评估和选择企业应建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括其质量管理体系、技术能力、交货能力等方面的考核。

选择合格的供应商能够确保原材料和零部件的质量可控性，降低不良品率。

3.2 供应链协同管理企业应与供应商建立紧密的合作关系，进行供应链协同管理。

质量成本控制程序

质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。

这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。

一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。

这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。

1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。

质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。

1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。

通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。

二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。

这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。

2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。

通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。

2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。

通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。

三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。

通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。

质量成本控制程序

质量成本控制程序1. 简介质量成本控制程序是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一套规范和流程。

通过有效的质量成本控制程序，企业可以降低质量问题的发生率，提高产品或服务的质量水平，从而提升客户满意度和市场竞争力。

2. 目标质量成本控制程序的主要目标是降低质量成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。

具体目标如下：- 提高产品或服务的质量水平，减少缺陷和客户投诉- 减少质量问题的发生率，降低预防成本- 提高质量检测和评估的效率，降低评估成本- 减少产品或服务故障引起的损失，降低故障成本3. 流程3.1 质量计划阶段- 制定质量目标和指标：根据产品或服务的特点和客户需求，制定明确的质量目标和指标，包括产品质量标准、服务质量要求等。

- 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定详细的质量计划，包括质量检测方案、质量控制措施等。

3.2 质量控制阶段- 质量预防控制：通过加强产品或服务的设计、工艺和生产过程控制，预防质量问题的发生，降低预防成本。

- 质量评估控制：通过质量检测、测试和评估，及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，降低评估成本。

- 质量故障控制：对于已经发生的质量问题，进行追踪和分析，并采取相应的纠正措施，降低故障成本。

3.3 质量改进阶段- 分析质量问题的根本原因：通过质量数据分析和过程改进方法，找出质量问题的根本原因，以避免类似问题再次发生。

- 实施质量改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，并确保其有效实施。

- 持续监控和改进：建立质量成本控制的监控机制，定期评估和改进质量成本控制程序的效果。

4. 质量成本控制工具和技术- 质量管理系统：建立和运行符合ISO 9001等质量管理体系标准的质量管理系统，确保质量成本控制程序的有效实施。

- 统计过程控制（SPC）：通过收集和分析质量数据，监控和控制产品或服务的质量，及时发现和纠正问题。

- 故障模式和影响分析（FMEA）：通过分析产品或服务的潜在故障模式和影响，制定相应的预防和纠正措施。

质量成本控制程序(含流程)

质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1.简介本质量成本控制程序的目的是确保在组织内对产品或服务质量的控制措施和成本的监测与管理。

通过明确的流程和规定，可以有效地减少质量成本并提高质量水平。

2.范围本程序适用于组织内所有与产品或服务质量相关的部门和岗位，包括但不限于研发、生产、采购、销售、客户服务等。

3.质量成本控制流程3.1 质量成本分类按照国际会计准则，将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和失败成本。

预防成本包括质量计划、质量培训、过程改进等；评估成本包括检验、测试、审核等；失败成本包括内部故障、外部故障和遗弃成本。

3.2 质量成本测算3.2.1 收集数据收集与质量相关的数据，包括质量成本和质量指标等。

3.2.2 计算质量成本根据收集到的数据，按照质量成本分类进行计算，得出每个分类的具体成本。

3.2.3 分析成本对计算得到的质量成本进行分析，找出主要的成本驱动因素和改进的机会。

3.3 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，制定每个成本分类的控制目标和控制措施，并制定相应的计划。

3.4 实施质量成本控制计划3.4.1 分配责任将质量成本控制计划中的措施分配给相应的部门和岗位，明确责任和权限。

3.4.2 实施措施根据质量成本控制计划，各部门和岗位按照规定的措施进行实施。

3.4.3 监控和测量监控和测量质量成本和质量指标的实际情况，与计划进行对比，及时发现偏差并采取措施纠正。

3.5 持续改进根据质量成本的监控和测量结果，进行持续改进，优化质量成本控制措施和流程。

4.附件5.法律名词及注释在本文档中，涉及了以下法律名词及其注释：- 国际会计准则：指国际会计准则理事会发布的用于制定财务报表的国际会计准则。

- 预防成本：指在生产或服务流程中，用于预防缺陷和质量问题所产生的成本。

- 评估成本：指对产品或服务进行检验、测试、审核等评估活动所产生的成本。

- 失败成本：指由于质量问题导致的内部故障、外部故障和遗弃成本。

质量成本控制程序

质量成本控制程序一、背景介绍质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和降低质量相关的成本。

通过识别、测量和分析质量成本，组织可以及时发现问题，并采取相应的措施来改进质量管理，提高产品和服务的质量水平。

二、目的质量成本控制程序的主要目的是：1. 确保产品和服务的质量符合组织的标准和客户的需求；2. 降低质量相关的成本，提高组织的经济效益；3. 促进质量管理的持续改进。

三、程序内容1. 确定质量成本分类根据质量成本的特点和组织的需求，将质量成本划分为三个主要分类：预防成本、评估成本和故障成本。

- 预防成本：包括质量规划、培训、过程改进等与预防质量问题相关的成本。

- 评估成本：包括检验、测试、审核等与评估产品和过程质量相关的成本。

- 故障成本：包括内部故障和外部故障导致的成本，如返工、索赔、退货等。

2. 采集质量成本数据建立质量成本数据采集的机制，包括但不限于：- 设立质量成本数据采集团队，负责采集、整理和分析质量成本数据；- 制定质量成本数据采集的标准和方法，确保数据的准确性和可比性；- 建立相应的数据记录和报告系统，及时反馈质量成本数据。

3. 分析质量成本数据对采集到的质量成本数据进行分析，包括但不限于：- 对质量成本进行分类和汇总，以便更好地了解各类成本的分布和趋势；- 比较不同时间段的质量成本数据，识别质量成本的变化和趋势；- 与其他组织或者行业的质量成本数据进行对照，找出改进的空间和机会。

4. 制定质量成本控制措施基于质量成本数据的分析结果，制定相应的质量成本控制措施，包括但不限于：- 针对预防成本，加强质量规划和培训，提高员工的质量意识和技能水平；- 针对评估成本，优化检验和测试流程，提高检验效率和准确性；- 针对故障成本，改进产品设计和生产过程，降低内部故障和外部故障的发生率。

5. 实施质量成本控制措施将制定的质量成本控制措施付诸实施，包括但不限于：- 建立相应的质量成本控制团队，负责推动和监督措施的实施；- 制定详细的实施计划和时间表，确保措施的有序进行；- 监测和评估措施的实施效果，及时调整和改进措施。

质量成本控制程序

质量成本控制程序质量成本控制程序简介质量成本控制程序是指为了确保产品质量，并最大限度地降低质量成本而制定的一系列管理流程和措施。

通过实施质量成本控制程序，企业可以提高产品质量，减少生产过程中的浪费和损失，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

目标质量成本控制程序的主要目标是降低整体质量成本，并保证产品的质量达到客户的期望。

通过降低质量成本，企业可以提高产品的市场竞争力，增加利润。

同时，质量成本控制程序还有助于提高生产过程的效率和产品的可靠性，减少退货和售后维修的成本。

流程1. 制定质量成本控制策略在制定质量成本控制程序之前，企业需要对当前的质量成本进行分析和评估，确定主要的质量成本项目。

然后，制定质量成本控制策略，明确目标和关键指标，并建立相应的控制措施和流程。

2. 质量成本分类和计量在质量成本控制程序中，需要对质量成本进行分类和计量。

常见的质量成本包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。

通过对质量成本的分类和计量，企业可以清楚地了解各个质量成本项目的具体金额，从而更好地控制成本。

3. 质量成本控制措施的制定和执行根据制定的质量成本控制策略，企业需要制定具体的质量成本控制措施，并确保其得到有效的执行。

这包括建立标准作业程序和操作指导，进行员工培训，制定质量检测标准和流程，并建立质量跟踪和反馈机制。

4. 监控和评估质量成本控制效果质量成本控制程序的实施并不是一次性的，而是需要不断地进行监控和评估，确保控制措施的有效性。

通过建立质量成本控制指标和绩效评估体系，企业可以及时了解成本控制的效果，并根据需要进行调整和改进。

优势质量成本控制程序的实施具有以下几个优势：1. 提高产品质量：通过建立标准作业程序和严格的质量检测标准，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的要求。

2. 降低质量成本：通过预防质量成本措施，可以减少产品的不合格率和退货率，降低售后维修和赔偿成本。

3. 提高生产效率：质量成本控制程序可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品的一致性。

ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序

X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX质量成本控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。

本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2016年8月首次发布。

XXXXXX质量成本控制程序1 范围1.1 实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据。

1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

XXXXXX 纠正预防措施控制程序3 管理职责3.1 技术质量部负责：1）归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表；2）每月会同各部门对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料；3）对质量成本进行综合分析；4）根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报技术质量部，以及改进措施的实施。

4 术语4.1 不良质量成本：包括内部损失和外部损失，内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本，外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求，被客户投诉后引发的相关损失，包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。

2778-质量成本分析控制程序

1 目的实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。

2 范围本公司质量成本的管理工作。

3 职责3.1财务部3.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。

3.1.2每月会同质量部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3.2质量部3.2.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

3.2.2负责对质量成本进行综合分析。

3.2.3根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

3.3其他部门3.3.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

4 程序内容4.1设置质量成本科目一级科目为质量成本质量成本科目费用一览表4.2质量成本计划的制订4.2.1质量成本指标体系的确定a)预防成本率=预防成本/质量总成本×100%b)鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本×100%c)内部损失成本率=内部损失成本/质量总成本×100%d）外部损失成本率=外部损失成本/质量总成本×100%e)质量成本率=质量总成本/产品总成本×100%f)产品销售收入质量成本率=质量成本/产品销售收入总额×100%g)利润质量成本率=质量总成本/总利润×100%4.2.2每年1月，财务部编制《年度质量成本计划》4.2.3每月第十个工作日内财务部编制上月《预防成本统计明细表》4.2.4每月第十个工作日内财务部编制上月《鉴定成本统计明细表》4.2.5每月第十个工作日内财务部编制上月《内部质量成本统计明细表》4.2.6每月第十个工作日内财务部编制上月《外部质量成本统计明细表》4.2.7每月第十一个工作日内财务部编制上月《质量成本月报表》4.2.8质量成本计划应和企业业务计划相协调，并成为业务计划的一部分。

4.3质量成本数据的归集.4.3.1各职能部门在每月月初五日内根据《质量成本费用汇总归集》（附录），将上月质量成本各种费用的情况归集汇总，填写《质量成本部门统计表》送交财务部。