非金属耐磨地面现场施工方法
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精心整理
1. 目的
指导汝州市产业集聚区综合公共服务中心工程地下室非金属骨料耐磨地面的施工。 2. 适用范围
适用于汝州市产业集聚区综合公共服务中心工程地下室非金属骨料耐磨地面的施工。
3. 编制依据 3.1 设3.2 《3.3 《3.4 3.5
4. 工本厚细石混凝非撒方法,均
5. 作5.1 现5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 非金属骨料耐磨材料技术要求
5.2.1非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场,具有合格的检验报告,质量满足相应的规范要求。
5.2.2非金属耐磨骨料各项技术指标
产品名称 非金属耐磨骨料 外观
均匀无结块
骨料含量偏差生产商控制指标的±5%
抗折强度(28d)Map≥11.5
抗压强度(28d)Map≥80.0
耐磨度比(%)≥300
表面硬度(压痕直径)mm≤ 3.10
骨料含量(%)56~64
表面光洁度光洁密实
5.3人
施管理机构体施工前通过
6.作
6.1工→素水泥浆打抹→洒水
6.2垫
6.2.1,超出部分
6.2.2结合牢固,
6.2.3
6.3混
6.3.1土浇筑时的标高控制,同时复核分仓模板标高,标高偏差控制为2mm。
6.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。混凝土表面泛出气泡即可,不得过振,以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平,严禁使用振捣棒摊平。
6.3.3混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平,平整度控制在10mm,同时安排人员补平;随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平,平整度控制在5mm。初次找平后需要将灰饼全部剔除,并用混凝土补平后再进行二次找平。
6.4抛洒耐磨骨料和机械磨光
6.4.1首次布料时机应在混凝土初凝前(脚踩下去不下陷,能留下印并伴有浆被提起)对其表面利用抹光机进行压抹,促使混凝土表面析出2~3mm厚的浮浆。随后撒入非金属耐磨骨料。
6.4.2混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M2(根据厂家技术资料确定),就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3,剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200~300mm,沿垂直方向直线出手,展料长度3M左右,宽约20mm,然后距150mm 左右按
6.4.3时不得对墙
6.4.4操作人员必磨骨料与面动机具,见角非金属耐
6.4.5
6.4.6料方向垂直土初凝后,
6.4.7消除机械碾
6.4.8纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
6.5洒水养护
6.5.1耐磨面施工完成,混凝土达到终凝(铁器才能划出划痕)后5-6小时,在表面用塑料纸覆盖。
6.5.2注意混凝土养护期间不得上人、堆物,严禁锐器与混凝土表面刮擦,防止出现刮痕。
6.6分隔仓成型:
6.6.1找出楼地面的分仓模板,并弹出位置线,用切割机沿线切除面层。再剔除出分仓模板便可形成地面分仓缝。
6.6.2分隔仓宽度不大于20mm,深度为20mm(垫层厚度1/3),仓内填充为建筑胶,填料前仓内必须清理干净。
7.质量控制
7.1施工中严格按照《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》执行。
7.2非。
7.3投时间及外加化剂与混凝工。投料施工由QC 监督。
7.4掌施工进程影随时掌握。
7.5耐
7.6首
7.7地
7.8为凝土坍落度
7.9为,伸缩缝的
7.10允许偏差
允许偏差项目
8.安全、文明施工及环境保护措施
8.1安全目标
加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识。确保不出任何人身及机械安全事故,安全达标率100%。
8.2安全管理
8.2.1施工人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产、文明施工,自觉地遵守各项安全生产的规章制度。
8.2.2
8.2.3手套。
8.2.4止抹光机刮
8.2.5
1)自操作。
2)制。进场的上锁管理。
3)”制。电气设险源要有可得堆放杂物
4)施,危险区
8.3文明施工
8.3.1根据制定的安全、文明施工的规章制度进行管理。
8.3.2现场施工应做到“工完、料尽、场地清”。
8.4环境保护及文明施工目标:树立全员环保意识,减少环境、噪音污染,保护场内公用设施,加强文明施工,达到文明施工要求。
8.5环境保护
8.5.1剩余材料应分类处置,能回收的则回收利用,不能回收利用的则作为废弃物处
理。
8.5.2废弃物处理也应分类对待,对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点。
汝州市产业集聚区综合公共
服务中心工程
非
编制人:
审核人:
审批人:
施工单位:河南东方建设集团发展有限公司
日期:2017年12月10日
目录
1、目的................................. 错误!未指定书签。
2.适用范围 .............................. 错误!未指定书签。
3.编制依据 .............................. 错误!未指定书签。
4.工程概况 .............................. 错误!未指定书签。
5.作业准备 .............................. 错误!未指定书签。
6.
7.
8.