电动葫芦安装施工技术方案

电动葫芦安装施工技术方案

目录

1、编制依据 (1)

2、施工准备及作业条件 (2)

2.1人员配备 (2)

2.2 主要施工机械设备配置 (2)

2.3 作业条件 (3)

3、主要施工方案 (3)

4、吊装构件 (5)

4.1 吊装中型构件 (5)

4.2吊运细长构件 (6)

4.3吊装小型构件 (6)

5、质量保证措施 (6)

6安全文明施工 (7)

6.1.危险源辨识 (7)

6.2 .安全对策与措施 (7)

6.3.加强安全检查 (7)

6.4.作业防护 (8)

6.5.工地安全作业纪律 (8)

电动葫芦安装记录表 (9)

危险源辨识与评价表 (10)

环境因素辨识与评价表 (11)

1、编制依据

1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-2010 1.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89

1.3《钢丝绳电动葫芦说明书》

2、施工准备及作业条件

2.1人员配备

劳动力配备计划表

2.2 主要施工机械设备配置

主要施工机械设备配置表

2.3 作业条件

2.3.1材料要求

按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。

2.3.2人员要求

所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。

3、主要施工方案

3.1电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。

3.2电动葫芦的安装

3.2.1安装前的检查与准备：

(1)电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；

(2)认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；

(3)运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装；

(4)清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；

(5)按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;

(6)了解安装现场，准备安装设施。

3.2.2电动葫芦安装

(1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；

(2)安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙

应为3～5mm。

(3)安装时注意事项：

a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;

b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；

c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。

3.2.3检查与调试

(1)检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。

(2)调试

a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；

b.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；

c.断火限位器的调整。

按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。

3.2.4试车与验收

(1)空载试验

a.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确

后应再连续各作两个循环；

b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；

c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可

进行负载试验.

(2)静载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无

异常现象。

(3)动载试验

额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，

降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。

(4)制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:

S≤V升/100 V升——额定载荷起升速度(min)

(5)工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，

办理移交验收。

4、吊装构件

4.1 吊装中型构件

吊运土斗，电焊机等机械设备时。第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环焊接牢固。第二、必须保证绑扎、起吊所用钢丝绳及索具的安全性和可靠性。每一步程序都要由专人指挥，专人操作，专人检查。控制机械平稳不晃，不碰壁，安全平稳地完成吊装运输作业。

4.2吊运细长构件

运输细长构件（如方木，钢管，钢格栅等）时，构件绑扎牢固和选好构件的平衡起吊点是非常重要地环节。

1、吊装运输格栅钢架时，用靠近横通道一侧的电动葫芦吊装。索具要捆紧主

筋，并捆在格栅长度的1/3处。

2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索

具捆绑在物品长度的1/3处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品脱落。以上两项要保证物品垂直不晃。

3、运输限长允许材料时，采取以下安全方案。

⑴多根成捆，要由专人捆绑，吊点要居中，保证运输过程中，被捆物品处于水

平，直至完成作业。

⑵可以将物品放入土斗，但下头必须朝着土斗底门与斗体连接的一边，且不能

在井口往土斗里放置。

（3）运输软长材料时，要将物品成盘捆绑结实。

4.3吊装小型构件

运输小材料（如袋装水泥，砂，连接筋等），可以放在土斗里，也可以用专用斗进行运输。

在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必须由专人指挥，专人操作，专人检查。

确保吊运物资平稳不晃，不碰壁，连接部不脱落，确保安全完成作业。

5、质量保证措施

1、按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。

2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。

6安全文明施工

6.1.危险源辨识

本工程吊装作业，应根据工程特点，进行危险源辨识。本工程存在以下危险源：