轧机轧制工艺规程
100万吨热连轧轧制规程设计
太原科技大学课程设计题目：100万吨热连轧工艺设计院系：材料科学与工程学院专业：机械设计及其自动化班级：机自0911班学生姓名：张骁康学号：200812030534指导老师：杨霞日期：2013年1月4日目录一.题目及要求二.工艺流程图三.主要设备的选择3.1立辊选择3.2轧机布置3.3粗轧机的选择3.4精轧机的选择3.5工作辊窜辊系统四．压下规程设计与辊型设计4.1压下归程设计4.2道次选择确定4.3粗轧机组压下量分配4.4精轧机组压下量分配4.5校核咬入能力4.6确定速度制度4.7轧制温度的确定4.8轧制压力的计算4.9传动力矩五．轧辊强度校核5.1支撑辊弯曲强度校核5.2工作辊的扭转强度校核2六．参考文献3一题目及要求1.1计题目已知原料规格为1.5~19.6×1250~1850mm，钢种为Q345A，产品规格为19.6×1250mm。
1.2的产品技术要求（1）碳素结构钢热轧板带产品标准（GB912-89)，尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB-709-88标准钢板长度允许偏差切边钢板宽度允许误差2)表面质量：表面要缺陷少，需要平整，光洁度要好。
1二工艺流程图坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→(热卷取→开卷)→精轧→冷却→剪切→卷取三主要设备的选择轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，因此，轧钢机能力选取的是否合理对车间生产产量、品种和规格具有非常重要的影响。
选择轧钢设备原则：（1）有良好的综合技术经济指标；（2）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；（3）有利于实现机械化，自动化，有利于工人劳动条件的改善；（4）备品备件要换容易，并有利于实现备品备件的标准化；（5）在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；（6）保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新品种的可能；热带轧机选择的主要依据是：车间生产的钢材品种和规格。
轧钢机选择的主要内容是：选取轧机的架数、能力、结构以及布置方式。
连轧机安全操作规程(3篇)
连轧机安全操作规程一、总则连轧机（以下简称轧机）是一种重要的金属加工设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有有关人员，严禁违反本规程进行操作。
二、轧机设备的安全操作1. 设备验收在使用轧机之前，必须进行设备验收，确保设备符合安全操作标准，包括但不限于以下内容：- 设备正常运行，无异常声音及震动。
- 安全防护装置完好并齐全，确保操作人员的安全。
- 电气系统可靠，无漏电及短路现象。
2. 操作前准备在进行轧机操作之前，必须完成以下准备工作：- 确保操作人员穿戴工作服、工作帽及安全鞋，避免穿着宽松衣物和长发等。
- 清理工作区域，确保无杂物和滑倒危险。
- 审查相关工艺图纸和操作指南，了解操作工艺及安全要求。
- 检查润滑油是否充足，设备是否处于正常工作状态。
3. 操作规范- 操作人员必须具备相关操作技能，并按照规定的操作程序进行操作。
- 确保轧机进料平稳，不得堆积材料。
- 严禁在轧机运行期间进行清理和维修工作，必须停机后方可操作。
- 操作人员必须随时留心轧机的运行状态，发现异常立即停机并报告。
4. 安全防护- 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
- 安全防护装置必须完好，并按照规定方式进行使用。
- 禁止站在轧机的进料、出料位置，严防被材料夹击。
- 禁止随意触摸轧机和其它运行部件，确保操作人员的安全。
5. 应急处理在发生紧急状况时，操作人员必须迅速采取紧急措施，并按照下列步骤进行处理：- 立即停止轧机运行，并关闭电源。
- 通知相关人员，尽快排除故障并进行修理。
- 紧急救护时，按照急救程序进行操作。
三、轧机设备的维护保养1. 定期检查- 定期对轧机设备进行检查，确保设备的正常运行状态。
- 检查轧机的传动装置和润滑系统，确保工作正常。
- 检查电气系统，排查潜在的漏电及短路隐患。
2. 清洁维护- 定期对轧机设备进行清洁维护工作，确保设备的正常运行。
- 清理轧机及其周围的杂物和积尘，确保工作区域清洁。
轧机生产操作流程及安全规程
轧机生产操作流程及安全规程一、轧机生产操作流程1. 准备工作轧机的准备工作包括设备及工具的检查、调整和准备。
首先进行的是设备检查，要确保轧机各部件的连接处是否紧固，设备内部是否存在异物，并做好设备表面的清洁工作。
对于辅助工具（包括千斤顶、小推车、随手工具等），也应进行检查。
2. 操作流程1.打开轧机电源，并进入主页。
2.按照轧制需要，设置轧制机的参数，参数包括初始宽度、厚度和目标宽度、厚度等信息。
设置完成后，按照提示进行下一步操作。
3.切割上料，将需要轧制的钢材放到轧机上，并调整位置。
轧机一般有自动及手动两种切割上料方式。
4.校验轧制机的工作性能，校验的内容包括轧制机的速度、钢材的宽度和厚度、轧制强度等参数。
5.进入正式轧制流程，当机器进入正式轧制状态时，齿轮将开始运转，驱动轧辊旋转。
3. 操作要点1.操作人员要时刻关注轧机的使用情况，避免轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
2.定期对轧机进行检查和维护，确保轧机的使用时间和效率。
3.操作人员在接近轧机时，务必戴好防护手套，防护口罩，避免发生人身伤害事故。
二、安全规程1. 设备安全1.操作人员要仔细阅读轧机设备的使用手册，了解各个部件的性能和处理事故的流程，确保操作工作的安全和有效性。
2.操作人员要对轧机的各个部位进行检查，并及时清理及维护设备，避免设备部件因长时间的使用而引发维护及更换的危险。
2. 操作安全1.操作人员不得操作不熟悉的设备，不得伪造等级证书。
2.在进行操作时，遵循操作流程和操作规定，对不常用的设备，要经过设备操作人员的训练后才能进行使用。
3.操作人员在进行轧制工作时，要时刻关注设备的状态，避免出现轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
4.冬季气温低的时候，轧机设备需要镉层，要求操作人员严格按照温度要求进行操作，保证操作安全。
3. 应急措施1.在设备使用过程中，若发现设备出现异常，操作人员应立即停止轧制，清除事故样子，保护设备和操作人员安全。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
ACCU—ROLL新型斜轧管机工艺技术操作规程
一、ACCU—ROLL轧机技术操作规程1．ACCU—ROLL轧机主要技术性能：1．1 穿孔空心坯规格：外径：Φ150～Φ305mm壁厚：9.23～32.75mm长度:4.79-10.00M1. 2 Accu—Roll轧机出口荒管构规格:外径: Φ 150～Φ295mm壁厚:3.23～24.75mm长度:11.32-19.50MAccu-Roll轧机出口荒管速度:uV= 0.3～1.0M/SAccu-Roll轧机喂入角:5º～10ºAccu-Roll轧机辗轧角:10º～15º2 生产前的准备工作:2.1 检查轧机区域液压、干油、稀油、高压水、通风系统、设备状况，确保工作正常。
2．2 检查轧机区域各机械设备状况，确保空负荷试车正常。
2．3 检查轧机区域各电气设备、控制、硬件系统，操作台各部位登仪表是否完好、准确，确保工作正常。
2．4 检查轧机区域工具的规格和使用状态是否符合生产要求（详见工具配换表及轧制尺寸表）。
2．5 检查轧机区域各故障显示和报警系统，确认工作正常。
2．6 检查轧机区域冷却水，芯棒、导盘润滑系统，确保工作正常。
2．7 检查轧机区域各操作开关，程序控制开关，确认复位。
2．8 在确认设备状况正常，配换工具符合要求，轧机及辅机各调整参数满足生产后，方可进行手动分区启动，空负荷连动运行。
3 Accu-Roll轧机区域的调整：Accu-Roll轧机区域的调整主要分为：速度调节、压力调节和位置调节三种。
3．1速度调节：它分为自动速度和手动速度调节：3．1．1 自动速度调节：通过改变MMI速度的设定值，由程序实现速度自动控制。
3．1．2 手动速度调节：手动操作台上电位器旋钮实现速度调节。
3．2 位置调节：在进行位置调节时，须保证各调节回路处于无负荷状态，调整部位的锁紧系统处于低压锁紧状态，在轧机区需要随规格变化而调整的回路有：预穿台高度调整、斜送辊高度调整、抱瓦开口度调整，导盘和轧辊调整。
1450轧机轧制工艺规程
14503#轧机轧制工艺规程一、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。
二、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35~2.0mm B=900~1300mm原料规格：H=1.5~5.0mm B=900~1300mmd=Ф610mm Dmax=Ф2000mm成品卷径：d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm中间辊Ф440/Ф490×1480mm支撑辊Ф1200/Ф1300×1450mm工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70 KN卷取：7~70 KN(单电机) 70~140 KN(双电机)轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000 KN最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN中间辊横移量：Max365 mm主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/min 减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定其余化学元素：N2≤0.005%，Cu≤0.15%，Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。
3.1.2尺寸精确性和均匀性3.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。
3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定3.2压下制度3.2.1压下制度主要是依据设备能力﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质﹑高产﹑低成本，操作方便﹑可靠。
1450轧机轧制工艺规程
14503#轧机轧制工艺规程、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm原料规格：H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mmd=① 610mm Dmax=①2000mm成品卷径：d=① 610mm Dmax=①2000mm轧辊尺寸：工作辊①385/①425 Xl460mm中间辊①440/①490 X480mm支撑辊①1200/①1300 X450mm工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70 KN卷取：7~70 KN（单电机）70~140 KN（双电机）轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000 KN最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN中间辊横移量：Max365 mm主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/mi n 减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定其余化学元素：N2切.005% , Cu 0.15% , Cr0.08% , Ni 0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。
3.1.2尺寸精确性和均匀性3.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定321压下制度主要是依据设备能力、轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质、高产、低成本，操作方便、可靠。
轧机工艺流程
轧机工艺流程如下：
加热：将钢坯放入加热炉内加热，使其达到一定的温度，一般在1100℃以上。
粗轧：将加热好的钢坯经过粗轧，通常使用辊式轧机进行轧制，将钢坯变形成一定的形状和厚度。
中轧：将经过粗轧的钢坯进行中轧，通常使用辊式轧机进行轧制，让钢坯的厚度更加均匀。
精轧：将经过中轧的钢坯进行精轧，使得钢坯的厚度更加均匀，表面更加光滑。
剪切：将轧制好的钢板进行剪切，通常采用剪切机进行切割，将钢板切成需要的长度和宽度。
热处理：为了提高钢材的机械性能，还需要进行热处理，通常是淬火和回火。
表面处理：对于一些要求高的钢板，还需要进行表面处理，例如去皮、除锈等。
五连轧操作规程
五连轧操作规程五连轧是一种重要的金属加工工艺，主要用于将金属坯料通过连续的轧制操作，得到所需的形状和尺寸。
这一工艺在钢铁、铝合金、铜合金等行业中广泛应用。
为了确保五连轧操作的安全和效率，制定规程是必不可少的。
下面是一个关于五连轧操作规程的范例，包含了操作的步骤、要求和注意事项等内容。
一、操作步骤1. 确认轧机设备的准备情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查轧机辊道的清洁度，如有必要，进行清理和润滑。
3. 将要加工的金属坯料放置在轧机上，并用夹具固定住以避免移动。
4. 调整轧机辊道的间距和位置，以适应所需的轧制厚度和形状。
5. 启动轧机设备，将金属坯料从起始端送入轧机，确保坯料与辊道保持正常接触。
6. 观察轧制过程中的轧机参数，如辊道压力、轧制速度等，确保其符合操作要求。
7. 在轧制过程中，及时调整轧机辊道的间距和位置，以保持所需的轧制厚度和形状。
8. 当金属坯料通过轧机后，在末端接收坯料，进行剪切和排列，确保得到所需的产品形状和尺寸。
9. 停止轧机设备，清理辊道和工作区域，确保安全和环境卫生。
10. 记录操作过程中的参数和结果，以备后续的分析和控制。
二、操作要求1. 操作人员必须熟悉五连轧工艺的原理和操作流程，具备相关的技术知识和经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数和步骤。
3. 操作人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
4. 轧机设备必须经过定期维护和检修，确保其功能正常、安全可靠。
5. 加工金属坯料必须符合质量标准和要求，不得使用损坏或有缺陷的坯料。
6. 轧机辊道的调整和维护必须由专业人员进行，确保操作的准确性和稳定性。
7. 在操作过程中，及时发现和处理设备故障、异常情况和安全隐患，确保生产的连续性和安全性。
8. 操作人员必须遵守操作规程中的相关要求和禁止事项，不得从事违规操作和行为。
三、注意事项1. 在操作过程中，要注意轧机辊道和工作区域的清洁和整洁，防止杂物和污染物进入轧机。
轧机生产操作流程及安全规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX轧机生产操作流程及安全规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
轧机生产操作流程及安全规程1轧机生产操作流程1.1 准备1、检查测厚仪射线源是否打开。
2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。
3、主机、卷取机启动。
1.2 穿带钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。
1.3 轧制装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。
1.4 卸卷轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。
1.5 辊系更换1.5.1 抽辊轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。
六辊轧机工艺流程
六辊轧机工艺流程六辊轧机是一种常用的轧制设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过将金属材料通过多组辊轮进行挤压，使其逐渐变薄并改变形状。
下面将为大家介绍六辊轧机的工艺流程。
首先，需要准备待轧制的金属材料。
这些材料可以是金属板或者金属坯料，其厚度和形状根据产品要求确定。
接下来，将金属材料送入六辊轧机。
在输送过程中，需要调整辊轴的间距，确保金属材料能够顺利通过。
当金属材料进入轧机后，通过一组上辊和下辊的挤压作用，使其逐渐变薄并改变形状。
在此过程中，辊轴的转速和挤压力需要根据金属材料的性质和产品要求加以调整。
随着金属材料的逐渐变薄，可能会出现折皱和扭曲等问题。
为了解决这些问题，可通过调整辊轴的角度和形状，以及控制轧机的温度，使金属材料得到更好的挤压和变形。
在金属材料经过一组辊轮的挤压后，进入下一组辊轮进行再次挤压和变形。
这样的多次挤压和变形可以有效改变金属材料的形状和厚度。
最后，经过多组辊轮的挤压后，金属材料达到了所需的形状和厚度。
此时，需要及时停止辊轴的转动，并将轧制好的金属材料从轧机中取出。
整个六辊轧机的工艺流程基本上就是如此。
通过不同辊轴的调整和控制，可以对金属材料进行挤压、变形和加工，使其满足不同产品的要求。
需要注意的是，为了保证轧机的正常运行和产品的质量，需要定期对六辊轧机进行维护和保养。
包括清洁辊轴表面、检查轧机的各个部位是否正常运行等。
总之，六辊轧机是一种重要的金属加工设备，通过对金属材料进行挤压、变形和加工，满足不同产品的要求。
只有合理调整辊轴的间距、角度和转速，控制好挤压力和温度，才能获得理想的轧制效果。
同时，定期维护和保养六辊轧机也是确保其正常运行的重要措施。
轧钢厂工艺技术操作规程
工艺技术操作规程本岗位工艺技术操作规程是在本轧钢厂工艺布置的基础上，根据工艺特点和设备性能参数，结合轧钢生产工艺要求的实际情况，依据轧钢厂一轧、的生产基础而修订。
岗位在技术操作规程是确保质量和维护正常生产秩序的基本法规，各岗位应严格遵守执行。
随着生产的发展，当生产、技术条件发生变化或发现规程不符合实际生产情况时，应及时进行修订、补充、完善，由生产工段提出修改意见厂部汇总，经厂部、工段会审，报公司主管领导审查批准后，下发执行。
本岗位工艺技术操作规程由厂长管理，要求生产工段和各岗位贯彻执行，并由生产主任监督检查。
目录一、轧钢厂生产流程--------------------------------------------------------------------- - 5二、原料岗位技术操作规程----------------------------------------- 51、岗位设置--------------------------------------------------------------------------- 52、工作原则--------------------------------------------------------------------------- 53、基本工作任务和作业标准------------------------------------------------------ 64、检查与考核------------------------------------------------------------------------ 75、编批执行内部标准--------------------------------------------------------------- 76、原料岗位安全操作规程--------------------------------------------------------- 8三、加热岗位工艺技术操作规程------------------------------------- 91、交班--------------------------------------------------------------------------------- 92、接班--------------------------------------------------------------------------------- 93、操作--------------------------------------------------------------------------------- 93.1、点火前准备---------------------------------------------------------------------- 93.2、烘炉------------------------------------------------------------------------------- 103.3、烧钢操作------------------------------------------------------------------------- 113.4、停炉------------------------------------------------------------------------------- 134、安全操作和检修注意事项------------------------------------------------------ 145、紧急事故的处理------------------------------------------------------------------ 155.1、停电------------------------------------------------------------------------------- 155.2、停水------------------------------------------------------------------------------- 165.3、煤气压力不足时---------------------------------------------------------------- 165.4、助燃空气突然停止------------------------------------------------------------- 165.5、压缩空气突然停止------------------------------------------------------------- 16四、轧钢岗位工艺技术操作规程-------------------------------------161、轧机基本操作------------------------------------------------------------------ -- 161.1、交班------------------------------------------------------------------------------ 171.2、地面站LCP台操作说明----------------------------------------------------- 171.3、接班------------------------------------------------------------------------------ 171.4、轧前准备------------------------------------------------------------------------ 171.5、启动设备------------------------------------------------------------------------ 181.6、试机------------------------------------------------------------------------------ 191.7、轧制------------------------------------------------------------------------------ 191.8、粗轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 211.9、中轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 221.10 精轧调整工岗位技术规程-------------------------------------------------- 231.11、水平轧机换辊------------------------------------------------------------------251.12、水平轧机换辊----------------------------------------------------------------- 251.13、立式轧机换槽---------------------------------------------------------------- 261.14、立式轧机换辊---------------------------------------------------------------- 271.15、导卫安装标准---------------------------------------------------------------- 291.16、导卫的使用和维护-------------------------------------------------- -------- 291.17、活套操作------------------------------------------------------------- --------- 311.18、1#和2#飞剪的操作------------------------------------------------ --------- 311.19、3#飞剪和夹送辊的操作----------------------------------------------- ----- 322、主控室操作------------------------------------------------------------------------ 332.1、主控室主要功能---------------------------------------------------------------- 332.2、控制内容------------------------------------------------------------------------- 332.2.1、轧制程度表-------------------------------------------------------------------- 332.2.2 、1#和2#飞剪工艺参数设定----------------------------------------------- 332.2.3、夹送辊和3#飞剪工艺参数设定------------------------------------------- 342.2.4、活套工艺参数设定----------------------------------------------------------- 34五、冷床---------------------------------------------------------341、交班--------------------------------------------------------------------------------- 342、接班--------------------------------------------------------------------------------- 353、设备检查--------------------------------------------------------------------------- 354、操作--------------------------------------------------------------------------------- 35六、冷剪--------------------------------------------------------371、交接--------------------------------------------------------------------------------- 372、接班--------------------------------------------------------------------------------- 373、操作--------------------------------------------------------------------------------- 38七、打捆包装------------------------------------------------------391、交班--------------------------------------------------------------------------------- 392、接班--------------------------------------------------------------------------------- 403、操作--------------------------------------------------------------------------------- 40八、轧辊管理、轧机预装------------------------------------------------------------------ 421、轧辊管理--------------------------------------------------------------------------- 422、轧机预装--------------------------------------------------------------------------- 432.1、交班------------------------------------------------------------------------------- 432.2、接班------------------------------------------------------------------------------- 442.3、操作规程------------------------------------------------------------------------- 44九、导卫装配及准备------------------------------------------------461、接班--------------------------------------------------------------------------------- 462、操作规程--------------------------------------------------------------------------- 46附：轧钢厂工艺控制规定----------------------------------------------------------48一．轧钢厂一轧生产线流程1 原料1.1原料牌号：HRB400、HRB400E，HRB500、HRB500E。
精轧机的轧制工艺
精轧机的轧制工艺精轧机是一种用于金属材料加工的设备，主要用于将粗轧后的金属材料进行精细轧制，以达到特定尺寸和表面质量要求。
精轧机的轧制工艺是指在整个轧制过程中，通过一系列的操作和参数调节来实现金属材料的精确加工。
精轧机的轧制工艺主要包括准备工作、轧制操作、轧制参数控制和轧后处理等一系列步骤。
首先是准备工作，包括对轧辊进行清洁和检查，对轧机的润滑和冷却系统进行检查和调整，保证轧机设备处于良好的工作状态。
接下来是轧制操作，首先将待轧材料送入精轧机的进料端，经过多道轧制工序，根据需要在不同的轧制工序中调整轧辊的间隙和轧辊的轧制力，以逐步将原始材料轧制成符合要求的尺寸和表面质量的金属板材。
轧制操作必须严格按照工艺要求进行，通过对轧制力、轧辊间隙、材料温度和轧辊表面状况等参数进行实时监测和调整，保证轧制质量和轧制稳定性。
轧制工艺中的轧制参数控制是非常重要的，包括轧辊间隙的控制、轧制力的控制、温度的控制等。
轧辊间隙的控制可以通过液压或机械的方式进行调整，以适应不同尺寸和材质的金属材料。
轧制力的控制可以通过调整轧制压力机的液压系统来实现，以保证轧制过程中的稳定压力。
而温度的控制可以通过冷却系统和加热系统来进行调节，以确保轧制过程中金属材料的温度符合要求。
最后是轧后处理，包括对轧制后的金属板材进行冷却、剪切、检测等一系列工序，以保证轧制后的金属板材的表面质量和尺寸精度符合要求。
在实际生产中，精轧机的轧制工艺需要工艺人员严格按照技术要求进行操作，并通过对轧制过程中各项参数的实时监测和控制，确保轧制质量和轧制稳定性。
同时，精轧机的轧制工艺还需要根据不同的金属材料和不同的轧制要求进行相应的调整和优化，以达到最佳的轧制效果。
总之，精轧机的轧制工艺是一个复杂的过程，需要严格的操作和参数控制，才能确保轧制后的金属材料具有良好的表面质量和尺寸精度。
通过不断的技术创新和工艺优化，精轧机的轧制工艺将会不断提升，为金属材料加工提供更好的技服和设备。
5轧制规程制定和轧机设定讲解
5轧制规程制定和轧机设定5．1轧制规程的制定原则中厚板轧制规程的制定是轧机过程控制模型设定系统的核心内容，它是一个多目标最优化过程。
它的约束条件包括：(1)轧机牌坊极限能力；(2)轧辊安全条件；(3)连接轴安全条件；(4)电机能力；(5)轧制工艺条件；(6)板形良好条件；(7)转钢限制等。
其控制目标包括：最少轧制道次、轧制负荷均匀、板形良好、达到目标厚度和目标宽度、满足轧制工艺、平面形状良好等。
由此可见轧制规程的制定非常烦琐，一般需要通过大量的迭代计算才能得到合理的轧制规程。
控制目标的侧重点不同，轧制规程的计算结果也会发生变化。
合理的优化计算过程需要考虑不同产品的控制目标要求。
5．2轧制策略的确定中厚板轧机的产品宽度范围和厚度范围很大，而对应坯料规格有限，所以中厚板轧制过程需要通过成形轧制和展宽轧制来适应终轧产品的尺寸要求。
目前四辊轧机采用的轧制阶段一般包括三个：成形轧制阶段、展宽轧制阶段、延伸轧制阶段，如图5-1所示。
不同的产品需要的轧制阶段组合不一样，轧制策略的任务就是根据实际情况确定中厚板的轧制阶段组合。
轧制策略的好坏直接影响最终产品的平面形状和成材率，同时还影响到轧制节奏。
一般来说，中厚板的轧制策略有5种[1,2]，如图5-2所示。
成形轧制的作用，一是消除板坯表面不平或由于剪断引起的端部压扁的影响，二是保证展宽轧制前获得适宜的坯料厚度，减少横轧时的桶形，为提高展宽轧制阶段的板厚精度和展宽精度打下良好的基础。
成形阶段轧件最终长度受到辊身长度的影响，轧制道次不宜过多，一般为l～4个道次。
成形阶段还有一个重要的作用，就是它可以改善最后产品的平面形状。
实践证明，展宽比越大时，要想获得良好的板形和平面形状，必须增加展宽前轧件的长度，如图5-3所示。
成形阶段轧件温度比较高，轧件比较厚，板形不是制约轧制规程的因素，所以在设备能力允许的范围内应尽量采用大压下量。
展宽阶段的作用很明显就是为了满足成品宽度的要求，将成形后的轧件在宽度或长度方向上得到展宽，直至获得成品钢板的毛边宽度为止。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。
二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每个部件都正常运转。
b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应立即停机检修。
c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。
2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。
b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。
c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。
3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。
b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或修理。
d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位靠近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或其他意外事故。
5. 如发现轧机运行异常或设备故障，应立即停机并报告相关人员，等待维修。
轧制安全操作规程
轧制安全操作规程1. 前言轧制是金属加工中的一种常见工艺，它通过对金属材料进行挤压和变形来改变其形状和结构。
在进行轧制操作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文档旨在为相关操作人员提供轧制安全操作规程，并对操作步骤、注意事项和紧急情况处理等进行详细说明。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行轧制操作之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确保操作场所通风良好，并保持整洁。
•检查轧机设备的工作状态，确保其正常运行。
•检查操作人员的工作装备，包括手套、护目镜和防护服等，并保持整洁。
•确保操作人员具备相应的培训和证书，能够熟练操作轧机设备。
•了解待轧制材料的性质和特点，并根据需要准备相应的工装和模具。
2.2 操作流程1.将待轧制材料正确放置在轧机设备上，并根据需要进行定位和夹紧。
2.开启轧机设备的电源，确保其正常工作。
3.根据轧制工艺要求，调整轧机设备的参数，包括轧辊间距、轧辊速度等。
4.启动轧机设备，使其开始正常运行。
5.通过控制轧机设备的操作台，逐渐调整轧辊的位置和压力，以达到所需的轧制效果。
6.监测轧制过程中的温度、压力、速度等参数，确保其在安全范围内。
7.定期对轧机设备进行检查，保持其正常工作状态。
8.完成轧制后，关闭轧机设备的电源，清理操作场所，整理工作装备。
3. 注意事项•在进行轧制操作时，操作人员必须集中注意力，严禁分神或嬉戏玩闹。
•需要特别注意的是，轧辊和夹紧装置可能存在高温和高压等危险，操作人员必须严格遵守相关操作规程，防止发生意外事故。
•在操作过程中，如发现轧机设备异常响声、异味或烟雾等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
•操作人员应定期进行体检，确保身体健康，以避免潜在的工作风险。
•在操作过程中，严禁使用不合格的工具或设备，以防止意外事故的发生。
4. 紧急情况处理在轧制操作中，可能会遇到以下紧急情况：•轧机设备突发故障：立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
轧机工安全操作规程（三篇）
轧机工安全操作规程是保障轧机操作人员安全的重要措施，下面将总结出一份具体的2000字的安全操作规程。
第一章总则第一条为有效预防和控制轧机工安全事故的发生，保障轧机操作人员的人身安全，遵守本安全操作规程，确保轧机工安全操作。
同时，应从全面、预防、治安三个方面制定和完善安全操作规程，加强安全管理，不断提高轧机操作人员的安全意识和技能。
第二章工作前的准备及个人防护措施第二条所有轧机操作人员都应接受必要的安全培训，掌握轧机操作的基本知识和基本操作技能，并熟悉所使用的轧机设备的结构和性能。
第三条轧机操作人员在开始工作前，应检查轧机设备的工作状况，特别注意轧机设备的传动装置、刹车装置、冷却装置和润滑装置等部位是否正常。
第四条轧机操作人员在操作轧机设备前，应进行必要的个人防护措施，包括穿戴合适的工作服、戴安全帽、戴防护眼镜、佩戴防护手套和防护鞋等。
第三章操作规程第五条轧机操作人员在操作轧机设备时，应先将轧机设备的电源切断，然后进行检查确认无误后再重新接通电源。
第六条轧机操作人员在操作轧机设备时，不得将手、脚或其他物体伸入轧机设备的滚筒、传动装置和辊轴等部位。
第七条轧机操作人员在操作轧机设备时，不得随意调整轧机设备的工作参数，如轧辊间距、轧制速度等。
第八条轧机操作人员在操作轧机设备时，应随时观察轧机设备的工作状况，特别注意轧机设备的运转是否正常，如发现异常应立即停机检修。
第九条轧机操作人员在操作轧机设备时，应注意轧机设备周围的安全环境，确保人员和物品不会被卷入轧机设备。
第四章应急处置第十条轧机操作人员在发生轧机设备故障或事故时，应立即采取相应的应急处置措施，包括停机检修、报告领导等。
第十一条轧机操作人员在发生火灾或漏电事故时，应立即切断电源，然后采取措施扑灭火源或拔除电源。
第五章后勤保障第十二条企业应提供充足的安全设备和应急工具，包括灭火器、防毒面具、急救箱等，并定期检查和维护。
第十三条轧机操作人员在操作轧机设备过程中，应遵守生产和工作制度，严禁饮酒或吸烟等不良习惯。
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轧机轧制工艺规程1450轧机轧制工艺规程14503#轧机轧制工艺规程一、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。
二、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35~2.0mm B=900~1300mm原料规格：H=1.5~5.0mm B=900~1300mmd=Ф610mm Dmax=Ф2000mm成品卷径：d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm中间辊Ф440/Ф490×1480mm支撑辊Ф1200/Ф1300×1450mm工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70 KN卷取：7~70 KN(单电机) 70~140 KN(双电机)轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000 KN最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN中间辊横移量：Max365 mm主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/min 减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定化学成分%牌号C Si Mn P S AlsSPHC ≤0.12 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015 其余化学元素：N2≤0.005%，Cu≤0.15%，Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。
3.1.2尺寸精确性和均匀性钢带厚度mm 项目厚度允许偏差mm横向厚度偏差(同板差)不大于0.082.0~3.5纵向厚度偏差不大于0.183.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。
3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定牌号抗拉强度MPa 延伸率δ50 % 拉伸试样弯曲180d=0SPHC 270~410 ≥31 5号轧制方向完好3.2压下制度3.2.1压下制度主要是依据设备能力﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质﹑高产﹑低成本，操作方便﹑可靠。
制定原则：前面道次充分发挥设备能力，后面道次保证产品板形质量。
合理的压下规程应确保每道次轧制负荷基本一致。
3.2.2一般地，1450轧机的最大压下量≤1.80mm，轧制总变形率要求＞50%，在60~70%最佳，道次变形率≤45%，成品道次变形率20%左右。
几种典型压下制度参考见附表。
3.3张力制度3.3.1开卷张力开卷张力应以不大于来料卷取张力，一般为来料卷取张力的75%~80%，避免产生层间错动。
因现在酸洗张力不大于5吨，故一般情况下，开卷张力在3~5吨之间。
3.3.2道次间张力及张力调节量F中=B×Hi×σi i=1,2,3,4,5……B：轧料宽度mmHi：道次厚度mmσi—第i道次前张应力N/mm2第i道次前张应力为第i+1道次后张应力，第i+1道次后张应力必须小于等于第i道次前张应力，避免产生层间滑伤。
道次间张应力为40~150 N/mm2，厚时用小张应力，薄时用大张应力。
厚度≥0.8mm时，张力≥120 KN ，前后张力差控制在10%~20%。
厚度<0.8mm时，张应力采用100~150 N/mm2，可采用后张力大于前张力，用于调节厚度。
3.3.3成品卷取张力F卷=B×h×σ(N)B：轧料宽度mmh：成品厚度mmσ：成品卷取单位张应力N/mm2考虑到后道工序是直接紧卷退火，故成品卷取张应力只能按25~65 N/mm2计算卷取张力。
薄料取大值，厚料取小值。
成品卷取张力参考下表：单位：KN厚度mm0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.8 2.0 宽度mm900~1100 23 25 27 31 34 37 39 40 42 44 46 48 511100~1300 27 29 31 35 39 42 44 46 48 50 52 54 583.4辊型制度辊型制度与所轧钢种、宽度及润滑制度有关。
其辊型制订是在正常润滑条件下进行的，辊型配置是全部轧辊均为平辊，且中间辊和支撑辊两侧有倒角；硬度高的辊配为下辊，确保下表面质量；成对工作辊辊径差≤4mm；一般情况下，大直径辊配为下辊，以便于上压。
工作辊锥度≤0.02mm，两工作辊硬度差<3.0HSD。
轧制过程中，如果出现边浪，说明轧辊凸度小，可增加弯辊来保证板形良好，；如果轧制过程中出现中浪，说明辊凸度偏大，可减小弯辊来保证板形良好。
按正常工艺要求，计算板形调控手段优先权的选用一般遵循两个原则：（1）按照响应慢的、灵敏度小的、轧制过程中不可动态调节的调控手段先调；（2）轧制过程中对在带钢走行过程中不能调节的手段先调。
我公司为6辊HC轧机，调控手段有轧辊倾斜、工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移，因此调控优先权为：中间辊横移、中间辊弯辊、工作辊弯辊和轧辊倾斜。
实际操作过程中，在未给轧制力前，现将中间辊横移到工艺要求位置，给定轧制力后再将中间辊弯辊力预先调到较大值，在轧制过程中仅调节工作辊弯辊力和轧辊倾斜即可，若在调节工作辊弯辊力超限时仍不能保证板形，再反过来调整中间辊弯辊力。
根据多年积累的经验，人工调整可通过观察板形缺陷，根据中间辊弯辊控制中部的对称板形部分、工作辊弯辊控制边部的对称板形部分，进行调控也很快。
为减小轧辊边缘接触产生的应力，支撑辊和中间辊的辊身边缘均磨有倒角：一侧倒角长度120mm，高度0.25mm，在轧辊边部直径减少量为0.5mm。
中间辊横移量主要是根据板宽和中间辊倒角大小决定的：中间辊横移量=（中间辊长度-公称宽度-补偿系数）/2=（1480-公称宽度-80）/2=（1400-公称宽度）/2注：补偿系数暂定为80mm。
3.5速度制度速度制度的选择应根据所轧带钢的形状﹑轧制阶段及主机负荷确定；一般当机组实际电流达到额定电流的90%时，即为轧机的最大速度。
当带钢在卷取机上卷3~5圈时，并且轧制稳定时，便可以以轧制速度进行轧制。
当设备出现异常时，应降速停机检查。
当带钢边部有裂边时，应降速轧制。
加减速时应均匀地加减速。
3.6润滑制度工艺润滑在冷轧中起着重要的作用，良好的工艺润滑可减少板带与轧辊的摩擦力，从而降低轧制力和张力，使压下率增大，轧制能耗降低，使最小可轧厚度减小；良好的工艺润滑还可提高带材的厚度精度和表面质量，及延长轧辊和轴承的使用寿命。
因此，应加强对工艺润滑的管理和使用。
在目前的冷轧生产中，一般使用乳化液润滑方式。
所谓乳化液是将少量的冷轧轧制油加入大量水中混合起来形成的乳状冷润液，其具体使用和维护参见《乳化液、防锈油使用及维护规程》。
特别强调，为了兼顾润滑和冷却，轧机生产和维修班组要确保：①主要考虑对板带的润滑和对工作辊的冷却，每周要定期清理乳化液喷嘴，调整机架乳化液喷射角度，1/3在工作辊上，2/3在板带上，认为在入口楔形处，此乳化液量同样可以保证润滑，并且通过冲刷工作辊可以减少粘在轧辊表面的铁粉，提高轧后板带表面的清洁性；②减少棉丝、破手套、焊渣等杂物进入乳化液系统，最大限度保证乳化液的质量。
3.7轧辊的使用（1）正常轧制时换辊要求：工作辊连续轧制一个班，正常换辊；中间辊连续轧制二天，正常换辊；支撑辊连续轧制一个月，正常换辊。
（2）严防轧辊急冷急热，刚卸下来的轧辊，必须用棉被包好，不许放在通风处，以免爆辊。
（3）根据生产计划安排，若轧制宽度由窄变宽，工作辊进行计划换辊。
其他异常情况，根据生产实际随时换辊。
（4）当轧机长时间停车在8小时以上，或更换支撑辊，或更换中间辊，轧机一定要先热辊。
热辊时间：当室内温度≤10℃，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于60min；其他条件不少于45min。
当室内温度＞10℃，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于30min；其他条件不少于20min。
（5）热辊操作步骤：先将总轧制力压到在200t左右，打开乳化液，启动轧机，速度2m/s；15min 后，再逐渐将轧制力增加到400~500t，速度升高到4m/s。
（6）热辊完毕后再进行烫辊轧制，烫辊轧制时压下量要适当减少，轧制速度不超过4 m/s ，轧制力不超过计划1000t，前张力可适当增加，一般比正常规定轧制道次多轧1~2道，每道轧制速度要降低至正常轧制速度的70%。
并且成品厚度≥0.8mm，至少要轧制2卷以上钢卷；成品厚度＜0.8mm，至少要轧制1卷以上钢卷。
（7）当轧机长时间停车在4~6小时之间，或更换工作辊后，只需按上述要求进行烫辊轧制既可。
（8）轧辊上机前，必须按规定进行擦拭、冲洗、吹扫，并检查轧辊是否有裂纹、划伤、磕伤等表面缺陷。
如果不合格，不准装机附：几种典型的压下制度参考下表（常规SPHC热轧卷）根据板形和材质软硬，对厚度、张力、速度、弯辊力等进行适当的调整，以板形良好为宜。
单位：mm厚道次度成品规格0 1 2 3 4 5 60.35×(900~1300) 2.3±0.101.65±0.051.14±0.040.78±0.030.55±0.030.41±0.02 0.34±0.01 2.0±0.101.50±0.051.05±0.040.74±0.030.54±0.030.40±0.020.40×(900~1300) 2.3±0.111.60±0.051.06±0.040.72±0.030.50±0.03 0.39±0.01 2.0±0.101.45±0.050.98±0.040.68±0.030.48±0.030.50×(900~1300) 2.3±0.111.66±0.051.16±0.040.83±0.030.61±0.02 0.49±0.01 2.5±0.121.70±0.051.20±0.040.84±0.030.62±0.020.60×(900~1300) 2.3±0.121.60±0.051.08±0.040.76±0.03 0.59±0.02 2.5±0.121.70±0.051.14±0.040.79±0.030.70×(900~1300) 2.5±0.121.78±0.051.24±0.040.89±0.03 0.69±0.02 2.75±0.131.88±0.051.28±0.040.92±0.030.80×(900~1300) 2.5±0.121.80±0.051.30±0.040.98±0.030.79±0.03 2.75±0.131.92±0.051.35±0.041.00±0.043.0±0.152.10±0.061.43±0.051.02±0.040.90×(900~1300) 2.75±0.131.98±0.061.45±0.051.10±0.040.89±0.03 3.0±0.152.1±0.061.50±0.051.12±0.043.5±0.172.45±0.061.68±0.051.18±0.041.0×(900~1300) 3.0±0.152.25±0.061.62±0.051.20±0.040.99±0.033.5±0.17 2.45±0.061.74±0.051.26±0.041.1×(900~1300) 3.0±0.152.25±0.061.70±0.051.30±0.051.09±0.03 3.5±0.172.50±0.061.80±0.051.35±0.044.0±0.202.78±0.061.95±0.051.40±0.041.2×(900~1100) 3.0±0.152.10±0.051.52±0.041.19±0.033.5±0.172.55±0.061.90±0.051.45±0.04 1.19±0.03 4.0±0.202.85±0.072.05±0.061.51±0.051.4×(900~1300) 3.5±0.172.50±0.061.78±0.051.39±0.034.0±0.203.00±0.072.20±0.061.70±0.05 1.39±0.03 4.5±0.223.20±0.072.35±0.061.75±0.051.5×(900~1300) 3.5±0.172.55±0.061.85±0.051.49±0.044.0±0.20 2.8±0.061.98±0.054.5±0.22 3.2±0.072.38±0.061.80±0.051.49±0.042.0×(900~1300) 4.5±0.223.2±0.072.35±0.06 1.99±0.05 5.0±0.253.5±0.072.55±0.06。