轧机轧制工艺规程

轧机轧制工艺规程

1450轧机轧制工艺规程

14503#轧机轧制工艺规程

一、适用范围

本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。

二、机组工艺参数

轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等

轧制规格：H=0.35~2.0mm B=900~1300mm

原料规格：H=1.5~5.0mm B=900~1300mm

d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm

成品卷径：d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm

轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm

中间辊Ф440/Ф490×1480mm

支撑辊Ф1200/Ф1300×1450mm

工作辊硬度：>85HSD

中间辊硬度：75~80HSD

支撑辊硬度：64~68HSD

张力：开卷：7~70 KN

卷取：7~70 KN(单电机) 70~140 KN(双电机)

轧制速度：Vmax=900m/min

最大轧制力：Pmax=20000 KN

最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m

工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN

中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN

中间辊横移量：Max365 mm

主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW

主电机转速：350/800 r/min 减速比：1.0588

传动方式：双电机上、下工作辊单独传动

三、轧制工艺规程

3.1原料制度

3.1.1化学成分

低碳钢化学成分应符合下表规定

化学成分%

牌号

C Si Mn P S Als

SPHC ≤0.12 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015 其余化学元素：N2≤0.005%，Cu≤0.15%，Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。

3.1.2尺寸精确性和均匀性

钢带厚度mm 项目厚度允许偏差mm

横向厚度偏差(同板差)不大于0.08

2.0~

3.5

纵向厚度偏差不大于0.18

3.1.3坯料表面质量

钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。

3.1.4工艺性能

冷轧用坯料力学性能应符合下表规定

牌号抗拉强度MPa 延伸率δ50 % 拉伸试样弯曲180d=0

SPHC 270~410 ≥31 5号轧制方向完好

3.2压下制度

3.2.1压下制度主要是依据设备能力﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质﹑高产﹑低成本，操作方便﹑可靠。

制定原则：前面道次充分发挥设备能力，后面道次保证产品板形质量。合理的压下规程应确保每道次轧制负荷基本一致。

3.2.2一般地，1450轧机的最大压下量≤1.80mm，轧制总变形率要求＞50%，在60~70%最佳，道次变形率≤45%，成品道次变形率20%左右。几种典型压下制度参考见附表。

3.3张力制度

3.3.1开卷张力

开卷张力应以不大于来料卷取张力，一般为来料卷取张力的75%~80%，避免产生层间错动。因现在酸洗张力不大于5吨，故一般情况下，开卷张力在3~5吨之间。3.3.2道次间张力及张力调节量

F中=B×Hi×σi i=1,2,3,4,5……

B：轧料宽度mm

Hi：道次厚度mm

σi—第i道次前张应力N/mm2

第i道次前张应力为第i+1道次后张应力，第i+1道次后张应力必须小于等于第i道次前张应力，避免产生层间滑伤。

道次间张应力为40~150 N/mm2，厚时用小张应力，薄时用大张应力。

厚度≥0.8mm时，张力≥120 KN ，前后张力差控制在10%~20%。

厚度<0.8mm时，张应力采用100~150 N/mm2，可采用后张力大于前张力，用于调节厚度。

3.3.3成品卷取张力

F卷=B×h×σ(N)

B：轧料宽度mm

h：成品厚度mm

σ：成品卷取单位张应力N/mm2

考虑到后道工序是直接紧卷退火，故成品卷取张应力只能按25~65 N/mm2计算卷取张力。薄

料取大值，厚料取小值。成品卷取张力参考下表：单位：KN

厚度mm

0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.8 2.0 宽度mm

900~1100 23 25 27 31 34 37 39 40 42 44 46 48 51

1100~1300 27 29 31 35 39 42 44 46 48 50 52 54 58

3.4辊型制度

辊型制度与所轧钢种、宽度及润滑制度有关。其辊型制订是在正常润滑条件下进行的，辊型配置是全部轧辊均为平辊，且中间辊和支撑辊两侧有倒角；硬度高的辊配为下辊，确保下表面质量；成对工作辊辊径差≤4mm；一般情况下，大直径辊配为下辊，以便于上压。工作辊锥度≤0.02mm，两工作辊硬度差<3.0HSD。

轧制过程中，如果出现边浪，说明轧辊凸度小，可增加弯辊来保证板形良好，；如果轧制过程中出现中浪，说明辊凸度偏大，可减小弯辊来保证板形良好。

按正常工艺要求，计算板形调控手段优先权的选用一般遵循两个原则：（1）按照响应慢的、灵敏度小的、轧制过程中不可动态调节的调控手段先调；（2）轧制过程中对在带钢走行过程中不能调节的手段先调。

我公司为6辊HC轧机，调控手段有轧辊倾斜、工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移，因此调