去毛刺作业规程
连铸去毛刺机操作规程
连铸去毛刺机操作规程1. 引言连铸去毛刺机是一种常用于金属加工过程中去除铸件表面毛刺的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作连铸去毛刺机，保障操作的质量和效率。
2. 操作准备在操作连铸去毛刺机之前，应进行以下准备工作：•确认机器是否处于正常工作状态；•检查连铸去毛刺机的刀具是否锋利，如有损坏应及时更换；•确定需要去除毛刺的铸件是否符合尺寸和重量的要求；•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
3. 操作步骤步骤1：调整连铸去毛刺机1.1. 打开连铸去毛刺机的电源开关。
1.2. 调整刀具高度和轮胎回转速度，确保适应不同铸件。
1.3. 调试操作：启动连铸去毛刺机并观察刀具和轮胎的运行情况，确保各部件协调工作。
步骤2：安全操作2.1. 确保操作人员和附近工作人员没有杂物和障碍物。
2.2. 确保有足够的工作空间，避免其他人在操作过程中靠近工作区域。
2.3. 使用合适的固定装置将铸件固定在工作平台上，确保铸件不会滑动或倾斜。
步骤3：进行去毛刺操作3.1. 将铸件放置在工作平台上，并确保其安全固定。
3.2. 按下操作按钮启动连铸去毛刺机，开始去除毛刺。
3.3. 轻轻将铸件推向刀具，确保刀具与铸件的表面接触。
3.4. 在操作过程中，保持适当的速度和压力，避免过快或过慢，以达到最佳效果。
3.5. 一次只处理一个铸件，以确保连铸去毛刺机的稳定运行和效率。
步骤4：安全结束操作4.1. 在操作完成后，及时关闭连铸去毛刺机的电源开关。
4.2. 清理工作区域，确保没有遗留的金属切削屑和铸件。
4.3. 检查刀具和轮胎的磨损情况，如有需要，及时更换或维修。
4.4. 将个人防护装备放置在规定的存放位置。
4. 维护与保养为了延长连铸去毛刺机的使用寿命并确保其正常运行，需要定期进行维护与保养工作。
具体维护与保养工作如下：•定期清洁机器内外部，清除铁屑和灰尘；•定期润滑机器的各个部件，确保运行平稳；•检查电气部件的接触情况，如有异常及时修理；•定期检查刀具的磨损程度，及时更换刀具；•定期检查轮胎的回转速度和压力，确保工作正常；•做好记录，记录维护与保养的时间和内容。
去毛刺作业指导书
工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目得
为提高产品得漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺得去除办法，指导操作手正确进行产品得毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品得毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品就是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品得磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0、5~1mm ）*45（产品有特殊要求得按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5、帽口接刀处毛刺去除
6、帽槽毛刺去除
8、正面轮辐毛刺去除
9、窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12、正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13、正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。
去毛刺安全操作及保养规程
去毛刺安全操作及保养规程毛刺是在加工、制造、生产等过程中产生的突出或者凹陷的不规则表面，一般会影响产品的视觉效果和手感，同时也会对产品的质量造成影响，因此需要进行去除。
本文将介绍去毛刺的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全，并且延长设备的使用寿命。
安全操作穿戴个人防护装备在进行去毛刺操作时，首先应该对自己进行保护，穿戴合适的个人防护装备，包括：工作服、防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等。
这些装备有助于保护穿戴者不被毛刺刺伤或者呼吸道受到伤害，同时也能降低噪音对听力的影响。
检查设备在进行去毛刺操作之前，应该首先检查设备是否处于良好的工作状态。
检查包括：1.刀具是否锋利。
2.机械结构是否完好。
3.液压油或润滑油是否充足。
4.电路是否稳定。
检查设备可以保证设备在正常工作状态下，避免设备故障带来的危险。
控制噪音去毛刺设备在运行时会产生噪音，长期暴露在噪音环境中会对听力造成影响，因此应该对噪音进行控制。
在使用设备时，应该确保设备的噪音不超过85分贝。
噪音控制的方法包括：1.给操作人员配备耳塞或耳罩。
2.安装吸音设备或隔音板。
3.使用低噪音设备。
避免刀具碰撞在去毛刺过程中，刀具和工件表面之间可能会发生碰撞，造成设备或工件的损坏，因此需要注意避免刀具碰撞。
具体措施包括：1.确认刀具和工件之间的距离是否合适。
2.避免夹具移动或者工件移位。
3.确认切削刃具位置是否正确。
4.根据工件的要求减小切削量。
注意机械空转在机床工作时，如果没有工件或者工件固定不紧，就容易出现机械空转，造成设备损坏或者危险。
因此，应该确保工件夹紧牢固，操作人员不能离开设备，防止空转发生。
确认电气安全在使用去毛刺设备前，需要检查电气安全。
具体措施包括：1.确认电源正常工作。
2.检查电线、插头、插座是否完好。
3.检查接地是否良好。
紧急停车按钮在操作过程中，如果出现紧急情况，应该立即按下停车按钮，停止设备工作。
停车按钮要能够随时正常使用，以保护操作人员的安全。
连铸去毛刺机操作规程
连铸去毛刺机操作规程《连铸去毛刺机操作规程》一、操作前准备1. 确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源和润滑系统；2. 检查刀具、研磨轮和夹具的磨损情况，确保符合要求；3. 整理工作台面，确保操作区域清洁、整洁；4. 戴上防护手套和护目镜，确保安全。
二、操作流程1. 打开连铸去毛刺机的电源开关和气源开关，待设备自检完毕；2. 将工件夹紧在工作夹具上，并根据实际情况调整夹具位置；3. 根据工件的材料和尺寸，选择合适的刀具和研磨轮，并安装到设备上；4. 调整刀具和研磨轮的位置和参数，确保符合工件的加工要求；5. 启动设备，进行试机调整，检查设备运行情况和工件加工效果；6. 确认无异常后，开始正式加工工件，根据实际情况调整刀具和研磨轮的位置和参数；7. 持续观察工件加工情况，根据需要调整刀具和研磨轮的位置和参数；8. 加工完成后，关闭设备的电源开关和气源开关，清理工作台面和设备。
三、安全注意事项1. 操作时严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被缠绕进设备中；2. 切勿将手指伸入设备运动部件，以免发生意外伤害；3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行，禁止擅自调整设备的参数和位置；4. 如果设备发生异常或故障，应立即停机处理，禁止强行加工；5. 必要时应戴上防护口罩和耳罩，避免粉尘和噪音对健康的影响。
四、日常维护1. 每日使用后，对设备进行清洁和润滑，确保设备处于良好状态；2. 定期对刀具和研磨轮进行检查和更换，避免因磨损影响加工质量；3. 定期对设备进行保养和检修，延长设备的使用寿命。
以上即为《连铸去毛刺机操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和加工质量。
去毛刺作业规程
去毛刺作业规程文件编号：BBT-WI-025
版本：A/0
1.0目的：
规范员工正确去毛刺，确保产品去毛刺的良品率
2.0 适用范围：
本规程适用于钳工去毛刺工段
3.0作业准备：
3.1准备好将要去毛刺的产品：
3.2准备好锉刀，毛刺刀，拉丝棉等：
3.3去毛刺之前，检查来料是否有划伤、压伤等不良，如有批量问题，则退
回上工段：
3.4操作员需准备全棉手套，避免徒手拿产品划破手指，防止造成产品氧化，
出现指纹等不良：
3.5产品要轻拿轻放，加工过程中不允许叠放产品，以避免两个产品相碰造
成划伤等不良
4.0作业流程：
4.1先用毛刺刀去除产品内孔所有毛刺，去完后必须逐一检查：
4.2.再用拉丝棉去除产品周边毛刺，必须沿一个方向依次去毛刺，避免遗漏
4.3去完毛刺，检查合格后，使用珍珠棉把产品隔开装框，防止碰伤；
4.4写好转序单，检验员检验合格后，把产品放到下工段指定物料区域
5.0注意事项：
5.1去毛刺时，一只手必须扶住产品，保证去毛刺不会造成产品划伤等不良
出现
5.2去完毛刺，戴手套检查产品，是否有刮手套现象，如出现，则重新去除
5.3装框时注意，所有冷/热轧板必须先涂防锈油，再包装，以防止产品生锈，
造成返工或产品报废
做成：审核：。
去毛刺工安全技术操作规程
去毛刺工安全技术操作规程
去毛刺工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能，掌握使用方法。
并严格遵守安全生产守则和本规程。
2、工作前必须先检查砂轮有无裂纹，排尘抽风等防护装置是否完好。
3、严禁双片或叠片进入毛刺机。
4、磨削圆形冲片时，应戴好手套，但在磨扇形冲片时，其送料的手不得戴手套。
5、工作时要戴好口罩和女工帽，并将袖口扣紧。
6、对砂轮机的砂轮要定期修整，保持锋利，防止咬料使砂轮崩碎飞出。
7、对吸尘装置应经常清除粉尘，以保证使用正常。
8、一切材料，半成品必须堆放整齐。
9、发现防护装置及机电设备有毛病时，应立即停车检修。
10、工作完毕应切断电源，擦拭机床。
去毛刺作业规范
2、去毛刺方法分类
无毛刺或少毛刺设计和加工
零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构
和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛
刺强。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少
毛刺设计及加工典型实例。
改进结构，减少毛刺影响 改进焊接零件设计，减少和消 除焊缝对装配使用的影响。
增加槽边缘倒角，去除毛刺。 在挡圈槽和阶梯轴处加工倒 角，倒角15。或0°最佳，可以 去除挡圈槽与内孔交接处棱 角以及阶梯轴交汇处棱角的 毛刺。
增加加工工序去除毛刺 阶梯孔系在不同尺寸孔交接 处、挡圈槽入口处、偏心孔入 口处易产生毛刺（如左图箭头 所示）。在保证尺寸精度的前 提下，采用两次精镗加工，可 以有效减少或去除毛刺。
有指导意义。由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准
JB4129冲压件毛刺高度
DIN6784各种工件的棱边标注
GB/T立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮
三、去毛刺定义及方法分类
1、去毛刺定义
广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛 刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。 狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工 序。
改变加工顺序去除毛刺
(a)先加工工作面，后加工 孔，工作面毛刺大；
(b)先加工孔，后加工面，
工作面无毛刺。
改变加工刀具，
减少工作面毛刺。
用端铣刀加工平面，毛刺多; 用圆柱铣刀加工平面，毛刺 少。
改变刀具刃口形状去除毛刺
文件编号
IQMS/JLW-JS-066A
去毛刺作业规范
（试行）
去毛刺作业指导书
2、了解上班生产情况。
２、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向,逐个螺栓孔去除毛刺(倒角)；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致;
3、去除过程中,施力要均匀，保证倒角（０．５~1mm)*45（产品有特殊要求的按产品要求)；并目视检查。
工艺文件
3．气门孔毛刺去除——１)不划窝产品背面毛刺去除
2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨
1、产品窗口铣削合格后,用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨;
2、每个窗口,沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反;
2、操作过程中,要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练,不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后,目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注:1、砂纸棒使用P１50#砂
1、检查气门孔正面毛刺去除
质量;
2、左手托二道轮缘,右手持
三角刮刀,以气门孔逆时针方
向第一根轮辐开始,按逆时针
方向逐个清除轮辐正面毛刺；
３、刀具与加工面夹角控制在
20～30度之间，要求去除过
程排屑均匀连续；
4、过程中避免划伤产品表面，
棱边不能崩漆,过渡要圆滑无
尖角。
注:精车产品去毛刺时,操作
者持刀手不可以带手套且双
背面划窝产生的毛刺，并用
P240#砂纸打磨,保证毛刺去
除干净。
3)背面铸窝毛刺去除
气门孔背面有铸窝的产品,用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用Ｐ２4０#砂纸打磨一遍,保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除
１、将产品平放在工作台上，
左手把住外轮缘,右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺,确保去除后轮廓线均匀一致；
工序标准操作卡模板(去毛刺)
特殊特性量检具号量检具名称自检频次专检频次控制方法反应计划
第一步：检验毛坯是否洁净，表面有无缺陷。
对检验合格的铸件使用5mm 平锉刀修定位面、基准孔端面毛刺。
第二步：将毛坯按图装卡在虎钳上，
用中纹扁锉刀，去除分型面毛刺。
第三步：用圆锉刀深入图示孔内，疏
通该孔，并旋转2-3圈锉刀，清除残
余毛刺。
第四步：用圆锉刀清除图示斜孔根部
毛刺，注意不要挫伤毛坯件表面。
第五步：将毛坯件翻转，用中纹扁锉清除分型面毛刺，并修整图示圆孔端面，注意不要造成挫伤或缺肉。
第六步：从虎钳上取下毛坯，检验是
否有毛刺遗漏，用小圆锉修整外观的
凸点部位。
第七步：将产品按图示放到砂带机工
装上，按箭头方向旋转去除椭圆部位
毛刺。
第八步：将去毛刺完成的毛坯件，按
图示摆放，待转运笼装满后，填写工
序控制卡，等待转序。
序号检查内容。
去毛刺作业规范
文件编号：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）一、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。
本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。
本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。
由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准JB 4129 冲压件毛刺高度DIN 6784 各种工件的棱边标注GB/T 4127.13 立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。
狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。
图1、广义去毛刺流程2、去毛刺方法分类2.1无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。
因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。
表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。
表1 无毛刺或少毛刺设计及加工序号典型结构说明1增加倒角，去除毛刺。
加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。
2增加退刀槽，去除毛刺。
在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
3改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
4改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。
5 增加槽边缘倒角，去除毛刺。
在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
去毛刺文档
客户
产品名称产品图号制定日期图示说明：二、注意事项
三、使用工具
图三
余姚市光立车件有限公司
1.作业五金件产品必须佩戴手套（手指套）
2.所有产品必须全数逐一检验去除毛刺，确保无毛刺残留。
3.去除毛刺作业过程不可伤及产品，不可刮伤、划伤
图一图二核准： 审核： 拟定： 作业指导书-去毛刺
之残留的痕迹。
4.手工去除毛刺品经研磨全数检验，出货产品不可有任何
残留毛刺之不良。
一、作业步骤
1.左手带上手套（或手指套），把五金件拿在手上（如
图）。
2.右手拿上刀具、刀头插入￠4的横孔外（内）转一圈（视
图），使孔角毛刺去尽。
旋转式手工毛刺刀。
去毛刺机的操作规程
去毛刺机的操作规程操作规程：去毛刺机一、操作前准备1. 确保去毛刺机所在区域通风良好，没有明火和易燃物品。
2. 确保操作人员熟悉去毛刺机的结构和工作原理，并具备相关安全知识。
3. 确保去毛刺机及其配件完好无损，没有松动或磨损。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
2. 禁止戴长发或长袖衣物，以免被机械部件缠绕。
3. 在操作前，检查电源是否接地良好，插头是否正常。
4. 检查刀具和工具是否完好无损。
5. 工作时，其他人员要远离工作区域，不得随意靠近或触摸设备。
三、开机准备1. 打开机箱，检查设备内部是否有异常或异物。
2. 检查电源线是否连接稳固和正确，关闭主电源开关。
3. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照规定加注。
四、设定操作参数1. 根据工件的材质和要求，设定适当的去毛刺机参数，包括转速、进给速度等。
2. 选择适当的刀具，根据工件的材质和形状需求进行调整。
五、操作步骤1. 将工件固定在工作台上，确保稳固可靠。
2. 打开设备电源开关，启动润滑系统。
3. 按下开机按钮，设备开始工作。
4. 在设备运行过程中，注意观察工件的去毛刺效果，及时调整参数或刀具。
5. 在工作过程中，严禁用手触摸工件或机器，使用操作台上的控制手柄进行操作。
6. 在刀具更换或维护时，必须关闭设备电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。
六、工作完成后1. 关闭设备电源开关，停止设备运转。
2. 清理工作台及设备周围的杂物和残渣，保持整洁。
3. 检查设备是否有异常现象，如有需要及时维修。
4. 关闭主电源开关，断开电源。
5. 做好设备的定期保养和维护工作，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项1. 外来人员严禁进入设备操作区域，仅限授权人员进行操作。
2. 禁止在设备运行时做其他工作，以免分心造成意外伤害。
3. 设备运行时，不得用手或其他器械触摸或接近旋转部件。
4. 如发现设备异常声音、振动或其他故障，应立即停机检修。
零件人工去毛刺倒角的操作流程
零件人工去毛刺倒角的操作流程1.检查零件表面是否有毛刺和锐角，确保安全操作。
Check if there are burrs and sharp angles on the surface of the parts to ensure safe operation.2.戴上手套和护目镜，确保人身安全。
Wear gloves and goggles to ensure personal safety.3.准备去毛刺和倒角所需的工具和设备，包括打磨机、砂纸、锉刀等。
Prepare the tools and equipment needed for deburring and chamfering, including grinder, sandpaper, file, etc.4.将零件固定在工作台上，确保稳固。
Fix the parts on the workbench to ensure stability.5.对零件进行初步去毛刺，使用锉刀将较大的毛刺去除。
Debur the parts preliminarily, using a file to remove larger burrs.6.利用打磨机对零件表面进行粗磨，去除毛刺和锐角。
Use a grinder to rough grind the surface of the parts, removing burrs and sharp angles.7.检查零件表面的光洁度，确保去毛刺和倒角均匀。
Check the smoothness of the surface of the parts toensure uniform deburring and chamfering.8.用细砂纸对零件表面进行精细打磨，使其达到光滑状态。
Use fine sandpaper to fine grind the surface of the parts to make it smooth.9.再次检查零件的光滑度和倒角情况，确保符合要求。
去毛刺作业指导书(一)2024
去毛刺作业指导书（一）引言概述：去毛刺是一项重要的作业，它能够消除产品表面的毛刺，提高产品的质量和外观。
本文将介绍去毛刺作业的指导步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行去毛刺作业，并确保成品的优质。
正文内容：1. 准备工作- 检查毛刺区域：仔细检查产品表面的毛刺，确保标记清晰。
- 准备工具和材料：准备去毛刺所需的工具和材料，如砂纸、砂轮、研磨机等。
- 安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
2. 毛刺去除步骤- 粗磨：使用砂轮或砂纸对毛刺部位进行粗磨，将明显突出的毛刺磨平。
- 细磨：使用细砂纸或研磨机对粗磨后的部位进行细磨，使表面更加光滑。
- 对比检查：磨磨细磨后，用手轻轻触摸表面，与其他无毛刺区域进行对比，检查是否还有残留毛刺。
- 重新处理：如发现残留毛刺，重复进行粗磨和细磨的步骤，直至完全去除毛刺。
- 清洁表面：用清洁布或刷子清洁表面，确保去除磨剂和杂质。
3. 注意事项- 定期检查工具磨损情况：及时更换磨损严重的砂纸、砂轮等工具，以保证去毛刺效果。
- 控制磨削力度：不可用过大的力度进行磨削，以免损坏产品表面。
- 注意磨削位置：确保只磨削毛刺区域，避免磨损其他无毛刺的表面。
- 避免过度磨削：在去毛刺过程中，适时停止磨削，以免磨损产品。
- 清理作业区域：进行去毛刺作业后，及时清理作业区域，防止残留的研磨粉末造成二次污染。
4. 产品质量检验- 视觉检查：对去毛刺后的产品进行视觉检查，确保表面光滑无毛刺。
- 用手触摸检查：用手轻轻触摸产品表面，检查是否仍有毛刺残留。
- 用量规检测：使用量规对产品尺寸进行检测，确保去毛刺过程中未造成尺寸变化。
5. 总结去毛刺作业是一项重要的工艺，通过准备工作、正确的磨削步骤和注意事项的遵守，能够有效地去除产品表面的毛刺。
正确进行去毛刺作业，不仅能提高产品质量，还能提升产品外观。
操作人员在进行去毛刺作业时，务必遵守安全规定，并定期检查工具的磨损情况。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书目的：本作业指导书的目的是为了规范机加工后产品毛刺的去除办法，提高产品的漆膜抗腐蚀性能，并指导操作手正确进行产品的毛刺去除。
范围：适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
要求：在毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然，避免出现划伤、磕伤及振刀现象。
同时，操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
还需要检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷。
主要操作过程及办法：1.作业准备：在操作前，需要确认使用的刀具刀刃完整锋利，了解上班生产情况，选用合适的风动工具、铣刀等。
2.螺栓孔毛刺去除：按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角），并确保倒角均匀一致。
使用手摇钻与螺栓孔轴线重合，施力要均匀。
去除过程中，需要目视检查。
3.气门孔毛刺去除：1）不划窝产品背面毛刺去除：选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋。
操作时手摇钻与气门孔轴线重合，去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，并用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。
2）划窝产品背面毛刺去除：检查气门孔是否划窝，用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。
3）背面铸窝毛刺去除：对于气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除：将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致。
倒角尺寸为0.5mm×45°，无尖角现象。
4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除：操作者首先确认气门孔毛刺去除质量，并检查气门孔是否划窝（需要划窝产品）。
右手持旋转毛刺刀按顺序清除毛刺：每个法兰面减重窝→排水槽→轮辐减重窝。
操作过程中，毛刺去除部位要轮廓线均匀一致，无尖角现象。
操作完成后应再次确认气门孔位置，避免操作漏项。
去毛刺作业指导书(二)2024
去毛刺作业指导书（二）引言概述：本文档是去毛刺作业的指导书（二），旨在帮助员工更好地完成去毛刺任务。
去毛刺是一项细致而重要的工作，对于提高产品质量和美观度至关重要。
本指导书将详细介绍去毛刺作业的步骤和注意事项，以确保任务的顺利完成。
第一部分：准备工作1. 准备合适的工具和装备：a. 去毛刺刀：选择适当刀头材质和刀身长度，确保能够在不损坏产品的情况下去除毛刺。
b. 个人保护装备：佩戴耳塞、护目镜、手套等必要的个人保护装备，确保工作时的安全。
c. 清洁工具：准备清洁布、刷子或压缩气罐等工具，用于清理去毛刺时产生的碎片和粉尘。
2. 确定去毛刺的方式：a. 手工去毛刺：适用于小尺寸或复杂形状的产品，需使用去毛刺刀进行精确操作。
b. 机械去毛刺：适用于大规模生产的产品，可使用机器进行去毛刺加工，提高效率。
第二部分：去毛刺操作步骤1. 检查产品表面：a. 仔细观察产品表面，寻找可能存在的毛刺和瑕疵。
b. 使用触摸或视觉检测方法，确保产品表面的光滑度和质量。
2. 去除毛刺：a. 对于手工去毛刺，使用去毛刺刀轻轻拖曳在产品表面，去除毛刺。
b. 对于机械去毛刺，将产品放置在机器上，按照设定好的程序进行去毛刺操作。
3. 清洁表面：a. 使用清洁布或刷子清理产品表面，去除去毛刺时产生的碎片和粉尘。
b. 可使用压缩气罐将产品表面吹洗，确保产品表面的清洁度。
第三部分：注意事项1. 注意安全：a. 使用去毛刺刀时，要小心操作，避免刀尖划伤人体。
b. 戴上护目镜，防止去毛刺时产生的碎片击中眼睛。
2. 记录问题和改进：a. 发现产品表面的毛刺或其他质量问题时，及时记录并上报。
b. 对去毛刺过程中出现的问题进行总结和改进，不断提高去毛刺的效率和质量。
3. 维护工具：a. 定期检查和保养去毛刺刀，保持刀刃的锋利度和刀身的整洁。
b. 清洗和储存清洁工具，确保下次使用时的清洁度和完好性。
第四部分：工作环境整理1. 清理工作区域：a. 去除去毛刺时产生的碎片和粉尘。
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1.0目的：
规范员工正确去毛刺，确保产品去毛刺的良品率
2.0 适用范围：
本规程适用于钳工去毛刺工段
3.0作业准备：
3.1准备好将要去毛刺的产品（图1）
3.2准备好锉刀，砂纸等（图2）
图1 图2
3.3去毛刺之前，检查来料是否有划伤、压伤等不良，如有，则退回上工段（图3）
3.4操作员必须戴两种手套，里面戴一次性塑料手套，外面为全棉手套，以避免徒手拿产品，
造成产品氧化，出现指纹等不良（图4）
塑料手套棉手套
划伤，不允收
图3 图4
3.5产品要轻拿轻放，加工过程中不允许叠放产品，以避免两个产品相碰造成划伤等不良（图
5，图6）
图5 图6
4.0作业流程：
4.1先用锉刀去除产品内孔所有毛刺（镭射下料后留下的熔渣等），去完后必须逐一检查（图7）
4.2.再用砂纸去除产品周边毛刺，必须沿一个方向依次去毛刺，避免遗漏(图8)
图7 图8
4.3去完毛刺，检查合格后，按来料包装包好产品
4.4写好标示单，检验员检验合格后，把产品放到下工段指定物料区域（图9）
图9
5.0注意事项：
☆5.1去毛刺时，一只手必须扶住产品，保证去毛刺不会造成产品划伤等不良出现
☆5.2去完毛刺，戴手套检查产品，是否有刮手套现象，如出现，则重新去除（图10，图11）
图10 图11
☆5.3包装时注意，所有冷/热轧板必须先涂防锈油，再包装，以防止产品生锈，造成返工或产
品报废
版本 修改内容 制作/修改 审批
生效时间
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抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
NG
OK
毛刺刮线
手套现象。