铜止水带焊接接头检验记录表
铜止水片检测报告(包含原始记录及公式)
100kN万能试验机D4、钢直尺U54 20 ℃ GB/T2059-2017 试 验 检验结果 完好 完好
原始标距 (mm) 80 80弯曲次数 （次） / /
检验 结论
该样品经检验所检指标符合DLT5215-2005、GB/T2059-2017规范要求
备注
仅对来样负责
校核：
检验：
委托编号：
紫铜片标志 状态 紫铜片级别 表面形状 代表批量 生产厂家 检验依据 T2 O60 / 铜带 4t 武汉银海铜业有限公司 DLT5215-2005 收样日期 检验日期 公称直径 公称截面积 检验设备 检验环境温度 GB/T228.1-2010 弯 曲 2019年 02 月 16 日 2019年 02 月 16 日 1.2 1.2*20 mm2 mm
止水铜带力学性能检验原始记录
检验编 号：
工程名称 委托单位 使用部位 样品来源 见证单位 见 证 人 试件名称 拉 试件 编号 1 2 实测厚度 （mm) 1.2 1.2 最大力 (kN) 6.6 6.3 自备 / / / 检验性质 / / 铜带材 伸 抗拉强度 (MPa) 275 263 试 验 断后标距 (mm) 115 112 伸长率 (%) 44 40 弯曲角度 (°) 180 180 计量认证评审
止水片(铜片)施工质量验收评定表
般
项
目
1
止水片（带）外观
表面浮皮、绣污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位
2
PVC（或橡胶）垫片
平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
3
制作
（成型）
宽度
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立腿高度
铜止水允许偏差±2mm
中心部分直径
止水铜片制作及安装□ 工序/□ 单元工程已按合同要求完成施工，经自检合格，报请贵方复核。
附：□止水铜片制作及安装工序施工质量评定表
□工序施工质量检查、检测记录
□止水铜片制作及安装单元工程施工质量评定表
□单元工序施工质量检查、检测记录
承包人：（现场机构名称及盖章）
质检负责人：（签名）
日 期： 年 月 日
宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程（水利）
止水片（带）单元质量验收评定表
单位工程名称
宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程(水利)
单元工程量
分部工程名称
▲闸室段（4）
施工单位
浙江省围海建设集团舟山有限公司
单元工程名称、部位
止水铜片制作及安装△
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
止水片（带）连接
铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接，搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
止水带防水分项工程质量验收记录表
止水带防水分项工程质量验收记录表
工程名称 施工单位 分包单位 项 保 证 项 目 1 目 科大花园闻青苑2#地下室 省水安公司 结构类型 项目经理 分包单位 负责人 框剪 杨教武 部 位 外墙板 廖德武
项目技术 负责人 分包项目 经 理 质量情况
止水带材料的规格、质量必须符合设计要求和施工规 止水带材料的规格、质量符合设计要求和施 工规范的规定 范的规定 止水带严禁折裂、脱胶或脱焊；缝隙必须用填缝材料 止水带无折裂、脱胶或脱焊；缝隙用填缝材 料封严；预埋件螺栓紧固 封严；预埋件螺栓必须紧固
2பைடு நூலகம்
质 项 基 本 项 目 目 1 1 2 3 4 检 查 结 果 埋入式止水带铺设 可卸式止水带铺设 粘贴式止水带铺设 金属止水带铺设
√
量 5
√
情 6
√
况 等 级 7
√
2
√
3
√
4
√
8
√
9
√
10
√
优良
保证项目 基本项目 检查
保证项目全部符合设计和规范要求 项，其中优良 项，优良率
1
1
100
%
保证项目，基本项目经检验均符合 检 设计规定和规范要求，准许验收 查 结 论 专业技术负责人 年 月 日
保证项目，基本项目施工质量经抽样验收均 验 合格；施工操作依据和质量检查记录完整，分项 收 工程质量验收记录经验收合格。 结 论 监理工程师 年 月 日
止水带防水层分项工程质量验收记录表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
埋入式止水带铺设
2
可卸式止水带Biblioteka 设3粘贴式止水带铺设
4
金属止水带铺设
检查结果
保证项目
基本项目
检查
项，其中优良
项，优良率
％
检查结论
验收结论
专业技术负责人
监理工程师
年月日
年月日
止水带防水层分项工程质量验收记录表
工程名称
结构类型
框架结构
部位
墙板
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
/
分包单位负责人
/
分包项目经理
/
保
证
项
目
项目
质量情况
1
止水带材料的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定
2
止水带严禁折裂、脱胶或脱焊；焊隙必须用填缝材料封严；预埋件螺栓必须紧固
基
本
项
目
项目
质量情况
止水带检验记录单35
宽度
±3
凹痕、气泡、杂质、明疤等
允许有深度不大于2mm,面积不大于16mm2,不超过4处；
允许有深度不大于1mm,面积不大于10mm2,不超过3处
开裂、缺胶、海绵状
不允许
中心孔
偏心不允许超过管状断面厚度的1/3
结论
检验员
备 注
1、对产品进行逐件检测。
2、检测合格以相符合的数据或填有、无字样加以表示。
3、每班次同一型号产品填写一张表，只记录合格品最大误差值。
4、不合格填写不合格品登记表。
XXXX有限公司
结论
检验员
备 注
1、对产品进行逐件检测。
2、检测合格以相符合的数据或填有、无字样加以表示。
3、每班次同一型号产品填写一张表，只记录合格品最大误差值。
4、不合格填写不合格品登记表。
XXXX有限公司
批号：
规格型号
数量
工号
检验项目
技术要求
实测
止水带检验记录单
编号：HSLJ/JL-8.2.4-35日期：年月日批号：
规格型号
数量
工号
检验项目
技术要求
实测
厚度尺寸
宽度
±3
凹痕、气泡、杂质、明疤等
允许有深度不大于2mm,面积不大于16mm2,不超过4处；
允许有深度不大于1mm,面积不大于10mm2,不超过3处
开裂、缺胶、海绵状
不允许
中心孔
偏心不允许超过管状断面厚度的1/3
铁路隧道防水止水带检验记录表格
微机控制电子万能试验机□、热空气老化试验箱□、橡胶永久变形装置）□
检验依据
《铁路隧道防水材料第2 部分：止水带》GB/T3360.2、《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热性试验》GB/T3512、《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1
检验结论
备 注
铁路隧道防水止水带检验记录(一）
试验： 复核：
铁路隧道防水止水带检验记录（二）
规格型号
委托编号试验编号样 Nhomakorabea状态委托日期
试验环境
温度： 湿度：
检验日期
样品调节
耐碱性( 试样形状： 数量：5个 )
试验日期
试验溶液： 试验温度： 浸泡开始时间： 浸泡结束时间：
浸泡后调节温度： 湿度： 调节时间：
限制器高度hs（mm）
试样恢复高度h1（mm）
试样恢复高度h1（mm）
压缩永久变形c(%)
压缩永久变形c(%)
热空气老化 ( 试样形状： Ⅱ型哑铃 数量：5个 )
试验日期
试验箱的温度： 放置时间： 老化后调节温度： 湿度： 调节时间：
试验编号
1
2
3
4
5
试验编号
1
2
3
4
5
热空气老化后哑铃试样狭小平行部分的宽度w（mm）
初始试验长度
L0（mm）
热空气老化后哑铃试片狭小平行部分的厚度t（mm）
断裂时试验长度
Lb（mm）
厚度中值t（mm）
热空气老化后断裂时
记录的力Fm（N）
热空气老化后拉断伸长率（%）
热空气老化后拉伸强度
TS（MPa）
铜止水橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。
二、编制根据............................................................................................. 错误!未定义书签。
三、试验目旳............................................................................................. 错误!未定义书签。
四、止水材质规定..................................................................................... 错误!未定义书签。
五、试验组织机构及人员、设备配置..................................................... 错误!未定义书签。
六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验................................................. 错误!未定义书签。
七、铜止水片焊接工艺试验..................................................................... 错误!未定义书签。
八、试验检测措施及试验成果检查......................................................... 错误!未定义书签。
九、试验资料旳整顿................................................................................. 错误!未定义书签。
橡胶止水带平检样表
年月日
3
橡胶止水搭接长度
每个焊接处
≥20mm,双面焊接
年月日
4
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
（±5mm）
检查1～2个点
年月日
5
伸缩缝缝面
伸缩缝平整、顺直、干燥，无外露铁件
年月日
6
铺设闭缝板
铺设聚乙烯填缝板，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
年月日
监理工程师：（签字、盖章）
水利水电工程表
表8.1.2单元（工序）工程监理平行检测记录备查表
单位工程名称
堤防工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
*****工程有限公司
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
序号
检测项目
检测数据
1
△橡胶止水片外观
表面平整，无浮皮、油渍、裂纹等
年月日
2
片（带）偏差
宽：检查3～5个点允许偏差±5mm
高：检查3～5个点允许偏差±2mm
注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。
水利水电工程表
表8.1.2单元（工序）工程监理平行检测记录备查表
单位工程名称
堤防工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
*****工程有限公司
单元工程名称、部位
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
序号
检测项目
检测数据
1
△铜止水片外观
表面平整，无浮皮、油渍、裂纹等
年 月 日
2
△接头
铜止水焊接采用双面焊
年 月 日
3
片（带）偏差
宽：检查3～5个点允许偏差±5mm
止水铜片焊接工艺试验方案
南水北调中线一期引江济汉工程渠道11标止水铜片焊接工艺试验方案批准：王金柱审核：云天才编制：汪智明中铁十一局集团有限公司引江济汉工程渠道11标工程项目部二〇一二年六月二十日止水铜片焊接工艺试验方案一、概述1、工程概况根据目前下发的设计蓝图，倒虹吸管身之间的伸缩缝设置止水铜片。
2、引用标准及编制依据1）设计施工图纸及相关的技术文件；2）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；3）《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。
3、止水铜片材质要求1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2）紫铜片止水厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。
二、紫铜片止水的焊接工艺铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于40mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。
1、焊接准备1）主要机具设备：小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软管。
2）材料：① 紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。
②黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。
初步选定焊条直径为5.0mm。
2、作业条件1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。
3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。
4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
【工程文档】止水带检查分项工程质量检验评定表
建设项目：施工单位：监理单位：监理咨询有限公司合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表 号：JP-814
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
质量评定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
权
值
得分
1
纵向偏离（mm）
±50
尺量：每环3处
1
2
偏离衬砌中心线（mm）
≤30
尺量：每环3处
1
合计
分项工程加权得分
外观鉴定
减分
检查意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分质量等级
检验负责人：检测：记录：年月日
止水带原始记录表
≥
初始标距 扯断时距离 mm mm
延伸率%
பைடு நூலகம்平均值
2
扯断伸长率 %
≥
试件1 试件2 3 邵氏硬度 /度 60±5 试件3 试件4 试件5 试件厚度 mm 拉力 KN 撕裂强度KN/m 平均值KN/m 平均值
4
撕裂强度 KN/m
≥
5
压缩永久变 形 （70℃× 24h）,%
试件原高 限位器高度 恢复后高度mm mm mm ≤
JCJL-JZ015（5）
止水带原始记录
试样名称 规格型号 检测设备 及编号 检测标准 序号 GB18173.2-2006《高分子防水材料-止水带》 检验 项目 技术要求 试件面积 mm² 最大拉力 N 样品数量 样品编号 样品状态 试验环境 检测日期 检测数据 拉伸强度 检验结果 平均值
1
拉伸强度 Mpa
变形
平均值
试验：
校核：
止水带防水工程检验批质量验收记录表
检査结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
止水带防水工程检验批质量验收记录表
编号：
单位工程名称
分项工程名称
止水带防水工程
分部工程名称
防水工程
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
验收依据
人防验评标准
主控项ຫໍສະໝຸດ 目验收项目设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查
结果
1
第8.9.2条
止水带材料的规格、质量应符合设计要求和规定
2
第8.9.3条
止水带严禁折裂、脱焊或脱胶；封严缝隙；紧固预埋件螺栓
3
第8.9.4条
埋入式橡胶止水带等的敷设位置准确；止水带固定可靠
一般
项
目
1
第8.9.5条
可卸式橡胶止水带敷设平整,打孔位置准确，均衬垫严密
2
第8.9.6条
变形缝凹槽内防水层表面平整、粗糙、清洁、干燥
3
第8.9.7条
金属止水带接头处焊缝应严密平整；混凝土覆盖层密实平整
铜止水焊缝记录表
工程
铜止水接头焊缝检查记录表
施工单位：合同编号： No：
单位工程名称单元工程名称及部位
分部工程名称检查时间年月日接头焊缝编码
编号检测项目质量标准检查记录
1 焊缝型式采用搭接双面焊，搭接长度应>20mm；采用对缝焊接为双层焊道焊接或贴片
帮条焊
2 焊缝外观表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及母材等缺陷
3 焊缝检测方式采用煤油或其它液体做渗透试验
4 异形接头的连接成型后的接头不得有裂纹或孔洞，并经检验合格后方可用于止水工程。
若有局部减薄，其最小厚度不应小于设
计厚度
简图及说明：
“三检”
人员签字
专职焊缝人员复检终检
年月日年月日年月日。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜止水带焊接接头检验记录表
委托编号：
委托单位
样品名称
委托日期
年月日
受检单位
样品编号
检验日期
年月日
使用部位
焊接方法
检验类别
桩号高程
接头型式
样品来源
生产厂家
代表批量
试验环境
温度：℃，湿度%
产品标记
焊工姓名及
上岗证编号
依据标准
GB/T 228.1—2010
DL/T 5215—2005
仪器设备
WEW-300B微机液压万能试验机、
钢筋标距仪、游标卡尺等
拉伸试验
试件
编号
实测厚度
(mm)
实测宽度
(mm)
搭接长度
(mm)
横截面面积
（mm2）
最大力
(kN)
抗拉强度
(MPa)
断口离焊缝距离(mm)
断裂特
征描述
1
2
3
检验
结论
备ห้องสมุดไป่ตู้
注
检验：计算：校核：