趾板施工方案 Microsoft Word 文档

灵丘县唐河水电站大坝工程

混凝土面板堆石坝段趾板工程施工方案

批准：

审核：

编制：

山西省水利建筑工程局

唐河水电站施工项目部

二0一0年九月

混凝土面板堆石坝段趾板工程施工方案

1.工程概况

1. 1地理位置及工程建设的任务

唐河水电站位于山西省灵丘县东河南镇韩淤地村西170m，距灵丘县城约22km，地理位置介于北纬37°22′～39°24′、东经113°57′～114°01′之间。唐河属海河流域大清河水系，坝址以上控制流域面积457km2。

唐河水电站为综合利用水库，工程任务为：以水力发电、工业供水和农业灌溉为主，兼顾防洪。设计总库容998.8万m3。

1.2工程布置及主要建筑物

唐河水电站工程主要由枢纽建筑物、供水发电引水管线及发电站组成。枢纽建筑物位于韩淤地村西，已建截水槽下游约40m处，轴线近南北向，呈直线布置，坝顶长395m，宽6m，坝顶高程1067.40m，最大坝高30.4m。大坝从左岸至右岸，依次布置混凝土重力坝段、灌溉洞、供水发电引水口、泄洪冲沙闸、混凝土面板堆石坝段。其中桩号0+000～0+069为混凝土重力坝段（桩号0+048.15布置灌溉输水洞、桩号0+058.5布置供水发电引水管进水口），桩号0+069～0+114.5为泄洪闸，桩号0+114.5～0+395为混凝土面板堆石坝段。

混凝土面板堆石坝段趾板共分A、B、C、D四种类型，各类型相关参数见1.2表：

趾板施工项目为现浇钢筋混凝土、止水及趾板底部锚杆。主要施工内容有：钢筋制作与安装，模板制作、安装与拆除，现浇混凝土的拌和、运输与浇筑，趾板止水安装以及趾板底部锚杆安装等。主要工程量为：现浇趾板C20混凝土1382m3，钢筋制安9.544t等。

2.施工进度

从2010年9月28日开工至2010年10月10日完工。

3.施工方法

3.1钢筋制作与安装

3.1.1钢筋原材料

本标段中所有的钢筋均从大钢铁厂采购，厂家供货到工地现场。钢筋均采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能指标必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。供货到位的钢筋应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应分批取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和带有颗粒状或片状老锈等，并检查每批钢筋的代表直径，其力学性能检验要求进行拉伸和冷弯试验。

3.1.2钢筋的制作

所有钢筋拟在钢筋加工厂集中进行机械加工。不同等级、规格钢筋分别堆放并设标识牌。钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀，并保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋使用前清除钢筋表面的灰尘、油漆、锈蚀及其它杂质。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%，调直后出现死弯的钢筋严禁使用。钢筋加工制作后的允许3.1.2。

表3.1.2 钢筋加工后的允许偏差表

3.1,3钢筋运输

加工制作好的成品钢筋，采用5t载重汽车从钢筋加工厂运至施工现场附近安装部位后再由人工搬运安装。

3.1.4钢筋的安装

所有钢筋均采用人工现场安装。

钢筋安装前，先按施工图纸位置进行放线，并用墨斗弹出建筑物外边线，用粉笔画出每根钢筋位置。混凝土保护层厚度用带铅丝的强度不低于结构物设计强度的砂浆垫块控制。

钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行。钢筋绑扎用20～22#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。

3.1.5钢筋安装质量保证措施

（1）对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。

（2）采用调直机或卷扬机调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%。Ⅱ级钢筋不得超过1%。

（3）按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。

（4）现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。

（5）混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。

（6）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。

3.2模板制作、安装与拆除

根据本标段各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。

模板安装及拆除程序见图1。

图1 模板安装及拆除程序框图

3.2.1模板选型

（1）为保证混凝土面平整、光滑，减少接缝，提高施工进度和工效，混凝土模板拟采用钢木组合结构模板，模板长1.5m，宽0.6m。

（2）为防止混凝土浇筑时造成较为严重的漏浆，必要时在模板接缝处用胶带纸进行封堵。

3.2.2模板制作

本标段所采用的定型钢模板由专业生产厂家加工制作，并将成品模板供货到工地现场。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内制作。

首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足合同文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过SDJ2078-82第2.4.1条的规定。

3.2.3模板的清理和涂刷

钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。

3.2.4模板安装

本工程中所有工具式小钢模板和自制异型木模板全部采用现场汽车运输，而后人工搬运至安装现场进行安装，人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适当支撑加固结构。趾板混凝土外侧模板拼装后，外用方木带或者φ48mm钢管进行加固，采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的支撑结构，螺杆直径应不小于φ14mm；

模板安装的允许偏差应满足GB50204-2002相应条款的规定。

3.2.5模板安装质量控制

模板及支架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。

模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。

模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

3.2.6模板拆除

首先，拆模时限应满足合同文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复