不锈钢焊接水箱
不锈钢水箱常见的有不锈钢消防水箱，方形组合式水箱、立式圆形水箱、卧式圆形水箱。采用S U S304、S U S316L、S U S444等不锈钢板，冲压成型。一般冲压成三种尺寸，分别是1x1米、1x0.5米和0.5x0.5米三种，周边用钨极氩弧焊接，具有强度高、重量轻、成本低、环保卫生等特点。
不锈钢焊接水箱的优点;
一、卫生：焊接式不锈钢水箱，主要采用了全封闭的方式，杜绝藻类的繁殖现象，而且其在通气孔上还具备了多层的防尘保护装置，有效的预防灰尘进入不锈钢水箱的内部，最主要的是其采用了比较先进且独特的进水装置，不仅可以降低噪音，还能预防水出现扰动的现象，焊接式的不锈钢水箱还降低了二次污染的情况。
二、便于现场的安装工作：焊接式不锈钢水箱主要是采用现场的组焊，以及工厂的压制等方式，钢力的焊接不锈钢水箱是进行内部焊接为主，那
么水箱是可以三面都靠墙进行安装的，这种安装的方式，比较便利于在空间上比较有限制的客户选用。
三、虽然轻便但是强度较高：因为焊接式不锈钢水箱具备了强度高、内应力小、成形好和精度高等优点，主要是采用了液压的单模成型方式，所以在其表面基本不存在磨损的现象，而且不锈钢水箱在屈服的强度要高于碳素钢1.5倍，以及玻璃钢至少6倍左右，所以在耐冲击和抗震性能上是非常良好的。
碳钢和不锈钢焊接
碳钢和不锈钢焊接 Prepared on 22 November 2020
普通Q235碳钢与不锈钢SUS304 可以直接焊接么，有什么缺陷和注意的么对结构是否会产生影响呢 Q235碳钢（珠光体钢）与不锈钢 SUS304（奥氏体钢——0Cr18Ni9）可以焊接。不过，焊接时除了注意金属本身物理、化学性能对焊接性带来的影响外，还应注意两种金属成分与组织上的差异对接头性能的影响。 两种母材自身的问题： 珠光体钢：冷裂纹、脆化等 奥氏体钢：热裂纹等 特殊问题：
（1）母材对焊缝的稀释，引起焊缝组织与性能的变化 珠光体钢母材的溶入，将稀释填充金属，引起其成分与组织的变化。（2）形成凝固过渡层 在靠近珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显着降低，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。 （3）形成碳迁移过渡层 在焊接或焊后加热（热处理或高温运行）时，碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材
上形成一个软化的脱碳层，而在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层。 （4）接头应力状态复杂 局部加热引起的热应力、两种钢的热膨胀系数不同引起的残余应力（热处理无法消除此应力）。 焊接材料：焊条型号—— E310－16 或E310－15 焊接工艺要求： 1、焊接方法
用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀释作用。带极堆焊、非熔化极气体保护焊，焊条电弧焊均可。 2、焊接参数 小直径焊条或焊丝，小电流、大电压、快速焊。 3、堆焊过渡层 焊接厚大焊件时，可在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层，过渡层用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如 Ni307）。过渡层厚度一般为6～ 9mm。 4、焊接接头一般不焊后热处理。
各种材料的焊接性能
金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
不锈钢水箱的焊接方法
不锈钢水箱在我们的生活中已经很常见了，它的的材料一般为SUS304，常用的焊接方式是点焊、缝焊和氩弧焊，今天主要给大家介绍一下点焊。 点焊要求金属要有较好的塑性。焊接振动时效装置时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两个柱状铜电极之间，施加P力压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。 然后继续保持压力P，断开电流。金属冷却后，形成了一个焊点。由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接振动时效装置。 点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的
金属、薄件或采用强条件时可取较小值。搭接量是边距的两倍。 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。 焊接条件：由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。 不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。 以上就是点焊的焊接方式以及其他注意事项，希望能帮到大家。PS：大家在安装不锈钢水箱时一定要注意安全。
不锈钢裂纹
?钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，但由于其特殊的成分和组织，相对于普碳钢，其焊接又有很多不同之处，本文就奥氏体不锈钢的焊接进行分析。 一、奥氏体不锈钢的焊接特点 ?奥氏体不锈钢是石油化工生产中应用最为广泛的金属材料之一，其焊接性能良好，但在焊接过程中也容易产生不少问题，主要表现为以下几种： ? 1.1 晶间腐蚀 ?奥氏体不锈钢焊接件容易在焊接接头处发生晶间腐蚀，根据贫铬理论，其原因是焊接时焊缝和热影响区在加热到450～850℃温度范围停留一定时间的接头部位，在晶界处析出高铬碳化物（Cr23C6），引起晶粒表层含铬量降低，形成贫铬区，在腐蚀介质的作用下，晶粒表层的贫铬区受到腐蚀而形成晶间腐蚀。这时被腐蚀的焊接接头表面无明显变化，受力时则会沿晶界断裂，几乎完全失去强度。 ?为防止和减少焊接接头处的晶间腐蚀，一般采取的防止措施有：（1）采用低碳或超低碳的焊材，如A002等，或采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等；（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织（铁素体一般控制4-12％）；（3）减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度；（4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。 ? 1.2 焊接热裂纹 ?热裂纹产生的主要原因是焊缝中的树枝晶方向性强，有利于S、P等元素的低熔点共晶产物的形成和聚集。另外，此类钢的导热系数小（约为低碳钢的1/3），线胀系数大（比低碳钢大50％），所以焊接应力也大，加剧了热裂纹的产生。其防止的办法是： ?（1）选用含碳量低的焊接材料，采用含适量Mo、Si等铁素体形成元素的焊接材料，使焊缝形成奥氏体加铁素体的双相组织，减少偏析； ?（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。 ? 1.3 应力腐蚀开裂 ?应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。 ?应力腐蚀开裂防止措施：（1）采取合适的焊接工艺，保证焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等；采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平；（2）合理选择焊材，焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等；（3）消除应力处理：焊后热处理，如焊后完全退火或退火；在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。 ? 1.4 焊缝金属的低温脆化 ?对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。一般可以通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝的方法来防止焊缝金属的低温催化。 ? 1.5 焊接接头的σ相脆化 ?焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相，导致整个接头脆化，塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中，σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长，σ相析出越多。 ?防止措施： ?（1）限制焊缝金属中的铁素体含量（小于15％），采用超合金化焊接材料，即高镍焊材； ?（2）采用小规范，以减小焊缝金属在高温下的停留时间； ?（3）对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理，使σ相溶入奥氏体。 二、奥氏体不锈钢的焊条选用原则
不锈钢水箱技术标准
泰禾?北京院子不锈钢焊接水箱技术标准 一、工程概况 本工程位于孙河北路以南，孙河组团三号路以西。共计30栋楼，包括洋房1#、2#、4#、5#、10#楼，联排别墅6#～9#、11#～18#楼，合院别墅19#～26#楼，楼王别墅27#～29#楼，公租房3#楼，配套公建30#楼及1#地下车库工程。除3#、27、28、29#楼地下3层外，其余均为地下2层地下室，地上分别为洋房6层，合院、联排及楼王别墅3层，配套公建2层。本工程建筑面积为108502.02㎡（其中地上：64776.92㎡，地下：43752.10㎡），基础结构形式为梁板式筏形基础，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程中不锈钢焊接水箱分布在地下车库给水、中水及人防工程有关设备机房中。 二、标段划分 本次设备招标分为一个标段，投标供应商必须对该标段内全部招标内容进行投标，不允许只对该标段的部分内容进行投标。 三、供货日期 本次设备招标的供货周期为2014年5月20日分批全部到货。最终供货日期以甲方与中标单位最终以双方合同约定为准，每拖延工期一天，罚款10000元。 四、设备清单表 五、技术要求 （一）、总则 1、本次招标的材料为泰禾?北京院子项目不锈钢焊接水箱招标，包括水箱及配套部件的采购、安装、调试、验收和售后服务等。本次招标只设一个标段，投标供应商必须对该标段内全部招标内容进行投标，不允许只对该标段的部分内容进行投标。 2、本技术文件只是对主要材料的一般性原则性规定，并不是详尽的技术要求，投标供应商有责任对设备设计符合技术规格书要求负责。 3、材料及其主要部件的原始产地需明确的标明在投标文件中，并附带原始产地的生产许可证和相关文件。 4、投标供应商应在投标前仔细的阅读技术文件，如发现有疑问、冲突或者技术问题，投标供应商应询问招标方。 5、投标供应商应仔细核对技术文件中每项条款的要求，并对每项条款一一实质性的回复，并填写技术偏差表。 6、投标供应商应对招标文件中涉及的知识产权负责，并保证不伤害招标方的利益。在法律范围内，所有文字，商标和技术侵权造成的相关费用，由投标供应商负责。 （二）、技术要求 1.制造标准： 国家建筑标准设计图集12S101组合式不锈钢水箱设计的有关参数及北京院子相关设计图纸2.水箱采用SUS304或更高等级不锈钢板，冲压成型，并应符合国家OCr18Ni19卫生检验标准，不生锈，不长青苔，不漏水、永久保持清洁卫生，安全稳固。 3.组合式不锈钢水箱由三种主要标准模块组合而成，由1000*1000、1000*500、500*500的
304不锈钢焊接热裂的原因及解决方法
一、304不锈钢是奥氏体不锈钢，相当于1Cr19Ni9. SUS304不锈钢是0Gr18Ni9的材质，产生热裂纹的可能性比较大，奥氏体不锈钢有一个特点：他在900多度以上时是奥氏体，900多度以下至600多度时是马氏体，温度继续下降，就又转变为奥氏体。焊接时接口开裂就是在马氏体阶段开裂的。 解决的方法：减小一下焊接时的热输入量，加大焊后水冷却的工艺，使其在马氏体阶段的时间缩短，避免焊件在敏感的温度区间停留，接口就不会裂了。 二、不锈钢的焊接 1、奥氏体不锈钢的焊接 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称，钢中所加合金元素在10%（质量分数）以上，属于高合金钢。它包括奥氏体型、马氏体型、铁素体型、奥氏体－马氏体型和沉淀硬化型五类。 焊接奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、0 0Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti 等）主要问题是热裂纹――焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀――沿金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象。和应力腐蚀开裂――金属材料（包括焊接接头）在一定温度下受腐蚀介质和拉应力的共同作用而产生的裂纹。此外，因导热性差，线膨胀系数大，焊接变形也大。
1)热裂纹与结构钢相比，它的热裂纹倾向较大，在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。最常见的是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，时在热影响区和多层焊层间还会出现液化裂纹。含镍量越高，产生热烈倾向越大，而且越不容易控制。 ;防止措施：a.严格限制硫、磷等杂质的含量。b.调整焊缝金属组织，以奥氏体为主的γ＋δ双相组织具有良好抗裂性。c.调整焊缝金属合金成分，在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。d.采用小线能量及小截面焊道 2)接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化和高温脆化是值得注意的问题 防止措施：a.严格控制焊缝中铁素体含量（体积分数）2～7%，因为475℃脆化和δ相脆化易出现在铁素体中。b.多层焊时采用较小线能量，以减少熔池体积，提高冷却速度，缩短高温滞留时间。 3）晶间腐蚀有三种形式：焊缝的晶间腐蚀；热影响区的“敏化区腐蚀”--敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下，奥氏体不锈钢焊接热影响区中，被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度（理论上为450-85 0℃）的部位，称为敏化区。在敏化区发生的晶间腐蚀现象；刀蚀――发生在焊接接头近缝区一个狭带（小于1mm）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的破坏形式像刀的切口，故称为刀蚀。
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 . 设计图纸 .《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 .《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 . 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ、φ1、φ、φ、φ 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。 .焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 .其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 5.工序过程 . 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 . 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 . 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 . 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～。 .接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 . 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 . 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 . 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 . 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 . 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6.质量标准： . 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管 (GB/T12770—2002)标准检验。
不锈钢焊接缺陷
不锈钢焊接管缺陷的危害、产生原因及防止措施 不锈钢焊接管的焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。一般技术规程规定，裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值，对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。常见不锈钢焊接管的焊接缺陷产生原因、危害及防止措施简述如下。 一、焊缝尺寸不符合要求 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与母材的结合强度；焊缝余高过大，造成应力集中，而焊缝低于母材，则得不到足够的接头强度；错边和变形过大，则会使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。 产生的原因：不锈钢焊接管坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；焊接工艺参数选择不合理；焊工的操作技能水平较低等。 预防措施：选择适当的坡口角度和装配间隙；提高装配质量；选择合适的焊接工艺参数；提高焊工的操作技术水平等。 二、咬边
由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不仅减弱了焊管焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。 产生的原因：主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。 防止措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。 三、未焊透 未焊透是指不锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹。重要的焊接接头不允许有未焊透。 产生的原因：坡口角度或间隙过小，钝边过大，装配不良；焊接工艺参数选用不当，焊接电流太小，焊接速度太快；焊工操作技术不良等。预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，合理装配，保证间隙，选择合适的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平等。 四、未熔合
不锈钢焊接水箱 施工准备 及安装工艺流程
不锈钢焊接水箱施工准备及安装工艺流程 一、水箱材质焊接式不锈钢焊接水箱采用的SUS304优质不锈钢板，生产厂家根据水箱规格设计下料，经剪板、贴膜、压制、整形、校对、合格交付等系列工序加工完成。 二、施工准备 1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。 2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。 3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。 4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基础高度误差不应大于5mm。 5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。 6、要详细填写施工记录，并建立施工档案。 三、材料准备 1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 四、主要机具准备 1、机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。 2、工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。 3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 不锈钢焊接水箱安装工艺流程 安装工艺流程
1、焊接底架 根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。 2、固定底板 将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。 3、固定侧板 将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完成。 4、固定盖板 将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。 5、安装附件 按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。 6、开孔按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。 7、进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。六、密封性能试验将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。 水箱保温 1、保温前应作以下检查：水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验合格，相关施工记录经有关方人员签认。 2、保温材料选用橡塑板，厚度40mm或按设计要求确定。根据板块间的位置大小，将凹凸部分塞严塞平。 不锈钢水箱施工方案 水箱清洗生活水箱在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部的污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出的水无微粒，清澈透明为合格。 水箱安装应注意的问题： 1、设计水箱基础若太低，影响工人操作及排污管的安装，尤其地下室部位水箱或人防水箱，在图纸会审时应及时提出修改。 2、浇注混凝土基础时，要预留槽钢及单板的高度，顶面一定要水平一致。 3、水箱在水箱间内的位置，四周空间应能满足施工、维修人员的最小操作空间。 4、水箱出口给水管高度应能满足顶层最不利点的生活、生产给水的压力要求，图纸会审时应注意此问题。
不锈钢裂纹文献综述详解
不锈钢焊缝裂纹相关文献摘要 在中国知网、万方数据库和百度等平台搜索“不锈钢”、“焊接”、“裂纹”、“返修”、“补焊”、“带裂纹运行”、“热裂纹”、“铁素体”等关键字，查找相关文献，找到了介绍不锈钢焊缝裂纹产生原因的文献，没有查到TP347HFG不锈钢管+12Cr18Ni9不锈扁钢的焊缝裂纹返修实例，也没有查到应用于锅炉受热面的不锈钢管+不锈钢扁钢的焊缝裂纹返修实例。 一、不锈钢焊缝裂纹产生原因 从裂纹产生的原因及奥氏体不锈钢焊接特点分析，裂纹是在液态金属凝固时产生的结晶裂纹。主要原因是焊缝金属中铁素体含量低，焊缝熔敷金属中P、Si 含量高及不锈钢厚壁管焊接过程中拘束应力大等要素共同作用的结果。 1.焊缝熔敷金属中δ铁素体含量偏低 Z2CN1810（相当于304L）、Z2CN1812（相当于316L）两种材料焊缝组织均为双相组织，奥氏体基体上含有少量的δ铁素体，δ铁素体一般在5%~12%之间。这些少量的铁素体在不锈钢焊缝中发挥着及其重要的作用，一方面可以打乱单一奥氏体柱状晶的方向性，细化晶粒，从而避免贫铬层贯穿于晶界构成腐蚀介质的集中通道，防止晶间腐蚀和结晶裂纹的产生。另一方面焊缝中少量的δ铁素体可以破坏焊缝结晶时低熔共晶体液态薄膜的连续性，提高焊缝的抗结晶能力。 2.奥氏体不锈钢焊接应力大 奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中形成非常大的拉应力，这一点在厚壁焊缝中尤为明显。单纯的铁素体含量低、杂质含量高并不能形成结晶裂纹，只有在较大的拉伸应力之下才能形成结晶裂纹，这也是结晶裂纹产生的必要条件。 ——《奥氏体不锈钢管道焊缝裂纹产生原因分析》 铁素体对奥氏体不锈钢焊接的影响主要从以下两个方面考虑：焊缝热裂纹，焊缝的脆化。 奥氏体不锈钢焊接热裂纹主要是由于焊缝及熔合区的P、S夹杂及低熔点相的偏聚，碳化铬的大量析出造成的。同时奥氏体钢的导热系数小、线膨胀系数大，焊缝金属凝固过程中存在较大拉应力也是产生热裂纹的重要原因。
不锈钢管道焊接规范标准
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊， 焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定， 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定， 工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放， 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验； 1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认；
不锈钢水箱施工方案及验收方法
不锈钢水箱施工方案及验收方法 不锈钢水箱施工方案 一、生产制作工艺 焊接式不锈钢焊接水箱采用的SUS304优质不锈钢板，根据水箱规格设计下料→剪板→贴膜→压制→整形→校对→合格交付系列工序加工完成。 二、安装施工准备 1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工材料预算、施工方案。 2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。 3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。 4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度是1000mm，所有基础高度误差不应大于5mm。 5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。 6、要详细填写施工记录，并建立施工档案。 三、不锈钢水箱材料准备 1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 四、主要生产设备准备 机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、等离子切割机、高频步冲机、空气压缩机、氩气瓶、电源箱等。 工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 五、不锈钢水箱安装工艺流程 1、焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。 2、固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。
304不锈钢焊接热裂的原因及解决方法
一、304不锈钢就是奥氏体不锈钢,相当于1Cr19Ni9、 SUS304不锈钢就是0Gr18Ni9的材质,产生热裂纹的可能性比较大,奥氏体不锈钢有一个特点:她在900多度以上时就是奥氏体,900多度以下至600多度时就是马氏体,温度继续下降,就又转变为奥氏体。焊接时接口开裂就就是在马氏体阶段开裂的。 解决的方法:减小一下焊接时的热输入量,加大焊后水冷却的工艺,使其在马氏体阶段的时间缩短,避免焊件在敏感的温度区间停留,接口就不会裂了。 二、不锈钢的焊接 1、奥氏体不锈钢的焊接 不锈钢就是不锈钢与耐酸钢的总称,钢中所加合金元素在10%(质量分数)以上,属于高合金钢。它包括奥氏体型、马氏体型、铁素体型、奥氏体－马氏体型与沉淀硬化型五类。 焊接奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、0 0Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti 等)主要问题就是热裂纹――焊接过程中,焊缝与热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀――沿金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象。与应力腐蚀开裂――金属材料(包括焊接接头)在一定温度下受腐蚀介质与拉应力的共同作用而产生的裂纹。此外,因导热性差,线膨胀系数大,焊接变形也大。
1)热裂纹与结构钢相比,它的热裂纹倾向较大,在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。最常见的就是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹,时在热影响区与多层焊层间还会出现液化裂纹。含镍量越高,产生热烈倾向越大,而且越不容易控制。 ;防止措施:a、严格限制硫、磷等杂质的含量。b、调整焊缝金属组织,以奥氏体为主的γ＋δ双相组织具有良好抗裂性。c、调整焊缝金属合金成分,在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。d、采用小线能量及小截面焊道 2)接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化与高温脆化就是值得注意的问题 防止措施:a、严格控制焊缝中铁素体含量(体积分数)2～7%,因为4 75℃脆化与δ相脆化易出现在铁素体中。b、多层焊时采用较小线能量,以减少熔池体积,提高冷却速度,缩短高温滞留时间。 3)晶间腐蚀有三种形式:焊缝的晶间腐蚀;热影响区的“敏化区腐蚀”--敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下,奥氏体不锈钢焊接热影响区中,被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度(理论上为450-850℃)的部位,称为敏化区。在敏化区发生的晶间腐蚀现象; 刀蚀――发生在焊接接头近缝区一个狭带(小于1mm)上的晶间腐蚀。这种腐蚀的破坏形式像刀的切口,故称为刀蚀。
不锈钢焊接冶金学及焊接性
不锈钢焊接冶金学及焊接性 第1章引言 本书涉及到目前可以用作工程材料的广泛范围的不锈钢系列。这个系列包括各类不锈钢，按微观组织分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢（奥氏体和铁素体）。 1.1不锈钢的定义 不锈钢是一类Fe-C、Fe-C-Cr和Fe-Cr-Ni为合金系的高合金钢。作为一类不锈的钢必须含有质量分数不低于10.5%的铬。含有这个最低含量的钢在其表面可以形成一个惰性氧化层，这个惰性氧化层可以保护内层的金属在不含腐蚀介质的空气中不被氧化和腐蚀。某些铬的质量分数低于11%的钢，比如用于电站的w （Cr）=9%铬合金的钢有时也被划为不锈钢。另外某些铬的质量分数w（Cr）=12%的钢，甚至更高铬含量的钢，暴露在空气中也会生锈。这是因为某些铬被结合为碳化物或其他化合物而降低了母材中的铬含量，使其低于形成连续氧化物保护层所必需的铬含量水平。 不锈钢的腐蚀有多种形式，包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀。腐蚀的形式受腐蚀环境、材料的冶金状态和局部应力的影响。工程师和设计师在选择用于腐蚀条件下的不锈钢时，必须充分了解结构的腐蚀环境和制造过程对材料冶金行为的重要影响。 即使在高温下，不锈钢也有好的抗氧化性，因而也常常被称为耐热钢。高温抗氧化性也是含有铬成分的一个主要功能，某些高铬合金钢（w（Cr）=25%～30%）能用于1000℃的高温。另外一种耐热性是指高温防渗碳，为了具有这种耐热性，开发了含有中等含量的铬[w(Cr=16%)]和镍含量很高[w(Ni)=35%]的一类不锈钢。 1.2不锈钢的发展史
1.3不锈钢的种类及其应用 紧接着碳钢和C-Mn钢，不锈钢是最广泛应用的钢种。 和其他材料以成分来分类有所不同，不锈钢的分类是基于其冶金学上起主导作用的相成分。在不锈钢中三种可能的相成分是马氏体、铁素体和奥氏体。双相钢含有近似50%的奥氏体和50%的铁素体，从而得益于这两种相所期望的性能。析出硬化（PH）类钢因形成强化析出相并由时效热处理硬化而得名。PH不锈钢又进而由在其中形成析出相的母相或基体被分为：马氏体类、半奥氏体类和奥氏体类。 美国钢铁研究院（AISI）用三个数字，有时附加一个字母的系列来标识不锈钢，例如304，304L，410和413等。磁性也可以用来鉴别某些不锈钢。奥氏体类不锈钢本质上是非磁性的。少量参与铁素体或冷加工可能引起轻微的铁磁性，但其磁性明显的低于磁性材料。铁素体和马氏体类不锈钢是铁磁性的。双相钢由于有较高的铁素体含量，而有相对较强的磁性。 对于不同类型的不锈钢，其物理性能如导热性、热膨胀性和力学性能可以变化很大并影响其焊接性。例如奥氏体不锈钢导热性差而线胀系数高，因而焊接时引起的变形大于其他类型（主要是铁素体和马氏体钢种）。 1.4不锈钢的耐蚀性能 大多数情况下选用不锈钢是因其有较高的耐腐蚀性和耐热性。由于形成惰性的富铬氧化物层，不锈钢本身能够避免困扰碳-锰结构钢和低合金结构钢的一般性腐蚀问题。然而不锈钢可能遭受其他情况下的腐蚀，因而必须从工作环境考虑对其精心选择和应用。本书只对可用于不锈钢焊件的腐蚀机理做一般性的小结。 在不锈钢中发生的两种局部性腐蚀是点蚀和缝隙腐蚀。从机理上看两种腐蚀是相似的，都引起严重的局部侵蚀。从点蚀的名词可以看出其是由于惰性膜局部被损而造成的，并且总和某些冶金学上的特殊区域，如晶界、金属间化合物组分等有关。一旦惰性层破裂，层下面的金属受到腐蚀而在表面形成小点穴，随后点穴中的溶液化学成分发生变化使侵蚀性（即酸性）不断增强而导致很快的表面下侵蚀和相邻腐蚀穴的连接，最终导致构件的破坏。由于点蚀只有很小的针眼暴露在表面，因此可以很隐蔽。 缝隙腐蚀从机理上看很相似，但其产生不再需要存在某些冶金上的特殊区域，而从“缝隙”这个名词上可以看到本来就有一个四周围着的空间存在，在其中化学溶液成分发生和点蚀类似的变化。缝隙腐蚀普遍在螺栓连接结构中发生，此时螺栓头和被栓接的表面提供了这种缝隙。点蚀和缝隙腐蚀都容易在含有氯化
不锈钢水箱焊接裂纹分析
不锈钢水箱焊接裂纹分析 【摘要】通过对不锈钢封头焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生防止裂纹的建议； 【关键词】裂纹；合金元素Ni；点蚀；晶间腐蚀；应力腐蚀；介质水中Cl—浓度 1 宏观检测 首先对来样进行观察，发现距焊缝10mm左右的地方有多条长短不一的裂纹，最长的约10mm，最短的约3mm，裂纹走向有平行于焊缝的，也有和焊缝成一定夹角的（小于90°）.焊缝表面高低不平.因此，我们在裂纹处取样进行检验. 2 不锈钢板（304）化学成分分析（%） 3 力学性能检测 4 金相检测 （1）无裂纹处组织的奥氏体（见图1）。 （2）有裂纹处组织奥氏体，试样经浸蚀后出现了黑色点状物，并有方向性，同时还出现了沿奥氏体晶界走向的深色晶界线（见图2），把深色晶界线放大后观察发现，这些深色晶界线其实是奥氏体的晶界线被腐蚀（见图3）。 （3）焊缝组织为奥氏体+δ铁素体，组织分布不均匀（见图4、图5）。 5 不锈钢的耐腐蚀机理 金属受介质的化学及电化学作用而破坏的现象可称为腐蚀。有表面的腐蚀，也有表面微观破坏的局部性腐蚀。不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂等。 金属腐蚀是属于电化学即电子迁移的化学过程。该过程可有干腐蚀（气体氧化）和湿腐蚀（电解液腐蚀）两种情况的电子迁移。腐蚀发生与否将取决于金属能否离子化。离子化的趋势可用电极电位（E）表征。电极过程中E的差异是构成腐蚀性能进行的能源标志。设阳极有腐蚀量为△W，则△W=（Ec-Ea）te/96500AR，式中：△W—阳极腐蚀量（g/㎝2）；t—腐蚀时间（S）；e—阳极金属的克当量（g）；A—阳极面积（㎝2）；Ec—阴极电位（V）；Ea—阳极电位（V）；R—系统电阻（Ω）。
不锈钢焊接工艺
焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表
5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
装配式不锈钢焊接水箱
文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑. 【装配式不锈钢焊接水箱】 【 【联系人：化园】 【联系电话：】 德州腾嘉水箱有限公司
文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑. 目录 一、装配式不锈钢焊接水箱特点 1、装配式不锈钢焊接水箱的不锈钢材质物理化学性质稳定，对水质无污染，保证水质清洁卫生。 2、水箱强度高、重量轻、外型整洁、美观高雅。 3、表面光洁美观、易清洗。 4、耐腐蚀性能优越，密封性能好。 5、抗冲击性能大，抗震性能强。 二、装配式不锈钢焊接水箱适用范围 装配式不锈钢焊接水箱适用于大型宾馆饭店、机关、公寓、科研教学楼及食品加工、医疗卫生、电子工业等对水质要求较高的场所。（水中氯离子含量高者慎用） 三、装配式不锈钢焊接水箱材料及制造过程中的技术要求 1、装配式不锈钢焊接水箱的不锈钢板材符合：GB/T3280的要求。 2、不锈钢焊条符合：GB/T983的要求。 3、不锈钢扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的标准。 4、水箱缝口焊接应均匀平整，不得出现漏焊、虚焊、夹焊等焊接缺陷。 5、箱体焊接结束应做好火油渗透检验，确保无渗漏，再注水实验，保证箱体不变形。 6、水箱安装结束后，焊接部位采用不锈钢专用清洗液去污并完成水箱体内外表清洗工作。 装配式不锈钢焊接水箱的特点 装配式不锈钢焊接水箱的应用范围 装配式不锈钢焊接水箱技术要求 装配式不锈钢焊接水箱的质量标准 装配式不锈钢焊接水箱的技术参数
不锈钢容器表面裂纹缺陷分析以及处理
天津科技T I A N J I N S C I E N C E &T E C H N O L O G Y 0引言 某医药公司有5.5m 3蒸汽灭菌机,为日本进口设备, 采用S US304材质。1993年制造,1997年在我国安装投入使用。前几次开罐检验时,存在轻微表面腐蚀未发现裂纹,2007年3月再次检验时发现容器内壁表面存在裂纹以及锈蚀麻坑。本文以其中裂纹缺陷为例,分析裂纹产生原因及处理办法。 1贮罐技术特性 该灭菌机内筒容器尺寸:1300×1400×3000;内筒壁厚: 两侧板8mm ,顶板8m m , 底板8m m , 后板 8m m ,前门板12m m ;夹层厚度:50m m ;材质:夹套为S US 304(不锈钢),内筒为S US 304(不锈钢);设计压力:夹套为0.15MPa ,内筒为0.15M Pa ;设计温度:夹套为128℃,内筒为128℃;介质:夹套、内筒都为蒸汽;工作流程:先给夹层输送蒸汽给内部加热,内筒承受外压,工作期间夹层向内筒输送蒸汽供内部杀菌。此时内外压力达到平衡。具体结构如图1所示: P ART FOUR:创新技术 金宗明(天津塘沽锅炉压力容器技术检验所天津300451) 不锈钢容器表面裂纹缺陷 分析以及处理 【摘 要】在压力容器定期检验中,经常发现不锈钢容器表面出现裂纹,经分析指出焊接残余应力以及氯离子腐蚀是不锈钢产生裂纹的根本原因,提出对于奥氏体不锈钢材质的压力容器在制造、安装以及使用过程中一定要避免产生和严格控制介质中氯离子的含量,从源头抓起,杜绝隐患。【关键词】不锈钢压力容器 裂纹 氯离子 图1蒸汽灭菌机简图 缺陷情况 容器采用Φ30的钢管以焊接的形式将夹套和内筒连接并起到支撑作用。检验过程中首先采用目测的方式对内筒内表面进行宏观检验,共发现种可疑现象①在侧板 收稿日期3 22::2007-08-118