生产计划与控制 ppt课件
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第九章供应链管理环境下的生产计划与控制ppt课件

能力平衡发挥了以下作用:
(1)为修正主生产计划和投入出产计划提供依据 (2)是进行外包决策和零部件(原材料)急件外购的决策
依据; (3)反映了上游企业在合作中所愿意承担的生产负荷,可
以为供应链管理的高效运作提供保证。 (4)保证了上下游企业生产能力状态的实时对应,使供应
链生产计划更具有可行性。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
4、标准化:即用标准产品替代一个产品系列,实现标准 化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
例举 生活中已实现延迟制造的产品
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
但是该产品所需的电子设备却由来自12个不同的供应商元件 所构成。在最初的阶段,公司雇用了大量的采购经理和员工 对每个供应商的元件进行产品质量控制和发货管理。这也对 幻想公司的生产部门提出的挑战,任何供应商延误了它的零 部件的发货,都会降低它的生产率。经过一段时间的运营后 ,一些存在质量问题的供应商不得不被换掉。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
思 考 题
(2) 生产作业计划决策过程体现了以成本为核心的生产经营 思想
(1)为修正主生产计划和投入出产计划提供依据 (2)是进行外包决策和零部件(原材料)急件外购的决策
依据; (3)反映了上游企业在合作中所愿意承担的生产负荷,可
以为供应链管理的高效运作提供保证。 (4)保证了上下游企业生产能力状态的实时对应,使供应
链生产计划更具有可行性。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
4、标准化:即用标准产品替代一个产品系列,实现标准 化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
例举 生活中已实现延迟制造的产品
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
但是该产品所需的电子设备却由来自12个不同的供应商元件 所构成。在最初的阶段,公司雇用了大量的采购经理和员工 对每个供应商的元件进行产品质量控制和发货管理。这也对 幻想公司的生产部门提出的挑战,任何供应商延误了它的零 部件的发货,都会降低它的生产率。经过一段时间的运营后 ,一些存在质量问题的供应商不得不被换掉。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
思 考 题
(2) 生产作业计划决策过程体现了以成本为核心的生产经营 思想
《生产计划与控制》课件
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交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤,以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等,这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况,及时发现和解决问题,确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP(物料需求计划)
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上,实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能,还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面,帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构,确定构成产品的零部件和原材料的需求量,进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测,考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素,确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII(制造资源计划)
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制,提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题,通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法,实现了 生产过程的稳定性和质量改进,提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统,实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术,对采集到 的数据进行处理和分析,挖掘出 有价值的信息。
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤,以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等,这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况,及时发现和解决问题,确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP(物料需求计划)
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上,实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能,还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面,帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构,确定构成产品的零部件和原材料的需求量,进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测,考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素,确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII(制造资源计划)
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制,提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题,通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法,实现了 生产过程的稳定性和质量改进,提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统,实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术,对采集到 的数据进行处理和分析,挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制教材(PPT 96页)
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▪ 项目管理 ▪ 业务技能 ▪ 技术背景
2021/3/5
第七讲 项目管理
24
项目管理
项目管理
技术背景
技术背景
业务技能
一个重新设计航空器机翼的8 人研发项目的项目经理
注:三维图表示不同项目环境 下项目经理应具备的技能要求
业务技能
领导一个集成多种信息 和电信技术的60人IT咨 询企业的项目经理
2021/3/5
2021/3/5
第七讲 项目管理
27
8.2 项目计划
▪ 项目计划的主要问题(4W2H)
▪ 做什么(What):项目经理与团队应该完成什 么工作。
▪ 如何做(How):如何完成这些工作和任务如 工作分解结构图(WBS)
▪ 谁去作(Who); ▪ 何时作(When)(进度表) ▪ 花费多少(How much)(预算) ▪ 哪里(Where):确定各项工作在什么地方进
▪ 项目的特点
▪ 独特性 ▪ 时限性 ▪ 开放性 ▪ 客户性 ▪ 不确定性
2021/3/5
第七讲 项目管理
5
8.1项目管理 ▪ 项目的层次性
大项目、项目群 项目 任务或活动 工作包
2021/3/5
第七讲 项目管理
6
8.1项目管理
▪ 项目的寿命周期
C
D
E
F
Concept 概念阶段
Development 发展阶段
▪ 项目计划是项目组织根据项目目标的规定,对项目实 施工作进行的各项活动做出周密安排。
▪ 项目计划是项目实施的基础。
▪ 项目计划的目的
▪ 确定并描述为完成项目目标所需的各项任务(活动) 范围;
▪ 确定负责制性项目各项任务的全部人员; ▪ 制定各项任务的时间进度表; ▪ 阐明每项任务所需的人力、物力、财力; ▪ 确定每项任务的预算。
2021/3/5
第七讲 项目管理
24
项目管理
项目管理
技术背景
技术背景
业务技能
一个重新设计航空器机翼的8 人研发项目的项目经理
注:三维图表示不同项目环境 下项目经理应具备的技能要求
业务技能
领导一个集成多种信息 和电信技术的60人IT咨 询企业的项目经理
2021/3/5
2021/3/5
第七讲 项目管理
27
8.2 项目计划
▪ 项目计划的主要问题(4W2H)
▪ 做什么(What):项目经理与团队应该完成什 么工作。
▪ 如何做(How):如何完成这些工作和任务如 工作分解结构图(WBS)
▪ 谁去作(Who); ▪ 何时作(When)(进度表) ▪ 花费多少(How much)(预算) ▪ 哪里(Where):确定各项工作在什么地方进
▪ 项目的特点
▪ 独特性 ▪ 时限性 ▪ 开放性 ▪ 客户性 ▪ 不确定性
2021/3/5
第七讲 项目管理
5
8.1项目管理 ▪ 项目的层次性
大项目、项目群 项目 任务或活动 工作包
2021/3/5
第七讲 项目管理
6
8.1项目管理
▪ 项目的寿命周期
C
D
E
F
Concept 概念阶段
Development 发展阶段
▪ 项目计划是项目组织根据项目目标的规定,对项目实 施工作进行的各项活动做出周密安排。
▪ 项目计划是项目实施的基础。
▪ 项目计划的目的
▪ 确定并描述为完成项目目标所需的各项任务(活动) 范围;
▪ 确定负责制性项目各项任务的全部人员; ▪ 制定各项任务的时间进度表; ▪ 阐明每项任务所需的人力、物力、财力; ▪ 确定每项任务的预算。
生产计划与控制第2章生产运作系统战略规划.pptx
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事业部战略
企业总体战略
遵从企业使命,选 择企业的经营方向
企业总体战略
A部战略
B部战略
C部战略
……
经营层战略
营销战略 人力资源战略 生产运作战略 财务战略 研发战略 …… 职能层战略
企业战略的组成
*
战略选择
使命
目标
组织战略
职能战略
财务
营销 运作
策略
策略 策略
操作步骤 操作步骤 操作步骤
从企业使命到具体运作的层次关系
生
产 运 核心竞争力
作 订单资格要素
战 略
订单赢得要素
的
制
定
产品/服务选择与供应链规划 订单赢得要素分析
生产系统功能目标分析 生产系统构成要素分析
确定在供应链中所处环节
品种 质量 数量 价 格 交货期 服务
创新与柔性、质量保证、 生产弹性、低成本、按 期交货、继承性
过 结构化要素分析(硬件)
非结构化要素分析(软件)
1 计划与控制 2 库存管理 3 质量体系
决定系 统的运 行特点
4 生产一体化程度 4 人员与组织
耗费小
*
生产运作系统构成要素与功能目标的关系:
生产计划与控制
系统的结构决定着系统的功能。
设计生产系统时,首先应根据所需的功能目标要求,研究系统的 运行机制,在此基础上选择确定结构化要素和非结构化要素及其 组合。
生产计划与控制
实施战略的方法和 行动方面的规划, 解决“如何做”的 问题。
*
战略实施
生产计划与控制
战略实施是一个自上而下的动态管理过程。
战略推进
将企业总体战略方案从空间上和时间上进行分解,形成企业各 层次的具体战略,并确定企业资源的规划和配置方式,以及相 应的步骤和措施; 构建能够适应所采取战略的组织机构,为战略实施提供一个有 利的环境;
生产计划与控制 (1)(ppt文档)

2.4-2 见下附表
01 2.5 机器负荷如何进行分析?
1)对机器进行分类:如成型机 焊接机器 打磨机器 钻孔 机器 切口机器 铆接机器等
2)计算每种机器的产能负荷:
如GSS00065C前脚弯管成型 机器,每次成型30S,每次成型1根 ,每分钟成型2次,每分钟生产2根 ,每天生产时间24小时=1440分钟 ,工作时间目标值90%, 时间宽松率=1-工作时间目标值 =90%, 机器设备=5台,开机率=90% 则5台成型机器24小时总产能 =每分钟生产量*每天作业时间/( 1+时间宽松率)*机器台数*开机率 =2*1440/1.1*5*90%=11781 即5台成型机器24小时产能为 11781根
注:宽松率依据设备模具,批量, 换模,维修等决定;预估良率依 据产品工艺难度等因素决定.
2.2-3决定有效可用的产能
01 2.3产能分析主要针对那几个方面
1.3-1 ) 1.3-2 ) 1.3-3 ) 1.3-4 ) 1.3-5 )
1.3-1 ) 1.3-2 ) 1.3-3 ) 1.3-4 ) 1.3-5 )
2.2-1:决定毛产能 2.2-2:决定计划产能 2.2-3:决定有效可用的产能
【2.2-1 决定毛产能】
假设所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班工作8小时且没有任 何停机时间,这是生产设备在完全发挥最理想的状态下最高的生产能力,毛 产能是个理论值,他是个理想值,是个标准参考值,作为以后计算实际产能 的基准以成型机床为例:成型机床有20台(不考虑配套模具问题),每台配置操 作人员一名(部分设备可能3台4台配置一人如:349H焊接设备),总共需要20人 ,按每周工作7天,每天3班,每班8小时,20人每周毛产能的标准工时为 20*7*3*8=3360工时。
01 2.5 机器负荷如何进行分析?
1)对机器进行分类:如成型机 焊接机器 打磨机器 钻孔 机器 切口机器 铆接机器等
2)计算每种机器的产能负荷:
如GSS00065C前脚弯管成型 机器,每次成型30S,每次成型1根 ,每分钟成型2次,每分钟生产2根 ,每天生产时间24小时=1440分钟 ,工作时间目标值90%, 时间宽松率=1-工作时间目标值 =90%, 机器设备=5台,开机率=90% 则5台成型机器24小时总产能 =每分钟生产量*每天作业时间/( 1+时间宽松率)*机器台数*开机率 =2*1440/1.1*5*90%=11781 即5台成型机器24小时产能为 11781根
注:宽松率依据设备模具,批量, 换模,维修等决定;预估良率依 据产品工艺难度等因素决定.
2.2-3决定有效可用的产能
01 2.3产能分析主要针对那几个方面
1.3-1 ) 1.3-2 ) 1.3-3 ) 1.3-4 ) 1.3-5 )
1.3-1 ) 1.3-2 ) 1.3-3 ) 1.3-4 ) 1.3-5 )
2.2-1:决定毛产能 2.2-2:决定计划产能 2.2-3:决定有效可用的产能
【2.2-1 决定毛产能】
假设所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班工作8小时且没有任 何停机时间,这是生产设备在完全发挥最理想的状态下最高的生产能力,毛 产能是个理论值,他是个理想值,是个标准参考值,作为以后计算实际产能 的基准以成型机床为例:成型机床有20台(不考虑配套模具问题),每台配置操 作人员一名(部分设备可能3台4台配置一人如:349H焊接设备),总共需要20人 ,按每周工作7天,每天3班,每班8小时,20人每周毛产能的标准工时为 20*7*3*8=3360工时。
生产计划与控制PPT (10)(1)

常见的定性预测方法主要有: 1.各部门主管集体讨论法(jury of executive opinion)。 2.销售人员意见汇集法(sales force composite)。 3.德尔菲法(Delphi method)。 4.消费者市场调查法(consumer market survey)。
生产计划与控制PPT (10)(1)
一、时间数列
按一定时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。
生产计划与控制PPT (10)(1)
时间数列的种类主要有如下几种:
1.水平型时间数列 2.季节型时间数列 3.循环型时间数列 4.直线趋势型时间数列 5.曲线趋势型时间数列
二、时间序列分解
时间序列即一列均匀分布(每周、每月、每季等等)的数据点。分析时 间序列意味着将过去数据分成几部分然后用之于外推。一个典型的时间序列 可分成四个部分:趋势、季节、周期和随机波动。
第三轮: ①把第三张调查表发下去后,请专家做以下事情:重审争论;对上下四
分点外的对立意见作一个评价;给出自己新的评价. ②专家们的新评论和新争论返回到组织者手中后,组织者的工作与第二
轮十分类似,重点在争论双方的意见。形成第四张调查表。
生产计划与控制PPT (10)(1)
第四轮: ①请专家对第四张调查表再次评价和权衡,作出新的预测。是否要求作
生产计划与控制PPT (10)(1)
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/13
生产计划与控反馈、小组的统计回答。
生产计划与控制PPT (10)(1)
(二)德尔菲法的程序。
第一轮: ①由组织者发给专家的第一轮调查表是开放式的,不带任何框框,只提
生产计划与控制PPT (10)(1)
一、时间数列
按一定时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。
生产计划与控制PPT (10)(1)
时间数列的种类主要有如下几种:
1.水平型时间数列 2.季节型时间数列 3.循环型时间数列 4.直线趋势型时间数列 5.曲线趋势型时间数列
二、时间序列分解
时间序列即一列均匀分布(每周、每月、每季等等)的数据点。分析时 间序列意味着将过去数据分成几部分然后用之于外推。一个典型的时间序列 可分成四个部分:趋势、季节、周期和随机波动。
第三轮: ①把第三张调查表发下去后,请专家做以下事情:重审争论;对上下四
分点外的对立意见作一个评价;给出自己新的评价. ②专家们的新评论和新争论返回到组织者手中后,组织者的工作与第二
轮十分类似,重点在争论双方的意见。形成第四张调查表。
生产计划与控制PPT (10)(1)
第四轮: ①请专家对第四张调查表再次评价和权衡,作出新的预测。是否要求作
生产计划与控制PPT (10)(1)
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/13
生产计划与控反馈、小组的统计回答。
生产计划与控制PPT (10)(1)
(二)德尔菲法的程序。
第一轮: ①由组织者发给专家的第一轮调查表是开放式的,不带任何框框,只提
生产计划与控制培训课件(PPT-58页)

04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量:
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区:
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要,将计划期按顺序分为三个时区:需求时 区(时区1)、计划时区(时区2)和预测时区(时区3) ,每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区:
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区(时区1):是产品的总装提前期的时间跨度 ,即产品最终装配的时间跨度。在时区1内,订单经过确 认并已经下达执行,产品已经进入最后装配阶段。 计划时区(时区2):是在产品的累计提前期的时间段 内,超过需求时区以外的时段,实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区(时区3):是在产品总提前期或计划期的时 间段内,超过需求时区和计划时区以外的时段,也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。
生产计划与控制管理PPT课件

处于生产过程中的半成品,需要合 理控制以减少资金占用。
产成品库存
已完成生产的产品,需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析,设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息, 预测未来一段时间内的需求,并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析,找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题,制定改进 计划,实施改进措施,跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动,提出改进建议,激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法,不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解,评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本,进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系, 实现信息共享和协同计划,降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术,实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划,明确质量控制点、检验标准和责 任人,确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验,确保产品质量的稳 定性和一致性,减少质量波动。
改进措施
针对质量问题,采取纠正和预防措施,持续改进 质量管理体系,提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
产成品库存
已完成生产的产品,需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析,设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息, 预测未来一段时间内的需求,并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析,找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题,制定改进 计划,实施改进措施,跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动,提出改进建议,激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法,不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解,评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本,进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系, 实现信息共享和协同计划,降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术,实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划,明确质量控制点、检验标准和责 任人,确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验,确保产品质量的稳 定性和一致性,减少质量波动。
改进措施
针对质量问题,采取纠正和预防措施,持续改进 质量管理体系,提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
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移动流水装配线
福特
1915年
库存管理的数学模型
哈里斯
1924~1930年
霍桑实验
梅奥
1931~1934年
抽样检测和统计技术在质量控制中 的应用
道奇·罗米格 休哈特·蒂皮特
国别 英国 美国 英国 美国
美国
美国 美国 美国 美国
美国、英国
1.1 生产管理的概论
时间 1940年 1947年
内容 运筹学在战争上的应用
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的目标
目标: 建立一个科学的生产系统,为企业制造有竞 争力的产品,即高效、低耗、灵活、准时、清洁、 创新型地生产出合格产品和/或提供满意服务。 产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四 个方面
1.1 生产管理的概论
➢ 生产与运作管理的任务
(1)全面完成生产计划所规定的任务 (2)不断提高生产运行系统的效能和效率 (3)不断提高生产运作系统的柔性,提高产品生 产的应变能力
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理的内容 (1)生产运作系统的设计
产品和服务的设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
1.1 生产管理的概论
(2)生产运作系统的运行
生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理
1.1 生产管理的概论
课程学习的内容
Ch1 绪论
测 CH 6 库存管理
CH5 生产计划 CH7 企业资源计划
CH8 制造业作业计划与控制
CH 9准时生产
CH10 约束理论
CH11 其他先进生产方式
本课程的教材及参考书籍
➢教材 《生产计划与控制》叶春明主编
➢参考书籍 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华主编, 机械工业出版社,2006。 《生产与运作管理》刘丽文 ,清华大学出 版社,2006。 《生产计划与控制》王丽亚 陈友玲 ,清华 大学出版社,2007。
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的发展历程
时间
内容
代表人物
1776年
国富论
亚当·斯密
1790年
零件互换性
埃尔·惠特尼
1832年
机器和制造业经济学
查尔斯·巴贝奇
1911年
科学管理原理
泰勒
1911年
动作研究、工业心理学的应用
弗兰克.吉尔布雷斯 莉莲·吉尔布雷斯
1912年
活动进度图(甘特图)
甘特
1913年
Direct input: 材料、人工、设备等 Indirect input: 技术、管理投入等
Direct Output
Tangible Output:实物产品 Intangible Output:服务、信息
Indirect Output:税收、工资奖金、技术发展等
1.1 生产管理的概论
• 表1 : 输入-转换-输出的生产系统
第 一章 绪论
本章主要内容 • 1.1 生产管理的概论 • 1.2 生产系统的类型 • 1.3 生产运作过程的组织 • 1.4 生产管理的基础工作
第 一章 绪论
要求重点掌握:
1. 生产/运作的含义、生产与运作管理的概念、 目标、任务、内容
2. 生产系统的构成 3. 制造业与服务业的区别及联系 4. 生产系统的分类 5. 生产运作过程的空间和时间组织
生产与运作
理财
营销
1.1 生产管理的概论
➢ 生产:把提供有形产品的过程称为production ➢ 运作:提供无形产品的过程称为operation ➢ 生产/运作:将input (投入)的生产要素
transform(转换)为有效用的产品或service 服务 的活动。
• 2、生产管理内涵的变化 美国劳动力增长变化(1982-
• 制造业
服务业
Production Management Production&Operation
注意点: 我们主要是研究制造业的生产管理
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理(Production and Operations Management)的定义:
POM就是对生产系统及其生产活动进行计划、组 织和控制,把投入生产过程的各种生产要素有 效的结合起来,形成的有机体系,按照最经济 的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管 理活动过程。
1.1 生产管理的概论
1、企业的基本职能
思考一下:一个企业要做哪些事 情?
1.1 生产管理的概论
1 战略 3 营销 5 理财 7 采购 9 公共关系 11 工业工程 13库存管理
2 生产 4 研发 6 会计 8 供应 10 设备管理 12 人力资源管理
1.1 生产管理的概论
最核心的三大职能 生产/运作(Production /Operations) 理财(financing) 营销(Marketing)
(3)生产运作系统的维护与改进
设备管理 质量管理 准时生产制 其他先进生产方式
1.1 生产管理的概论
➢ 生产系统
顾客或用户的参与
投入
转换过程 实施信息反馈 图 1 生产系统的一般模式
产出
1.1 生产管理的概论
Input Output
Outside Input: 技术信息、用户需求信息等
Inside Input
生产计划与控制
生产计划与控制
工业工程系 联系方式:
课堂纪律要求
• (1) 不准迟到早退 • (2)上课不准大声说话或随意走动 • (3)手机调到静音模式 • (4)旷课次数超过点名次数的1/3不准参
加考试
考核方式
总评成绩=平时成绩(包括作业及实验) +期末考试成绩 其中: 平时成绩占30% 期末考试成绩占70%
线性规划
1950~1960年
为什么要学习生产与运作管理
1、生产运作管理是企业竞争力的源泉 2、管理人员没有对现代生产与运作管理方法
的理解,单纯的管理教育是完全不够的。 各类人员均须具备生产与运作知识 3、生产与运作管理为研究企业组织过程提供 了系统化方法,并广泛地用于其他职能领 域 4、生产与运作管理提供了诱人的事业发展机 会
系统
主要输入资源
转换
输出
汽车制 造厂 学校 医院
商场
餐厅
钢材、零部件、设 制造、装配汽车 备、工具
学生、教师、教材、 传授知识、技能 教室
病人、医师、护士、 治疗、护理 药品、医疗设备
顾客、售货员、商 吸引顾客、推销
品、库房
产品
顾客、服务员、食 提供精美食物 品、厨师
汽车 受过教育的人才 健康的人 满意的顾客 满意的顾客