G603 转子绕线机

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YRKK系列高压绕线转子三相异步电动机

YRKK系列高压绕线转子三相异步电动机

YR、YRKS、YRKK系列高压绕线转子三相异步电动机SERIES YR, YRKS &YRKK HIGH-VOLTAGE WOUND-ROTORTHREE-PHASE INDUCTION MOTRS1概述YR、YRKS、YRKK系列高压绕线转子三相异步电动机(机座号355~630),是我公司研制生产的具有九十年代先进水平的最新产品。

该系列电动机可用于驱动多种通用机械,如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及喜风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机、皮带机等。

本系列电动机用料考究、制造精良,具有性能指标高,器械声振动小,可靠性高,使用安装维修方便等优点。

本系列电动机的功率等级、安装尺寸、电气性能均符合行业标准JB/T7594《YR系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件》以及其它相关标准,其安装尺寸、功率等级也符合IEC72—2标准要求。

本系列电动机的冷却方法根据GB1993和IEC34—6《电机冷却方法》的标准,为IC01、IC81W、IC611三种;本系列电动机安装方式为卧式底脚安装(!MB3)结构,符合GB997和IEC34—7《电机结构及安装型式代号》的规定。

如用户有其它要求,可另行协商。

1 Gerenal DescriptionSeries YR, YRKS & YRKK high-voltage wound-rotor three-phase induction motors (frame size 355~630) are the newest products, being of the 1990’s advanced technique levels, developed and famufctured by our company.These series motors can be used to drive various commonly used machines, such as compressors, water pumps, crushers, cutting lathes, conveyors, air-blowers, coal-grinders, rolling mills, and belt conveyers etc.With the material chosen exquisitely and the products excellent workmanship, these series motors are engineered with many remakble features, such as high torque index, low noise, small vibration, high reliability, easy operation, mounting and maintenance etc.For these series motor, the output rating, mounting dimensi ons and electric properties conform to China Industry Standard JB/T7594 Series YR High-Voltage Wound-Rotor Three-Phase Induction Motors Specfications, and specifications specified in other relative standards and IEC Standard 72—2.For these series motors, the cooling rorm is IC01, IC81W and IC611 according to China National Standard GB1993 and IEC Standard 34—6 Cooling Form of Motors, and the mouting arrangement is horizental foot-mounted (IMB3), conforming to GB997 and IEC34—7 Code of Motor Construction and Mounting Arrangement. For the other requirements, consult with our company further.本系列电动机按防护等级和冷却方式可分为以下三个系列:These series motors can be divided into three series types according to protection type and protection degree.2型号意义2 Type DesignationThe explanation of type designation of motors is as follows:3结构说明该系列电动机采用国际流行的箱式结构,机座为钢板焊接而成,重量轻、钢度好。

转子绕线机工作原理

转子绕线机工作原理

转子绕线机工作原理
转子绕线机是一种用于电机转子绕线的设备。

其工作原理如下:
1. 准备工作:
在开始绕线之前,需要先将电机转子固定在绕线机内,并调
整绕线机的参数,使其适配转子尺寸和绕线需求。

2. 根据绕线要求,选择合适的线材,并将线材连接到绕线机的线盘。

3. 启动绕线机:
当绕线机启动后,线材会被自动牵引进入工作区域。

同时,
绕线机会将线材绕制在转子的绕线槽内。

4. 绕线过程:
在绕线过程中,绕线机会根据预定的绕线方案,通过绕线头
或绕线刀将线材固定在转子的绕线槽内。

绕线刀会带动线材旋转,并在同一时间内,将线材从线盘上
剥离下来,然后将其固定在转子的槽内。

5. 控制绕线质量:
在绕线过程中,绕线机会通过调整绕线头的运动速度和绕线
刀的位置,控制线材的张力和角度,以确保绕线质量达到要求。

同时,绕线机还会监测绕线过程中的拉力和扭矩,以及线材
的位置,以便及时发现并纠正任何异常情况。

6. 完成绕线:
绕线完成后,绕线机会自动停止,并将绕好的转子从机器中取出。

此时,转子上已经完成了绕线工作。

接下来,可以将转子与电机的其他部件进行组装,以完成整个电机的制造过程。

绕线机的工作原理是通过控制绕线头和绕线刀的运动来实现对线材的自动绕线。

它可以高效、精准地完成对电机转子的绕线工作,提高生产效率和产品质量。

全自动单轴绕线机 (XT-601S) 使用说明书

全自动单轴绕线机 (XT-601S) 使用说明书

全自动单轴绕线机(XT-601S)使用说明书深圳市星特科技有限公司电话:*************邮箱:*****************网址:地址:深圳市宝安区沙井街道南浦路531号第三层前言感谢你选购本公司CNC全自动空芯线圈绕线机!敬请仔细阅读本说明书,避免误操作,避免不必要损失。

该资料适用于XT-601S机型,请根据实际需要查阅!在未得到厂家授权或允许下,用户不能擅自拆开电脑及机械部分,否则所产生的一切后果及损失由用户负责在搬运.安装.配线.运行.维修保养之前,请熟读本用户手册,以保证正确使用该设备,同时请熟悉相关设备知识,安全常识以及注意事项!目录一.概述二.主要参数三.设备外形和组成四.工作原理简述五.设备安装六.设备试运行七.参数设置八.产品调整九.张力器使用十.自编程序一.概述本设备是参考国外同类产品,结合国内音圈绕制生产工艺状况,自行开发生产的一种单轴自动绕线机.本机集中了机械,电子,气动技术为一身,水准较为先进.能可靠实现音圈产品的自动化绕制.本设备是行业中效率最高的机型之一.二.主要参数外形尺寸:(长)950x(宽)460x(高)1500净重:200kg使用电源:AC220V±10%单相50/60Hz消耗功率:1.6Kw压缩空气气源:0.4Mpa~0.8Mpa工位主轴方向:顺时针/逆时针步序记忆容量:9999操控方式:触摸屏主轴数:1主轴转速:4000rpm≦适用线径:0.015~0.5绕制线圈高度:25≦绕制线圈外径:¢1~¢50驱动方式:3轴伺服电机引出线位置:可以任意设定角度引出线长度:40~70mm(特殊治具除外)线圈固化方式:预热治具,绕线中通过烘干机构烘干固化每小时产量:500pcs(以每层15圈,2层方形为例)三.设备外形及组成见说明书图1,说明书图2机身:安装各部分部件张力器:伺服型触摸屏:运动控制和参数设置警示灯:遇错误动作启动绕线机构:漆包线的单层或多层绕制烘干机构:漆包线的固化定形其它:气动及电气部件四.工作原理简述所需要绕制的漆包线经由张力器,通过排线机构的过线轮和线嘴,在程序控制下,使漆包线绕主轴治具中心旋转,同时,排线机构轴向移动,绕出单层或多层螺管状音圈.当绕好一个音圈后,脱模轴机构移动回原点,推料气缸动作下料,至此,一个音圈产品的全过程完成.如此循环下去,继续生产.五.设备安装设备的安装现场应有足够的空间.每台设备的安装位置应具备有AC220V±10%,50/60Hz电源,且线径满足2Kw最大功率使用.要留有压缩空气接入口,压力应在0.4Mpa~0.8Mpa之间可稳定使用.机器开箱时,应有检查验收手续.开箱应检查设备在运输中,外观是否有损伤,对随机的文件,随机附件和工具等进行清点,并登记.利用设备本身装配的4只脚轮,可移动设备到安装预定位置.移动到位后,拨动机箱脚罗杆,使设备上升,滚轮离开地面少许.其余3只脚轮照此处理.在设备台面上放置一水平仪,拨动机箱脚罗杆,在设备台面上的纵横两个方向上,水平仪示度均在1/1000以内.接通电源和气源.设备机身可靠接地.设备安装至此完成.六.设备的试运转设备在正式使用前,要进行试运行.试运行,要让对该机型熟练的操作者来开机试运行.试运行前,要检查各联接处,安装处的紧固情况,各润滑点,密封处的情况,加热烘干机构的状况,要排除以上非正常状况.要检查传动带和丝杆是否正常,各电机带动的执行机构是否位置正常,否则,可用手慢慢推行或转动轮带,使其复位为正常.在各部件正常后,操作者可空运转试机.在人机界面板右侧,有电源开关,电脑电源开关,紧急措施下使用电源开关按钮切断电源,见说明书图1.开机前,打开电源开关,电脑电源开关.首先,在人机界面上找到电机启动位,启动电机,再按下复位按钮,就可以在机台右侧按下启动按钮,设备就运转,按下停止按钮,设备就停止运转.复位按钮是用来使各执行件恢复到原始位置用的.七.参数设置接通电源后,人机界面显示开机界面,按下键后,将跳到以下界面:工作界面程序名:显示现在选择程序的程序。

绕线机同步轮偏心轴

绕线机同步轮偏心轴

绕线机同步轮偏心轴
绕线机是一种用于制作线圈的机器,它可将导线或电缆围绕在一个轴上,形成一定的线圈形状。

在绕线过程中,需要保持导线或电缆在轴上的同步和稳定性,以确保线圈的质量和准确度。

为了实现同步,在绕线机中通常会使用一个同步轮和一个偏心轴。

同步轮是一个固定在机器上并与电机轴连接的轮子,它的转速和方向由电机控制。

偏心轴是一个固定在绕线机上,并与同步轮相连的轴,它的轴心与同步轮的轴心有一定的偏离。

当同步轮开始旋转时,它的运动会通过连杆或齿轮等传动机构传递给偏心轴,使偏心轴也开始旋转。

由于偏心轴的轴心偏离同步轮轴心,因此在旋转过程中,偏心轴会引起同步轮偏离同步位置。

这种偏离会通过一系列传感器或控制器监测,并通过调整电机的转速和方向来实现同步轮和偏心轴之间的同步调整。

通过控制电机的转速和方向,可以实现绕线机中同步轮和偏心轴之间的同步调整,从而确保绕线过程中的线圈质量和准确度。

这种同步调整可以根据需要进行微调,以满足不同线圈的要求。

同时,绕线机还可以根据具体需求调整同步轮和偏心轴之间的偏心程度,以实现不同线圈规格的制作。

杭州奥士玛数控设备公司 SKR-4DH 数控绕线机 说明书

杭州奥士玛数控设备公司 SKR-4DH 数控绕线机 说明书
◎ 第六章 操作说明
㈠ 调整 ………………………………………………………10 ㈡ 输入参数 …………………………………………………11 ㈢ 绕线 ………………………………………………………13
◎ 第七章 保养及注意事项…………………………………13
◎ 第八章 疑难解除 …………………………………………14
5、CONTINUE> (0,1)=* 连续/断续 0/1 可设,在多组绕线时,0 表示绕完一组
后需按启/停后绕下一组; 1 表示绕完一组后不需按启/停,系统
㈡ 隐含参数
自行绕下一组
SCH * GLX *.* JD *.* DF *.* ZD *.* FW *.*
刹车设置 0/1 可设,0 表示在待机状态、组与组之间或暂停 时刹车后放开;1 表示在待机状态组与组之间或暂停时刹车 不放开 过拉线 0.0~9.9 可设, 单位:mm,表示在跳槽时排线头过 拉 0.0~9.9mm 后退回下一组的起始点,只在绕制多组自动 跳槽骨架时使用.通常情况下设置成 0.0 绕完后主轴定位设置 0/1 可设,1 表示每组绕完后主轴定 位;0 表示每组绕完后主轴不定位 定位挡片类型选择 0/1 可设,0 表示定位挡片是窄长条; 1 表示定位档片是半圆形 主轴定位设置 0/1 可设,0 表示复位时主轴定位;
可含有多个组数(最大为 16 个组数)
2、PAGES=**
组数 01~16 可设,几个 PAGES 可组成一个产品种类,每个
PAGES 都可设定自己的主轴和排线轴参数
3、SP>主轴参数
Dir=*
主轴转向 0/1 可设,分别表示主轴正转或反转
Tn=***** Sn=*.*
圈数设定 00000~65535 可设,只能设为整数,如要使实际 圈数为小数,则可由 Ea 参数设定 0.0~9.9 可设,排线到一层结束时,排线轴停的匝数,此时 主轴不停。单位:0.2 圈

台达数控定子绕线机伺服系统应用实例

台达数控定子绕线机伺服系统应用实例

台达数控定子绕线机伺服系统应用实例利用中达CNC数控系统强大的轴控功能和台达伺服系统快速精准的运动响应,使绕线机的工作效率得到了专门大的提高。

本文要紧介绍了数控定子绕线机功能的需求,以及系统操作界面和I/O的规划。

一、前言图1 数控定子绕线机外观目前绕线机的市场可谓庞大,品种繁多,有平行绕线机、环型绕线机、定转子绕线机、纺织绕线机等。

本文要紧介绍的是利用中达CNC数控系统和伺服产品构建出的设备:数控定子绕线机。

他的最大特点是能够自动变换绕线方向,所绕的线圈整齐且圈数准确。

操作简便,节约人工,提高产量,产品品质好,其绕线、排线、停车、换槽,完全按程序自动执行。

排线宽幅可调,圈数准确。

生产速度快,并大量节约线材。

下面概述如何利用中达的数控和台达的伺服整合此方案。

二、技术和精度要求客户原用PLC+伺服操纵整台设备,因其加工出来的产品的合格率较低,且一些功能无法实现,满足不了市场上需求,故提出开发数控定子绕线机,同时需要操纵系统和伺服满足如下条件:1.伺服运动轴在机械上,需要三轴的操纵坐标系。

其中,排线X轴采纳伺服电机直截了当驱动螺距为4mm的滚珠丝杠,在连接工作台做直线运动;飞叉Y轴采纳伺服电机驱动1:2的齿轮箱间接传动,做360度的圆周运动;分度Z轴采纳伺服电机驱动1:9的齿轮箱间接传动,做360度的圆周运动。

这3个轴要求能够联动。

此外,关于飞叉轴来说,由于在运动过程中,机械负载惯量会因为绕线的速度的不同而发生较大的变化,这就要求伺服系统具有优异的稳固性、相应性和对负载变化自适应能力。

2.精度要求机械回零精度:排线轴0.005mm 飞叉轴+/-1度分度轴+/-1度定位精度:0.02mm +/-1度要求操纵系统和伺服系统能够具有检测反馈,来保证机械运动精度。

3.CNC操纵系统因定子绕线机不仅讲究绕的匝数要准确,而且排线出来的密度要平均,即最少需要两轴之间做插补运算,实现联动;画面能够自由规划;要给客户方便传输加工程序,同时能够对NC程序编辑和储备;操纵系统要提供一个D/A口,实现恒张力操纵功能。

绕线机作业指导书

绕线机作业指导书

绕线机作业指导书引言概述:绕线机是一种常见的自动化设备,广泛应用于电子、电器、通信等行业中的线缆绕制过程。

为了保证绕线机的正常运行和操作人员的安全,本文将详细介绍绕线机的作业指导,包括机器的基本操作、安全注意事项、维护保养等方面。

一、机器的基本操作:1.1 准备工作在操作绕线机之前,需要确保以下几个方面的准备工作:1.1.1 确认机器的电源是否正常,并进行必要的接地操作,以确保操作人员的安全。

1.1.2 检查绕线机的各个部件是否完好,如夹具、导线轴等,确保其正常运转。

1.1.3 确认绕线机的控制面板是否正常,检查按钮、开关等是否灵便可用。

1.2 操作步骤在进行绕线机的操作时,需按照以下步骤进行:1.2.1 将待绕线材料固定在夹具上,确保其稳定且不易松动。

1.2.2 设置绕线机的参数,包括线径、绕线速度等,根据实际需求进行调整。

1.2.3 启动绕线机并观察其运行情况,确保绕线过程中无异常情况发生。

1.3 绕线质量控制为了保证绕线质量,需要注意以下几个方面:1.3.1 绕线机的绕线速度应适中,过快可能导致线材断裂,过慢则会影响绕线效率。

1.3.2 绕线机的张力控制要适当,过大可能导致线材断裂,过小则会影响绕线质量。

1.3.3 定期检查绕线质量,如线材是否均匀、无明显松动等,及时调整绕线机的参数。

二、安全注意事项:2.1 穿戴防护装备在操作绕线机时,操作人员应穿戴符合要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,以防止意外伤害的发生。

2.2 遵守操作规程操作人员应严格按照绕线机的操作规程进行操作,不得随意更改机器设置或者操作方式,以免引起安全事故。

2.3 注意绕线机的周围环境绕线机应放置在干燥、通风良好的场所,避免与易燃、易爆物品接触。

同时,绕线机的周围应保持整洁,避免杂物堆积,以免影响机器的正常运行。

三、维护保养:3.1 定期清洁绕线机定期清洁绕线机的各个部件,如夹具、导线轴等,以去除积尘和杂物,保持机器的正常运行。

G603 转子绕线机

G603 转子绕线机

G603 转子绕线机控制系统设转子绕线机控制系统如图1 (a)所示,图1 (b)为相应的结构图,绕线机用直流电机来缠绕铜线,能快速准确地绕线,并使线圈连贯坚固。

采用自动绕线机后,操作人员只需从事插入空的转子,按下启动按钮盒取下绕好线的转子等简单操作。

图1 转子绕线机控制器设计的具体要求是:)(s G c 1) 系统对斜坡输入响应的稳态误差小于10%,静态速度误差系数10=v K ;2) 系统对阶跃输入的超调量在10%左右;3) 按%2=∆要求的系统调节时间为3s 左右。

解:由图1 (b)可见,系统为I 型系统,在单位斜坡输入作用下,稳态误差vK 1)(=∞ss e 式中 50)(K lim 0v S G c s →=)(S G c 为待设计的控制器(校正网络)。

首先考虑采用简单的增益放大器,1)(K S G c =,则系统的速度误差1K 50)(=∞ss e 可见为了提高系统的稳态精度,必须采用高增益,但过高的对系统的稳定性和动态性能都会产生不利的影响。

图2给出了不同值下的系统响应,可看出,当时,系统的,1K 1K 5001=K 10=v K %01)(=∞ss e ,刚好满足设计要求,但系统对阶跃输入的%70%=σ,,远大于设计指标值。

因此必须采用较为复杂的校正网络。

8s =s t图2 简单增益器的瞬态响应由于超前校正网络能改善系统的动态响应性能,因此常时选用如下超前校正网络:)1()1()()()(11T s aT s K p s z s K s G c ++=++=,且aT z 1=,Tp 1=,故az p =p z <式中,。

系统校正后的开环传递函数为 ))(10)(5()()(1p s s s s z s K s G ++++=根据主导极点思想,可将校正后的系统等价为二阶系统。

由%σ及要求,可近似求出系统的阻尼比s t ζ及要求的相角裕度γ。

由性能指标要求值:、无阻比自然频率n ω%10%100%21/==--ζπζσe %)2(34.4=∆==s t n s ζω59.0=ζ,49.2=n ω,再由公式 解得242412arctanζζζγ-+= 求出。

森创 全自动双飞叉绕线机系统 说明书

森创 全自动双飞叉绕线机系统 说明书

全自动双飞叉绕线机系统运行快速平稳、定位准确人机交互,彩色触摸屏美观大方、简单易行完善的售后服务和高品质的可靠保证使用说明书版权申明 北京和利时电机技术有限公司保留所有权力产品使用说明书内容参照了相关法律基准和行业基准。

您在使用我们的产品时,如对本说明书提供的内容有疑问,请向购买产品的销售人员、或向本公司邮箱、客户服务热线咨询。

北京和利时电机技术有限公司( 以下简称和利时电机 )保留在不事先通知的情况下,修改本手册中的产品和产品规格参数等文件的权力。

和利时电机不承担由于使用本手册或本产品不当所造成直接的、间接的、特殊的、附带的或相应产生的损失或责任。

运动中的机器有危险!使用者有责任在机器中设计有效的出错处理和安全保护机制,和利时电机没有义务或责任对由此造成的附带的或相应产生的损失负责。

本使用说明仅面向已购买产品的顾客。

在编写说明内容时,仅针对产品使用者,可能无法满足非产品购买者的疑问。

1目录产品概要功能概要 (3)外形尺寸 (4)连接示意图 (6)参数设定参数设定方法 (7)参数设定实例 (11)操作说明操作说明 (12)调试与维修 调试与维修 (13)23全自动双飞叉绕线机是北京和利时电机技术有限公司针对市场及客户需求,集和利时集团的优势资源,开发出的双飞叉绕线机系统。

该系统由高速PLC 控制、高性能的伺服电机作为执行部件,运行快速平稳、定位准确,人机交互采用彩色触摸屏,美观大方、简单易行,是生产串激电机和直流电机转子的上佳选择。

功能概要主要功能a. 可绕转子外径:Φ20~Φ50mm ,长度50mm 以内b. 可绕线径:Φ0.1~Φ0.5mmc. 整流子勾数:8、10、12、16、20、24等偶数勾d. 转子槽数:8、10、12、16等偶数槽e. 工效:24勾转子 ,30~36秒/只技术特性a. 额定电压:单相220V ~240V/50Hz ~60Hzb. 额定电流:16Ac. 汽源:0.4Mpa ~0.7Mpa功能概要产品概要产品特性产品概要外形尺寸外形尺寸( 单位:mm)触摸屏尺寸图外形尺寸4外形尺寸产品概要PLC尺寸图形尺寸5连接示意图产品概要 连接示意图触摸屏转子伺服飞叉伺服1飞叉伺服2连接示意图67参数设定方法合上电源开关,电源指示灯亮,屏幕依次出现开机画面,定格在(图1)(图1)a. 产量:手指轻触清除键,产量累计数即归零,此时可重新累记产量数值。

无刷定子内绕线机的操作规程

无刷定子内绕线机的操作规程

无刷定子内绕线机的操作规程
无刷定子内绕线机是一种专门用于绕制无刷电机定子线圈的设备,其操作规程如下:
1. 开机前准备:
- 检查设备各部分是否正常,包括电源线、气源、控制线等。

- 确保绕线机工作台清洁,无杂物。

- 检查工装夹具是否安装正确,夹紧可靠。

2. 参数设置:
- 根据定子的型号和要求,设置绕线机的相关参数,如绕组匝数、线径、绕线速度等。

3. 线头处理:
- 将线头穿过导线引导装置,并按要求固定在线头夹具上。

4. 开始绕线:
- 按下启动按钮,绕线机开始自动绕线。

- 观察绕线过程,确保线圈排列整齐,无交叉、重叠等情况。

- 如发现异常情况,及时停机排除故障。

5. 线尾处理:
- 绕线结束后,将线尾固定在线尾夹具上,并切断多余的线头。

6. 下定子:
- 松开工装夹具,取下绕好线的定子。

7. 关机:
- 绕线工作完成后,关闭绕线机电源。

- 清理工作台,做好设备的日常维护保养工作。

以上是无刷定子内绕线机的操作规程,操作人员在使用设备时应严格按照规程进行操作,确保安全生产和设备正常运行。

如有其他问题,请及时联系设备厂家或技术人员进行处理。

YRKK系列6KV、10KV绕线转子三相异步电动机

YRKK系列6KV、10KV绕线转子三相异步电动机

YRKK系列6KV、IoKV绕线转子三相异步电动机
YRKK系列高压6kV、IOkV绕线转子三相异步电动机是采用国内最新设计技术生产的封闭式带空-空冷却器的系列产品。

其防护等级为IP44或IP54(见GB4942.1),冷却方式为IC616(见GB/T1993)。

本系列电机具有高效、节能、噪声低、振动小、重量轻、性能可靠、安装维修方便等特点,并具有良好的绝缘性能和防潮能力。

能直接用于6kV、IOkV级电网,无需中间变压设备。

本系列电动机能在较小的起动电流下,提供较大的起动转矩,并且能在一定范围内调节转速,可广泛使用于:(1)需要比鼠笼转子电动机更大的起动转矩;(2)馈电线路容量不足以起动鼠笼转子电动机;(3)起动时间较长和起动比较频繁;(4)需要小范围调速;(5)联成“电轴”作同步传动等场合。

如:绞车、提升机、拔丝机、压缩机、球磨机、榨糖机、卷扬机、传输带等需要重负载起动、短时过负荷运行的机械设备。

本系列电动机的结构及安装型式为IMB3,定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

额定频率为50Hz,额定电压为6kV、WkV,如用户有特殊要求,可在订货时共同商定。

型号说明
YRKK4501—4
T T—极数
-------- 轴中心高450mm,1号铁心长
------------ 封闭带空-空冷却器的绕线转子异步电动机
额定电压6kV、IOkV额定频率50Hz
功率范围140〜450OkW防护等级IP44或IP54
绝缘等级F级冷却方式IC616
工作方式Sl极数4、6、8、10、12。

一种全自动网络变压器绕线机[实用新型专利]

一种全自动网络变压器绕线机[实用新型专利]

专利名称:一种全自动网络变压器绕线机专利类型:实用新型专利
发明人:陈新裕,吉东亚,吴金辉
申请号:CN201520235217.0
申请日:20150416
公开号:CN204558243U
公开日:
20150812
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型提出一种全自动网络变压器绕线机,包括T1环绕线装置和与所述T1环绕线装置相连的T2环绕线装置,其中所述T1环绕线装置包括依次相连的漆包线预断线机构、T1环绕线前绞线机构、T1环绕线机构和断尾线机构,所述T2环绕线装置包括依次相连的分线机构、T2环绕线前绞线机构和T2环绕线机构。

本实用新型全自动网络变压器绕线机,可以彻底取代人工绕线制造网络变压器,生产效率高,产品的合格率高,同时为后段工序的装胶壳和缠脚的自动化实现提供了极大的便利。

申请人:珠海市恒诺科技有限公司
地址:519000 广东省珠海市香洲区永田路21号1栋第6层之三
国籍:CN
代理机构:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:曾少丽
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电磁单元返工工艺

电磁单元返工工艺
(7)及时把油箱的剩余油倒出(如未及时倒出,则需用干净的工件把油箱盖好),然后用干净的棉布把油箱的所有内表面和油箱的法兰擦拭干净,如油箱的内表面有颗粒和赃物,必须用刮刀和棉布沾酒精(或丙酮、天然水)把油箱的所有内表面和油箱的法兰清理干净盖好以备使用。
(8)把中压互感器放到干净的地方,按中压互感器组装的相反工序把中压互感器的高低压线包及配件取下,检查中压互感器的高低压线包外表是否有击穿现象。a、如果发现高压线包有击穿现象,则把低压线包套到试验专用铁心上测试励磁特性,无变化则直接把高压线包返工,返工时,被击穿部位的导线和绝缘件剪掉,把导线接好按线
(5)待油放完后,把放油阀内塞和外盖拧紧(如发现密封圈损坏,则必须及时更换),然后按电磁单元组装的相反工序把中压互感器、补偿电抗器、引线过渡板等的紧固件取掉放到干净的盒子里盖好。
(6)按电磁单组装的相反工序把中压互感器、补偿电抗器、引线过渡板等取出,用干净盒子把紧固件和配件装好,且用干净的型钢把其架在油箱上,让其滤一天把油滤干(必须用干净的塑料薄膜盖好),然后放到指定的干净位置放好且用干净的塑料薄膜盖好。
工艺守则
电磁单元
返工工艺
第1张
共2张
一适用范围
本工艺守则适用于电磁单元返工。
二材料
电磁单元。
三设备和工艺装备
1、半自动绕线机DF-ⅡB型,绕线机(自制)。
2、绕线模具,导线支架。
3、双头扳手,剪刀,圆柱筒,气动扳手一套,纸箱,塑料薄膜,油桶,漏斗,棉布,酒精,丙酮,天然水,刮刀。
4、电铬铁(45W),锡焊丝,珩吊及配套吊具或液压叉车。
六检验要求
各零部件的清洁度及其余要求按各零部件制造工艺的检验要求检验。
七注意事项
1、各种工具使用前应擦拭干净;

星特六轴绕线机调机技巧教程

星特六轴绕线机调机技巧教程

星特六轴绕线机调机技巧教程一、熟悉设备功能和绕线工艺当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行,这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音,作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效,也是熟悉设备的一个过程,初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能,结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合,设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通,避免购买后设备与绕线要求不付,这里面要注意的是设备的允许线径、最大负重、排线幅宽及其精度,这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。

二、设备附件的设定和数据测定调试人员熟悉了设备功能和参数后,还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定,一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大,不同厂家的设备张力调节范围都有所差异,使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的,同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小,张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小,如果是细线的话,会发生拉断,打结等现象,张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象,所以张力调节是很关键的设定,不同的线径都有安全张力范围,调试人员应认真对照,绕线模具的测定,需要注意的是模具的幅宽和高度,与绕线棒是否匹配,过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

三、常见功能使用介绍自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等,在实际使用中,应注意几点,首先是启绕慢车和停止慢车,启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转,目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击,可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈,停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转,该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线,特别是需要精确定位的绕线工艺,该项参数必须设定,根据设备的运行转速不同,参数也应相应调整一般情况为2至5圈,再次是排线方向和绕线方向,这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定,自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制,存在特定的联动关系,设定时必须搞清排线轴的位移方向,许多用户在调试时都反映设备报警,这是因为设定错误引起的设备保护,绕线机都有检测零点,用于对排线轴进行定位,如果从零点启动设备,那么排线轴必须是向外移动,如果误设定为向内移动就会引起设备报警,绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定,所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。

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G603 转子绕线机控制系统
设转子绕线机控制系统如图1 (a)所示,图1 (b)为相应的结构图,绕线机用直流电机来缠绕铜线,能快速准确地绕线,并使线圈连贯坚固。

采用自动绕线机后,操作人员只需从事插入空的转子,按下启动按钮盒取下绕好线的转子等简单操作。

图1 转子绕线机
控制器设计的具体要求是:
)(s G c 1) 系统对斜坡输入响应的稳态误差小于10%,静态速度误差系数10=v K ;
2) 系统对阶跃输入的超调量在10%左右;
3) 按%2=∆要求的系统调节时间为3s 左右。

解:由图1 (b)可见,系统为I 型系统,在单位斜坡输入作用下,稳态误差
v
K 1)(=∞ss e 式中 50)(K lim 0
v S G c s →=
)(S G c 为待设计的控制器(校正网络)。

首先考虑采用简单的增益放大器,1)(K S G c =,则系统的速度误差
1
K 50)(=∞ss e 可见为了提高系统的稳态精度,必须采用高增益,但过高的对系统的稳定性和动态性能都会产生不利的影响。

图2给出了不同值下的系统响应,可看出,当时,系统的,1K 1K 5001=K 10=v K %01)(=∞ss e ,刚好满足设计要求,但系统对阶跃输入的%70%=σ,,远大于设计指标值。

因此必须采用较为复杂的校正网络。

8s =s t
图2 简单增益器的瞬态响应
由于超前校正网络能改善系统的动态响应性能,因此常时选用如下超前校正网络:
)1()1()()()(11T s aT s K p s z s K s G c ++=++=
,且aT z 1=,T
p 1=,故az p =p z <式中,。

系统校正后的开环传递函数为 ))(10)(5()()(1p s s s s z s K s G ++++=
根据主导极点思想,可将校正后的系统等价为二阶系统。

由%σ及要求,可近似求出系统的阻尼比s t ζ及要求的相角裕度γ。

由性能指标要求值:、无阻比自然频率n ω
%10%100%21/
==--ζπζσe %)2(34
.4=∆==s t n s ζω
59.0=ζ,49.2=n ω,再由公式 解得242412arctan
ζζζγ-+= 求出。

明确上述频域设计要求后,可采用如下步骤在频域内设计超前校正网络: 602.59≈=γ
1) 由)(∞ss e 要求,取500,绘出未校正系统的伯德图(图3),并计算已有相角
裕度。

K 1=2) 确定所需的附加超前相角m ϕ。

3) 根据最大超前角公式
m 1sin 1
a a ϕ-=
+ 计算超前网络的分度系数 m m
1sin 1sin a ϕϕ+=- 4)计算,在未校正系统的伯德图上确定与幅值增益10lg a 10lg a -对应的最大超前角频率m ω,如图所示。

3
图3 未校正系统伯德图
5)在频率m ω附近绘校正后系统的对数幅频渐近线,该渐近线在m ω处与0dB 线相交,斜率加上;由该渐近线与未校正系统对数幅频交其斜率等于曲线的点,可确定超前校正网络的零点未校正时的20/dB dec z ;由p az =得到超前校正网络的极点p ;
6)绘制校正后系统的伯德图如图,4所示,检验所得系统的相角裕度是否满足设计要求,若不满足,则重复以上设计步骤;
7)加大系统增益,例如取1K 11800K =,以补偿由超前校正网络带来的幅值衰减(1a )。

图4 超前校正后的Bode 图
8)仿真计算系统的阶跃响应,验证最后的设计结果,若不能满足要求,则重复前面的设计步骤。

图5 超前校正系统阶跃响应
本例设计结果为:,3.5z =25p =,11800K =。

于是
1800( 3.5)()25
c s G s s +=+ 校正后系统的阶跃响应表明,系统引入超前校正网络后,相角裕度明显增大,动态性能得到很大改善,超调量及调节时间已能满足设计要求,但校正后系统的静态速度误差系数
1800 3.5 5.0410K 51025
v ⨯==< ⨯⨯
使得系统斜坡响应的稳态误差高达20%,不符合设计指标要求。

为了减少系统稳态误差,尝试用根轨迹法设计滞后校正网络,其传递函数为
1(),()c K s G s p z ()z s p +=
<+ 设计滞后校正网络的已知条件为:0.59ζ=和 2.49n ω=,由此可确定闭环主导极点的区域;滞后校正网络的设计步骤可归纳如下:
6所示。

2) 根据1) 绘制未校正系统的根轨迹,如图
0.59ζ=, 2.49n ω=确定预期主导极点的容许区域,在未校正系统的根轨迹上确定校正后的预期主导极点(如图6所示)。

图6 校正前根轨迹
3) 计算预期主导极点对应的根轨迹增益和未校正系统的速度误差系数。

4) 计算,本例要求。

导极点(图7)。

v K '/v v b K K '=10v K ≥5) 根据求得的b ,配置滞后校正网络的零、极点,使校正后系统的根轨迹经过预期主
图7 校正后的根轨迹
在本例设计过程中,根据选定的预期主导极点,可计算根轨迹增益的取值,得到,为满足的设计要求,计算合适的b 取值,得到1100K =10v K ≥10b =;在配置滞后校正网络的零极点时,取零点,极点0.1=-z 0.01p =-,以免明显改变校正后系统的根轨迹形状,所设计的滞后校正网络为
100(0.1)()0.01
c s G s s +=+
图8 校正后的系统阶跃响应
6)仿真校正后系统的阶跃响应,如图8所示,检验设计结果,如果需要,重复上述设计步骤。

明,校正后系统在超调量和调节时间方面,基本满足设计要求,静态速度误差系数达1结果
检验表到20K 。

若重复以上设计过程,或考虑采用超前-滞后校正网络,还可进一步改进已有结果。

表归纳了本例的三种设计结果。

表1 三种设计
v。

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