注塑机的维修与保养要点

注塑机的维修与保养及定期检查事项

培训内容:

一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点

二、注塑机的保养与定期检查事项

三、注塑机的维修

一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点

1、注塑机的基本结构及其功能

注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。

①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运

动并锁紧模具。

②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融

的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。

③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达

到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。

④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸),

提供压力和速度,使之能完成规定的动作.

⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减

少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间

位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。

⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑

设备的安全和操作人员的人身安全。

2、注塑机维修保养和一般规律

①注塑机故障的分类

A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障

渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。

突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障

间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。

永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。

C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性

故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。

错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。

D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障

危险性故障：是某些部件丧失功能后，对设备或人身造成极大危险的故障（如安全装置）

安全性故障：一般是指的故障发生对设备不具有连带损伤性，对人身不产生危险。

D、按照注塑机故障发生、发展的规律可分为随机故障和有规律性故

障

随机故障：没有一定的规律可寻

有规律故障：发生的事件遵循一定的规律

每一种故障都有自已特定的模式，具有其主要特征；归枘出以下几种：异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、机械液压元件破裂、比例阀线性失调、液压渗油、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等。、

②、注塑机故障率曲线及其特点

注塑机故障的发生遵循一定的规律

如图所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线，是注塑机故障率随时间变化的规律。注塑机的故障随时间变化可分为早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。

早期故障期又称为机器的磨合期，早期故障开始故障率很高，随时间的推移故障率急剧下降。

进入偶发故障期，经过较长时间的使用，注塑机的故障率又缓慢上

升直至故障率在增甚至设备报废，这一时间称之为损耗故障期。

故障率随时间变化曲线

二、注塑机的保养和定期保养事项

注塑机的保养是为把突然停机和故障转为可预见及计划的停机或大修，防止连锁性故障而采取的措施。

注塑机的保养分为整机保养、塑化部分保养、合模部分保养、液压系统保养以及电气控制系统保养。

1、 整机保养，可分为每日保养和定期保养

① 注塑机每日检查保养项目

A 、检查紧急停机按钮是否正常

B 、检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常，分别操作手动、半自动、全自动锁模动作，把安全门拉开30mm,测试锁模动作是否能停止。

C、检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足。

D、检查发热筒、温度控制是否正常。

E、检查油压系统工作压力是否过高。

F、检查模具是否安装稳固。

②每周检查和保养内容

A、检查限位器及触头螺丝是否松脱，模具及运动部件螺丝紧固。

B、检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封件。

C、冷却器的检查。

③每月检查和保养内容

A、检查电器元件，接线是否松动

B、检查加热圈的工作状态，是否松动，有否树脂，表皮是否破损。

C、检查液压油是否污染或潮湿，清洗油筛。

D、检查电子放大板数控压力，流量的线性比例，必要时重新调整。

E、对整机进行清洁擦洗。

④每年检查和保养清洁项目

A、检查液压油，液压油是否清洁、有气泡、污染等；一般新机在使

用4000一5000小时后，更换液压油，以后每半年检查一次。

B、检查电线是否老化，硬化，并更换之。

C、检查射胶油封螺丝、分胶头、分胶环是否磨损。

D、每年更换一次滤芯

2、塑化部分保养

①保持射台导柱的清洁及润滑

②定期注入油压马达传动轴部分润滑油脂（二流化钼）

③定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松动

④当熔胶温度正常，而又不断出现产品有黑点或混色现象，应检查

分胶头。

⑤除熔胶色粉及添加剂外，不要把杂物放入料斗，若大量使用翻料

水口，应加装料斗磁力架，以防金属异物进入熔胶筒。

⑥在使用特别胶料时，应询问塑料供应商，该采用何种类型的射胶

螺丝注塑，及有关更换胶料，清洗熔胶筒方法。

3、合模部分保养

①每天检查中央润滑给油装置及比例分配器，润滑油喉是否正常，

每个加油点润滑油是否足够。

②保持四条哥林柱的清洁及润滑与导轨的清洁、润滑。

③调整模具时应采取低压慢速按键，以保护模具不受损。

④锁模时的操作压力应尽量不可超过系统工作压力，机器常处于大

的锁模力状态下工作，机铰机易受损及疲劳。

⑤应避免使用过大过重的模具，机器超载工作寿命将缩短。

⑥开锁模动作应适当调整（速度、压力、位置、起动、停止的斜坡

控制），使之运行动作顺滑，减少冲击现象。

⑦加强动定模板安装面的保养。

4、液压系统的保养

①保持液压油在合理的温度范围工作，正常的液压油应保持在30℃