重介质选矿回收净化 重选工艺与设备 教学课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
统一通过稀介质桶、经磁选 机净化后，加入合格介质桶。 这样补加的介质密度比较稳 定，并能去除磁铁矿粉中绝 大多数高灰岩粉，提高了补 加介质的质量。
脱介 系统
弧形筛、脱介筛 合格介质
弧形筛、脱介筛第一段筛下水，直 接返回系统再用
稀介质
脱介筛第二段筛下水，由于筛面喷 水，悬浮液被稀释，悬浮液必须进 行浓缩、净化后再用
重介质选矿
悬浮液回收与净化
回收 净化 流程 图二
传统介质密度控制模式与 澳大利亚模块式选煤厂介 质系统的比较：
传统的控制方式是靠同时 调节浓介质和清水两个添 加量来实现介质密度控制。 由于控制因素多，密度控 制的精度和稳定性都比较 差，操作和管理比较困难。
澳大利亚模块式选煤厂介 质系统的特点：
煤泥动平衡过程
当系统某一参数改变时，造成系 统煤泥量不平衡，煤泥将在新的 基础上形成平衡。
如：当分流量加大时，进入系统的煤
泥量并没有发生变化，但进入磁选机
中的悬浮液总量加大了，磁选机的效
率几乎未变，磁选机排出的煤泥总量
增多，系统悬浮液的粘度降低，从而
煤泥 动平
脱介筛的效果变好，使得进入脱介筛 二段的煤泥量减少，于是产品带走的 煤泥量减少，此时进入和排出系统的
水柱平衡密度计
当水和悬浮液都通过 喷嘴流出时，水柱的 压力必定与悬浮液柱 的压力相等。
计算原理
hs H
1
h H H h s
s
h 是定值
1
H h s
h 是定值
同位素密度计
密度自动控制执行机构动作
悬浮液密度低
变流箱加大分流量，更多的浓悬 浮液进入稀介质系统，磁选机精 矿量增加，返回合格介质桶的干 纯磁铁矿量增加，系统悬浮液密 度随之上升。
1、密度控制：
将每个生产班所需补加的 介质量一次加足。生产过 程只需通过调节添加水量， 就能达到调节介质密度的 目的。
加水方式：
除了留有往合格介质桶内添加 部分水的可能通路外，主要靠 在合格介质泵的入料管上，再 添加一个加水管，设在该水管 上的电动阀可根据密度计的在 线检测值，自动微调添加水量。 这种方式简洁快速，精度高， 介质密度稳定性好，波动范围 小于+/-0.005。
双管压差密度计
给入定压强气体0.15kg/cm2通过两个 节流孔，分别进入长短量管中，在节 流孔作用下两管内气压与管端液体压 力相平衡。
悬浮液密度计算原理
p1 h1 s p2 h2 s p1 p2 (h1 h2 ) s H水 h s H 水高度与 s相关
h越大，测量灵敏度越高
悬浮液密度与实际分选密度
悬浮 液密 度自 动控
制
由于分选机中流体运动、悬浮 液粘度影响，悬浮液本身密度 与实际分选密度有差别：
上升流块煤重介：实际分选 密度大于悬浮液密度0.1左右
下降流块煤重介：实际分选 密度低于悬浮液密度
末煤重介选流器：实际分选 密度高于悬浮液密度0.1~0.2
悬浮 液密 度的 测定
悬浮液密度高
根据与要求密度的差值大小，确 定水阀开启大小，往合格介质桶 添加清水，随着密度下降，减小 清水添加量，直至密度达到要求， 关闭水阀。
根据合格介质桶液位确定磁铁矿总 量
若合格介质桶液位低，表明系统 中磁铁矿总量过少，需要补加磁 铁矿。
若合格介质桶液位过高，说明悬 浮液密度降低，需加大分流进行 浓缩。
3 介质桶
合格介质桶
稀介质桶
为储存和缓冲悬浮液而设置。介质桶要有 足够的容量，确保在停机后能容纳分选机 和管道中的全部合格介质，否则会由于合 格介质溢流造成介质损失。
4 浓缩设备
耙式浓缩机
水力旋流器
倾斜板浓密箱
5 提升和输送介质设备
1-入料管 2-液位电极 3-进气管 4-桶体 5-排气管 6-排料管 7-逆止阀
扫选区长，回 收磁性物较充 分，回收率高
逆流式磁选机
半逆流式磁选机
半逆流式磁选机
2 预磁器和退磁器
预磁器
磁铁矿通过磁场会产生 剩磁，出现磁聚现象， 加速磁铁矿沉淀。
退磁器
塔锥形退磁线圈， 采用交流电。矿 浆通过时受到方 向时时变化，强 度由大变小的磁 场作用，在反复 退磁作用下，最 后失去剩磁。
2、选前设置了脱泥筛， 使煤泥不进入分选系统， 所以不需要设置分流环节 来除去合格介质中多余的 非磁性物（煤泥）含量。 系统得到简化。
不打分流，合格介质系统 损失的水量小，调节介质 密度所需补加水量就少。
3、利用合格介质桶低液位报 警信号来控制新介质的补加。 一般一个班只需补加一次。
介质补加途径：
分流的作用
加大分流量将能够提高系统悬浮液的 密度，同时降低悬浮液中的煤泥量。
分流量与磁铁矿损失的关系 分流量愈大，磁铁矿的损失愈大
悬浮 液中 煤泥 量动 平衡 关系
进入系统的煤泥 原生煤泥 次生煤泥
从悬浮液系统中排出的煤泥 产品带走的煤泥
稀介质和分流进入磁选机后以尾 矿形式排出的煤泥
磁铁矿损失包括：
磁铁 矿的 损失
技术损失 产品带走的磁铁矿 磁旋机尾矿带走的磁铁矿
管理损失
运输、转载造成的磁铁矿 损失
添加方式不佳，管理不善 造成的磁铁矿损失
降低磁铁矿损失的措施 提高脱介筛脱介效率 设置弧形筛、强化喷水、降低负荷 采用稀介质直接磁选 提高磁选机效率 防止设备、管道的堵、漏事故发生 减少工作悬浮液的循环量 控制重介系统外排煤泥水 加重质要满足细度要求 加重质过粗，为达到稳定要求，泥质 物要增加，筛分机、磁选机效率下降 采用最佳的磁铁矿储运、添加方式
衡过 煤泥量仍保持平衡，但在系统中循环
程 的煤泥量减少，达到新的平衡。
当选浮液密度低时百度文库加大分流量，悬
浮液中煤泥量降低，进入磁选机的磁
铁矿总量增加，返回系统的干纯磁铁
矿量增加，结果系统悬浮液密度提高。
回收 与净 化系 统的 主要 设备
1 磁选机
顺流式磁选机 逆流式磁选机 半逆流式磁选机
顺流式磁选机， 精矿品位高，尾 矿也稍高。
总之，悬浮液密度高时加清水，密 度低时，加大分流量。液位低，添 加新磁铁矿。液位高，加大分流。
正常生产中，液位较为稳定，主要 是密度有较大波动
脱介 系统
弧形筛、脱介筛 合格介质
弧形筛、脱介筛第一段筛下水，直 接返回系统再用
稀介质
脱介筛第二段筛下水，由于筛面喷 水，悬浮液被稀释，悬浮液必须进 行浓缩、净化后再用
重介质选矿
悬浮液回收与净化
回收 净化 流程 图二
传统介质密度控制模式与 澳大利亚模块式选煤厂介 质系统的比较：
传统的控制方式是靠同时 调节浓介质和清水两个添 加量来实现介质密度控制。 由于控制因素多，密度控 制的精度和稳定性都比较 差，操作和管理比较困难。
澳大利亚模块式选煤厂介 质系统的特点：
煤泥动平衡过程
当系统某一参数改变时，造成系 统煤泥量不平衡，煤泥将在新的 基础上形成平衡。
如：当分流量加大时，进入系统的煤
泥量并没有发生变化，但进入磁选机
中的悬浮液总量加大了，磁选机的效
率几乎未变，磁选机排出的煤泥总量
增多，系统悬浮液的粘度降低，从而
煤泥 动平
脱介筛的效果变好，使得进入脱介筛 二段的煤泥量减少，于是产品带走的 煤泥量减少，此时进入和排出系统的
水柱平衡密度计
当水和悬浮液都通过 喷嘴流出时，水柱的 压力必定与悬浮液柱 的压力相等。
计算原理
hs H
1
h H H h s
s
h 是定值
1
H h s
h 是定值
同位素密度计
密度自动控制执行机构动作
悬浮液密度低
变流箱加大分流量，更多的浓悬 浮液进入稀介质系统，磁选机精 矿量增加，返回合格介质桶的干 纯磁铁矿量增加，系统悬浮液密 度随之上升。
1、密度控制：
将每个生产班所需补加的 介质量一次加足。生产过 程只需通过调节添加水量， 就能达到调节介质密度的 目的。
加水方式：
除了留有往合格介质桶内添加 部分水的可能通路外，主要靠 在合格介质泵的入料管上，再 添加一个加水管，设在该水管 上的电动阀可根据密度计的在 线检测值，自动微调添加水量。 这种方式简洁快速，精度高， 介质密度稳定性好，波动范围 小于+/-0.005。
双管压差密度计
给入定压强气体0.15kg/cm2通过两个 节流孔，分别进入长短量管中，在节 流孔作用下两管内气压与管端液体压 力相平衡。
悬浮液密度计算原理
p1 h1 s p2 h2 s p1 p2 (h1 h2 ) s H水 h s H 水高度与 s相关
h越大，测量灵敏度越高
悬浮液密度与实际分选密度
悬浮 液密 度自 动控
制
由于分选机中流体运动、悬浮 液粘度影响，悬浮液本身密度 与实际分选密度有差别：
上升流块煤重介：实际分选 密度大于悬浮液密度0.1左右
下降流块煤重介：实际分选 密度低于悬浮液密度
末煤重介选流器：实际分选 密度高于悬浮液密度0.1~0.2
悬浮 液密 度的 测定
悬浮液密度高
根据与要求密度的差值大小，确 定水阀开启大小，往合格介质桶 添加清水，随着密度下降，减小 清水添加量，直至密度达到要求， 关闭水阀。
根据合格介质桶液位确定磁铁矿总 量
若合格介质桶液位低，表明系统 中磁铁矿总量过少，需要补加磁 铁矿。
若合格介质桶液位过高，说明悬 浮液密度降低，需加大分流进行 浓缩。
3 介质桶
合格介质桶
稀介质桶
为储存和缓冲悬浮液而设置。介质桶要有 足够的容量，确保在停机后能容纳分选机 和管道中的全部合格介质，否则会由于合 格介质溢流造成介质损失。
4 浓缩设备
耙式浓缩机
水力旋流器
倾斜板浓密箱
5 提升和输送介质设备
1-入料管 2-液位电极 3-进气管 4-桶体 5-排气管 6-排料管 7-逆止阀
扫选区长，回 收磁性物较充 分，回收率高
逆流式磁选机
半逆流式磁选机
半逆流式磁选机
2 预磁器和退磁器
预磁器
磁铁矿通过磁场会产生 剩磁，出现磁聚现象， 加速磁铁矿沉淀。
退磁器
塔锥形退磁线圈， 采用交流电。矿 浆通过时受到方 向时时变化，强 度由大变小的磁 场作用，在反复 退磁作用下，最 后失去剩磁。
2、选前设置了脱泥筛， 使煤泥不进入分选系统， 所以不需要设置分流环节 来除去合格介质中多余的 非磁性物（煤泥）含量。 系统得到简化。
不打分流，合格介质系统 损失的水量小，调节介质 密度所需补加水量就少。
3、利用合格介质桶低液位报 警信号来控制新介质的补加。 一般一个班只需补加一次。
介质补加途径：
分流的作用
加大分流量将能够提高系统悬浮液的 密度，同时降低悬浮液中的煤泥量。
分流量与磁铁矿损失的关系 分流量愈大，磁铁矿的损失愈大
悬浮 液中 煤泥 量动 平衡 关系
进入系统的煤泥 原生煤泥 次生煤泥
从悬浮液系统中排出的煤泥 产品带走的煤泥
稀介质和分流进入磁选机后以尾 矿形式排出的煤泥
磁铁矿损失包括：
磁铁 矿的 损失
技术损失 产品带走的磁铁矿 磁旋机尾矿带走的磁铁矿
管理损失
运输、转载造成的磁铁矿 损失
添加方式不佳，管理不善 造成的磁铁矿损失
降低磁铁矿损失的措施 提高脱介筛脱介效率 设置弧形筛、强化喷水、降低负荷 采用稀介质直接磁选 提高磁选机效率 防止设备、管道的堵、漏事故发生 减少工作悬浮液的循环量 控制重介系统外排煤泥水 加重质要满足细度要求 加重质过粗，为达到稳定要求，泥质 物要增加，筛分机、磁选机效率下降 采用最佳的磁铁矿储运、添加方式
衡过 煤泥量仍保持平衡，但在系统中循环
程 的煤泥量减少，达到新的平衡。
当选浮液密度低时百度文库加大分流量，悬
浮液中煤泥量降低，进入磁选机的磁
铁矿总量增加，返回系统的干纯磁铁
矿量增加，结果系统悬浮液密度提高。
回收 与净 化系 统的 主要 设备
1 磁选机
顺流式磁选机 逆流式磁选机 半逆流式磁选机
顺流式磁选机， 精矿品位高，尾 矿也稍高。
总之，悬浮液密度高时加清水，密 度低时，加大分流量。液位低，添 加新磁铁矿。液位高，加大分流。
正常生产中，液位较为稳定，主要 是密度有较大波动