沥青混凝土面层施工工艺
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
沥青混凝土面层施工方法
沥青混凝土面层施工方法1.前期准备：a.检查施工现场，确保没有积水、杂物和松散土壤。
b.清洁并修复基层，确保其平整、坚固、无尘和牢固。
c.根据设计要求调整基层高程，并设置放水坡度。
2.基层处理：a.根据设计要求施工基层稳定层和支撑层，并按需进行压实。
b.在基层上铺设防水层或抗渗层，以防止水分渗入混凝土。
3.配料：a.根据工程要求，选择合适的沥青和矿料进行混合配料。
b.确保矿料干净、无泥土和杂质，并按比例进行混合。
4.施工过程：a.铺设底层：将配料均匀铺设在基层上，利用铺筑机或手工进行铺设。
确保厚度均匀，并加油石尺进行压实。
b.铺设面层：在底层铺设完成后，再将配料铺设在底层上，厚度一般为2-5厘米。
使用振动式平背式平地机进行压实，确保密实度和平整度。
c.束缚层：在面层铺设完成后，使用喷雾器喷洒稀释的沥青黏着剂，在面层表面形成一层薄膜，以提升面层与路面基层的粘结力。
d.配合层：如果需要增加路面抗滑性和耐久性，可在面层上铺设配合层，然后进行压实。
5.交通开放：a.在施工完成后，保持路面干燥，防止雨水侵入。
b.等待沥青混凝土充分固化和硬化，一般需要2-3天的时间。
c.根据实际需要，可进行刮平、抹灰、绘制标线等工序。
施工时需要注意以下几点：1.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和积水。
2.严格按照配料比例进行搅拌和铺设，确保混凝土质量。
3.压实时要注意控制压实次数和压实速度，避免过度压实。
4.施工过程中要定期检查路面平整度和密实度，及时调整施工方法和设备。
5.施工完成后，及时进行养护，保持路面良好状态。
总之，沥青混凝土面层施工方法需要经过前期准备、基层处理、配料、施工过程和交通开放等阶段。
在施工过程中，需要注意施工现场的整洁、配料比例的控制、压实的注意事项以及施工完成后的养护工作。
只有做好每个环节，才能保证沥青混凝土面层的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。
清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。
2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。
首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。
然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。
3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。
在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。
然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。
4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。
养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。
沥青混凝土面层施工工法(全)
沥青混凝土面层施工工法1施工准备1.1 技术准备1.1.1在面层正式开工之前，首先对路面基层进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求。
1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.2 下面层准备1.2.1 在摊铺沥青混凝土下面层之前，应对水泥稳定砂砾基层面上进行认真清理、打扫干净，然后在基层上施工1cm厚的封层。
1.2.2 在铺筑上面层时应对下面层喷洒粘层沥青，粘层油为快裂型乳化沥青。
喷洒时注意严格控制油质和喷洒量，路面不干净、潮湿，气温低于10℃时禁止喷洒，洒喷与涂刷粘层油时都要均匀，为防止污染，等乳化沥青破乳水分蒸发后，才能进行上层摊铺施工。
1.3 测量准备1.3.1 测量人员提前恢复中线，直线段每10米设一个中桩，平曲线每5米设一个中桩。
下面层施工前在距离层设计宽度30~40cm处打木桩并进行水平测量，计算施工路段挂线高数据，并交底到现场测量技术员。
1.3.2 桥头范围内面层标高要根据桥面实测标高进行调整，上面层正常路段走平衡梁控制，桥头范围内根据实际情况选用找平方法。
1.4实验准备1.4.1 沥青混合料必须在同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
1.4.2目标配合比设计：试验室根据现行规范、规程及设计图纸进行目标和生产配合比设计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、密度、最佳油石比，按程序报批。
1.4.3 施工配合比设计：目标配合比完成后，实验室要进行流量调试试验，找准流量与集料规格、料斗出口开启高度与小皮带移动速度的关系，以控制冷集料进料的准确性。
流量调试好后进行热料仓筛分，然后进行级配组成设计和马歇尔试验，用符合要求的比例在拌和站进行不通过加沥青试拌，取混合料进行筛分，通过调整热料仓比例，使之符合要求，然后加沥青进行试拌，取样进行抽提和马歇尔试验。
沥青混凝土面层施工方法
沥青混凝土面层施工方法一、粘层施工1.施工准备(1股备的计量标定稀浆粘层的计量控制系统,施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。
根据稀浆粘层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
(2)施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆粘层的施工。
(3)清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘,有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
2、施工流程(1)稀浆粘层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制。
(2)装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
（3）摊铺1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；2）操作手再次确认各料门的高度或开度；3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；4 ）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；5 ）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；6 ）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时,操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5~3.0Km∕h,但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；7 ）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；8 ）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；9）将摊铺箱提起,然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清;吉搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩量，返回装料。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青面层施工工艺流程
沥青面层施工工艺流程
《沥青面层施工工艺流程》
沥青面层施工是道路建设中非常重要的一部分，其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基层准备：首先需要对路面基层进行清理和修复，确保其平整、坚固和干燥。
如果有裂缝或坑洼，需要进行修补和填充。
2. 底层铺设：在基层准备完成后，需要先铺设一层底层沥青混凝土，厚度一般为5-10厘米。
这一层的作用是增加路面的承载能力和抗裂性能。
3. 中间层铺设：接下来是中间层的铺设，其厚度通常为3-5厘米。
这一层的目的是提高路面的平整度和水密性。
4. 表层铺设：最后是表层沥青混凝土的铺设，厚度一般为2-4厘米。
表层沥青混凝土是路面的最上层，所以需要特别注意其平整度和光洁度，以确保行驶的舒适度和安全性。
5. 摊铺和压实：在进行每一层的铺设后，需要进行摊铺和压实工艺。
摊铺是指将混凝土铺设到指定位置，压实则是通过振动碾压机对混凝土进行压实，确保其密实度和耐久性。
6. 养护和检验：最后是对新铺设的沥青面层进行养护和检验。
养护工作包括保持路面干燥和保护新铺设的沥青面层，而检验工作则包括对路面的平整度、抗压强度和水密性进行检测，以
确保施工符合相关标准和要求。
总的来说，沥青面层施工工艺流程涵盖了基层准备、底层铺设、中间层铺设、表层铺设、摊铺和压实、养护和检验等多个环节，其中每一个环节都需要严格执行相关的规范和要求，以确保道路建设的质量和安全。
简述沥青混凝土面层施工工艺流程
简述沥青混凝土面层施工工艺流程一、前期准备工作1.1 施工方案设计1.2 材料准备1.3 设备检查与调试二、基础处理工作2.1 地面清理2.2 基础处理三、沥青混凝土面层施工工艺流程3.1 底层处理3.2 沥青混凝土面层铺设3.3 压实与养护四、废弃物处理与清理五、验收与交接一、前期准备工作在进行沥青混凝土面层施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括施工方案设计、材料准备和设备检查与调试等。
1.1 施工方案设计在进行沥青混凝土面层施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案。
该方案应包括施工时间安排、材料选用和使用方法等。
1.2 材料准备沥青混凝土面层所需材料包括沥青、矿物骨料和添加剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行充分的储存和保管，并按照实际需求进行配比和调配。
1.3 设备检查与调试在进行沥青混凝土面层施工前，需要对施工所需设备进行检查和调试。
这些设备包括摊铺机、压路机和喷洒车等。
二、基础处理工作在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行清理和基础处理等工作。
2.1 地面清理在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行充分的清理。
这包括清除地上的杂物、积水和泥浆等。
2.2 基础处理在进行沥青混凝土面层施工前，需要对基础进行处理。
这包括填补坑洞、修复裂缝和整平基础等。
三、沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工分为底层处理、沥青混凝土面层铺设、压实与养护三个步骤。
3.1 底层处理底层处理是指在地基上铺设一层矿物骨料，并用压路机将其压实。
该过程旨在提高地基的稳定性，并为沥青混凝土面层的铺设提供坚实的基础。
3.2 沥青混凝土面层铺设沥青混凝土面层铺设是指将预先调配好的沥青混凝土均匀地铺在底层上，并用摊铺机将其压平。
该过程需要注意沥青混凝土的厚度和均匀性。
3.3 压实与养护在沥青混凝土面层铺设完成后，需要用压路机对其进行压实。
该过程旨在提高沥青混凝土面层的密度和稳定性。
随后，需要对其进行养护，以保证其质量和使用寿命。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备：首先，需要对道路基层进行清理和平整。
清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘，并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。
平整工作可使用推土机和压路机进行，以确保基层的平整度满足要求。
2.沥青混凝土原料准备：沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。
沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液，具体选择应根据工程要求来确定。
石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。
填料可使用细沙、矿粉和水泥等。
3.混凝土配比确定：根据道路使用性质和交通量，选择适当的混凝土配比。
这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。
混凝土配比的确定应符合相关标准和规范，并通过实验和试验来验证。
4.沥青混凝土搅拌与运输：将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，并确保搅拌均匀。
搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场，以免其失去其工作性能。
运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。
5.沥青混凝土铺设：使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上，并确保厚度均匀、密实度满足要求。
在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长，以免其失去黏结性。
6.摊铺与压实：铺设完沥青混凝土后，使用摊铺机将其进行压实，以提高密实度和耐久性。
压实时需要注意摊铺速度和温度控制，以避免损坏沥青混凝土。
7.环境保护措施：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染水源和空气。
废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。
8.养护与维修：施工完成后，对沥青混凝土进行养护和维修工作。
养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂，以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。
维修工作则包括修补破损和变形的部分，以延长沥青混凝土的使用寿命。
总结起来，沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。
只有在严格按照规范和标准施工，并加强管理和养护工作，才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。
沥青混凝土技术施工方案(3篇)
一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设材料，具有优良的耐久性、抗滑性和舒适性。
为确保沥青混凝土施工质量，提高工程效益，本方案详细阐述了沥青混凝土施工的工艺流程、质量控制要点及施工组织管理措施。
二、施工准备1. 材料准备- 沥青：应选用符合国家标准的沥青，根据气候条件选择合适的沥青品种。
- 集料：碎石、矿粉等集料应满足设计要求，并经过严格筛分和检验。
- 填料：填料应选用符合国家标准的优质石灰或水泥。
2. 机械设备准备- 沥青搅拌设备：应确保设备性能稳定，符合施工要求。
- 摊铺机：应选用适合工程规模和沥青混凝土摊铺厚度的摊铺机。
- 压路机：应选用振动压路机和钢轮压路机配合使用，确保压实度。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，明确各工种职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理- 清除基层表面的杂物、油污等。
- 对基层进行平整度、高程和横坡检查，必要时进行整平处理。
2. 沥青混凝土拌合- 按照配合比准确计量各种材料。
- 在沥青搅拌设备中均匀拌合，确保沥青混凝土拌合均匀。
- 摊铺机预热至规定温度。
- 摊铺沥青混凝土，确保厚度均匀。
- 摊铺过程中注意调整摊铺速度和宽度，确保摊铺质量。
4. 碾压- 采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压。
- 首先进行初压，然后进行复压和终压。
- 碾压过程中注意观察沥青混凝土的密实度和表面平整度。
5. 接缝处理- 对施工缝、伸缩缝等进行处理，确保接缝平顺。
6. 养护- 在沥青混凝土表面喷洒养护剂，防止水分蒸发。
- 养护期一般为7-14天，具体根据气候条件确定。
四、质量控制1. 材料检验- 对沥青、集料、填料等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 拌合质量- 检查沥青混凝土的拌合均匀性，确保拌合质量。
3. 摊铺质量- 检查摊铺厚度、平整度和横坡，确保摊铺质量。
4. 碾压质量- 检查压实度、密实度和表面平整度，确保碾压质量。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案施工工艺流程：测设高程网―运输、卸料一摊铺沥青混凝土-初压一接缝、接茬处理一筛补一复压、终压一养护。
一■沥青混合料的运输1.为确保沥青混合料的运输质量采用15t以上自卸汽车运输。
为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。
每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。
为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。
进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。
2、运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。
卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触应缓慢倒车向摊铺机靠近停在摊铺机前30-50cm处,待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。
这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣集中处理，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区造成环境污染。
3、为确保摊铺作业的连续性，根据混和料的产量和摊铺量计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料,开始摊铺时等候卸料的运输车不少于5辆。
施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。
4、已经离析或结成团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及底于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于工程。
5、沥青混合料要在白天铺筑完成并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得用于工程。
二、沥青混合料的摊铺1.在铺筑混合料前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符和要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混合料。
（视表面污染情况需要配设6名左右民工进行清扫）2、沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为IOm,曲线段宜为5m o当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于100ON o中、上面层应采用浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后,设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
沥青混凝土面层施工工艺
沥青混凝土面层施工工艺1. 引言说到沥青混凝土，大家一定不陌生吧！想象一下，走在一条光滑的马路上，车轮滚滚而过，简直就像是在滑冰一样舒服。
这种神奇的材料就是我们今天要聊的沥青混凝土，尤其是它的施工工艺。
哎，别看它黑乎乎的，实际上它可有不少门道呢！今天就带大家轻松走一遭，看看这背后的故事。
2. 沥青混凝土的组成2.1 材料组成首先，咱们得了解沥青混凝土是什么玩意儿。
它主要由沥青、骨料和填料组成。
简单说，沥青就像是“胶水”，把其他材料粘在一起。
骨料呢，可以是大石头、小石子，甚至沙子，越粗的骨料越能让路面稳固。
而填料就像是“调味品”，帮助改善沥青的性能，真是缺一不可！2.2 性能特点说到性能，沥青混凝土可谓是“身怀绝技”。
它耐磨、抗压、抗老化，简直是道路施工的“万金油”。
无论是烈日炎炎，还是大雨滂沱，它都能屹立不倒，给我们提供安全的行驶环境。
想想那些在路上飞驰的汽车，得有多放心呀！3. 施工工艺流程3.1 准备阶段接下来，咱们就进入了施工环节。
这可不是随便一铲子就能搞定的哦，得认真对待。
首先，施工前得做好准备工作，清理现场，确保没有杂物。
就像是做饭前洗菜，得把一切准备妥当。
然后，得进行路基的处理，确保路基稳固、平整，真是为后面的施工打下坚实基础。
3.2 铺筑过程铺筑过程才是真正的“重头戏”。
首先，沥青要经过加热，变得粘稠，这样才能更好地与骨料结合。
然后，用专门的机械将沥青混合料均匀地摊铺在路面上。
此时，机器的轰鸣声简直像是一曲交响乐，热火朝天、气氛满满。
接着，就得用压路机进行压实，确保每一寸路面都牢牢地“扎根”。
这个过程就像是给路面做了个“深层按摩”，越压越平整，保证我们开车时不会“颠簸”。
4. 质量控制4.1 监测措施当然，施工的质量可得时刻关注。
施工过程中，得有专人进行监测，确保沥青的温度、摊铺的厚度等等都在标准范围内。
就像是考试前的复习，没个严谨的态度可不行。
任何小细节都可能影响到最后的结果，这可不是开玩笑的！4.2 养护阶段最后一步，就是养护。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1. 简介
沥青混凝土是一种常见的路面材料，其优良的性能使得其在道路建设中被广泛
应用。
本文将介绍沥青混凝土面层的施工方案，包括准备工作、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，需要做好以下准备工作：
•道路基层的清理和修整
•检查沥青混凝土材料的质量
•准备施工所需的设备和工具
•制定施工计划和安全措施
3. 施工流程
3.1 基层处理
首先，需要对道路基层进行处理，包括填补裂缝、修补损坏部分，确保基层平整、结实。
3.2 沥青混凝土铺设
1.铺设底层沥青混凝土：首先铺设一层底层沥青混凝土，用以增加道路
的承载能力。
2.铺设面层沥青混凝土：在底层沥青混凝土的基础上，铺设面层沥青混
凝土，厚度一般为5-7厘米。
3.3 摊铺和压实
铺设完面层沥青混凝土后，需要进行摊铺和压实，确保沥青混凝土的密实度和
平整度。
3.4 完工处理
最后，对施工完成的沥青混凝土面层进行检查和清理，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制
在施工过程中，需要严格控制沥青混凝土的配合比、摊铺温度、压实质量等参数，确保施工质量和道路使用寿命。
5. 结语
沥青混凝土面层的施工是道路建设中的重要环节，施工方案的合理设计和严格执行对于道路的使用安全和舒适性具有重要意义。
希望本文对沥青混凝土面层施工有所帮助，提高施工质量，延长道路寿命。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1.设计与准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，首先需要进行必要的设计与准备工作。
设计工作主要包括确定面层的厚度、配筋形式和混凝土的配合比等；准备
工作主要包括清理道路表面、检查基层的平整度和整治基层等。
2.施工材料准备
3.沥青混合料的配制
沥青混合料的配制是沥青混凝土面层施工的重要环节。
配制工作主要
包括按照设计要求，确定沥青的配合比和矿料的种类、粒径等；然后将沥
青与矿料、填料和添加剂等按一定比例混合均匀，形成沥青混合料。
4.摊铺与压实
在进行摊铺之前，需要预先将所摊铺的路面表面进行湿润处理，以提
高与沥青混合料的粘附性。
摊铺时，需要根据设计要求，调整摊厚和坡度，并采用摊铺机进行摊铺。
摊铺完成后，立即进行压实作业，以确保沥青混
合料与基层充分结合。
5.油石砂浆封层
油石砂浆封层是沥青混凝土面层施工的最后一道工序。
封层一般采用
沥青乳化剂和细砂拌合而成的砂浆，通过刷涂或喷涂的方式施工。
封层能
够有效增强面层的抗水性和耐久性，同时也能提高路面的平整度和减少噪音。
综上所述，沥青混凝土面层施工方案主要包括设计与准备工作、施工
材料准备、沥青混合料的配制、摊铺与压实以及油石砂浆封层等工序。
通
过科学的施工方案和严格的施工控制，可以确保沥青混凝土面层的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 路面面层施工工艺框图1）路面面层施工工艺框图2）路面面层施工工艺框图说明（1）材料1、沥青①本工程用沥青质地均匀，压实度不小于96%，每批运到现场的沥青均要有制造厂的技术标准试验分析证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期和规定的试验结果，并提交监理工程师核查。
②对每批运到现场的沥青进行检验是否达到技术要求。
2、粗集料①采用坚硬、耐磨、抗冲击的玄武岩碎石、闪长岩碎石和石灰岩碎石，碎石的粒径规格符合GBJ92- 86的规定。
均按有关部颁规范方法试验。
②粗集料的磨耗率w 35%，压碎值w 20%，软石含量V 5%。
③粗集料与沥青的粘附性达到规定的标准。
④粗集料（玄武岩、闪长岩）其加速磨光值》42，棱角性要求两个以上破碎面达到90%以上。
3、细集料细集料采用石屑，最大粒径小于8mm含泥量小于3%。
沥青路面表层采用机制砂作为细集料，天然砂含量不大于l5 %。
（2）混合料配合比设计1、混合料中集料的级配①各种集料，每批材料取5〜6组有代表性的试样进行筛分然后取其3-4 个比较接近的筛分曲线平均值代表此种集料的级配值。
②混合料的集料级配不得从一个筛级的低限变到邻近筛级的高限，而是均匀的级配，并尽量靠近级配范围的中值。
各种集料的最后合成级配符合级配指标。
2、混合料的配合比设计①在试验路段开工前28 天，将推荐的混合料配合比的集料级配、结合料含量、拌合成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交监理工程师批准。
配合比方案中指明拟用的结合料含量及各种集料的含量、拌和、压实温度及马歇尔试验指标，试验按有关规定进行，沥青混合料技术指标符合有关要求。
②在施工过程中，如果料源发生变化，在使用新材料之前，重新进行配合比设计，并报监理工程师批准。
③在施工时，厂拌混合料的允许偏差符合有关要求，检验每天至少两次，上午下午各一次。
④室内配合比试验时，试验用混合料不少于5 组、每组不少于6 个试件，每组试件的偏差系数皆不大于10％。
⑤配合比的确定符合马歇尔试验设计要求的技术标准，经过试拌试铺论证确定。
3、配合比设计步骤①目标配合比设计阶段用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例进行马歇尔试验，配合比符合规范规定，确定最佳沥青用量。
以此级配及沥青用量作为目标配合比供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度、拌合时间、出厂及试拌使用。
②生产配合比设计阶段间歇式拌和机，从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分以确定各热料仓的材料比例供拌和机控制室使用。
同时反复调整各冷料仓进料比例以达到供料均衡并取目标配合比设计的最佳沥青用量。
最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
③生产配合比验证阶段采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的试样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。
（3）铺筑试验段在沥青路面文体工程开始前14 天内，在监理工程师批准的现场，并在监理工程师到场的监督下，为每种沥青混合料铺筑一段单幅长度不少于200 米的试验路面。
试验路面在直线段上铺筑。
1、修筑试验段的目的研究合适的拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实温度及压实方法、松铺系数及合适的作业段长度。
在试验段中，抽样检测每种沥青混合料的沥青含量矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等。
沥青混合料压实12h 后、按标准方法进行密实度、厚度的抽检（每种混合料取6 处）。
通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接，提出混合料生产配合比，明确人员的岗位职责，最后提出标准施工方法。
2、路面试验段的试拌及试铺①根据沥青砼路面各种施工机械相匹配的原则确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
②通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工作。
③通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度、摊铺机的摊铺温度、速度、宽度等操作工作和压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺以及确定松铺系数、接缝方法等。
④按规范验证沥青混合料配合的设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量。
⑤建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定粗粒式沥青砼面层的压实标准密度。
⑥确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划，全面检查材料及施工质量。
⑦确定施工组织及监督体系、人员、通讯联络及指挥方式。
⑧铺筑过程中，认真作好记录分析，检查试验段的施工质量、及时提出试验段总结报告，报请业主批复。
（4）沥青砼路面施工工序1、施工准备①确定料源，进行质量检验，确保进场材料符合质量要求。
②机械设备选型根据工程量和工期选择沥青混凝土搅拌设备，采用间歇式固定沥青混合料拌和厂。
结合沥青混凝土面层的宽度、厚度、技术要求，确定摊铺作业方式，采用履带式沥青混凝土摊铺机。
③施工机械检查施工前对各种施工机具作全面检查，确保满足施工生产需要。
④下承层准备在铺筑沥青混合料时对下承层进行检查，对损坏的路段进行维修、清洗干净。
对下承层缺陷处理后，洒透层油或粘层油。
⑤施工放样包括标高测定和平面控制。
根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。
2、沥青混合料的拌制采用间歇式沥青混合料拌和设备。
①间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程（附后）a.不同规格的冷砂石料-冷骨料运量给料装置的各料接容积进行粗配-冷骨料输送机转输-干燥滚筒烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度）—热骨料提升机转输—热骨料筛分机筛分—热骨料临时贮斗暂时贮存（以上过程为连续进行）-热骨料计量装置精确称量-搅拌器搅拌。
b.矿粉—矿粉贮仓—定量给料装置—搅拌器搅拌。
c.沥青-沥青保温罐-沥青定量装置-搅拌器搅拌。
搅拌好的混合料成品-直接运至工地或送往混合料成品贮仓。
d.干燥滚筒与热骨料筛分机等所产生的粉尘-除尘装置将粉尘分离出来-矿粉定量给料装置回收再用。
②沥青混合料试拌根据室内配合比进行试拌，通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
a.沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时适当调整。
b.确定适宜的拌和时间，以沥青混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
c.确定适宜的拌和与出厂温度。
沥青的加热温度为150〜170C，改性沥青混合料施工温度再提高10〜20C,加热不超过6h且当天加热当天用完，改性沥青混合料温度降到120 C前结束碾压作业。
砂石加热温度为160〜190C，矿粉不加热。
沥青混合料出厂温度控制在140〜160C，超过正常温度高限的30 C时混合料废弃。
③沥青混合料的拌制根据配料单进行, 严格控制各种材料用量及其加热温度。
拌和后的沥青混合料均匀一致, 无花白、无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌和结束时，清洁拌和设备、放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3、沥青混合料的运输①沥青混合料用大吨位自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液。
运输车辆覆盖运输，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130〜150C，运输中避免急刹车以减少混合料离析。
②开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5 辆。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，避免撞击摊铺机。
卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
③沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收。
检查拌和质量，不符合规范温度要求或已结成团块、已遭雨淋的混合料不铺筑在道路上。
4、沥青混合料的摊铺①摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，调整好自动找平装置。
摊铺时，沥青混合料温度不低于130〜150C。
摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。
摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时修整。
②摊铺时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具经常加热。
在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
③雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序紧密衔接。
运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。
下承层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全都清除，更换新料。
④熨平板加热每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热至不低于65C 加热熨平板不可火力过猛，以防过热。
⑤摊铺机供料机构操作摊铺室内料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，沿螺旋全长一致，螺旋的转速配合恰当。
采用闸门自控系统，在保证摊铺室内混合料处于正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作，使它的运转时间占其全部工作时间的80%〜90%。
保证运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。
⑥摊铺方式采用两台同型号摊铺机进行梯队作业联合摊铺，并使用全部的振捣夯具。
⑦接茬处理a. 纵向接茬两条摊铺带相接处，搭接的宽度前后一致。
b. 横向接茬将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝先用压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm每压一遍向新铺混合料移动15〜20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
⑧沥青混合料的压实及成型压实程序分初压、复压和终压三道工序。
初压整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件；复压与初压紧密衔接，采用重型压路机使混合料密实、稳定、成型；终压消除轮迹，形成平整的压实面。
碾压作业按压实程序的要求进行，对未压实的边角辅以小型机具压实。
a. 压实程序初压用光轮压路机压两遍，初压温度不低于130C，初压后捡查平整度、路拱，必要时予以修整。
复压用轮式压路机进行，碾压4〜6遍至稳定和明显轮迹，复压温度为100 〜120C。
终压用压路机碾压2〜4遍，终压温度不低于90 C。
b.压实方式碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压路机以压实后的材料作为支承边，每次重叠后轮宽度的1/2。
碾压速度：初压用〜2.0Km/h;复压用〜4.5Km/h ;终压时用〜3.5Km/h。
c.碾压过程在碾压过程中，每完成一遍重叠碾压，压路机向摊铺机靠近一些。
变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端进行。