电子开料锯操作说明书剖析
2024年电子开料锯安全操作规程（2篇）
2024年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯操作人员及相关工作人员。
第三条电子开料锯操作人员必须严格遵守下列安全操作规范：1. 遵守劳动纪律，服从管理，听从指挥；2. 熟悉电子开料锯的结构和性能，了解其工作原理；3. 掌握相关安全知识，具备必要的急救知识和技能；4. 按照操作规程进行操作，杜绝违章操作；5. 确保设备的正常运行，并及时发现并排除故障；6. 做好设备的日常维护工作，保持设备的良好状态；7. 注意节约用材，避免浪费；8. 善于发现事故隐患，及时上报并采取措施予以消除；9. 加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章设备操作第四条电子开料锯操作前应检查设备的电源是否正常，相关安全防护装置是否齐全和有效。
第五条操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼罩和耳塞等。
第六条在操作前，应查明开料锯刀具的规格和磨损程度，需要及时更换刀具。
第七条开料锯刀具安装时应确保刀具的稳定和正确安装。
第八条开料锯操作时应注意以下事项：1. 不得擅自拆解、调整任何机械部件；2. 确保切割物品固定牢固，避免工件在切割过程中出现滑动等意外情况；3. 切割过程中应保持集中注意力，严禁分心操作；4. 切割过程中不得弯曲刀具或使用损坏的刀具；5. 切割结束后应关闭电源，做好设备的清理和维护。
第九条如果发现设备故障或异常，在没有专业维修人员到达前，应立即停止操作，并及时提供相关故障信息予以报告。
第三章安全防护第十条电子开料锯的操作区域应设立专门警示标识，禁止非相关人员进入。
第十一条设备周围应划定禁止行走区域，避免他人接近设备。
第十二条操作区域应保持干燥，防止设备和操作人员发生意外。
第十三条操作人员应定期检查防护装置的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第十四条操作人员应保持良好的操作姿势，避免身体过度疲劳。
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程电子开料锯是一种常见的金属加工设备，它使用高速旋转的锯片来切割金属材料。
由于其操作过程中存在一定的危险性，为了保证操作人员的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是一份电子开料锯的安全操作规程，包括设备操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的整理工作等。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备- 确保设备完好无损，各部件正常运转。
- 检查切削刃是否锋利，如发现磨损严重需要及时更换。
- 检查传动系统、导轨、刀盘等是否有松动或异音。
- 检查电源线以及电源开关是否正常。
2. 准备材料- 检查待切割材料是否符合使用要求，如存在缺陷或损坏应予以修复或更换。
- 将待切割材料放置在安全稳定的位置上，避免材料滑动或倾斜。
- 根据切割要求确认所需材料的尺寸和形状。
3. 佩戴个人防护装备- 佩戴适当的防护手套、安全鞋、护目镜等。
- 长发、宽松的衣物以及首饰等应及时整理并固定好。
- 确保操作者能够自如地移动、弯曲和工作。
二、操作中的注意事项1. 操作前的检查- 避免将手指或其他物体放置在刀盘附近。
- 检查工作台及切割区域是否干净整洁，是否有杂物阻挡刀盘或工序。
2. 切割时的操作- 使用合适的夹持装置将待切割材料固定在工作台上。
- 确保工件与刀盘保持适当距离，避免刀盘直接接触工件。
- 保持稳定的切削速度，不要用力过猛或过慢。
- 在切割过程中，保持警觉，不要分散注意力。
- 如遇异常情况，及时停止操作，排除故障后再继续。
3. 切割后的处理- 停机后，等待刀盘完全停止旋转，再将待切割材料从工作台上移开。
- 关闭电源开关，拔除电源线。
- 检查刀盘以及设备各部件是否有异物或杂质，及时清除。
- 将使用过的切削刃进行清洗和维护，防止生锈和损坏。
三、应急措施和常见故障处理1. 应急情况- 如发现设备冒烟、异味或其他异常情况时，立即停机并拔掉电源线，进行检查和处理。
- 如发生意外事故，及时报警并进行急救。
- 如发生火灾，务必立即用灭火器进行扑灭，保持通风，并报警求助。
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程一、对操作者的要求1、本机型要求被加工的材料的参数为：HPP180/38/38最大锯切尺寸：长3800mm x宽3700mm；HPP180/32/32最大锯切尺寸：长3200mm x宽3200mm；主锯片升出锯切台的最大高度约95mm。
2、对机器操作人员的资格要求：必须接受过由机器供应商提供的该机型的专业培训课程后，才能操作此机器；3、操作机器时的安全规范（1）、禁止操作者为贪图方便而将安全保护装置(如紧急开关、安全门罩开关等)直接短路操作机器；（2）、禁止穿戴手套、领带、裙类等宽松服装靠近正在转动的机器部件；（3）、禁止在麻醉剂(如酒精或毒品)的影响下操作生产设备；（4）、禁止在锯片还未完全停止旋转时就试图开启锯车安全罩；（5）、更换新的锯片后，必须保证锯片已被牢靠地锁紧，并将锯车推入锯切台面，转动锯片，检查锯片有无碰触到台面；（6）、当调整完槽锯后，切记要将调整工具抽出调整孔，避免出现碰撞故障。
此条只适用于HPP180/38/38；（7）、在锯切程序还未完成期间，禁止操作工将手伸进压梁下面；（8）、禁止在机器锯切过程中人员靠近快速移动中的程控推板器；（9）、女性操作者必须将辨子盘起并戴上工作帽，才能允许操作机器。
二、操作过程中安全注意事项1、在接通生产装置、开始生产之前确认不会危及到任何人；2、不要在生产设备上存放任何物料；3、遵守生产设备上的所有安全/危险提示，保持可辨认状态；4、禁止伸入进给区域；5、禁止探入进给区域；6、禁止伸到滚轮附近；7、禁止打开不安全的机床护板；8、与运动的工件保持足够的距离；9、与生产设备可运动的部件保持足够的距离；10、当出现功能性故障时，应按紧急停机键，等待所有运动着的部件停止，确保生产设备不会被重新启动，排除故障，检查生产设备有无损坏；11、在退出生产设备之前，需要切断控制电压，关闭主开关，锁定主开关，从钥匙开关中拔出钥匙，关闭气动装置；12、在质保期内只能由厂家授权的、经过培训的维修团队执行必要的维修工作和易损件的更换，否则将丧失质保权利；13、以下清洁和/或移除工作，机床操作员必须定期执行：（1）、生产余料（2）、工件残余（3）、辅助材料或者生产原料引起的脏污14、在清洁前，需要关闭生产设备，仅可使用吸尘的干抹布清洁生产设备，每天及每个班次之后彻底吹扫生产设备，特别是会发热的加工单元。
2024年电子开料锯安全操作规程(2篇)
2024年电子开料锯安全操作规程____年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了确保电子开料锯使用过程中的安全和正常运行，保护工人的生命安全和身体健康，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯的安全操作，包括使用、维护、保养和紧急故障处理等方面。
第三条所有从事电子开料锯操作的工人必须要经过相关的培训和考试合格，持有操作证书方可上岗操作。
第四条所有电子开料锯的配件、设备和工具必须符合国家相关的安全标准，确保其质量和性能符合要求。
第五条电子开料锯操作过程中，应严格遵守本规程和各项操作规范，确保操作过程的安全和有效。
第六条电子开料锯的管理人员应做好设备的安全管理工作，完善设备维护记录，及时处理设备故障。
第二章电子开料锯的安全操作第七条操作人员在进行电子开料锯操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
第八条操作人员在操作过程中必须保持警觉，不能疲劳驾驶，不能被手机、耳机等外界干扰物分散注意力。
第九条在操作电子开料锯时，操作人员要对设备进行仔细观察，检查是否有松动、磨损或其他异常情况。
第十条在电子开料锯操作过程中，操作人员必须正确调整锯片的压力和速度，严禁超负荷操作。
第十一条操作人员在更换锯片、切换工件或进行维修时，必须先停机并断开电源，然后采取安全措施进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近锯片，以防发生危险。
第十三条在开料工作完成后，操作人员要及时关掉电源，保持设备清洁，将机器上的杂物和切割废料清理干净。
第十四条操作人员在操作电子开料锯时，如果发现设备有异常，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
第三章维护和保养第十五条电子开料锯的维护和保养工作必须由专业的维修人员负责，禁止未经授权的人员擅自维修。
第十六条电子开料锯的维护和保养工作要按照操作规程和设备说明书的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十七条维修人员在进行维护和保养工作时，必须戴上防护手套和护目镜，确保自身的安全。
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材，测量板件。然后按照输入的尺寸在前部进行齐边 • 按照输入的参数切割板材 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多
尺寸列表 保存
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )
HOLZMA电子开料锯 操作培训
金田豪迈培训服务中心
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )
正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
➢ 机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 ➢ 检查所有急停开关
正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常用于木材、金属和塑料等材料切割的机械设备，其工作原理是通过锯片的转动将材料切割成所需的形状和尺寸。
由于电子开料锯的使用会产生高速旋转的锯片和大量的切割粉尘，因此在操作时必须遵循严格的安全规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是电子开料锯的安全操作规程：1. 操作前的准备1.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解电子开料锯的使用方法和安全操作规程。
1.2 在操作前，必须检查电子开料锯的机械结构是否处于正常状态，锯片是否安装正确，并确认切割区域的周围没有障碍物。
1.3 需要佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、安全手套和防护鞋等。
1.4 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
2.2 使用电子开料锯前，必须将工件放置在切割区域，并确保工件的固定和稳定。
2.3 在开启电子开料锯之前，应确保切割区域周围没有其他人员，并设立合理的安全区域。
2.4 在启动电子开料锯之前，应确保锯片完全停止旋转，并通过触摸锯片是否仍然有温度来判断。
2.5 操作人员必须使用正确的操作方法进行切割，避免过度施力或做出其他不安全的动作。
2.6 在切割过程中，操作人员应保持距离锯片适当的安全距离，并远离切割区域的尘埃和碎屑。
3. 切割过程中的安全措施3.1 在切割过程中，操作人员必须将手部远离锯片的切割区域，切忌将手指或手掌靠近刀口。
3.2 在更换锯片或进行维护时，必须先切断电源，并等待锯片完全停止旋转后进行操作。
3.3 当发现锯片存在裂纹或其他损坏时，必须立即停止使用并更换锯片。
3.4 在切割金属或其他硬质材料时，应注意防护眼镜是否具备防划伤功能，以避免切割时产生的碎屑伤害眼睛。
3.5 在切割过程中，应定期清理切割区域的尘埃和碎屑，以确保锯片的切割效果和安全性。
4. 使用后的安全措施4.1 在使用完毕后，应切断电源，并等待锯片完全停止旋转后方可离开操作区域。
电子开料锯锯片安全操作及保养规程
电子开料锯锯片安全操作及保养规程前言电子开料锯是一种非常常用的电动工具，用于切割各种材料，例如木材、金属、塑料和玻璃等。
在使用这种电动工具的时候，需要特别注意安全操作和保养规程，以确保自己和他人的安全，同时最大限度地保护机器的寿命。
操作前的安全须知在使用电子开料锯之前，需要了解以下安全须知：•请穿戴安全装备，例如安全眼镜、耳塞、手套和口罩等。
根据操作的环境和材料的类型，必要的安全装备可能会有所不同。
•在操作电子开料锯时请保持专注，并在切割或锯割之前对物品进行审查。
确保您在带锯片栅片或者其他机身不当部位切割之前，已判断物品上有没有任何金属、横杆或其他障碍物。
•只有经过专业培训的工人才可以使用电子开料锯。
如果您没有经过专业培训，请勿擅自操作电子开料锯。
•操作过程中请勿将任何身体部位靠近运转中的电子开料锯，以免造成人身伤害。
如果需要移动锯片，请等待其完全停止运转后再行操作。
•在擅自拆卸电子开料锯的零部件之前，请确保已关闭了电源和插头，并断开电源电缆。
电子开料锯片使用规程锯片是电子开料锯中最重要的零部件之一，以下是一些使用锯片时需要注意的规程：•手动更换锯片的同时，应该先关机并断开电源。
•更换锯片时，要选择与原锯片相同或合适的锯片以确保性能，同时也要与设备说明书中的要求相对应。
•正确安装锯片后，请确保锯片和切割工件之间的距离不小于锯片厚度。
•所有直线或曲线锯割都应该是连续完成的，以避免锯锯割线上的过载。
电子开料锯操作规程在操作电子开料锯时，请保持以下规程：•操作电子开料锯时请致力于专注，并遵循相关安全规定和操作指南。
•在锯割工件时，请确保锯片和工件的切割线之间的距离保持合理，以达到最佳的效果。
•在电子开料锯运作期间，需要确保材料被正确地固定。
也需要确保锯片完全落在锯架上，并且支持锯板或其它材料。
不要将工件支撑在锯切线之前，以防工件翘起来并造成危险。
•为了提高切割效果，应始终确定飞屑管道在应用中处于操作中心，并将音量降至最低。
电子开料锯的使用流程及保养
电子开料锯的使用流程及保养使用流程1.准备工作–检查电子开料锯是否正常运转，电源是否接通。
–确认锯片是否安装正确，并没有松动。
–清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.安全操作–穿戴好个人防护设备，包括耳塞、护目镜和手套等。
–确保工件稳固地固定在工作台上，以免在锯切过程中滑动或移动。
–熟悉开料锯的各个按钮和手柄的功能，如电源开关、锯切深度调节和锯切角度调节等。
3.进行开料–将需要锯切的工件放在工作台上，并确保位置正确。
–打开电源开关，启动电子开料锯。
–稳稳地推动工件进入锯片，注意保持平稳的速度。
–如果需要锯切成特定的角度或深度，调节相应的旋钮或杆。
4.结束操作–在锯切完成后，关闭电源开关，并等待锯片完全停止转动。
–打开安全保护罩，检查锯切面是否平整，并清理残余物。
–关闭锯切深度和锯切角度调节，将锯片调整至初始位置。
保养方法1.清洁–每次使用完电子开料锯后，应当清理锯切面上的碎片和木屑。
–使用刷子或吹风机清理锯片和锯床上的灰尘。
–定期检查开料锯的清洁程度，并根据需要清洁其他部分。
2.润滑–定期在指定的润滑点涂抹适量的润滑油，以保持锯片和各个移动部件的良好运转。
–注意不要过量涂抹润滑油，以免滴落到工件上。
3.调整–检查锯片是否松动，如果有松动，应及时调整并固定。
–根据需要，调整锯切深度和锯切角度，确保锯切结果满足要求。
4.定期保养–根据电子开料锯的使用频率和要求，制定定期保养计划。
–按照厂家提供的保养手册进行定期维护和保养，包括更换易损件和检查机械部件的磨损情况。
5.注意安全–在保养过程中，务必切断电源并等待锯片停止转动，以免发生意外。
–在维护过程中，遵循安全操作规程，确保个人安全。
结论通过正确的使用流程和定期保养措施，能够有效地延长电子开料锯的使用寿命，并确保锯切结果的质量和精度。
在使用和保养过程中，要注意安全问题，遵循操作规程，以确保个人和设备的安全。
电动锯使用说明书
电动锯使用说明书第一部分：安全注意事项为了确保您的安全和正确使用电动锯，您必须遵守以下注意事项：1. 保持清醒：在使用电动锯时，请确保您清醒并集中注意力，不要受到任何分散注意力的因素干扰，如饥饿、疲劳或酒精影响。
2. 穿戴合适的防护装备：使用电动锯时，务必穿戴耐切割材料飞溅的手套、护目镜和耳塞。
此外，长袖衣物以及牢固的工作鞋也是必需的。
3. 掌握正确的操作方法：在使用电动锯之前，请仔细阅读本说明书，并确保您已充分了解电动锯的操作方法和功能。
如果您对操作方法有任何疑问，请咨询专业人士。
4. 正确安装锯片：在使用电动锯之前，请确保锯片已正确安装并紧固。
如果锯片锈蚀或损坏，不要使用，应立即更换。
5. 使用合适的电源：在使用电动锯之前，请确保所使用的电源与电动锯要求的电源匹配。
如果电源插头与插座不匹配，请勿使用。
第二部分：电动锯的使用方法1. 准备工作：在开始使用电动锯之前，请确保工作区域没有障碍物，并且具备良好的照明条件。
确保锯床平稳放置，并且锯片没有接触到任何物体。
2. 打开电动锯：将插头插入电源插座，然后按下电源开关。
确认锯盘正常旋转并发出规律的声响后，才能开始操作。
3. 切割材料：将需要切割的材料放置在锯床上，确保其牢固固定。
根据需要，调整锯床的角度和深度来获得所需的切割效果。
4. 均匀推进：使用双手牢牢握住电动锯的手柄，在切割过程中均匀推进。
避免过度用力或突然用力，以免造成不必要的危险。
5. 注意力集中：在切割材料时，集中注意力并保持稳定的姿势。
切割过程中不要移动锯片或材料，以免发生意外。
第三部分：电动锯的维护保养1. 定期清洁：在每次使用电动锯后，务必清洁锯床和锯片以去除任何残渣或碎屑。
定期使用清洁布擦拭机身，并确保所有部件干燥。
2. 锯片更换：根据使用频率和锯片磨损程度，定期更换锯片。
选择适当的锯片种类以确保最佳的切割效果。
3. 润滑系统：根据制造商的指示，定期检查润滑系统，并确保润滑剂处于适当的水平。
电动锯操作说明书
电动锯操作说明书一、前言感谢您购买我们的电动锯！本操作说明书旨在为您提供详细的使用指南，帮助您正确、安全地操作电动锯，并确保您的使用体验达到最佳效果。
在使用本产品之前，请您仔细阅读本操作说明书，并按照指南进行操作。
二、产品概述我们的电动锯是一款高效、便捷的工具，适合用于木材加工、家居维修以及其他相关任务。
该产品具有以下特点：1. 高性能电动马达：我们采用了高性能电动马达，确保强劲的动力和稳定的性能。
2. 切割能力强大：电动锯配备了锋利的切割刀片，能够轻松切割各种木材和材料。
3. 安全设计：我们的电动锯具备多种安全设计，如安全锁，牢固的护盖等，确保用户在操作过程中的安全。
三、操作步骤在使用电动锯之前，请确保您已经全面了解本产品的操作步骤。
下面是电动锯的正确操作步骤：1. 准备工作（1）确保工作区域清洁整齐，无杂物干扰。
（2）检查电动锯的电源线是否完好无损，如有损坏请及时更换。
（3）戴上合适的安全手套和护目镜，确保操作时的安全。
2. 确定切割位置根据实际需求，确定您要进行切割的位置。
请确保选择平坦稳固的表面作为切割基准。
3. 调整锯片深度根据实际需求，调整锯片的深度，确保锯片刚好能够切割到所需的深度，但不要过度深入。
4. 进行切割（1）将电动锯切割刀片对准所需切割的位置，并轻轻按下锯片。
（2）启动电动锯，确保锯片从平稳的位置开始切割。
（3）在切割时，将锯锋缓慢向前推动，确保稳定而均匀的切割。
（4）切割完成后，松开电源开关并等待锯片完全停止旋转。
四、安全注意事项为了确保您的安全，请务必遵守以下安全注意事项：1. 使用前必读操作说明书，并按照说明进行正确操作。
2. 在使用电动锯时，请戴上合适的安全手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在操作电动锯之前，请确保工作区域干净整洁，无杂物干扰。
4. 在进行切割操作时，请确保锯片深度调整合适，避免过深或过浅的切割。
5. 禁止拆解电动锯或更换配件，以免造成不必要的伤害或故障。
MJK6233电子开料锯使用手册
操作介绍4.1.1 开机 9-482-41-10304.2.3 贴标 9-482-42-31714.2.3 CAD计划 9-482-42-31804.2.3 操作说明 9-482-42-34314.2.3 CDAmatic4.0basic机器图标 9-482-42-34404.2.3 槽切程序 CADmatic4 basic/practive 9-482-42-34504.3.2 测距系统 9-482-43-20104.4.1 故障查询 9-482-44-10605.2.1 开关柜 9-482-52-10505.3.1 压力空气系统 9-482-53-10135.6.4 安全帘 9-482-56-4011可旋转6.2.1 程控导板 9-482-62-12306.2.3 压力横梁 9-482-62-32306.2.3 工件紧固装置 9-482-62-3240紧固钳6.2.4 压角装置 9-482-62-4280内置在锯车中6.4.1 锯架 9-482-64-11506.7.7 空气缓冲台 9-482-67-70716.7.7 空气缓冲台 9-482-67-7050开机4.1.1正确开机说明指标压力空气数值 6 巴目录：1 功能/流程2机器/控制元件 (2)2 控制2.1 中央压力单位 (3)2.2 主开关 (3)2.3 登陆 (4)2.4 打开控制电源 (5)2.5 控制台 (6)3 错误原因寻找1 功能/流程1．1机器/控制元件1 紧急制动控制台3 键盘4 按键区域5 紧急制动6 鼠标2 控制危险：只允许合格的专业人员操纵机器！注意遵守安全守则2.1 中央压力单位将中央压力单位1的压力设置为6巴1 中央压力单位2.2 主开关按下主开关0 → 1关→开关→开机器pc自动启动工作系统和CADmatic 检查所有紧急制动开关2 主开关2.3 登陆在输入框中输入用户名3和密码4按回车键Enter』确认3 用户名4 密码5 机器按键注意事项：将自动进行轴初始化闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴2.4 打开控制电源确认按键控制电源6当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态注意事项：机器对所有轴进行初始化单个组群运动（锯床，程序推板）6 按键控制电源2.5 控制台名称按键功能单个部件 F2 在输入尺寸参数后快速定尺寸剪断(带切割)F2确认输入尺寸确认按键F11需要确认的按键会一个接一个的闪烁见控制说明9-482-42-343x据切图编辑器 F5 按照不同的大小分割板材需要相关信息！见控制说明9-482-42-343x3 错误原因寻找错误情况/状态可能的原因纠正错误1.0 没有控制电源（紧急制动链中断）1.1 没有关闭开关柜下锯片关闭!换的保护罩和门1.2 碰到了机器或者显示器的释放开关紧急制动开关1.3 锯片更换位置被激活按下锯片更换按键！（按键锯片更换闪烁）功能键按键功能F3 显示、隐藏经常使用的参数（切换功能）F4 将所选参数复位成初始值F5 将默认值赋给所选参数F7 保存参数更改F8 将所有更改后的记录重新复位成原始状态参数列表管理原则固定位置包含与材料相关的参数（必须有“与材料相关的参数”选项）单一裁片、输入排料图、优化每个排料图均拥有独立的参数列表。
电子锯安全操作指导书
电子锯安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作准备(1)将作业台及作业场地清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。
试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；(4)准备好板材和辅料(垫板等)。
二、作业程序(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸)；(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；(3)启动输送开关，将板材送入作业台(或搬上作业台)；(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；(5)开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；(6)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求；(7)作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
三、注意事项1、电子开料锯的锯片在没有保护罩的状态上不能开机工作。
2、电子锯进料时，手要远离锯片，保持距离。
3、对于加工的木料要检查有没有铁钉，砂石等硬物，以防止切锯时飞出造成不安全隐患。
4、工作人员不能在推台锯削的工作方向。
5、开机工作前要对锯片，螺母等相关部件检查其牢固度。
6、如果遇到电子开料锯出现故障，要马上断开电源，然后进行检修。
7、对电子锯进行清扫时，要断开电源。
8、设备有问题故障不允许开机工作。
9、作业人员必须由2～3个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；10、板材厚度一般为90～105mm，最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；11、开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；12、如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
四、维护保养1．每天下班必须清理干净机器。
2．移动部位每月清洗一次，并加注润滑油。
3．皮带及各部位锣丝的松紧度每月检查一次。
4．钻片迟钝或工作40小时以上的需更换钻片。
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常见的工业设备，主要用于对金属、木材、塑料等材料进行切割和开料。
为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定严格的安全操作规程。
以下是电子开料锯的安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋及必需的个人防护装备，如护目镜、耳塞、口罩等。
2. 安全人员应对设备进行定期的检查维护，并记录检查结果。
3. 在操作台上设置明显的安全警示标志和操作说明，以便工作人员在操作前阅读。
4. 清理工作区域，确保没有障碍物，以免影响操作和导致意外发生。
二、操作前的检查1. 检查锯片的磨损情况，如发现有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
2. 检查电源线路和开关是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 检查锯床上的夹具、刀具和防护罩是否安装牢固，刀具是否钝化，如有问题应及时更换修复。
4. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
三、操作规程1. 在操作前，工作人员必须仔细阅读设备的操作说明书，并确保对设备的操作方法和安全要求有所了解。
2. 在操作时，必须使用双手握紧设备的把手，并保持放松状态，不允许用一只手操作。
3. 在切割大型工件时，必须使用合适的夹具将工件固定住，以防止工件移动引发意外。
4. 在切割时，必须保持良好的姿势，不得弯腰、伸胳膊过长或者站在设备的侧面操作。
5. 在切割曲线时，必须缓慢移动工件，避免突然变向或过快的速度。
6. 在切割时，不得用手指或其他工具接触锯片，也不得用手指或其他物品清除切割区域的渣滓。
7. 在切割完成后，必须等待锯片完全停止后再移开工件或进行下一步操作。
8. 在设备操作过程中，严禁饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
四、事故应急处理1. 如果发生设备故障或意外事故，必须立即停止操作，切断电源，并通知维修人员或上级主管进行处理。
2. 在事故发生时，必须立即采取适当措施进行救援和急救，如需要进行心肺复苏术或包扎处理等。
电动锯操作指南说明书
电动锯操作指南说明书一、前言电动锯是一种常见的家庭工具，广泛应用于木材、塑料等材料的切割工作。
本操作指南旨在帮助用户正确使用电动锯，确保操作安全和有效性。
二、安全须知在使用电动锯之前，请务必阅读并理解以下安全须知：1. 个人防护在操作电动锯时，应戴上适当的个人防护设备，包括护目镜、耳塞、手套和防护鞋等。
这些设备能有效保护您的眼睛、耳朵和手部免受伤害。
2. 工作区域确保工作区域干燥、整洁，并保持足够的空间来操作电动锯。
请注意周围是否有其他人员，并确保无人员靠近工作区域。
3. 电源插头在使用电动锯之前，务必检查电源插头是否良好连接，并确保电源线不会被切割到。
如发现插头损坏，请立即更换。
4. 锋利的刀片电动锯的切割刀片非常锋利，请务必小心操作，避免直接接触刀片。
在更换刀片时，务必确保电源已关闭，并且刀片已完全停止旋转。
5. 稳定支撑在工作前，请将被切割的材料稳妥地支撑在平整的工作台上，确保材料不会滑动或晃动，以避免意外伤害的发生。
三、操作步骤按照以下步骤正确操作电动锯：1. 准备工作将电源插头插入电源插座，并确保电源线不会干扰您的工作。
戴上个人防护设备，确保工作区域安全整洁。
2. 调整切割深度根据需要，使用深度调节旋钮来调整切割深度。
请注意，切割深度不宜过大，以免造成刀片卡住或意外切割到下方的物体。
3. 打开电源按下电源按钮，启动电动锯。
请确保您的手指不会触碰到刀片，以免造成意外伤害。
4. 开始切割将电动锯的刀片缓慢地靠近要切割的材料，确保刀片与材料接触后才开始切割。
在切割过程中，请保持稳定的手臂，并缓慢推动电动锯，直到切割完成。
5. 关闭电源切割完成后，立即松开电源按钮，关闭电动锯的电源，并等待刀片完全停止旋转后方可离开工作区域。
四、维护保养正确的维护保养将延长电动锯的使用寿命，确保其性能和安全性。
以下是一些常见的维护保养提示：1. 清洁在使用之后，使用干净的布或刷子清洁电动锯的外部，并确保刀片附件没有残留物。
2024年电子开料锯的安全操作规程
2024年电子开料锯的安全操作规程____年电子开料锯的安全操作规程第一章总则第一条为了加强电子开料锯的安全管理，防止意外事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于____年以后出厂的电子开料锯。
第三条电子开料锯是一种用于将木材、金属或其他材料进行切割的设备，操作人员必须经过专业培训，并熟悉本规程的内容。
第四条任何单位和个人必须严格遵守本规程的要求，不得擅自修改或忽视安全操作规范。
第二章设备准备第五条在使用电子开料锯之前，操作人员必须对设备进行检查，并确保设备处于良好工作状态。
第六条检查事项包括但不限于：1. 检查电源线和插头是否损坏；2. 检查切割刃是否锋利，无破损和变形；3. 检查护罩和安全装置是否完好；4. 检查电子控制系统是否正常工作。
第七条如发现设备存在安全隐患或不正常情况，操作人员必须立即报告维修人员，并暂停使用。
第八条在设备正常工作之前，操作人员应穿戴符合标准要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条每次使用电子开料锯前，操作人员必须确保切割区域周围没有其他杂物和人员，并保持清洁整齐的工作环境。
第三章安全操作步骤第十条操作人员在使用电子开料锯前，必须对设备的操作方法有清晰的了解，并按照以下步骤进行操作：1. 打开设备电源，并确认电子控制系统正常工作；2. 将待切割的材料放置在切割台上，并固定好；3. 调整切割刃的速度和切割深度，根据材料的种类和厚度进行合理设置；4. 打开护罩，并确保护罩可以完全覆盖切割区域；5. 确认切割区域周围没有其他人员，戴好个人防护装备；6. 按下启动按钮，开始切割；7. 在切割过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察切割状态，不得离开岗位；8. 切割完毕后，立即关闭设备电源，等待切割刃完全停止后方可离开。
第十一条操作人员在切割过程中，不得做以下行为：1. 将手或其他身体部位靠近切割刃；2. 进行非切割工作时，不得使用电子开料锯。
电子锯使用规范(新)
5、工作中一定要精心操作，听、视各部运转是否正常，如遇故障要及时找机械、电器维修人员处理。电器故障必须找电工维修人员处理，不可私自拆卸，以免发生事故。
6、工作完毕要认真清扫设备各单元，保持整洁，特别是锯车箱内和电缆搭链内的杂物清理干净，严禁用气枪吹地面。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
3、检查各安全防护装置，要求完好可靠，各行程限位准确。设备运转时无杂音，锯车箱内无杂物，方可开机生产。
四、作业程序
1、每天上班开机或急停时，开机数控设备要执行回零程序后，空运行一个程序，以保证设备定位准确，防止故障发生。
2、要读懂图纸，合理排料，尽量利用可利用的余料。余料车按要求管理，排放整齐，色系分类摆放，标签要清楚。
7、开料按要求贴标签，禁止叠料、漏贴标签。
五、注意事项
1、严禁用压缩空气吹扫含有轴承的部位，避免粉尘进入轴承内，加剧磨损。严禁用压缩空气吹扫吸尘器和地面。
2、每班次认真按照6S管理要求，对设备进行保养点检，严格按检查项目进行检查。
3、禁止机台上张贴标签纸，胶带纸。
4、禁止频繁直接切断电源，每次开关机必须执行电脑关机程序后断电，并且最少间隔一分钟才能再次送电。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
电子开料锯操作规范
一、目的
通过规范作业程序，使开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和人身、设备意外。
二、使用范围
金田豪迈电子开料锯
三、作业准备
1、上班前穿戴好劳动保护用品，不准穿凉鞋操作设备，女工要把头发扎紧盘起或戴工作帽。
2、按说明书要求润滑各点，油脂要清洁，润滑要充足。
5、工作中要精力集中，严禁嬉戏、打闹。浮台上不准放任何工具、刃具等金属物品
电子开料锯安全操作规程范本（二篇）
电子开料锯安全操作规程范本第一章：总则1.1 为了确保电子开料锯的安全使用和操作，保障人身安全和设备完整，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用电子开料锯的人员，包括操作人员、维修人员等。
第二章：安全操作要求2.1 所有操作人员必须经过相关培训并具备相应的证书和资质，方可进行操作。
2.2 操作人员在操作之前，必须仔细阅读《电子开料锯操作说明书》，熟悉设备的功能和操作程序。
2.3 操作人员在操作之前，必须对电子开料锯进行日常检查，并确保设备无异常情况。
2.4 操作人员必须穿着符合要求的劳动防护用品，包括安全手套、防护眼镜、防护耳罩等。
2.5 操作人员在操作过程中，禁止穿戴松散衣物、长发等，以防被卷入设备中。
2.6 操作人员在操作过程中，禁止带有金属物品进入操作区域，以防发生电击事故。
第三章：设备操作要求3.1 操作人员在开始操作前，必须检查电源和操作面板的安全开关是否正常。
3.2 操作人员应将工件平放在设备的工作台上，并确保工件与夹具之间没有异物。
3.3 操作人员在进行切割时，必须将手指保持远离切割刀具，以防发生意外伤害。
3.4 当切割过程中发生异常情况时，操作人员必须停止操作，排除故障，并报告上级。
3.5 操作人员在操作结束后，必须关闭电源和操作面板的安全开关，确保设备处于安全状态。
3.6 操作人员离开操作区域时，必须将设备清理整理干净，并将工件和杂物妥善存放。
第四章：紧急情况处理4.1 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，保持冷静，并按以下步骤处理：4.1.1 呼救：立即向现场的安全人员或相关人员求救，说明情况。
4.1.2 切断电源：如果有必要，可以通过切断电源来避免进一步的事故发生。
4.1.3 提供急救：如果有人员受伤，操作人员应立即提供必要的急救措施，保障伤者生命安全。
4.1.4 保留现场证据：在事故处理过程中，操作人员应尽量保留现场证据，以供后续的事故调查和处理。
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操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
安全标志：一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
1 当发现机器运行不正常时，或需要暂停动作时, 可按此按钮，全部动作暂时停止，并报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故障复位按钮, 才可以进行其它的操作。
3 工业计算机（上位机）操作功能说明：3. 1 在操作台上打开电源开关"ON"3.2 电源打开后,控制回路上电, 上位机启动出现如下图(2)开机界面整机处于待机状态.双击运行程序，将进入运行程序的开机界面。
现如下图(2)A:为机器各部件的当前参数位置的显示值B：为机器的工作方式切换注：用于当前工作方式的切换。
a为机器手动工作模式，如启动手动工作模式后，手动工作指示灯变成绿色，自行停止自动工作模式，b为机器自动工作模式，如启动自动工作模式后，自动工作指示灯变成绿色，自行停止手动工作模式，C：为锯座操作注：用于锯座各部件的手动操作，在先选择好手动工作模式下，就可点击a 处所需按钮，并相应的指示灯会变成绿色的。
b为手动工作模式下的锯切宽度和速度的数值设置。
D：为工作台的手动操作注：为手动工作模式下工夹座、工夹、靠板操作、压梁操作和辅助操作按钮，点击按钮后，并相应的指示灯会变成绿色的E：为上位机公共操作界面注：上图是上位机公共界面。
a 为显示当前机器工作状态，b 为各个操作界面切换按钮，可与键盘上‘F1至F10’配合使用。
如F1：操作帮助界面切换键（图3） F2：自动排料界面切换键（图4）F3：锯切加工界面切换键（图5） F4：锯切仿真界面切换键（图6）F5：手动排料界面切换键（图7） F6：信号监视界面切换键（图8）F7：机器调试界面切换键（图9） F8：机器工作记录界面切换键（图10） F9：手动操作界面切换键（图2）c 为显示当前机器故障状态，d 为当前机器故障解除按钮，e 上行显示Windows日期和时间，下行显示设备的运行时间。
面，出现如下图(3)(图3)注：用于帮助操作人员对本机器的使用，只需双击目录栏或主窗口蓝色的字体就能弹出相关的帮助说明文字。
料界面，出现如下图(4)(图4) 注：用于板材自动排料操作界面。
A：为存贮板材的所有关信息目录栏。
双击列表中内容，会详细出现到B，C，D处。
红色表示，已加工完成的计划列表。
注：可存贮上不同规格的板材，并旁边还有三个按钮分别是：删除键，保存键，图案参数设定键。
单击图案参数设定键可弹出如下界面供操作人员修改。
B：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的计划名称，材料，图案名称，长度，宽度，单板厚度及锯片厚度。
以上内容为只读的。
C：为文字的形式显示待排板的加工数据信息。
注：显显示待排板的加工数据信息。
显示要锯切当前板材时，未排版的板材的的数据信息。
D：为自动排料命令写入栏。
注：如输入“ADD 200 400 10”中ADD表示增加新一种规格，200表示长度为200mm的板，400表示宽度为400mm的板。
10表示数量为10块。
要增加不同的规格只需输入ADD加长度，宽度和数量就可。
如完成板材规格输入后，可输入完成指令OPT或EOPT 。
其中OPT表示自动优化排板完成，是以最节约余料的方式排列的，EOPT表示自动木板纹路优化排板完成，是以总板的长度数和所需锯切板材的长度数对应方式排列的。
EOPT的要求：设置板材的长度方向为带有木纹的方向，增加每一个待排版的数据时，长度方向也是需要同木纹方向一致。
如板材设置为 2400 1200 时，增加ADD 200 400 10 时，长度为200的方向为木纹方向。
但是如果更为ADD 400 200 10 时，长度为400的方向为木纹方向。
如果完成命令OPT或EOPT，就不能再编辑或修改板材规格和数量。
E：为图案的形式显示当前选择板材的信息。
注：上图左边主视图中'a'为全部编辑板材规格和数量，并以图形的方式显示出来。
右边视图'b'为功能键窗口。
主要用于手动排板的功能键。
如：无命令键。
：选择为当前板键。
：选取合并多块板材键。
：分割当前板材键。
：选取并删除锯切线键。
：垂直裁边键。
：水平裁边键。
：增加垂直裁切键。
：增加水平裁切键。
：命名单块板材键。
：命名同尺寸块板材键。
：撤销上步命令键。
：返回上步命令键。
4. 6: 单击公共界面的F3键或单击键盘上的快捷键“F3”, 进入锯切加工界面，出现如下图(5)：（图5)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为锯切时所需功能和锯切速度的操作设定窗口。
注：如上图所示的功能是由上至下操作，步骤如下：第1步：在自动排料或手动排料的界面中打开现有的一种板材规格，也可新建一种新的规格板材。
第2步:先在‘a’框中启动锯片，启动后左边指示灯变成绿色。
再选择余料位置，送料方式，首刀暂停。
第3步:在‘b’框中设置锯锯切速度。
第4步:在‘c’框中先选择锯切模式手动或自动。
再点击‘下载数据’按钮。
PLC就可锯切当前的板材规格，同时‘C’处显示工作的实时状态。
C：为显示锯切工作的实时状态窗口。
D：为显示锯切板材的规格和锯切线的图案窗口。
注：如上图‘a’为总板材的规格和锯切线的图案，‘b’为当前锯座所要锯切的尺寸和图案，蓝色线表示已经锯切完成，白色表示还未锯切。
4. 7: 单击公共界面的F4键或单击键盘上的快捷键“F4”, 进入锯切仿真界面，出现如下图(6) ：(图6)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为仿真加工设置窗口。
注：如上图所示操作，步骤如下第1步：先选择余料位置，仿真倍速和仿真重复次数功能。
再点击‘开始仿真’按钮。
会弹出“锯切设置”的窗口。
锯切设置中，会要求选择起始组数，当前组数，连线组数。
选择是否要打印标签。
如果要打印标签，选择纸张规格，选择打印份数，选择打印项目。
程序举例：A．自动排料1、在“自动排料”（F2）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（7）所示。
图（7）为“新建计划”重新命名，如“Example”。
2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
最后按“是（Y）”，完成基本数据确认。
3、在命令窗口“a”输入板材规格指令。
如需要锯切500×300的木板20块，则输入：ADD 500 300 20并按回车键，此时显示：1种待排版已经添加。
且在剩余板列表“b”窗口显示现在的板材规格信息，此时也可通过双击“b”窗口内的长、宽、以及数量选项来修改规格信息如下图，将宽300修改为宽350.待所有板材规格指令都输入完毕，需输入“OPT”或“EOPT”命令窗口会提示：优化完成。
图（8）为OPT完成界面，图（9）为EOPT的完成界面图（8）OPT：自动优化排板，系统以最优化的方式排板。
图（9）EOPT：自动木纹优化排板。
板材均按照木纹方向排板。
4、点击图案参数设定键，可查看板材利用率以及所需板材数量。
点击保存键，保存锯切板材信息。
5、进入“锯切加工”F3界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”，“自动方式”开始加工。
B．人工下料。
1、在“人工下料”（F5）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（8）所示。
图（8）2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名NEWPATTERN_001。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
设置完成后点击“是（Y）”继续。
5、对板材进行垂直或水平裁边以垂直裁边为例，点击右侧“垂直裁边”，并在命令窗口中输入以下命令。
命令：TL 10按回车键后，如下图所示。
如需锯切长300的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 300”并按回车键如下图并按回车键回车键完成后点击右侧：分割当前板材键，完成分割。
鼠标移动至哪一块就选择为预选哪一块，如果是选中了，就用鼠标左键单击选中。
如下图所示，选中000013块板。
用同样的步骤，对000013进行水平方向的裁切，完成后如下图所示。
所示。
对000012进行合板，并且水平裁切，会如下图所示注意：合板时，两块或者多块板能否合在一起，是系统自动算好的。
对应工夹位置的准确性，必须保证每一个要合的小块板都有一个工夹能对其夹住，否则合板进行不了。
6、点击图案参数设定键，可查看板材利用率以及所需板材数量。
点击保存键，保存锯切板材信息。
7、可进入“仿真加工”F4界面，进行仿真，或进入“锯切加工”F3界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”，“自动方式”开始加工。