系统烧成工艺培训资料
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热效率高低是决定系统热耗的关键因素。 8、N排O放x有中技CO术2手、段SO解2、决N。ONx等Ox对是大在气窑产内生高危温害燃和烧影产响生，的现，在它只具有有对破减坏少
臭氧层、引发酸雨、破坏森林和植被等危害。很多公司对此已经或正 在进行研究，现行国家标准700 mg/Nm3，目标≤ 300 mg/Nm3 。 在烟室部位的低氧还原气氛下加脱氮燃料喷嘴，是最常见的方法。
一些工艺基础知识（简介2）
4、单位气体量的计算： N=Q/F*24/1000*273/(273+T) (Nm3/kg.cl) F—产量(t/d) Q—工况风量(m3/h) T—工况温度(℃) 5、窑尾C1出口气体量： 二、三次风量(0.8 Nm3/kg.cl左右)+漏风量+水蒸发量+(碳酸钙分解
释放+燃烧生成）的CO2量。一般：1.3、1.4 Nm3/kg.cl左右。 6、料耗：生料和熟料的重量比。一般：1.6左右。 7、用二、三次风的热焓除以熟料带出的热焓计算值称为篦冷机热效率，
烧成系统流程简介
一些工艺基础知识（简介１）
１、气体标准状态： 大气压P=1X105Pa，20℃，相对湿度50％，气体密度：
1.29 kg/m3 2、温度对气体量影响（工况空气量）： Q=Q1*(273+T)/273，在273 ℃时，气体膨胀一倍。 3、不同海拔高度大气压力和空气密度：
海拔高度/m
预热与碳酸盐分
MgCC0a3C03 MgO C+aOCO+2↑CO－2↑(1－04176～4512J1/4g)J
•生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程 中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。 •碳酸镁的分解温度始于402～480℃左右，最高分 解温度700℃左右； •碳酸钙在600℃时就有微弱分解发生，但快速分 解温度在812～928℃之间变化
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 4000
大气压力(X105Pa) 1.000 0.939 0.881 0.827 0.775 0.725 0.679 0.593
空气密度/kg.m-3
1.293 1.214 1.139 1.069 1.002 0.937 0.878 0.766
窑尾预热器系统的工作原理
预分解系统由单（或双）系列窑尾预热器和在 线管道分解炉构成，进入分解炉的燃料和预热的生 料被高速气流携带，悬浮于炉内，一面旋流并向上 运动，一面进行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程 与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速 地解进。行生， 料生 由料C2在出入口窑至前C已1进基口本的完连成接了风C管aC处O喂3的入分， 随热气流进入C1并进行预热分离，预热后的生料 通过C1下料管进入C3出口到C2进口的连接风管， 再随热气流进入C2并分离，依此类推。通过C4下 料管生料进入分解炉，与高温窑尾烟气和三次风一 起进入C5，经C5下料管入窑。生料由上向下，在 与热气流的换热过程中温度逐渐增高。气体在与生 料的换热过程中由下向上温度逐渐降低，最后由 C1出风口排出。
总重量 （kg）
188000 219000 257000 278000 299000 347000 326000 373470 489000 628000 660000 767040 801000 120800
C1(mm)
窑尾预热器系统的用途
1、相对于回转窑，换热效率大大提高。大大缩短了窑 的尺寸；
2、旋风预热器带分解炉是水泥熟料煅烧的主要设备之 一；
3、旋风预热器和分解炉共同完成水泥生料的预热和碳 酸钙的分解任务，入窑生料分解率可达92%以上； 两大任务：
预热
碳酸钙的分解
4、它与回转窑、冷却机组成水泥熟料生产的三大主机 设备。
备供应商引进新型干法生产线和新型干法技术图纸，并开始进行研究，“反 求法”成为研究的重要武器，近期计算机模拟研究和“CFD”计算流体力学技 术的发展帮助进行深入的研究。 • 1986年由天津院在江西万年设计建造了国产第一条2000t/d新型干法生产线， 采用天津院引进消化的RSP预热器。 • 2002年，海螺集团建设5000t/d国产化示范线，分别由天津院和南京院设计， 并采用各自研发的烧成系统，均获得巨大成功。将水泥厂设计和建设带入一 个新的发展阶段。 • 新型干法生产技术已发展30年以上，现仍是世界上最先进的熟料制造技术。 但在发展中不断得到优化、提高。
在线型
预热器系统选型参数表（典型）
产量 (t/d)
1000 1500 2000 2500 2500 3000 3200 3200 4000 5000 5000 6000 6000 11000
源自文库
图号
NCR601A NCR623 NCR279
NCR607A NCR605A
NCR326 NCR614 NCR615B NCR611 NCR632 NCR609A NCR625 NCR626 NCR629
• 第一台旋风预热器窑1953年由德国洪堡公司(Humboldt)投入工业应用，正 式投入生产。
• 我国上世纪60年代在太原水泥厂建成第一条旋风预热器窑。 • 第一台预分解窑1971年由日本IHI公司和秩父水泥公司共同开发的SF炉。 • 我国1976年在四平石岭水泥厂建成第一条SF窑，以油为燃料。 • 从上世纪70～80年代起，我国相继从FLS、KHD、ONADA等国外著名的设
熟料煅烧技术
本章学习要点：本章主要介绍新型干法水 泥生产过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的 物理化学变化，以旋风筒—换热管道—分解炉— 回转窑—冷却机为主线，着重介绍当代水泥工业 发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过 程的控制调节等。
品质部技术中心：宋大师
5000t/d预热器系统远眺
新型干法工艺及设备的历史简介
双系列５节预热器系统的工艺流程图
单系列５节预热器系统的工艺流程图
主要技术参数
1 、产量（t/d）
700 ～ 11000
2 、系统阻力（Pa） 5000
4200～
3、 生料入窑分解率（%）
90
4、出一级筒废气温度（℃） 310 ～340
5、旋风筒级数
5（或4或6）
双系列（或单系列）
6、分解炉型式
臭氧层、引发酸雨、破坏森林和植被等危害。很多公司对此已经或正 在进行研究，现行国家标准700 mg/Nm3，目标≤ 300 mg/Nm3 。 在烟室部位的低氧还原气氛下加脱氮燃料喷嘴，是最常见的方法。
一些工艺基础知识（简介2）
4、单位气体量的计算： N=Q/F*24/1000*273/(273+T) (Nm3/kg.cl) F—产量(t/d) Q—工况风量(m3/h) T—工况温度(℃) 5、窑尾C1出口气体量： 二、三次风量(0.8 Nm3/kg.cl左右)+漏风量+水蒸发量+(碳酸钙分解
释放+燃烧生成）的CO2量。一般：1.3、1.4 Nm3/kg.cl左右。 6、料耗：生料和熟料的重量比。一般：1.6左右。 7、用二、三次风的热焓除以熟料带出的热焓计算值称为篦冷机热效率，
烧成系统流程简介
一些工艺基础知识（简介１）
１、气体标准状态： 大气压P=1X105Pa，20℃，相对湿度50％，气体密度：
1.29 kg/m3 2、温度对气体量影响（工况空气量）： Q=Q1*(273+T)/273，在273 ℃时，气体膨胀一倍。 3、不同海拔高度大气压力和空气密度：
海拔高度/m
预热与碳酸盐分
MgCC0a3C03 MgO C+aOCO+2↑CO－2↑(1－04176～4512J1/4g)J
•生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程 中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。 •碳酸镁的分解温度始于402～480℃左右，最高分 解温度700℃左右； •碳酸钙在600℃时就有微弱分解发生，但快速分 解温度在812～928℃之间变化
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 4000
大气压力(X105Pa) 1.000 0.939 0.881 0.827 0.775 0.725 0.679 0.593
空气密度/kg.m-3
1.293 1.214 1.139 1.069 1.002 0.937 0.878 0.766
窑尾预热器系统的工作原理
预分解系统由单（或双）系列窑尾预热器和在 线管道分解炉构成，进入分解炉的燃料和预热的生 料被高速气流携带，悬浮于炉内，一面旋流并向上 运动，一面进行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程 与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速 地解进。行生， 料生 由料C2在出入口窑至前C已1进基口本的完连成接了风C管aC处O喂3的入分， 随热气流进入C1并进行预热分离，预热后的生料 通过C1下料管进入C3出口到C2进口的连接风管， 再随热气流进入C2并分离，依此类推。通过C4下 料管生料进入分解炉，与高温窑尾烟气和三次风一 起进入C5，经C5下料管入窑。生料由上向下，在 与热气流的换热过程中温度逐渐增高。气体在与生 料的换热过程中由下向上温度逐渐降低，最后由 C1出风口排出。
总重量 （kg）
188000 219000 257000 278000 299000 347000 326000 373470 489000 628000 660000 767040 801000 120800
C1(mm)
窑尾预热器系统的用途
1、相对于回转窑，换热效率大大提高。大大缩短了窑 的尺寸；
2、旋风预热器带分解炉是水泥熟料煅烧的主要设备之 一；
3、旋风预热器和分解炉共同完成水泥生料的预热和碳 酸钙的分解任务，入窑生料分解率可达92%以上； 两大任务：
预热
碳酸钙的分解
4、它与回转窑、冷却机组成水泥熟料生产的三大主机 设备。
备供应商引进新型干法生产线和新型干法技术图纸，并开始进行研究，“反 求法”成为研究的重要武器，近期计算机模拟研究和“CFD”计算流体力学技 术的发展帮助进行深入的研究。 • 1986年由天津院在江西万年设计建造了国产第一条2000t/d新型干法生产线， 采用天津院引进消化的RSP预热器。 • 2002年，海螺集团建设5000t/d国产化示范线，分别由天津院和南京院设计， 并采用各自研发的烧成系统，均获得巨大成功。将水泥厂设计和建设带入一 个新的发展阶段。 • 新型干法生产技术已发展30年以上，现仍是世界上最先进的熟料制造技术。 但在发展中不断得到优化、提高。
在线型
预热器系统选型参数表（典型）
产量 (t/d)
1000 1500 2000 2500 2500 3000 3200 3200 4000 5000 5000 6000 6000 11000
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图号
NCR601A NCR623 NCR279
NCR607A NCR605A
NCR326 NCR614 NCR615B NCR611 NCR632 NCR609A NCR625 NCR626 NCR629
• 第一台旋风预热器窑1953年由德国洪堡公司(Humboldt)投入工业应用，正 式投入生产。
• 我国上世纪60年代在太原水泥厂建成第一条旋风预热器窑。 • 第一台预分解窑1971年由日本IHI公司和秩父水泥公司共同开发的SF炉。 • 我国1976年在四平石岭水泥厂建成第一条SF窑，以油为燃料。 • 从上世纪70～80年代起，我国相继从FLS、KHD、ONADA等国外著名的设
熟料煅烧技术
本章学习要点：本章主要介绍新型干法水 泥生产过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的 物理化学变化，以旋风筒—换热管道—分解炉— 回转窑—冷却机为主线，着重介绍当代水泥工业 发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过 程的控制调节等。
品质部技术中心：宋大师
5000t/d预热器系统远眺
新型干法工艺及设备的历史简介
双系列５节预热器系统的工艺流程图
单系列５节预热器系统的工艺流程图
主要技术参数
1 、产量（t/d）
700 ～ 11000
2 、系统阻力（Pa） 5000
4200～
3、 生料入窑分解率（%）
90
4、出一级筒废气温度（℃） 310 ～340
5、旋风筒级数
5（或4或6）
双系列（或单系列）
6、分解炉型式