铸造现状与发展
铸造工业发展现状
铸造工业发展现状
铸造工业是制造业的重要组成部分，在现代工业生产中扮演着关键的角色。
以下是铸造工业发展的现状：
1. 技术水平提升：随着科技的进步，铸造技术得到了快速发展，传统的手工铸造逐渐被自动化和数字化的智能铸造所取代。
通过引入先进的铸造工艺，如三维打印等，铸造工业能够生产出更复杂和精密的零部件。
2. 材料选择拓宽：铸造工艺可以应用于各种不同的材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。
传统的铁、铝合金铸造仍然占据主导地位，但随着新材料的不断引入，铸造工业的应用范围和潜力得到了拓展。
例如，复合材料在航空航天、汽车制造等领域显示出巨大的潜力。
3. 环保意识提升：铸造工艺对环境的影响一直是一个关注的焦点。
传统铸造中会产生大量的废弃物和废气，对环境造成污染。
为了解决这个问题，铸造企业逐渐采用先进的环保设备和技术，如捕集和处理废气、废水等，以减少对环境的影响。
4. 铸造工业国际合作加强：随着全球化的趋势，各国铸造工业之间的合作与交流日益密切。
国际合作不仅推动了铸造技术的共同进步，还促进了市场的开拓和产品的质量提升。
同时，跨国公司在铸造工业中的投资和合作也为技术和经验的交流提供了平台。
总的来说，铸造工业正朝着智能化、高效化和可持续发展的方
向发展。
技术的不断创新和环保意识的提升，推动了铸造工业在制造业中的地位不断提升。
然而，仍然存在着一些挑战，如人力成本、原材料价格波动等，需要进一步努力克服。
2024年铸造总体市场发展现状
铸造总体市场发展现状简介本文将对当前铸造市场的总体发展现状进行分析和总结。
铸造作为一项重要的制造技术，在各个行业中都发挥着重要作用。
我们将从市场规模、市场竞争、技术创新以及发展趋势等方面进行探讨。
市场规模铸造市场从过去几年的数据来看呈现出稳定增长的趋势。
据统计数据显示，全球铸造业市场规模在过去五年内年均增长率达到5%以上。
其中，亚太地区是铸造市场规模最大的地区，其次是北美和欧洲。
铸造市场支撑了汽车、航空航天、能源、建筑等多个行业的发展。
市场竞争铸造市场竞争激烈，主要集中在中国、美国、德国、日本等国家和地区。
这些地区拥有先进的生产技术和丰富的资源，形成了较为完善的产业链和供应链体系。
此外，新兴经济体如印度、巴西等也在不断加强铸造产业的发展。
市场竞争主要表现为产品质量、交货时间以及价格的竞争。
技术创新在技术方面，铸造行业一直在追求创新和进步。
随着科学技术的不断发展，各种新型铸造材料和技术不断涌现。
例如，高温合金和复合材料的应用，大幅提升了铸件的性能和质量。
数字化铸造技术的应用，能够通过模拟和优化来提高产品一致性和生产效率。
此外，智能化和自动化生产设备的发展，也进一步提高了生产效率和产品质量。
发展趋势未来，铸造市场将面临更多机遇和挑战。
一方面，随着全球工业化进程的不断推进，铸造市场需求将继续增长。
另一方面，环保和可持续发展的要求也将对铸造业产生影响。
具体而言，绿色铸造、高效节能技术将成为未来的发展趋势，同时，精准制造、智能制造等技术也将助力铸造业实现更高水平的发展。
总结总体来说，铸造市场在全球范围内呈现出稳定增长的态势。
市场规模不断扩大，竞争激烈，技术不断创新。
随着科技进步和需求变化，铸造行业面临着更大的机遇和挑战。
未来，铸造业将以绿色、高效、智能为重要发展方向，努力推动整个行业实现更好的发展。
以上内容仅供参考，不得用于商业目的。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种古老的制造工艺，经过数千年的发展，它已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和工业化的发展，铸造技术也在不断地创新和完善。
本文将探讨铸造技术的发展现状和前景，并分析其在未来的应用前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的完善传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造方法已经经过数百年的发展与完善，在工艺技术、设备设施和质量控制方面都有了很大的提升。
采用计算机辅助设计和模拟分析技术，可以使产品的质量和生产效率得到显著提高；而高强度、高耐磨的新型铸造材料的应用，也使得铸件的耐用性和性能得到了大幅提升。
2. 数字化铸造技术的应用随着信息技术的快速发展，数字化铸造技术也逐渐成为铸造行业的发展趋势。
数字化铸造技术主要包括数字化设计、数字化仿真和数字化制造等方面。
采用这些技术可以大大减少试制周期，降低开发成本，提高产品的质量和性能。
特别是在航空航天、汽车制造等领域，数字化铸造技术的应用已经成为不可或缺的一部分，为整个行业的发展带来了新的机遇和挑战。
3. 先进铸造材料的研发与应用除了铸造工艺的创新外，先进铸造材料的研发与应用也是铸造技术发展的重要方面。
随着新材料的不断涌现，具有高强度、高温性能和良好耐磨性的铸造材料得到了广泛的应用。
这些材料的使用可以大幅提高铸件的使用寿命和工作性能，促进行业的发展和升级。
4. 自动化、智能化生产技术随着机器人技术和人工智能技术的进步，铸造技术的生产过程也在向自动化、智能化方向发展。
自动化生产线的应用可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
而智能化技术的应用则可以实现生产过程的实时监控和调整，确保产品的质量和稳定性。
这些技术的应用将会进一步推动铸造技术的发展，并有望成为未来铸造行业的主要发展方向。
二、铸造技术的发展前景1. 高新技术的应用未来铸造技术的发展方向将主要集中在高新技术的应用。
2024年精密铸造件市场分析现状
2024年精密铸造件市场分析现状简介精密铸造件是一种重要的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、机械设备等行业。
随着全球经济的发展和工业技术的进步，精密铸造件市场呈现出快速增长的趋势。
本文将对精密铸造件市场的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
市场规模精密铸造件市场的规模取决于需求量和供应能力。
目前全球精密铸造件市场规模已经达到数百亿美元，并且呈现出稳步增长的趋势。
中国是全球最大的精密铸造件生产国和出口国，其市场规模在全球范围内占据重要地位。
市场竞争在精密铸造件市场，竞争格局复杂多样。
各个国家和地区都有一定的生产能力，同时在技术水平、产品质量和价格等方面存在差异。
中国精密铸造件企业在低成本和大规模生产方面具有竞争优势，但在技术创新和高端产品开发方面还有一定的差距。
欧美等发达国家的企业在技术和品牌方面具备一定的优势，但受制于高成本和劳动力短缺等因素，竞争力相对较弱。
市场需求精密铸造件市场的需求主要来自于航空航天、汽车、机械设备等行业。
近年来，全球航空航天和汽车工业蓬勃发展，对精密铸造件的需求不断增长。
同时，随着新能源汽车、3D打印等技术的兴起，对精密铸造件提出了更高的性能和质量要求。
这些都为精密铸造件市场提供了巨大的增长空间和发展机遇。
市场挑战精密铸造件市场面临着一些挑战。
首先，由于环境保护和资源约束等因素，对精密铸造件生产过程中的能源消耗和环境影响提出了更高要求。
其次，全球经济不稳定因素增加，国际市场需求波动较大，给精密铸造件市场带来了一定的不确定性。
另外，精密铸造件行业技术门槛较高，企业需要不断进行技术创新，提高产品质量和技术水平。
市场发展趋势精密铸造件市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，随着新能源汽车和智能设备等领域的快速发展，对精密铸造件的需求将持续增长。
其次，高性能材料和先进制造技术的不断应用将提升精密铸造件的品质和性能。
同时，数字化技术的发展将进一步促进精密铸造件行业的智能化和自动化。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
金属型铸造发展现状及展望
金属型铸造发展现状及展望金属型铸造是一种重要的铸造方法，具有高精度、高生产效率、低能耗等优点，被广泛应用于各类零部件的制造。
本文将介绍金属型铸造的发展现状及展望。
一、金属型铸造的发展现状1.技术水平提高随着科技的不断进步，金属型铸造技术水平得到了显著提高。
先进的材料技术和工艺手段的应用使得金属型铸造能够更好地满足高精度、高质量、高效率的生产需求。
同时，数值模拟技术的兴起为金属型铸造的工艺优化提供了强有力的支持，有效缩短了工艺研发周期。
2.应用领域扩展金属型铸造在汽车、航空航天、仪器仪表、医疗器械等行业中得到了广泛应用。
例如，在汽车领域，金属型铸造被用于发动机缸体、缸盖等关键部件的生产；在航空航天领域，金属型铸造主要用于制造铝合金、钛合金等高性能材料零部件。
随着金属型铸造技术的不断发展，其应用领域将进一步扩展。
3.绿色制造的推广随着环保意识的日益增强，绿色制造成为金属型铸造发展的重要方向。
通过采用环保材料、优化工艺流程、实现资源循环利用等措施，降低金属型铸造过程中的能源消耗和环境污染。
例如，采用水溶性芯代替传统砂芯，减少废弃物的产生；优化冷却系统设计，降低能耗。
二、金属型铸造的展望1.智能化制造的推进随着工业4.0时代的到来，智能化制造成为制造业的重要发展趋势。
金属型铸造将逐步实现智能化生产，包括自动化设备、传感器、大数据分析等技术的集成应用，提高生产效率和产品质量。
例如，通过引入机器人自动化生产线，实现模具自动更换和调整，提高生产效率；通过传感器采集生产过程中的数据，结合大数据分析技术，优化工艺参数，提高产品质量。
2.高性能材料的研发和应用随着科技的不断进步，高性能材料的研究和应用成为金属型铸造的重要发展方向。
钛合金、高温合金、高强度钢等高性能材料的研发和应用将进一步拓展金属型铸造的应用领域。
同时，金属基复合材料的出现也将为金属型铸造带来新的发展机遇。
这些高性能材料具有更高的强度、硬度、耐腐蚀性和抗氧化性等特点，能够满足更为苛刻的生产需求。
2024年黑色金属铸造市场分析现状
黑色金属铸造市场分析现状引言黑色金属铸造是一种重要的金属加工方式，广泛应用于制造业领域。
本文将对当前黑色金属铸造市场的现状进行分析，包括市场规模、发展趋势和面临的挑战。
市场规模黑色金属铸造市场的规模持续扩大。
随着全球工业化进程的推进，对黑色金属铸造产品的需求不断增长。
特别是汽车制造、机械制造和能源行业对于大型铸造产品的需求日益增加，推动了市场的发展。
根据行业数据，截至目前，全球黑色金属铸造市场的年销售额已经达到数千亿美元，并呈现出稳步增长的趋势。
发展趋势1.技术创新：随着科技的进步，黑色金属铸造技术也在不断创新。
新的材料和工艺的应用提高了铸造产品的质量和性能，满足了不断变化的市场需求。
2.自动化生产：自动化生产已经成为黑色金属铸造行业的一个重要趋势。
通过引入自动化设备和机器人技术，可以提高生产效率、降低成本，并减少劳动力需求。
3.可持续发展：随着对环境保护意识的提高，可持续发展已经成为各行各业的重要议题之一。
在黑色金属铸造行业，使用可再生能源和循环利用废料已经成为一种趋势，有助于降低碳排放和资源消耗。
4.智能制造：智能制造是未来的趋势，也在黑色金属铸造领域有着广阔的应用前景。
通过引入物联网、人工智能和大数据分析技术，可以实现生产过程的智能化管理和优化。
面临的挑战1.人力短缺：黑色金属铸造行业需要高素质的技术人才，但当前市场上人才供应不足，人力短缺成为行业发展的一个制约因素。
2.竞争加剧：随着市场规模的扩大，黑色金属铸造行业的竞争日益激烈。
在低端产品领域，价格竞争趋于激烈，而在高端产品领域，技术和质量成为竞争的关键。
3.环境压力：黑色金属铸造涉及大量的能源消耗和废料排放，给环境带来一定的压力。
在环境保护意识提升的背景下，行业需要采取有效措施来降低对环境的影响。
4.不确定的全球经济形势：全球经济形势的不确定性也对黑色金属铸造市场带来影响。
贸易摩擦、经济衰退等因素可能导致市场需求下降，增加了经营风险。
有色金属铸造行业市场前景分析
有色金属铸造行业市场前景分析有色金属铸造是将有色金属材料通过铸造工艺制成各种形状和尺寸的零部件或产品的过程。
有色金属包括铜、铝、锌、镁、钛等，具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和机械性能，在航空航天、汽车、电子、机械制造等众多领域都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和工业的持续发展，有色金属铸造行业的市场前景备受关注。
一、行业现状近年来，有色金属铸造行业取得了显著的发展。
在技术方面，铸造工艺不断改进和创新，如精密铸造、压力铸造、离心铸造等技术的应用越来越广泛，使得产品的质量和精度不断提高。
同时，数字化技术在铸造生产中的应用也日益深入，如计算机模拟、3D 打印等，有助于优化铸造工艺，减少废品率，提高生产效率。
在市场需求方面，随着全球经济的增长和工业化进程的加速，有色金属铸造产品的需求持续上升。
特别是在汽车、航空航天、电子等行业，对高性能、轻量化的有色金属零部件的需求不断增加，推动了有色金属铸造行业的发展。
然而，行业也面临一些挑战。
例如，原材料价格的波动给企业的成本控制带来了压力；环保要求的日益严格使得企业需要加大环保投入；此外，行业内的竞争也日益激烈，一些中小企业面临着较大的生存压力。
二、市场需求分析1、汽车行业汽车轻量化是当前汽车行业的发展趋势，有色金属铸造零部件如铝合金轮毂、镁合金车身结构件等能够有效减轻汽车重量，提高燃油效率和降低尾气排放。
随着新能源汽车的快速发展，对轻量化的要求更加迫切，这将为有色金属铸造行业带来广阔的市场空间。
2、航空航天领域航空航天设备对零部件的性能和质量要求极高，有色金属铸造产品如钛合金零部件具有高强度、耐高温等特性，能够满足航空航天领域的需求。
随着航空航天产业的不断发展，对有色金属铸造产品的需求将持续增长。
3、电子行业电子产品的快速更新换代对零部件的精度和性能提出了更高的要求，有色金属铸造产品如精密铝合金外壳、铜散热器等在电子行业中有着广泛的应用。
随着 5G 技术的普及和电子产品市场的不断扩大，有色金属铸造行业在电子领域的市场需求有望进一步增加。
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我国铸造技术的现状与发展【摘要】：铸造、锻造、焊接等材料加工技术在国民经济中起着重要作用。
“无废物加工”可减少废料、污染和能源消耗,是将来的主要制造技术,精确成形铸造技术将是其中的理想选择。
高性能、高保真、高效率是基于知识的铸造工艺模拟仿真的努力目标。
并行工程正成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法,而网络化、智能化是21 世纪铸造新产品与工艺过程设计的趋势。
【关键词】：材料加工技术，铸造技术，精确成形铸造引言铸造是金属成形的一种最主要方法,它是热加工的基础。
[1]铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久,我们的祖先在 4 000 多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器,其技术水平令人叹为观止,然而到了现代,作为全球铸件产量第一大国,中国的铸造水平却落后于发达国家。
1 铸造行业的作用中国已是铸造大国，但远远不是铸造强国，与工业发达国家相比，仍有很大差距。
铸造技术在基本制造产业中占有重要地位, 是关键技术之一, 在航空、航天、船舶、汽车、轨道交通、化工、能源、电子电器和运动休闲等领域有着广泛的应用, 由其所带动的产业在国民经济中起着重要的支撑作用。
应该指出以液态铸造成型，固态塑形成型及连接成型等为代表，形成制造技术，不仅赋予零件形状，而且最终决定零件的最终组织、结构与性能。
[2]2 我国铸造技术的现状我国铸件产量从 2000 年起超越美国已连续 6 年位居世界第一。
根据全球主要生产国2004 年的产量统计可以看出, 十大铸件生产国可分为两类。
一类是发展中国家, 虽然产量大, 但铸件附加值低, 小企业多, 从业人员队伍庞大, 黑色金属比重大。
另一类是发达国家, 如日本、美国及欧洲等, 他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。
发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。
欧洲已建立跨国服务系统, 生产实现机械化、自动化、智能化。
生产过程从严执行技术标准, 铸件废品率约为 2%—5%。
重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
从批量和劳动生产率看, 欧、美、日的优势很大, 日本的劳动生产率是人均年产铸件140 吨, 我国估计约为 20 吨, 相差 7 倍。
我国人工成本低于 1 美元 / 小时, 与发达国家相差几十倍, 因而出口铸件具有优势。
但近年来材料价格猛涨, 使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。
在产品质量和档次方面, 我们远落后于发达国家。
近年我国铸件出口虽有所增长, 但出口只占我国总产量的 9.7%, 占世界铸件市场流通量不到8%, 总体增速缓慢, 表现为质量较差、价格低。
长期以来, 出口的铸件以中低档产品为主, 各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。
一些出口铸件虽可达到国际标准, 但要达到欧美客户标准还有距离。
[3]3 我国铸造业存在的问题我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约 20 年, 无法满足国民经济快速发展的需要。
技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题, 已经成为行业的共识。
具体表现在:（1）工艺水平低, 铸件质量差①铸件加工余量大。
由于缺乏科学的设计指导, 工艺设计人员凭经验难以控制变形问题, 铸造的加工余量一般比国外大 1—倍。
加工余量大, 铸件的能耗和原材料消耗严重, 加工周期长, 生产效率低, 已成为制约行业发展的瓶颈。
②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。
大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后, 在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
③铸件裂纹问题严重。
④浇注系统设计不合理。
由于设计不当, 存在卷气、夹杂等缺陷, 导致铸件出品率和合格率低。
⑤模拟软件应用不普及。
铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节, 在国外, 如果没有计算机模拟技术, 就拿不到订单。
我国的铸造业计算机模拟起步较早, 虽然核心计算部分开发能力较强, 但整体软件包装能力较差, 导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家, 相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步, 缺乏信任。
目前这种局面虽有所好转, 但在购买了铸造模拟软件的企业中, 能够发挥其作用的还不多见, 急需对企业员工进行软件应用培训。
⑥普通铸件的生产能力过剩, 高精密铸件的制造依然困难, 核心技术和关键产品仍依赖进口。
（2）能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的 25%—30%, 能源平均利用率为 17%,能耗约为铸造发达国家的 2 倍。
我国每生产1 吨合格铸铁件的能耗为 550—700 公斤标准煤, 国外为 300—400 公斤标准煤, 我国每生产 1 吨合格铸钢件的能耗为 800—1 000公斤标准煤, 国外为 500—800 公斤标准煤。
据统计, 铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的 55%—70%。
中国铸件毛重比国外平均高出 10%—20%, 铸钢件工艺出品率。
发动机铸件（3）环境污染严重、作业环境恶劣我国除少数大型企业(如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等)生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外, 多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。
上世纪 80 年代, 政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整,提高了企业的集约化程度, 但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。
（4）人才短缺铸造技术人才严重短缺是制约我国铸造技术发展的关键。
主要表现在:①技术及管理人员数量偏少, 分布不均, 最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的 1.2%, 最多的工厂占到 32.3%, 相差 27 倍之多, 国企尤其是军工企业比例高。
②高级人才数量少。
铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主, 特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。
③新人才来源困难。
很多高校在上世纪 90 年代后不再设置铸造专业, 一些大中企业的厂办学校也有下降趋势, 新人才的来源日益困难。
[4]4 我国铸造业发展的对策我国铸造业正处在从铸造大国向铸造强国起步的新阶段。
必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。
因此, 须抓住机遇, 利用高技术提升铸件质量, 转中国铸件在国际市场上技术含量不高、格低廉的形象。
要扶持一批具有优势的铸企业使之成为具有国际竞争力的带动中铸件出口的龙头企业。
(1)加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究加强铸造业的基础研究和应用研究, 铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的,因而应注重工艺研究和改进, 同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
实际上, 国内过分强调发展新材料而忽视通用关键材料的工艺设计和质量稳定等方面研究, 而生产设备上许多问题却都出在这里, 如三峡使用的水轮。
[5](2)开发环保型铸造原辅材料建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系, 根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂; 抓紧我国原砂资源的调研与开发, 开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂。
尤其应大力开发旧砂回用新技术, 环保型砂处理及再生技术; 尽可能再生回用铸造旧砂, 研究铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料,特别是铬铁矿砂的回收利用。
发展循环经济, 以“减量化(REDUCE)、再利用( REUSE)、再循环( RECYCLE)”为行业准则( 3R 原则) , 走集约化清洁生产之路, 合理使用资源, 使用可再生材料和能源, 确保铸业的可持续发展。
[6](3)注重能源与环保立法铸造行业劳动条件恶劣, 对环境的危害也较大。
应加大政策法规对这方面的限制力度, 环保劳保的准入门槛也应升高, 已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
提高从事冶炼、浇注和清理作业的工人和临时工的待遇, 并为其提供保险。
加强能源的科学管理, 加强节能技术改造或高耗能设备的更新换代。
(4)注重自主创新加大铸造企业的重组和结构调整, 进行专业化生产, 实现地域化聚集, 壮大龙头企业, 使中小企业围绕产业链集聚, 实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享; 充分权衡当地的资源、人力、资本和市场, 把握优势, 突出集群的特点。
在企业、产品集聚的同时, 实现信息的集聚、人才的集聚、技术的集聚, 甚至竞争的集聚, 产生规模效应。
不应盲目地购买技术、设备和产品, 必须加强自主创新, 生产更多满足国民经济和国防安全的高精尖铸件,并将材料研究融入其中, 参与国际竞争。
(5)构建共性技术和高技术传输平台①针对企业存在的共性问题, 提高产品的合格率和工艺出品率, 降低能耗和原材料消耗, 实现绿色铸造。
支持科研单位面向生产需求、着力解决生产实际问题, 这应当成为铸造技术研究的主攻方向。
②建立高技术传输平台。
开发关键件的铸造技术, 实现国产化。
通过与国外的研究机构和企业合作, 引进消化高新铸造技术,与工厂一道开发关键件的铸造技术研究, 并转化为新产品进入市场。
希望政府在这方面加强投入, 鼓励大的科研机构与大型企业集团共同合作, 解决事关国计民生的关键件的国产化问题。
[7]5 铸造技术发展的七个方向（1）向轻量化，超微细化和超薄壁化挑战薄壁化是以压轴为中心而发展起来的，是利用高压的压轴法。
例如平均为1.0mm以下音频箱壳就是用1200吨压轴机高速制造法制造出来的。
[8]（2）复杂形状部件的整体化铸造铸件一般多用于单体物件，最近开始向复杂形状的部件发展。
例如将涡轮增压器和排气歧管两种铸件合成整体，用耐热高速钢的减压吸引铸造法而铸成的最薄壁厚只有2mm 的整体铸件。
[9]（3）铸件焊接技术铸件焊接，迄今焊接的都是钢件，最近焊铁件在表面经过脱碳处理等工艺以后也可以焊接了。
[10]（4）触变铸造技术触变铸造固体液体在共存的状态下用高压方法进行铸造的一种方法。
这项技术是以铸铁为中心开展起来的，也在向铝合金方面开展。
[11]（5）RP（快速原型技术）RP、CAD，CAM的突飞技术发展，对铸造技术也带来大的影响。
例如不用木型和砂型对样品直接铸造。
这种技术基本上是立足于印刷的原理。
有用树脂包覆铸造砂用激光烧结成型，激光烧型和将啥拉用喷墨形式涂敷成型，也期待有新的RP技术发展。
[12]（6）复合材料方向发展由于铸造是用融熔金属，适合于金属基复合材料。
例如用陶瓷、纤维预成型的圆形筒，在其细缝侵进侣溶液而制成金属基复合材料的刚体。
[13]（7）向技能材料发展Nomag非磁铸铁、IMER地膨胀钢都是机能材料铸件。
最近半导体行业需要的低热膨胀材料铸铁也在开发中。
空气与金属的符合材料发泡金属，也将占有一席之地。
[14]结束语：我国铸造技术悠久，并在人类文明进步的过程中做出了不可磨灭的贡献。
发掘、整理、研究和提高我国的传统铸造技术，使其古为今用，无疑具有重要的现实意义。