素混凝土桩试桩方案

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、试桩目的2

四、施工组织及试桩安排3

１、素混凝土试桩管理及施工人员配备3

２、素混凝土试桩主要机械配备3

３、素混凝土试桩施工方案时间及试桩地点3 ４、试桩类型及数量3

５、试桩各项工艺参数3

五、施工准备4

六、施工工艺4

1、施工准备4

2、钻机就位4

3、钻孔5

4、孔深及垂直度检查5

5、灌注混合料5

6、成桩验收5

七、施工平安及环境保护6

八、试桩总结6

一分部地基处理素混凝土桩工艺性试验方案

一、编制依据

"高速铁路路基工程质量验收标准"TB10751-2010

"高速铁路路基工程施工技术规程"Q/CR9602-2015

"铁路工程地基处理技术规程"TB10106-2010

"铁路混凝土工程施工质量验收标准"TB10424-2010

"新建至铁路至段路基设计图"

"铁路工程桩基检测技术规程"TB10218-2008

二、工程概况

1、新建至铁路至段HSSG-4标一分部起止里程为DK143+745.88～

DK157+895.27, 路线长14.15km 。主要工程容为：路基7.24km/12段，桥梁6.91km/12座，车站一座〔随州南站〕，长1950m，涵洞426.02横延米/14座，框架桥116.63横延米/5座。其中区间路基5.29km，站场路基1.95km。根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括：1〕、DK148+304.5~DK148+374.5段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径

0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。

2〕、DK148+485~DK148+606段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。

3〕、DK154+142~+149.2涵洞基地采用C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10~11.5m。桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。

4〕、DK156+139~+181C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。

5〕、DK156+398~+437 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。

素混凝土桩总计894根，4925m。

试桩围为DK148+485~DK148+606段钻孔素混凝土，设计桩长6m。

试桩地段水文地质情况：

〔1〕1-2粉质粘土，可塑，Ⅱ级，层厚0.5～1.8m。ω=27.29％，

e=0.83,IL=0.44，c=20.08kPa，φ=8.47°，Ps=1.08Mpa，Es=4.33Mpa，δ

o=120kPa.

〔2〕1-3粉质粘土，硬塑，Ⅲ级，层厚0.5～1.5m。ω=24.3％，e=0.8172，IL=0.17，c=36kPa，φ=15.8°，Ps=1.51MPa，Es=6.96Mpa,，δo=180kPa。

本段地表水不发育；地下水以基岩裂隙水为主，地下水不发育。

〔1〕地表水无化学侵蚀，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀，地下水有二氧化碳侵蚀性，化学环境作用等为H1，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀。碳化环境为T2.

〔2〕年平均降雨量1250mm，降雨主要集中在5-9月份，其中7月份单月降雨量最大。

地震动参数

地震动峰值加速度0.05g，地震动反响特征周期0.35s。

三、试桩目的

1、通过工艺性试桩，以确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试装资料并报送监理单位确认后，方可进展大面积施工。

2、通过工艺性试桩，检验施工组织设计的合理性和可操作性。

3、通过工艺性试桩，检验设计配合比的合理性〔混凝土的可泵性及各项技术指标〕。

4、通过工艺性试桩，确定最正确的机械设备组合。

5、通过工艺性试桩，收集现场第一手资料，总结经历，以便优化施工方案，指导后续大面积素混凝土桩施工的正常进展。

四、施工组织及试桩安排

１、素混凝土试桩管理及施工人员配备

劳动组织及每台钻机人员配备

２、素混凝土试桩主要机械配备

主要机械配备表

３、素混凝土试桩施工方案时间及试桩地点

1〕、试桩时间：2015年12月20日；

2〕、试桩地点：线路148+485~DK148+606段设计桩位之外。

４、试桩类型及数量

试桩数量为3根，直径均为0.6m，设计桩长6m.试桩采用长螺旋钻管泵送混合料灌注成桩施工工艺。

５、试桩各项工艺参数

1)、设计桩体强度：C30。

2〕、钻孔素混凝土身桩体原材料采用C30钢筋混凝土浇筑而成；水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。

3〕、混合料塌落度控制在120mm～160mm。

4〕、钻杆芯管充满混合料后拔管，拔管速度控制在2～3ｍ/min。

五、施工准备

1、施工机械到位，机械性能良好；

2、施工场地到达三通一平；

4、施工围的地上地下障碍物已经清理，对于不能改移的已经进展了标识

并采取了保护措施；

5、对现场施工人员进展了技术交底；

6、试桩前检查钻机钻头的直径，其尺寸不小于设计桩体直径。

７、施工图现场核对工作完成。

８、施工检测设备及计量器具已标定。

六、施工工艺

1、施工准备

1〕、素混凝土桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。如下列图。

2〕、测量班放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点。

2、钻机就位

钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开场钻孔。在第一根桩钻孔时不宜太快，应考虑到地层对钻机的影响情况，以核对在该地层