酸奶生产工艺流程
酸奶的生产工艺流程和关键步骤
酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。
对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。
主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。
此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。
凝固型酸奶工艺流程图
凝固型酸奶工艺流程图凝固型酸奶工艺流程图如下所示：原材料准备：1. 牛乳：新鲜牛奶经过杀菌处理后，取得所需量的牛乳。
2. 菌种：选择高活性的酸奶菌作为菌种。
工艺步骤：1. 初加热：将牛乳加热至85-90摄氏度，保持20-30分钟，以杀灭潜在的有害微生物。
2. 冷却：将初加热后的牛乳迅速冷却至40-45摄氏度，以利于接种酸奶菌。
3. 接种：将事先培养好的菌种加入冷却后的牛乳中，均匀搅拌混合。
4. 发酵：将接种好的牛乳菌种混合物装入发酵容器，放置于恒温箱中进行发酵，发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵时间为6-8小时。
5. 调整酸度：通过调整发酵时间，控制酸奶的酸度。
通常，发酵时间越长，酸度越高。
6. 均质：经过发酵后的酸奶进行均质处理，以使其口感更加细腻。
7. 添加调味料：经过均质处理的酸奶中可以添加糖、果料、果味香精等调味料，以增加风味。
8. 分装：将调味好的酸奶分装到杯装或瓶装中，并进行密封包装。
9. 冷却：对分装好的酸奶进行冷却处理，使其保持新鲜。
10. 成品检验：对冷却后的酸奶进行质量检验，检测其酸度、微生物指标等是否符合要求。
11. 打码包装：对通过质量检验的酸奶进行码垛、入库等包装处理，以便于储运销售。
12. 储存：将包装好的酸奶存放于冷藏库中，保持在低温环境下保存。
13. 销售：将存放好的酸奶分销到超市、便利店等销售渠道，供消费者购买。
通过以上工艺流程，凝固型酸奶的生产过程完整地展现了出来。
每个步骤都有其特定的作用，能够保证酸奶的质量和口感。
同时，工艺流程中的各个环节都需要严格控制，以确保酸奶的营养和卫生安全。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程酸奶是一种受欢迎的乳制品，它具有丰富的营养价值和独特的风味。
酸奶的加工工艺流程对于保证产品质量和口感至关重要。
下面我们将详细介绍酸奶的加工工艺流程。
1. 选择原料。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选择新鲜的牛奶作为原料。
牛奶的脂肪含量和蛋白质含量会直接影响酸奶的口感和质地，因此在选择原料时需要根据产品要求进行调整。
2. 杀菌。
在加工酸奶之前，需要对牛奶进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
常见的杀菌方法包括高温短时杀菌和超高温杀菌，这些方法可以有效地杀灭牛奶中的有害菌群。
3. 添加菌种。
酸奶的发酵是通过添加乳酸菌来实现的，常用的乳酸菌包括嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌等。
在添加菌种之前，需要将菌种进行培养和激活，以确保其活力和数量。
4. 发酵。
将添加了菌种的牛奶放入发酵罐中进行发酵。
发酵的温度和时间会直接影响酸奶的口感和酸度，通常在42-45摄氏度下发酵6-8小时。
5. 加工。
发酵完成后，酸奶需要进行加工处理，包括搅拌、过滤和调味等。
搅拌可以使酸奶的质地更加均匀，过滤可以去除一部分乳清，调味可以根据市场需求添加果味或者坚果等。
6. 包装。
加工完成的酸奶需要进行包装，通常采用塑料杯或者瓶子进行包装。
在包装过程中需要保持卫生，防止二次污染。
7. 贮存。
包装完成的酸奶需要进行贮存，通常在低温下进行贮存，以延长产品的保质期。
在贮存过程中需要避免温度波动和阳光直射。
8. 检验。
对于包装完成的酸奶产品需要进行质量检验，包括外观、口感、酸度、菌落总数等指标的检测。
只有通过检验的产品才能够投放市场。
通过以上的加工工艺流程，我们可以生产出优质的酸奶产品。
在实际生产中，需要严格控制每一个环节，确保产品的质量和安全。
同时，不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
希望以上内容对大家了解酸奶的加工工艺流程有所帮助。
酸奶工艺流程及设备
原料鲜乳
↓
验收
↓
预处理
↓
奶仓
↓
牛乳
↓
白砂糖 →溶解→调配
↓
预热←60~65℃
↓
15~20MPa→均质
↓
加热灭菌←90~95℃、3~5min
↓
冷却←快速冷却至42~45℃
↓
直投式发酵剂→接种
↓
灌装
↓
直投式发酵剂：43℃→发酵
4~6.5h ↓
速冷←速冷至15~20℃
↓
冷藏←后熟：4℃冷藏过夜
GXQ
山东龙兴化工机械集团有限公司
5000 L
20000
10
冷藏室
容量150t
100000
11
总造价
3900500
↓
保持冷链贮藏或销售
二、凝固型酸奶的生产线
三、设备选型
设备名称
产品型号
生产厂家
参数
价格
1
配料罐
TWT
温州市宇达轻工机械有限公司
5000L
20000
2
泵
B1-10-240
博奥机械
流量10㎡／h
3
双联过滤器
s-1
4000 L
9900
4
均质机
RJZY02
上海张堰轻工机械厂
5000L／h
22000
5
暂存罐
RZWG-02
江苏科威机械有限公司
5000 L
20000
6
板式热交换器
RR026-08-15-N-1
杭州至正有限公司
换热面积15㎡
32000
7
接种罐
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶是一种利用乳酸菌发酵乳制成的乳制品，其发酵工艺流程主要包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵、冷藏等步骤。
1. 原料准备：选择优质的新鲜牛奶或牛奶粉作为酸奶的基本原料。
新鲜牛奶要进行初步处理，包括过滤除杂质、留取上清液及去除部分脂肪等。
2. 杀菌处理：将原料牛奶进行高温杀菌处理，目的是杀死潜在的有害菌，同时保留乳酸菌的数量和活性。
3. 接种乳酸菌：将经过高温杀菌处理的牛奶在合适的温度条件下快速冷却至接种温度，然后加入事先培养好的乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使乳酸菌均匀分布在牛奶中。
4. 发酵：将接种好的乳酸菌牛奶置放在恒温箱或发酵箱中，在适宜的温度下进行发酵。
发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵
时间根据需要可以设定为4-8小时，发酵时间越长，酸奶的口
感更浓郁。
5. 冷藏：发酵完成后，将酸奶饮料放入冷藏库中进行冷却。
冷却温度一般为4-8摄氏度，冷却时间视产品要求而定，通常需
要数小时以上。
酸奶的发酵工艺流程图如下：
原料准备 --> 杀菌处理 --> 接种乳酸菌 --> 发酵 --> 冷藏
在整个过程中，温度是酸奶发酵的关键因素。
温度过低或过高都会影响乳酸菌的繁殖和酸奶的质量。
此外，接种菌种、发酵时间、冷藏温度等也会对酸奶的发酵效果和质量产生影响。
因此，在生产过程中，需要严格控制每个环节的参数，确保酸奶能够达到预期的质量标准。
总之，酸奶的发酵工艺流程包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵和冷藏等步骤。
通过合理的操作和控制，可以得到优质的酸奶产品。
精选搅拌型酸奶的生产工艺
拌型酸乳的发酵是在发酵罐或缸中进行，而发酵罐是利用罐周围夹层的热媒体来维持恒定温度，热媒体的温度可随发酵参数而变化。若在大缸中发酵，则应控制好发酵间的温度，避免忽高忽低。发酵间上部和下部温差不要超过1.5℃。同时，发酵缸应远离发酵间的墙壁，以免过度受热。发酵时间控制： 41-43 ℃ ，发酵时间：4小时左右。
搅拌型酸乳因添加不同的果蔬料而产生不同的颜色。在生产中因加入的果蔬处理不当会引起变色、褪色等现象。不同的温度和pH对果蔬色泽有较大影响，应根据果蔬的性质及加工特性与酸乳进行合理的搭配和制作，必要时还可添加一些抗氧化剂如维生素E、儿茶酚等。
4 色泽异常
5 思考题 写出牛奶乳酸饮料的工艺流程
2 发酵
搅拌型酸乳冷却的目的是快速抑制细菌的生长和酶的活性，以防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。冷却点：酸乳完全凝固（pH值4.6～4.7）时开始冷却，冷却过程应稳定进行。冷却速度：冷却过快将造成凝块收缩迅速，导致乳清分离；冷却过慢则会造成产品过酸和添加果料的脱色。冷却方法：搅拌型酸乳的冷却可采用片式冷却器、管式冷却器、表面刮板式热交换器、冷却缸等冷却。
4 搅拌破乳
搅拌过程中应注意，搅拌既不可过于激烈，又不可过长时间。搅拌应注意凝胶体的温度、pH值及固体含量等。通常用两种速度进行搅拌，开始用低速，以后用较快的速度。搅拌时注意事项：① 温度 搅拌的最适温度0～7℃，此时适合亲水性凝胶体的破坏，可得到搅拌均匀的凝固物，即可缩短搅拌时间还可减少搅拌次数。若在38～40℃左右进行搅拌，凝胶体易形成薄片状或砂质结构等缺陷。② pH值 酸乳的搅拌应在凝胶体的pH达4.7以下时进行，若在pH 4.7以上则因酸乳凝固不完全、粘性不足而影响质量。③ 干物质 合格的乳干物质含量对搅拌型酸乳防止乳清分离能起到较好的作用。
酸奶制备工艺流程
酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理，一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质，在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热，使温度达到
70~90℃，一般采用巴氏杀菌法。
（巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶）。
在牛奶中加入适量的食品添加剂，以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中，在一定温度下进行发酵的过程，一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%，在20~23℃下发酵，温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
（1）菌种：接种发酵剂，按生产需要和具体情况而定，一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种；（2）培养基：按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基；（3）培养条件：培养温度、湿度、光照强度等。
—— 1 —1 —。
生产酸奶的工艺流程
生产酸奶的工艺流程第一步，原料准备。
生产酸奶所需的主要原料是牛奶，通常使用全脂牛奶或低脂牛奶。
此外还需要添加一定量的酸奶菌种或活性乳酸菌，这些菌种可以发酵牛奶并产生酸味。
第二步，杀菌与发酵。
牛奶需要经过一个杀菌的过程，目的是去除有害细菌并保持产品的安全性。
常用的方法是高温短时间杀菌（HTST），也就是将牛奶加热到高温（约70°C）并保持一段时间，然后迅速冷却至发酵温度（约42-46°C）。
一旦牛奶达到发酵温度，活性乳酸菌将开始发挥作用，将乳糖转化为乳酸，从而导致酸味。
第三步，添加剂。
为了提高酸奶的风味和口感，通常会添加一些食用胶体、果味或甜味剂等。
这些添加剂通常在发酵之前或发酵过程中加入牛奶中，以确保均匀分布。
第四步，装罐与封盖。
经过发酵的酸奶需要装入容器中，通常是塑料杯或玻璃瓶。
装罐过程需要保持卫生，并确保容器内部和外部表面没有细菌污染。
一旦酸奶装入容器，需要封盖以保持产品的新鲜度，并防止细菌的侵入。
第五步，冷却与贮存。
一旦酸奶装罐并封盖，需要将其放置在冷却设备中冷却。
冷却的目的是延长酸奶的保质期，并确保其口感和风味。
在冷却过程中，酸奶中的乳酸菌会进一步发酵，使酸奶更加酸涩。
冷却完成后，酸奶需要存储在低温环境中，例如冷藏和冷冻设备中，以确保产品的新鲜度和质量。
总之，生产酸奶的工艺流程包括原料准备、杀菌与发酵、添加剂、装罐与封盖、冷却与贮存。
这些步骤的严格控制和卫生要求对于生产高质量的酸奶至关重要。
酸奶的生产工艺流程
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，被广大消费者喜爱。
下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。
1.原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料，通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。
同时，还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂，常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。
2.原料处理：将牛奶进行杀菌处理，常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。
高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟，超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。
3.冷却：将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度，以利于后续的发酵过程。
4.发酵剂添加：将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中，一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。
5.混合均匀：将发酵剂充分混合均匀，确保发酵剂均匀分布于牛奶中。
6.发酵：将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵，发酵温度通常为43-45摄氏度，持续时间约为3-8小时。
在发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸，使酸奶呈现酸味。
7.生产控制：在发酵过程中，需要不断监测和控制发酵温度、时间，以确保产品的品质和口感。
8.冷却储存：发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温，通常为4摄氏度以下。
同时，也需要将酸奶储存于低温环境中，以延长其保质期。
9.加工和包装：经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。
加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理，以改善其口感和质地。
然后，将酸奶装入密封包装材料中，常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。
10.检验和质量控制：对酸奶进行必要的检验和质量控制，包括外观、味道、香气等方面的评估，以确保产品的质量达标。
11.保鲜配送：经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。
冷链配送是酸奶保鲜的重要环节，确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。
总结起来，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制，以及保鲜配送。
酸奶的生产工艺流程及注意事项
酸奶的生产工艺流程及注意事项哎呀呀，各位喜欢酸奶的小伙伴们！今天咱们可得好好唠唠酸奶的生产工艺流程及注意事项呢！这可太重要啦！先来说说酸奶的生产工艺流程吧。
首先呢，原料的选择是关键呀！就像盖房子要选好砖头一样。
那原料得是新鲜的牛奶呀，新鲜的牛奶就像是酸奶的灵魂基石呢，啧，这可不能马虎哦！然后呢，要对牛奶进行预处理，这一步就像是给牛奶来个大扫除，把一些杂质什么的都去掉，让牛奶变得干干净净的，只有这样才能为后面的发酵做好准备呀。
接下来就是杀菌环节啦，哇塞，这就像是给牛奶来一场高温浴，把那些有害的细菌统统消灭掉。
这一步可不能含糊，要是细菌没杀干净，那后面的酸奶可就没法好好做啦，就像建房子基础没打好，房子肯定不牢固呀。
杀菌之后呢，就要加入发酵剂啦。
这发酵剂就像是魔法粉末一样，加入到牛奶里，然后就开始神奇的发酵过程啦。
在合适的温度和湿度下，牛奶里的乳糖开始变成乳酸，牛奶就慢慢变得浓稠起来，就像变魔术一样呢。
这个时候得小心控制温度哦，就像照顾一个小婴儿一样细心，温度不对，发酵就可能失败啦。
再说说注意事项吧。
在整个生产过程中，卫生是重中之重呀！反问你们，要是生产环境脏兮兮的，那做出来的酸奶能放心吃吗？当然不能啦！这就像在脏水里洗菜，洗出来的菜能干净吗？还有啊，原料的质量必须严格把关，不能使用变质的牛奶或者其他原料，这就好比做菜不能用坏了的食材一样。
而且，发酵的时间也要控制好，不能太短也不能太长，太短了酸奶没发酵好，太长了可能就过头啦，这就像烤蛋糕，时间没掌握好，蛋糕就不好吃啦。
在包装的时候呢，也要注意密封性，可不能让空气跑进去呀。
要是密封不好，酸奶就容易变质，这就像把宝贝放在没锁好的盒子里，多危险呀。
还有哦，保存酸奶的时候，要放在合适的温度下，要是温度太高，酸奶就会很快坏掉，这就像把冰放在太阳下，很快就融化了一样。
哎呀，酸奶的生产工艺流程和注意事项真的是很复杂又很重要呢！只有严格按照这些流程和注意事项来，才能做出美味又健康的酸奶呀。
酸奶工艺流程图
5. 搅拌、均质： 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用，且
4. 发酵、冷却：
⑴发酵：罐装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃下发酵 2.5～4小时至达到凝固状态即可停止发酵。
发酵终点可依据如下条件来判断： ①pH低于4.6； ②表面出现少量水痕。
⑵冷却：达到发酵终点时应立即将酸奶放入2～5℃冷库中， 以迅速抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止酸 度过大。酸奶必须在2～5℃条件下存放12h以上
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其变得易于消化、吸收，提高了 蛋白质的利用率。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
2. 还原乳预处理
⑴水粉混合：水温保持在40℃，该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合，保持温度30分钟。
⑵添加无水黄油：将无水黄油在热水浴中保温，使其熔化，并加入到贮 罐中，然后用泵经计量器加入混合器中，搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。
⑶混合物预处理：将糖，稳定剂等按比例溶入上述混合液中，预热到 60℃后，于15～20Mpa压力下均质。
现在，工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌
酸奶的工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
酸奶制作的工艺流程
酸奶制作的工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶是一种受到人们喜爱的健康食品，其制作工艺也十分精细。
下面就是酸奶的制作工艺流程：
1. 选择原料：酸奶的主要原料是牛奶或者羊奶，通常选择脂肪含量较高的牛奶以获得更加浓郁的口感。
2. 杀菌处理：将牛奶加热至85-95摄氏度，持续保持5-10分钟，以杀死牛奶中的细菌，并防止酸奶发酵过程中被其他微生物污染。
3. 冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至40-45摄氏度，用以为接
下来的发酵创造适宜的条件。
4. 添加发酵剂：在冷却后的牛奶中加入发酵剂，通常是酸奶菌，这些细菌在适宜的温度下会迅速繁殖并产生乳酸，使牛奶变成酸奶。
5. 发酵：将添加了发酵剂的牛奶放置在恒温箱中发酵，通常需要6-12小时不等，发酵时间越长，酸奶口感越醇厚。
6. 冷藏：发酵后的酸奶需要经过冷藏处理，使其口感更加顺滑，同时也可以延长其保质期。
7. 添加调味料：根据需要可以在酸奶中加入糖、果酱、香草等
调味料，以增加口味的多样性。
通过以上工艺流程，我们可以得到美味健康的酸奶制品。
这个流程简单却非常重要，在每一个步骤中都需要十分细致的操作，才能确保制作出口感浓郁、口味醇厚的酸奶产品。
酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程酸奶是一种受欢迎的乳制品，它不仅口感细腻，而且富含益生菌和蛋白质，对人体健康非常有益。
酸奶的生产工艺流程经过精心设计和严格控制，以确保产品的质量和安全。
下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。
1. 原料准备。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选用新鲜的牛奶作为生产的原料。
在生产前，需要对牛奶进行初步处理，包括过滤、杀菌和冷却，以确保牛奶的卫生和安全。
2. 发酵剂添加。
在原料准备完成后，需要向牛奶中添加发酵剂。
发酵剂是酸奶发酵的关键，通常选用乳酸菌作为发酵剂。
乳酸菌能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶变酸，形成酸奶的特有口感和风味。
3. 发酵。
添加发酵剂后，牛奶需要进行发酵。
发酵的温度和时间是非常关键的，一般在40-45摄氏度下发酵6-8小时。
在此过程中，乳酸菌会快速繁殖，产生乳酸和其他有益物质，使牛奶逐渐变酸，形成酸奶的特有风味。
4. 加工。
发酵完成后，酸奶需要进行加工处理。
首先是冷却，将发酵完成的酸奶冷却至合适的温度，然后进行搅拌和均质处理，以确保酸奶口感细腻、均匀。
接着是分装，将加工完成的酸奶分装至包装容器中，准备包装和存储。
5. 包装和存储。
酸奶的包装和存储是确保产品质量和安全的重要环节。
通常选用塑料杯或玻璃瓶作为包装容器，然后对包装容器进行杀菌处理，最后进行密封包装。
包装完成后，酸奶需要进行冷藏存储，以确保产品的新鲜和口感。
6. 质检。
在酸奶生产的每个环节都需要进行严格的质量检查和控制。
包括原料的检验、生产过程的监控和成品的检测，以确保产品符合卫生标准和食品安全要求。
7. 成品出厂。
经过质检合格的酸奶成品可以出厂销售。
在出厂前，需要对产品进行包装和标识，包括产品的生产日期、保质期和生产厂家等信息。
然后将成品运往市场，供消费者购买和食用。
总结。
酸奶的生产工艺流程经过精心设计和严格控制，以确保产品的质量和安全。
从原料准备到发酵、加工、包装和存储，每个环节都需要严格执行标准操作程序，确保产品的卫生和安全。
酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程
酸奶是一种采用牛奶或其他动物乳制品为原料加工而成的一种发酵乳制品。
它不仅口感丰满，还具有丰富的营养成分，因此受到了广大消费者的喜爱。
下面，我将介绍一下酸奶的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料。
牛奶需要进行初步加热杀菌，以去除其中的细菌和其他微生物。
此外，一些含有丰富活性益生菌的添加剂，如乳酸杆菌和嗜酸乳杆菌，也需要准备好。
2. 原料混合：将初步加热杀菌的牛奶和添加剂混合在一起。
加入适量的蔗糖或其他调味剂，以提高酸奶的口感和口味。
3. 加热：将混合好的原料加热到适当的温度，一般在80-90摄
氏度之间。
加热的目的是破坏牛奶中多余的酶活性，并促进益生菌生长。
4. 冷却：将加热后的混合物快速冷却到适合益生菌生长的温度，一般在40-45摄氏度之间。
此时，将混合物倒入瓶子中，以便
发酵。
5. 发酵：将装有牛奶混合物的瓶子放入发酵室中进行发酵。
发酵时间一般在4-8小时之间，具体时间取决于所用益生菌的种
类和发酵环境的温度。
6. 储存：发酵结束后，将酸奶放入冷藏室中冷藏，以减缓微生
物的活动，延长酸奶的保鲜期。
同时，降低酸奶的温度还能够提高其口感和口味。
以上就是酸奶的生产工艺流程。
通过合理的工艺流程，能够保证酸奶的质量和口感，并且提高酸奶的营养成分的保存和利用率。
当然，酸奶的生产过程中还需要严格控制各个环节的卫生标准，以确保酸奶的质量和安全。
酸奶生产的工艺流程
酸奶生产的工艺流程酸奶是一种含有益生菌的发酵乳制品，具有丰富的营养价值和益处。
酸奶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制和监测。
本文将介绍酸奶生产的工艺流程，并详细描述每一个步骤。
1. 原料准备。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选用新鲜的牛奶作为生产的原料。
在生产之前，需要对牛奶进行初步处理，包括过滤、杀菌和冷却。
这些步骤可以去除杂质和有害菌，保证牛奶的卫生和品质。
2. 加热。
经过初步处理的牛奶需要进行加热，以杀灭其中的有害菌和细菌。
一般来说，牛奶会被加热到80-85摄氏度，持续15-20分钟。
这个过程称为巴氏杀菌，可以有效地保证酸奶的卫生和安全。
3. 冷却。
经过加热的牛奶需要进行冷却，以便于后续的发酵过程。
在冷却的过程中，需要对牛奶进行严格的温度控制，通常将牛奶冷却到40-45摄氏度。
4. 接种益生菌。
在牛奶冷却到适当的温度之后，需要接种益生菌。
益生菌是酸奶发酵的关键，可以将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使其呈现出酸性的特点。
常用的益生菌包括乳酸菌和嗜热链球菌等。
5. 发酵。
接种益生菌之后，牛奶需要进行发酵。
发酵的时间和温度是关键的参数，通常在42-45摄氏度下进行，持续4-6小时。
在这个过程中，益生菌会不断繁殖和产生乳酸，使牛奶逐渐变成酸奶的特有风味和口感。
6. 调味和包装。
经过发酵的酸奶可以根据需要进行调味，比如添加果酱、果粒或者其他调味料。
调味完成之后，酸奶需要进行包装，通常采用塑料杯或者玻璃瓶进行包装。
包装完成之后，酸奶需要进行冷藏，以保持其新鲜和口感。
7. 质检和存储。
最后，酸奶需要进行质量检测和存储。
质检包括外观、口感、酸度和菌落总数等指标的检测，以保证酸奶的品质和安全。
存储的条件也是关键的，通常需要在低温下进行，以延长酸奶的保质期和新鲜度。
总结。
酸奶的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的控制和操作。
通过对原料的处理、加热、发酵和包装等步骤的精心设计和管理，可以生产出口感丰富、风味独特的酸奶产品。
酸奶工艺流程
酸奶工艺流程酸奶是一种通过乳酸菌作用发酵而成的乳制品。
它具有丰富的营养价值和美味口感，成为了人们日常生活中常见的食品之一。
下面将详细介绍酸奶的工艺流程，包括原料准备、发酵、包装等各个步骤。
1. 原料准备酸奶的主要原料是牛奶，可以选用鲜牛奶或者经过巴氏杀菌的牛奶。
另外，还需要添加一种含有乳酸菌菌种的乳酸菌发酵剂。
以下是原料的准备步骤：•选择新鲜、优质的牛奶作为原料，确保其乳脂肪含量达到要求（通常为3%）。
•对牛奶进行巴氏杀菌处理，以去除其中的有害菌，并延长酸奶产品的保质期。
•将乳酸菌发酵剂制成菌体悬浮液，用于酸奶的发酵。
2. 调配和杀菌原料准备完成后，需要对牛奶进行调配和杀菌。
调配是为了使牛奶达到一定的脂肪含量和固体物含量，一般添加乳固体物、乳化剂等。
杀菌是为了杀灭牛奶中的细菌，防止细菌的生长和影响酸奶的质量。
•将原料牛奶加热至90°C以上，保持10-15分钟，以杀灭其中的细菌。
•冷却牛奶至约43°C，达到乳酸菌发酵的适宜温度。
3. 发酵调配和杀菌后的牛奶进入发酵过程，乳酸菌发酵剂中的乳酸菌在适宜温度下生长和繁殖，产生乳酸，使牛奶变酸发酵成酸奶。
发酵的具体步骤如下：•将调配和杀菌牛奶倒入发酵罐中，保证发酵罐的清洁卫生。
•混入乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使牛奶和发酵剂充分混合。
•将发酵罐放置于恒温箱内，保持温度在38-43°C之间，最好在40°C左右，使乳酸菌得以良好的生长和发酵。
•发酵时间一般为4-8小时，具体时间根据乳酸菌的种类和发酵温度的不同而有所差异。
可通过检测乳酸浓度的变化来确定发酵结束。
4. 冷却和增稠经过发酵的酸奶由于含有较多的乳酸和乳固体物，其口感较为液体。
为了使其具有更好的口感，需要对酸奶进行冷却和增稠处理。
•首先，将发酵完的酸奶冷却至5-10°C，可使用冷却机或者冷却槽进行快速冷却。
•然后，可对酸奶进行增稠处理。
增稠可采用多种方式，例如添加稳定剂和增稠剂，如果胶、豆胶等。
生产酸奶的工艺流程
生产酸奶的工艺流程1.酸奶发酵种菌的准备：从前一批的酸奶产品中取出适量的发酵菌种，将其培养至达到最佳活性，确保后续的酸奶发酵过程中能够获得良好的酸奶质量。
2.乳源及原材料准备：选择优质的乳源，通常是牛奶或羊奶，经过原料测试，确保其质量符合生产标准。
此外，还需要准备一些其它原材料，如糖、食用乳制品增稠剂、香料和色素等，以便后续加入到酸奶中。
3.杀菌：将原料牛奶进行杀菌处理，常用的方法有瞬时高温处理（UHT）和超高温处理（UHT）。
这一步的目的是杀灭牛奶中的有害菌，同时可以延长酸奶的保质期。
4.加糖：将适量的糖加入到杀菌过的牛奶中，搅拌均匀，以增加酸奶的甜度。
5.加入乳制品增稠剂：将适量的乳制品增稠剂加入到牛奶中，搅拌均匀，使酸奶的质地更加浓稠。
6.发酵：将准备好的牛奶混合物倒入发酵罐中，加入之前培养好的酸奶种菌。
发酵过程中，酸奶菌会利用牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶中的pH值下降，形成酸奶的酸味。
7.充填：发酵完成后的酸奶被充填到包装好的容器中，如塑料杯、玻璃瓶等。
8.冷藏：对充填好的酸奶进行冷藏，通常在低温下（0-4℃）保存，以保持酸奶的新鲜口感和稳定质量。
9.包装：冷藏后的酸奶进一步进行包装，常见的包装方式有纸盒、塑料膜等，以坚固的包装材料保护酸奶，防止外界的污染和氧化。
10.质检、分拣和发货：对包装好的酸奶进行质检，如外观、口感和品质等方面的检查，对不合格的产品予以淘汰。
待产品质量合格后，进行分拣和发货，将酸奶产品送往各个销售渠道。
酸奶生产过程中应严格控制每个步骤的时间和温度，以确保产品的食品安全和质量稳定。
同时，酸奶生产企业需要建立健全的质量管理体系，从原料的采购到成品的出厂，都要进行严格的监控与控制，以确保产品符合相关标准和法规的要求，给消费者提供安全、优质的酸奶产品。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程：营养美味从原料到成品酸奶是一种营养丰富、口感丰满的乳制品，深受消费者喜爱。
那么，它是如何制成的呢？本文将详细介绍酸奶的加工工艺流程，帮助读者了解酸奶的生产过程，为消费者选择优质酸奶提供指导。
1.原料选择与准备
酸奶的原料主要有牛奶、乳酸菌和食品添加剂。
首先，要选择新鲜的优质牛奶作为基础原料，确保其质量符合国家卫生标准。
而乳酸菌的种类和数量也是影响酸奶口感和质量的重要因素，一般选用乳酸球菌、嗜热链球菌等。
此外，食品添加剂包括增稠剂、甜味剂、色素等，可根据生产要求酌情添加。
2.原料处理
将选好的牛奶加热至82-88℃，保持20-30分钟的时间，以灭菌并杀死其他有害微生物。
然后将牛奶降温至43-45℃，加入预先培养好的乳酸菌种（0.5-1%），进行发酵。
同时，为了保持酸奶的均匀性，需要对发酵过程中的奶汁进行搅拌。
发酵时间一般为4-8小时，具体时间可根据要求调整。
3.成品制备
经过发酵后，酸奶的pH值会下降，呈现出酸味。
为了消除奶中的乳清分离现象，需要对成品进行加工，主要有搅拌、加糊化剂和填
充等步骤。
此外，为了保持酸奶的储存期限，还需要进行冷却、灌装、贴标等环节。
总的来说，制作酸奶需要严格遵循科学的加工流程，才能保证产
品的质量和安全。
通过本文，相信读者已经了解了酸奶的加工工艺流
程和关键环节，可以更加科学、合理地选择优质酸奶，享受营养美味。