模具制程检验作业指导书

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宋宇

编号Doc. No. QB-M-质-007

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1、目的

为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。

2、适用范围

适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。

3、定义：无

4、职责

4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写《自检单》以及报检，加工组长复查后并签名。

4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。

4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的

实施。

4.4品质部文员负责将《质量异常联络单》及时交相关人员签批并将签批完成后的《质量异常联络

单》复印给相关部门。

4.5品质工程师负责《模具厂纠正预防措施》的发出与跟踪，品质工程师负责《质量异常联络单》

与《模具厂纠正预防措施单》的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。

5.程序内容：

5.1 操作员报检、制程检验员巡检

5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行

自检并填写好《自检单》，自检确认合格将《自检单》交加工组长审核后放置于机台指定

位置报检。

5.1.2 制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成

的零件，取下机台上的《自检单》，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、

尺寸进行详细的检测。

5.1.3如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加

工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，《自检单》由品质部制程检验组保

存。

5.2 检验标准与测量方法

5.2.1深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量

作业说

检验

项目

检验标准及检验方法测量工具

外观

不可有生锈、刮花、碰伤、变形，也不允许有毛刺，同时工件表

面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，表面粗糙度要求为

Ra0.8-1.6um，最后确认其工件加工是否有遗漏，基准是否正确。

目测、粗糙度样板

尺寸

所有顶针孔、镶针孔、斜孔、连杆孔、销钉孔及推方杆孔直径尽

量采用三抓内径千分尺测量，当孔径小于6mm时采用顶针试装，以试装

效果（顺滑度）来确认其孔径，要求用大拇指和食指捏住顶针能轻松推

进和拿出，很难推入则孔径偏小，太松或顶针在孔内有晃动则孔径偏

大，若无合适的顶针试装，则要选取合适的并能保证其精度要求的量具

测量。此类孔的位置尺寸公差为+0.02/0mm，孔垂直度公差为1/500mm

且孔内壁要求铰削光滑，顶针孔口边不能有倒角和崩口。钻床、锣床加

工的螺丝孔、运水孔位置尺寸公差不能超过±0.30㎜。运水孔以接通

为主，同时运水孔的不能与胶位接通最少不能小于6MM。

卡尺、顶针、深度

尺、三抓内径千分

尺、三次元、螺纹

通止规、标准喉塞所有螺丝孔吊环孔、喉牙孔如已攻牙则要检测其牙型和牙深是否符合图

纸要求，不可有烂牙等外观不良，同时必须用相对应规格的检测用标准

螺丝、螺纹通止规或标准喉塞试装，吊环孔必须使用螺纹通止规检测检

测，当通规能拧到根部，止规拧进一两个牙，吊环拧进能贴死模面为合

格，反之判定为不良要求返工或跟换，喉牙孔使用标准喉塞试装时不可

高出模面，喉塞试装后不可低于模面超过2mm，必要时可用锥管螺纹规

检测。

运水水井孔深度不能穿不能破胶位，也不能浅5㎜以上（水井孔是指有

隔水片的运水孔）。锣床加工的镶件、模芯、行位的碰穿位、插穿位的

外观要求光滑，利角不能做成R角和倒角，不能有碰伤和崩口，通过查

工件的3D图尺寸测量，公差要求为

+0.05

0㎜。部分高要求模具公差要求

+0.03

性能此类工件一般不做材料硬度检测，超过500MM的零件如A、B板、滑块、镶件、斜顶等CNC加工完都要再次确认硬度。便携式硬度计和台式硬度计

作业说

5.2.2 CNC加工检验标准与测量方法

检验

项目

检验标准及检验方法测量工具

外观

工件不可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时工件表面和孔内不能有

大量残留的切削液、切削油及铁屑， CNC加工部分不可有超过0.05mm

的弹刀、过切和起级，分型面上弹刀，起级不得超过0.02MM，表面粗糙

度要求为Ra0.8-1.6um，最后根据3D图档检查其工件是否已完全加工无

遗漏，基准无错反，所有要求利角的位置（尤其是封胶位）不能做成倒

角或R。

目测、粗糙度样板

尺寸

Ⅰ、尺寸方面工件的碰、插穿位尺寸符合3D图档要求，工件的碰、

插穿位尺寸一般公差为

+0.03

0mm，分型面尺寸一般公差为±0.05mm，胶

位面尺寸一般公差为±0.05mm（要求较高模具分型面尺寸公差

±0.02mm），对于要求EDM的位置，CNC需留有EDM余量，较重要的装

配位置要通过3D查数来测量，规则的槽、框用精密块或内径量杆测量，

而对于一些极不规则的CNC面或尺寸要求较高的位置(如镶件配合位，

碰、插穿位)和一些常用测量工具无法测量的位置，必要时需用三次元

测量（A、B板必须进行三次元测数）。

Ⅱ、如工件需淬火在CNC开粗后检查，要根据3D图档或零件工艺

卡要求检查淬火余量，如未注明要求则一般中小型工件为0.25-0.50mm/

单边，较大的工件淬火余量为0.50-1.0mm/单边。

卡尺、三次元、高

度尺、精密块、内

径量杆、三爪内径

千分尺等

性能此类工件一般不做材料硬度检测，超过500MM的零件如A、B板、滑块、

镶件、斜顶等CNC加工完都要再次确认硬度。

便携式硬度计和台

式硬度计

5.2.3 EDM加工检验标准与测量方法

检验项

目

检验标准及检验方法测量工具

外观

工件不可有碰伤、崩缺，工件表面和孔内不能有大量残留的火花机

油或碳渣、油渣， EDM加工部分无过切、积碳和起级，并且连带检查

CNC加工时有无过切。表面粗糙度依据加工要求对照EDM粗糙度样板检

查，最后根据3D图档结合或EDN加工图纸检查其工件是否已完全加工

无遗漏，基准无错反。

目测、粗糙度样板