粉碎机

锤片式粉碎机

使用说明书

欢迎你选用本公司产品，为确保

正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向营销部查询。

产品型号：

产品名称：锤片式粉碎机

出厂编号：

目录

1、用途和特点 (1)

2、主要技术参数和性能指标 (1)

3、主要结构和工作原理 (1)

4、机器的安装 (3)

5、操作注意事项 (3)

6、调整和保养 (4)

7、一般故障分析及排除方法 (5)

8、运输与贮存 (6)

9、易损零件图 (7)

10、安装 (8)

11、粉碎控制电路 (9)

12、安全警示 (11)

1 用途和特点

1.1 SFSP系列锤片粉碎机（即998系列水滴型粉碎机），可粉碎各种颗粒状饲料原理，如玉米、高粱、麦类、破碎后的饼类及其它物料。

1.2 本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用弹性柱销联轴器直联传动；转子经动平衡校验，可正反向工作来延长易损件的使用寿命，操作门有安全锁紧装置以保证操作门打开时电机无法启动，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。

1.3 本机转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，按微粉碎锤片排列亦可微粉碎，可解决用户既要生产畜禽饲料，又想生产水饲料的需求。

1.4 本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。为充分发挥粉碎效率，建议选用本公司生产的叶轮式喂料器与之相配套。

2 主要技术参数和性能指标（见表1）

表1 主要技术参数和性能指标

注：以上指标系满以下情况时的指标；原料为玉米、水分不大于12.5%，容重不低于0.72吨/m3；粉碎机筛板孔直径Ф3毫米，开孔率不低于33%

3 主要结构和工作原理

3.1 主要结构

3.1.1 底座

起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。

3.1.2 转子

由主轴、锤架板、轴销、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡校验。

3.1.3 操作门

更换筛板或锤片时须开启操作门，操作门下部装有滚轮，操作门打开后可以滑移到一侧。筛板靠专用压紧机构来压紧。

3.1.4 上机壳

上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子室组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。

3.1.5 进料导向机构

使物料从左边或右边进入粉碎室，进料导向板的换向由手动并通过行程开关自动改变电机的转向，使与进料方向相符。

3.2 工作原理

需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料喂入，经进料导向板向左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔底出料口排出。

4 机器的安装

4.1 本机主轴与电机采用弹性柱销联轴器直联传动，电机直接安装在机器底座上，底座下面设有别螺孔，粉碎机通过地脚螺栓与基础紧固，本机安装尺寸见安装小样图。

4.2 本机应配有相应功率的启动装置、保护装置及电气仪表。粉碎机主轴

旋转方向是根据进料方向决定的。进料方向由进料导向机构控制，并通过行程开关自动控制电机的旋转方向。图二为进料导向板与主轴转方向匹配示意图。

5 操作注意事项

5.1 操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。

5.1.2 开机前必须认真检查各部位，不得有松动现象。

5.1.3 检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

5.1.4 在保证人机安全的情况下，方可启动开机，空运转2~3分钟后方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

5.1.5 生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

5.1.6 工作完毕后须空转1-2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。

5.1.7 粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。

5.1.8 每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。

6 调整和保养

6.1调整

6.1.1 锤片的调整

转子中锤片为对称排列形式，锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克（即1钱重），使用中锤片第一角磨损后（见图三）可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二号角工作。两全角全部磨损后，须更换新锤片，更换新锤片时，打开操作门，并推移到一侧，松开压

筛机构把手，放下压筛机构，用起子松开销轴端部的锁紧隔套，抽出销轴，更换锤片。，更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴上。

6.1.2 筛板的调整

根据粉碎后的物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。

6.1.3 锤筛间隙的调整

转子锤架板上设计有两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板上分布‘半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。

6.2保养

6.2.1 严格按操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。

6.2.2 机器工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2号锂基润滑脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2-3/4，重新加油时，须将原来油清洗干净，如所加油脂过多，会造成轴承发热，如轴承发热严重或有

油脂流出时，应立即停机修理。

6.2.3 机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换，转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，等重新装配后必须进行动平衡校验。动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进行校验。

6.2.4 如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机锈蚀和筛孔堵塞、

7 一般故障臆及排除方法（见表2）

表2 一般故障及排除方法