CCC产品认证工厂检查指南
c认证CCC工厂审查准备要求
C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。
C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。
在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。
未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。
工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。
C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。
因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。
因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。
2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。
因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。
3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。
因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。
4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。
在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。
C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。
只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。
CCC工厂检查作业指导书B0
修订履历1.0 目的为了更好地为CCC认证工作提供有效证据，确保所有CCC产品能够满足客户要求，及符合CQC要求，特制定本作业指导书。
2.0 范围初始检查、扩类检查、地址搬迁检查、首次检查、正常监督检查、飞行监督检查等3.0 职责4.0 作业内容4.1 认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认需核对CCC认证申请书、CCC证书是否与生产厂的注册名称、注册地址、实际地址、营业执照是否一致，且营业执照是否在有效期内。
4.2 职责与资源4.2.1 工厂应在其管理层中指定质量负责人及任命认证技术负责人,并履行以下职责和权限a)确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持；b)确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的产品一致；c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用;d)负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。
4.2.2 生产设备、检验试验仪器设备操作及相关记录依《检验和试验设备作业指导书》。
仪校人员需持有内校资格证书方可上岗，高压、接地测试人员需经培训、考核合格颁发上岗证书后方可上岗。
4.3 文件和记录4.3.1 CCC工厂检查要求涉及到的文件(包括外来文件)和记录依《文件和资料控制程序》进行操作，认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的核查依《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》操作。
4.3.2 建立并保持CCC产品的相关档案：型式试验报告、CQC前一次工厂检查结果、CCC证书状态信息（有效、暂停、撤销、注销等）、认证变更批准信息、监督抽样检测报告、产品质量投诉及处理结果等。
4.4 采购与关键件控制4.4.1 关键元器件的供应商须在合格厂商名录中，其技术要求及相关供应商管理参照《供应商评审控制程序》、《采购控制程序》进行操作。
4.4.2 关键元器件的技术要求进料进行验证、验证记录相关要求参照电子变压器、电感变压器、电源线、开关、灯座（E14/E27/G10/G9）等相应检验标准书，在CCC验厂时，需每类提前准备3份进料验收单。
3C认证工厂检查要求
3C认证工厂检查要求什么是3C认证？3C认证，也称中国强制性产品认证，是指在中国境内生产、销售的特定产品在上市前必须通过强制性产品认证，并标识3C认证标志，证明产品已符合中国政府规定的安全与环保标准。
为什么要进行工厂检查？3C认证标志代表着产品已符合中国政府规定的安全与环保标准。
为了保证3C 认证标志的有效性，工厂需要定期检查，以确保产品一直符合相关标准。
这不仅有助于提升产品质量，也有助于消费者信心的建立。
工厂检查要求以下内容为3C认证工厂检查的基本要求，以供参考。
1. 工厂安全检查工厂安全是3C认证的第一条要求。
生产工艺可能涉及危险化学品、高压电、热处理等因素，因此必须确保工厂的安全防范工作，防止意外和事故的发生。
安全检查的内容包括但不限于：•安全设施的正常运行状态，例如消防设备、防爆设备等；•工人佩戴安全防护用品的情况，例如手套、眼镜、口罩等；•生产过程中可能存在的危险物质的存放与使用情况。
2. 原材料检查原材料是产品质量的关键因素，生产厂家应对所有原材料进行测试和审核，并确保符合3C认证标准。
原材料检查的内容包括但不限于：•供应商选择及评估流程；•原材料的物理和化学测试；•原材料的来源以及相关质量证明文件等；3. 生产设备检查生产设备的检查是生产厂家质量保障的重要一环，被检查设备包括传感器、测量仪器、设备工作状态等。
生产设备检查的内容包括但不限于：•设备的使用安全性，例如接地、线路等；•设备的正常校验，例如传感器、测量仪器等；•工艺参数对设备的要求。
4. 生产环境检查生产环境对产品质量也有很大的关系，是否能满足特定的控制级别和干净等级都会影响产品的质量。
生产环境检查的内容包括但不限于：•工作场所的保洁情况；•工厂内部的环境温度；•工作场所对离子的控制等。
5. 检测设备和检测流程检查检测设备和检测流程的质量是检测产品质量的最后一道屏障。
由于检测设备和检测流程都是抽样检查的，因此必须确保抽样检查的质量和结果。
C质量认证标准与执行CCC工厂审查指南工厂产品检测要求
CCC工厂审查指南————工厂产品检测要求在国家认证认可监督管理委员会发布的产品强制性认证实施规则（以下简称认证实施规则）中，针对每一种类的认证产品，提出了明确的例行检验和确认检验的要求，这是生产工厂必须要进行的检验项目的强制要求。
具体每类产品的要求如下：一、家用及类似用途插头插座：(1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
*电气强度试验不进行潮湿处理。
二、家用和类似用途固定式电器装置的开关家用和类似用途固定式电气装置的开关产品工厂质量控制检测要求(1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
*电气强度试验不进行潮湿处理。
三、工业用插头插座和耦合器工业用插头插座和耦合器产品工厂质量控制检测要求后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（4）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
*电气强度试验不进行潮湿处理。
四、家用及类似用途器具耦合器家用及类似用途器具耦合器工厂质量控制检测要求注: (1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
CCC工厂检查注意事项
一、审查内容：工厂质量保证能力＋产品一致性检查
1. 工厂质量保证能力审查. 按CQC《工厂质量保证能力要求》和《工厂检查记录表》进行审查。
2. 产品一致性检查3 :对申请认证的产品进行一致性检查，重点核实以下内容:
（1）认证产品的标识（铭牌）与型式试验报告所标明的一致性；（2）认证产品的结构与型式试验样品的一致性；
（3）认证产品重要部件/元器件与型式试验报告中《重要部件/元器件清单》的一致性；
（4）按《例行检验项目和确认检验项目表》进行现场检查。
3. 初次工厂审查方式;初次工厂审查可以单独进行，也可以与CCC 认证的初次审查或监督审查合并进行。
二、初次工厂审查时间;一般情况下型式试验合格后再进行初始工厂审查。
根据需要型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的产规模，一般每个加工场所为1至4人日。
具体审查时间在相应产品的《产品认证实施规则特殊要求》中给出。
审核人员在路途的时间每天按半个工作日计算，不在上述列出的人/日数之内。
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项CCC（中国强制性产品认证）是指在中国市场上销售的强制认证产品，必须符合国家规定的CCC认证要求。
为了确保产品的安全性和质量，CCC工厂现场审核是非常重要的环节。
下面将对CCC工厂现场审核的要求和注意事项进行详细介绍。
1.企业规模和组织结构：审核人员将对工厂的规模和组织结构进行评估，包括员工数量、工作流程、管理制度等。
工厂应合理安排人员并建立相应的职责制度。
2.设备和生产能力：工厂应具备适当的设备和生产能力，以确保产品能够稳定、高效地生产。
审核人员将检查设备的运行状况和维护记录，以及工厂的生产能力。
3.质量管理系统：工厂应建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制。
审核人员将评估工厂的质量控制方法和过程，并审查相关文件、记录和报告。
4.产品测试和认证：工厂应具备产品测试和认证的能力，以确保产品符合相应的CCC认证要求。
审核人员将检查工厂的测试设备和方法，并审查相关的测试报告和认证文件。
5.安全生产和环境保护：工厂应建立健全的安全生产和环境保护制度，确保员工的安全和环境的保护。
审核人员将检查工厂的安全和环境管理措施，并审查相关的文件和记录。
1.确保工厂的真实性：审核人员应仔细核实工厂的基本信息，包括工厂的注册证件、经营许可证、税务登记等。
同时，要留意工厂的生产现场是否真实存在，是否符合审核要求。
2.保护商业机密：在审核过程中，审核人员应严格保护工厂的商业机密，不得将工厂的技术、工艺和商业秘密等泄露给第三方。
3.充分了解产品：审核人员应充分了解所审核的产品，包括产品的性能特点、使用范围、技术规格等，以便能够准确评估工厂的生产能力和质量管理体系。
4.详细记录审核过程：审核人员应详细记录现场审核的过程，包括发现的问题、提出的建议和工厂的整改情况等。
这些记录将作为审核结果的依据，并对工厂的改进起到重要的指导作用。
CCC工厂现场审核是确保产品符合国家强制性认证要求的重要环节。
3C工厂的检查要点
3C工厂的检查要点3C工厂是指生产电子产品（Computer、Communication、Consumer Electronics）的制造工厂。
由于3C产品在市场上的需求量大，因此3C工厂必须保证产品的质量和安全性，以满足消费者的需求。
为了达到这个目标，3C工厂需要进行定期的检查，以确保各个生产环节都符合质量标准。
以下是3C工厂检查的要点。
1. 原材料检查：3C产品的质量直接受制造材料的影响，因此原材料的检查非常重要。
3C工厂应该采购可靠的供应商的原材料，并进行严格的检查，以确保原材料符合质量标准。
原材料检查的内容包括材料的外观、尺寸、功能性能等。
2. 设备检查：3C工厂的生产过程依赖于各种设备，如生产线、自动化设备等。
这些设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和性能稳定。
设备检查包括设备的外观、功能性能、操作界面等。
3. 工艺流程检查：3C产品通常需要经历多个工艺流程才能完成制造。
工艺流程检查是确保生产过程中各个环节符合要求的重要环节。
工艺流程检查包括工艺流程的合理性、稳定性、操作规范性等。
4. 生产线检查：生产线是3C工厂的核心设备，如果生产线出现故障或操作不当，会导致产品质量下降。
因此，3C工厂需要定期检查生产线的运行情况，包括生产线的平衡性、稳定性、设备连接情况等。
5. 抽样检查：3C工厂在生产过程中通常会进行抽样检查，以确保产品质量的稳定性。
抽样检查的要点包括产品外观、尺寸、功能性能、安全性能等。
6. 环境检查：3C工厂的生产环境对产品质量有重要影响。
因此，3C工厂需要定期检查生产环境的洁净度、温度、湿度、通风、电力供应等方面，以确保生产环境符合要求。
7. 检验记录和文件检查：3C工厂应该建立完善的质量管理体系，包括检验记录和文件的保存和管理。
检查人员需要检查检验记录和文件是否存在，并对其进行审核，以确保质量管理体系的有效性和合规性。
8. 产品质量检查：最后，3C工厂需要对生产的产品进行质量检查。
CCC 认证工厂检查内容
CCC 认证工厂检查内容工厂检查分为“初始工厂检查”和“监督检查”。
初始工厂检查的内容：1、产品一致性检查工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核实以下内容。
1) 认证产品的标识（铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数）与型式试验报告上所标明的应一致；2) 认证产品的结构（涉及安全和电磁兼容的结构）应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的关键件应与认证确认/批准或备案的一致。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
2、现场见证试验由检查员从成品中抽取一台合格产品，交工厂质检人员使用工厂的检验仪器进行指定项目的检验，检查员目击见证试验过程和结果。
需正确对产品进行检验、熟练的操作仪器和运行检查仪器。
3、工厂质量保证体系由检查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（照明电器强制认证实施规则附件4）进行工厂质量保证体系的检查。
该要求见本培训资料8-9 页。
监督工厂检查的内容：1、产品一致性检查2、现场见证试验3、工厂质量保证体系复查（“十条要求”中3、4、5、9 为必查条款，非常重要）4、认证标志使用情况核查（印刷标志备案批准书或标准标志购买发票和使用记录）5、产品封样送检测站进行监督检验。
强制性产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1. 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
CQC(CCC认证)厂验文件-成品检验规程
XXXX有限公司
成品例行检验和确认检验规程
例行检验是在产品最终阶段按以下要求进行的检验, 检验员在接到检验通知后及时对生产完成的产品进行检验, 将检验结果记录在《成品例行检验记录》表中, 如有不合格项目, 填写《不合格品处理单》, 要求车间进行返工。
不合格项目在整改后要重新检验, 直至全部项目合格, 并再将填写成品例行检验记录。
确认检验由技术工程部对认证产品进行抽查, 从检验合格品中抽取一只, 送国家实验室进行测试。
测试内容按CNCA-C09-01: 2014《强制性产品认证实施规则（信息技术设备）》、CQC-C0901-2014《强制性产品认证实施细则（信息技术设备）》中规定的项目进行。
如有不合格项目, 填写《不合格品处理单》, 要求车间进行返工。
不合格项目在整改后要重新检验, 直至全部项目合格。
2、确认检验时, 不具备测试设备的, 可委托国家认可的专业检测机构测试。
检测报告由技术质量部保管存档。
注: （1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验, 通常检验后, 除包装外不再进一步加工。
（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
注: 1、确认检验每年由质量负责人负责抽样委托有资质的实验室进行。
3C工厂检查要点及注意事项
3C工厂检查要点及注意事项3C工厂检查要点及注意事项3C工厂检查是指对生产3C产品的工厂进行质量和安全方面的检查。
3C产品是指计算机、通信和消费类电子产品，包括手机、电视、电脑等。
由于这些产品在工作和生活中得到广泛使用，其质量和安全问题关系到用户的健康和财产安全。
因此，进行3C工厂检查是非常重要的。
下面是3C工厂检查的要点及注意事项：一、生产过程检查1.生产设备是否符合要求。
检查工厂是否拥有先进的生产设备，并进行正常的维护和保养。
2.原材料的选择和使用。
检查工厂是否使用符合质量要求的原材料，并进行合理的配料和储存。
3.生产工艺的合理性。
检查工厂是否采取了合理的生产工艺，并进行生产过程的监控和控制。
4.产品质量控制。
检查工厂是否有严格的质量控制程序和控制点，并进行产品质量的抽检。
5.环境卫生和安全。
检查工厂的环境是否干净整洁，安全设施是否完善。
二、产品质量检查1.外观质量。
检查产品的外观是否完好无损，有无划痕、变形等问题。
2.功能性能检查。
检查产品是否符合规定的功能性能要求，如通信、图像、音频等功能是否正常。
3.电器安全性能检查。
检查产品是否符合安全规范，如电源电压、绝缘电阻等是否正常。
4.电磁兼容性能检查。
检查产品是否在电磁辐射等方面符合规定的要求。
5.耐用性检查。
检查产品是否经过耐久性测试，能够在正常使用条件下长时间保持正常性能。
三、质量管理检查1.公司质量管理体系。
检查工厂是否建立了完善的质量管理体系，并进行了认证。
2.质量检测设备和人员。
检查工厂是否拥有先进的检测设备和专业的质量检测人员。
3.内部质量控制体系。
检查工厂是否建立了内部的质量控制体系，并进行合理的质量控制。
4.客户投诉反馈处理。
检查工厂对于客户投诉和反馈问题的处理情况。
四、安全管理检查1.安全设施和标识。
检查工厂是否设置了必要的安全设施和标识，并进行合理的安全警示。
2.员工培训和安全意识。
检查工厂是否进行员工的安全培训，提高员工的安全意识。
认证工厂检查内容
认证工厂检查内容CCC认证时工厂检查是依据《工厂质量保证能力要求》的要求来检查的。
具体详见《工厂质量保证能力要求》。
1. 产品一致性检查的内容：（1）产品铭牌要和型式试验报告一致。
（2）产品的外观、型式、结构、内部的关键元器件要完全一致。
是工厂检查阶段里最重要的一项，也是工厂检查的“红线”，如出现产品不一致，将是严重不符合项，审厂将会直接不通过。
2. 检测仪器/设备的使用和校准计量：（1）检测仪器要根据实施规则的要求对产品做例行检验，并做好记录。
（2）检测仪器要去当地计量局做校准和计量，并出校准计量报告。
（3）检验员要会使用仪器做产品例行检验。
3.工厂检查的方式：（1）工厂检查一般为两个审核员审核，通常检查一天。
每年监督审查为两个审核员根据实际情况检查，一般为半天即可。
（2）工厂检查两个审核员，一个审核员注重文件检查，另一个审核员注重现场检查。
3C认证的工厂检查通常包括以下内容：1. 生产设备和环境：认证机构会检查工厂的生产设备和生产环境，确保设备符合标准要求，生产环境卫生、安全。
2. 生产流程：检查工厂的生产流程，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工、制造。
3. 质量管理体系：了解工厂的质量管理体系，包括质量控制流程、检验和测试措施等。
4. 技术文件：检查产品的技术文件，包括产品规格、设计图纸、测试报告等。
5. 产品抽样：可能会抽取一定数量的产品样品进行检测，以验证产品是否符合标准。
6. 员工培训：检查员工的培训情况，确保他们了解产品的安全性能和合格要求。
7. 合规性文件：检查工厂是否具备合规性文件，包括3C认证证书、产品标识等。
8. 问题解决能力：检查工厂是否有解决产品质量问题和安全问题的能力。
工厂检查的目的是确认工厂能够按照3C认证的要求生产合格的产品，以确保产品的质量和安全性。
在进行工厂检查时，工厂需要积极配合认证机构的审核和调查，以便顺利通过这一重要环节。
如果您的产品需要3C认证并需要进行工厂检查，建议您提前准备并确保工厂符合相关要求。
CCC强制性产品认证 工厂检查指引
CCC强制性产品认证 工厂检查指引
一、CCC认证流程：
1.提出口头或书面的初步申请。
2. 双方通过口头和书面的相关沟通达成意见统一，签定书面合作协议。
3. 制造商支付项目启动资金。
4. 申请人填写CCC申请表，将申请表营业执照、组织机构代码证复印件等书面资料以及用于测试的产品样品一并送交。
5. 实验室向测试之前向申请人发出收通知，申请人根据收通知要求支付认证费
7. 实验室进行产品测试及对技术文件进行审阅。
8. 测试完成后实验室将合格资料提交中国质量认证中心 。
9. 同时对制造商的工厂进行工厂审查前的实地规范，对员工进行相关的培训指导，并为工厂完成工厂审查所需要的相关文件资料。
10.中国质量认证中心相关工厂审查人员对工厂进行审查。
11.工厂审查通过后中国质量认证中心向工厂发出余下认证费用的付款通知。
12.获取合格CCC证书。
二、提供资料：
1、申请CCC认证的产品描述文件(区别于产品说明，产品介绍，有规范格式);
2、第三方委托授权书(若有)CCC认证资料提供清单一;
3、已通过的检测或CCC认证工厂审查报告(若有)(为送样检测合格后的试验报告);
4、生产厂的程序文件、质量手册、记录表单、工艺流程图、作业指导书;
5、CCC认证工厂审查调查表;
6、一致性声明(企业送检之样品确属企业自己生产之证明文件) ;
7、同一申请单元内各型号产品之间的差异说明(CCC认证申请企业应先以表单形式递交，审核后会发放规定格式的文件);
8、关键元件、材料清单;
9、产品总装图，电器原理图或线路图;
10、申请样机（至少2台）。
CCC工厂检查
For personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial use3C\CCC认证工厂审查主要要求-必要的程序1、与质量有关人员的职责和相互关系要有质量负责人的任命文件。
质量负责人要熟悉其职责：（4点）a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
2、认证标志的保管和使用控制程序；印刷与模压标志申请（必须一度向认监委申请批准）认证标志不能超范围使用（若发生审查为否决项）（未认证的产品或非认证目录上的产品）；标志的使用形式：电缆表面为CCC,合格证及包装袋为：建议不在合格证上和包装袋（布）上使用3C标志，更不可以将3 C、MA等标志混在一起使用。
一组完整的标志应该是：工厂编号+CCC标志发放使用必须要有记录；必须有印字轮台帐。
3、认证产品变更控制程序（认证产品一致性控制程序）4、文件控制程序必须的记录：文件清单（总表）；文件发放、更改、回收记录等5、记录控制程序必须的记录：记录清单（总表）；所有记录至少保持24个月。
6、供应商选择、评定和日常管理程序合格供方评定是评定供应商而非生产商。
7、关键元器件和材料的检验和验证程序8、关键元器件和材料的定期确认检验程序（原材料检验规范）6-8程序可合并为采购控制程序9、生产设备维护保养制度包括日常维护和定期检查必须的记录：年度大修计划，日常维修记录，关键工序设备点检记录，生产设备台帐等，模具发放记录，模具验证记录。
必须的文件：设备安全操作规程。
10、例行检验（R）和确认检验(S)程序例行检验和确认检验应包括检验项目、内容、方法、判定，（见实施细则附件三）一般地：火花检验和导通试验（如0.4mm2以下的RVVP电缆）为例行检验（100%）确认试验为：导体结构和导体电阻、产品结构尺寸、绝缘护套厚度、电压试验、标志标识等（每批），老化前后的机械性能和绝缘电阻（3个月1次）。
CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求
CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求1. 前言CCC(中国强制性产品认证)是中国对进入国内市场的产品强制要求的认证标准，旨在保护消费者和社会公共利益。
CCC工厂审查是对申请CCC认证的工厂进行评估与检查，确保其产品符合相关质量、安全、环境等标准要求。
本指南主要聚焦在CCC工厂审查中的产品质量检测要求。
2. 工厂资质要求首先，工厂必须具备合法的工商注册资质，并需有生产设备、车间和员工等必要条件。
工厂应当保证其生产环境符合卫生、安全要求，并具备完善的质量体系和相关认证(如ISO9001质量管理体系认证)。
此外，工厂应具备完备的产品测试与检测设备，并确保设备操作人员具备相应的技能和资质。
3. 产品质量检测要求工厂在进行CCC产品质量检测时需遵守以下要求：3.1 测试计划工厂应制定详细的产品质量检测计划，包括测试项目、方法、标准、样本数量以及测试方案等。
测试计划应根据产品类型和CCC认证范畴进行合理设置，并确保所有的产品都能得到全面、公正和准确的检测。
3.2 检测项目工厂应对所生产的产品进行全面的质量检测，包括从原材料到成品的全过程监控。
常见的检测项目包括材料成分分析、物理性能测试、电气性能测试、耐用性测试、安全性能测试等。
3.3 检测标准工厂应根据相关标准和法规要求，选择适合的产品检测标准，并确保产品符合这些标准。
常见的检测标准有国家标准、行业标准、国际标准等。
3.4 检测合格标准工厂应明确产品质量检测的合格标准，即产品在检测结果符合标准要求时的判定依据。
合格标准应具有科学性和实用性，并与相关标准相吻合。
3.5 检测设备和试验方法工厂应确保所使用的检测设备和试验方法符合相关标准的要求，并以准确、可重复的方式进行测试。
同时，工厂应定期对检测设备进行校准和维护，并记录相关数据。
3.6 检测报告工厂应及时生成产品检测报告，报告应包含检测的详细信息，如检测项目、样本编号、测试结果、合格/不合格判定以及检测机构信息等。
CCC工厂现场检查作业指导书
CCC工厂现场检查作业指导书CCC工厂现场检查作业指导书1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。
2 范围适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。
3 职责3.1检查组负责实施工厂现场检查；3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。
4 检查流程1）检查前准备2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查）3）现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验5）内部沟通（需要时）6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；（4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；（12）对不同产品的其它特殊要求。
6 初始工厂检查6.1 检查前准备6.1.1检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括：1）工厂检查任务令；2）工厂检查调查表；3）认证申请书；4）型式试验报告或产品描述报告。
3C认证工厂检查基本要求
3C认证工厂检查基本要求首先，工厂需要具备完善的质量管理体系。
质量管理体系包括质量管理组织机构、质量管理规定和文件、产品实验室以及质量控制和质量改进等方面。
工厂必须建立和落实合格供应商管理制度，确保所采购的材料和组件符合国家标准和技术要求。
同时，工厂应建立完善的生产工艺和质量控制流程，确保产品的稳定性和一致性。
其次，工厂需要保证产品符合相关的技术标准和法规要求。
3C认证涵盖了众多产品范围，如家用电器、信息技术设备、照明设备、安全防护设备等。
工厂需要了解并遵守针对不同产品的技术标准和相关法规，生产的产品需要满足相关国家和行业标准的要求。
第三，工厂需要建立和维护可追溯性体系。
可追溯性是指生产过程中的每一个环节都能够被溯源，包括原材料采购、生产、质量控制等。
工厂应建立并记录相应的数据，确保产品质量的可追溯性。
如果产品出现质量问题，可以及时查找到可能存在问题的环节，及时采取措施进行修正和改进。
第四，工厂需要保障生产过程的环境安全。
工厂应建立和实施环境管理体系，通过合理的环保设施和操作规范，确保生产过程不对环境造成污染。
工厂应遵守国家的环保法规，定期进行环保评估和监测，并及时采取措施进行改善。
最后，工厂在生产过程中需要确保员工的安全和劳动权益。
工厂应建立和执行劳动安全管理制度，提供必要的劳动保护设备和培训，确保员工的生命和健康安全。
同时，工厂应遵守相关的劳动法律法规，保护员工的合法权益。
综上所述，3C认证工厂需要具备完善的质量管理体系、符合相关的技术标准和法规要求、建立和维护可追溯性体系、保障生产过程的环境安全以及确保员工的安全和劳动权益。
只有满足这些基本要求，工厂才能顺利通过3C认证，生产和销售合格的产品。
这样不仅能够保障产品质量和安全，也能够提升消费者的购买信心，促进企业的可持续发展。
3C认证工厂检查要求
产线产生的记录
1、产品例行检验记录 2、例行检验设备运行检查的记录
THANKS!!
型式实验中心
现有3C认证作业指导书已经包括 1、认证标志的保管使用控制程序 2、产品变更控制程序 3、例行检验和确认检验程序
Байду номын сангаас
TQM产生的记录
1、对供应商进行选择、评定和日常管理的记录 2、内部审核的记录
工程产生的记录
1、检验和试验设备定期进行校准或检定的记录
品质产生的记录
1、关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货 商提供的合格证明 2、产品确认检验记录 3、确认检验设备运行检查的记录 4、不合格品的处置记录 5、顾客投诉及采取纠正措施的记录 6、关键零部件定期确认检验记录 7、标志使用执行情况记录 8、运行检验的不合格纠正记录
CCC产品认证工厂检查
信息技術設備的安全GB4943-2001,現版本更為2011版需重新上傳 新版文件
PE
PM MPM
PE
Strictly Confidential
重要部品的定期確認試験相関要求: 其中“信息技術設備類產品
關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求”確實從2009版改為 2011版；修改 OI-09-008S CCC 關鍵元器件和材料檢驗和驗證
採購關鍵件的數量應與整機出貨數量相區配
關鍵件的進料檢驗需要與型式試驗報告中安全件的內容要核對，並需要看 到具體檢驗項目，（如認證有效性確認即清單中的CB報告/CCC證書）
SYO需進料檢驗產品：LED燈(2,3,4)、電源板風扇(5)、風扇(6)、LED燈 風扇(7)、LED驅動板(13)、濾波板+電源板(11+12)
責任單位 WH PUR
MQA PUR PM
MQA
3.2
关键件控 TYO出貨需取重TYO出貨報告 制
客供料中關鍵件，與『安全關鍵件』清單中的說明的“型號”、規格材料、 生產者、生產企業的佐證，與相應備注欄中的有效的認證證書，以備IQC 檢驗作依據
MQA PM
客戶負責部份是否有取得客戶負責之書面資料，工廠審核時請即時告之客 戶若工廠審核員有提出需查看客戶負責品質部份請客戶配合提供
MQA
7
不合格产品的控
制
不合格品原因分析、處置及防止再發生的措施等記錄
現場不合格品是否有區域及相應的標識，
客戶投述不合格品處理，原因分析、處置及防止再發生的措施等記 錄
MQA MFG PE MQA MFG
CS
Strictly Confidential
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CQC产品认证工厂检查指南
（下述内容旨在为认证产品生产厂提供指导，以使其在获得或保持产品认证证书的过程中持续符合相关法律法规和认证技术要求。
具体要求根据不同的认证产品可能略有差异，应以该认证产品相关的法规和技术文件要求为准）
第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。
第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。
第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：
（一）认证标志的保管使用控制程序；
（二）产品变更控制程序；
（三）文件和资料控制程序；
（四）质量记录控制程序；
（五）供应商选择评定和日常管理程序；
（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；
（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；
（八）生产设备维护保养制度；
（九）例行检验和确认检验程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）内部质量审核程序；
（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：
（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；
（三）产品例行检验和确认检验记录；
（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；
（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；
（六）不合格品的处置记录；
（七）内部审核的记录；
（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；
（九）零部件定期确认检验记录；
（十）标志使用执行情况记录；
（十一）运行检验的不合格纠正记录；
记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。
对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。
否则，认证机构有权暂停认证证书。
第七条工厂应允许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证机构申报）。
第八条工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。
第九条工厂应该配合检查组进行产品的一致性检查，检查过程中若涉及到对整机的拆解工厂应安排人员执行。
第十条在工厂检查时，若获证产品发生变更或有不一致情况时，工厂应主动向检查组说明。
第十一条当产品需要抽样时，工厂应该配合检查组在现场进行封样，并按规定的时间将样品送到指定的检测机构。
第十二条工厂应为检查员提供必要的工作方便。
第十三条工厂应与持证人沟通及时交付监督检查费（包括监督审查人日费和路途人日费）、年金和产品监督抽样检测费（如有）。
第十四条工厂不得放行如下产品：
(一) 不合格品；
(二) 获证后发生变更，但未经认证机构确认的产品；
(三) 超过认证有效期的产品；
(四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品；
(五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。
第十五条工厂应及时将联系方式的变更通报认证机构。