稻谷制米技术

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稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程稻谷制米的工艺流程是从稻谷的收获开始,经过一系列的处理步骤,最终制成白米或其他米制品的工艺流程。

下面将详细介绍稻谷制米的工艺流程。

一、稻谷的收获和清理稻谷的收获一般在稻谷成熟后,通过机械或手工收割完成。

收获的稻谷需要进行清理,包括将杂草和杂质去除,将贯穿在稻谷中的颖壳和其他碎屑清除。

二、稻谷的破壳接下来需要进行稻谷的破壳处理。

破壳的目的是将稻谷与颖壳分离,以便后续的加工处理。

破壳可以通过机械或手工完成,常用的机械方式是利用碾米机进行脱壳操作。

三、稻谷的清洗破壳后的稻谷需要进行清洗,主要是将颖壳、碎屑和其它杂质清除。

清洗的目的是为了保证稻谷加工过程中的卫生性和稳定性,从而保证制成的米品质量。

四、稻谷的脱层稻谷的外壳和胚芽中富含大量的纤维和抗营养物质,这些物质会影响米的口感和营养成分的吸收。

因此需要进行稻谷的脱层处理,即将稻谷中的外层剥离掉。

脱层的方法有石磨、轮流磨和搅拌磨等。

其中,搅拌磨精度高,米的成品率较高,是稻谷脱层最常用的工艺方法。

五、稻谷的去胚脱层后的稻谷还需要进行去胚处理,即将米胚和稻皮分离。

去胚的方法包括摇净、风选和水洗等多种方式。

其中,水洗是最常用的方法,因为水能将米胚和稻皮分离得最彻底。

六、稻谷的磨白在去胚处理后,有些米的表皮仍然残留在米粒表面,因此需要进行稻谷的磨白处理。

磨白的方法主要有碾磨和搅拌磨两种。

碾磨是最常见的方法,但也常常导致米粒形状不规则,而搅拌磨可以保证米粒形状规则、表面光滑,因此也成为了稻谷磨白的主要方法。

七、稻谷的筛分、浸泡和烘干磨白后的稻谷要进行筛分、浸泡和烘干处理。

筛分的目的是将米粒按照大小、形状等特征分类,以保证米的品质和成色。

浸泡的目的是使米粒充分吸收水分,以便后续的蒸煮和加工处理。

烘干的目的是去除米粒中的水分,保证米的保存期限,同时也能提高米的光泽度和口感。

八、包装和贮存经过上述处理后,稻谷制米的过程基本完成,最后需要进行包装和贮存处理。

稻谷的制米工艺

稻谷的制米工艺

稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的:稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中,都有可能混入各种杂质。

在加工过程中,如果不先将这种杂质清除,不仅会混入成品,降低产品的纯度,影响成品大米的质量;而且在加工过程中,还会影响设备的工作效率;损坏机器;污染车间的环境卫生,危害人体的健康;严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。

因此,清除粮食中的杂质,是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求:在清理稻谷中的杂质时,第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量,合理的选用除杂设备,以充分发挥设备的除杂效率;第二,要根据各种杂质的物理特性,本着先易后难的原则,加以清除;第三,清除的杂质要分别归类,以便集中处理;第四,稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列要求:含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应超过1粒/千克;含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类● 稻谷杂质按其化学性质可分为:1无机杂质:泥土、砂石、砖瓦块、并肩石(其形状大小与稻谷相仿)及其它无机物质。

2有机杂质:无食用价值的稻谷粒、黄粒米(胚乳呈黄色)、稗子(形状近似半球形,断面呈三角形)、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

● 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。

大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质● 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质轻型杂质:如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑),重型杂质:如石块、金属等以及细小杂质(泥砂、尘土)在这些杂质中,以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。

三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多,主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。

(一)风选法:1、机理:风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异,利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。

(表1-6)表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类:按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。

稻谷制米中碾米的基本方法

稻谷制米中碾米的基本方法

稻谷制米中碾米的基本方法1. 引言想想看,丰收的稻谷,金黄灿灿的,仿佛在向我们招手。

咱们的米饭,恰恰是从这些小小的稻谷变来的,听起来是不是很神奇呢?不过,要把稻谷变成美味的米饭,得经过一番“打磨”。

今天,就跟大家聊聊碾米的那些事儿,轻松又有趣,保证让你心中燃起一把小火,想去试试!2. 碾米的基本步骤2.1 稻谷的准备首先,咱们得把稻谷准备好,选那些颗粒饱满的,这样米才会香甜可口。

选稻谷的时候,可以像挑水果一样,挑最亮最饱满的,那感觉简直像是在跟小伙伴们一起挑选最棒的零食!然后,别忘了把稻谷清洗干净,水一冲,尘土全跑光,稻谷就像新买的玩具,闪闪发光!2.2 去壳的过程现在,进入核心步骤——去壳。

这一招可是关键!想要把稻谷变成米,首先得去掉外面的壳子。

这里有两种常见的方法:手动碾和机械碾。

手动的就像是在练习手艺,感觉像个小厨神;而机械碾则是省事儿多,机器咕噜咕噜一阵,稻谷就乖乖变成米了。

无论哪种方式,记得要小心,不要把米碾得太碎,那样米就不香了。

3. 后续处理3.1 清洗与浸泡去完壳后,别急着就大功告成,米还需要再清洗一遍!清洗的目的是为了去掉残留的壳屑和杂质,让米更干净,吃着也更放心。

洗完后,可以考虑把米浸泡一下,特别是在夏天,浸泡能让米饭更加松软。

就像给米洗个澡,轻轻松松,感觉它也在享受呢!3.2 干燥与储存好了,最后一步,干燥和储存。

这一步可是不能忽略的!把洗干净的米晒干,避免发霉。

晒干的米像新衣服一样,散发着清香味。

等到米完全干透了,找个密封的容器储存起来,防潮又省事儿。

说白了,这就是给米找个温暖的家,让它在将来的某一天,能给你带来美味的米饭!4. 总结总之,从稻谷到米饭,这可不是一蹴而就的事儿,每一步都有讲究。

碾米不仅仅是一项技术活,更是一门艺术。

它需要耐心、细致,甚至还有些小心思。

每当我们享受一碗热腾腾的米饭时,背后那一份努力和心血,真的是让人感慨不已。

所以,下次吃饭的时候,别忘了感谢那些辛勤的农民和每一道工序。

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程,加工成可食用的米或米粉。

下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。

首先,稻谷需要经过脱粒工艺。

在这一步骤中,稻谷的外壳被剥离,以获得内部的米粒。

脱粒可以通过多种方式进行,如手工脱粒、机械碾磨等。

其中,机械碾磨是最常用的方法。

稻谷经过碾磨机的处理,外壳被磨掉,而米粒被保留下来。

接下来,稻谷需要进行去皮工艺。

去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳,以获得干净的米。

通常情况下,可以通过磨皮机进行去皮。

机器会将米粒摩擦到一起,使得外皮和胚乳自然脱落。

去皮后的米粒需要进行筛选。

在这一步骤中,不同大小和形状的米粒会被分开,以获得均匀的米粒。

筛选通常使用机械筛选设备,如振动筛。

在筛选后,米粒需要进行磨光工艺。

这一步骤是为了使米粒表面更加光滑,提高米的质量和口感。

磨光通常使用磨光机进行,利用米粒之间的摩擦和碰撞,使米粒表面光滑。

磨光后,需要进行分级工艺。

在这一步骤中,米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。

不同的等级可用于不同的用途,如大米、寿司米等。

分级常用的方法是采用旋风分级机,通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。

分级后,米粒可以进行进一步的处理工艺,如抛光、烘干等。

抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除,以提高米的品质。

烘干是为了减少米粒的水分含量,提高米的保存性和口感。

最后,经过以上工艺流程,最终得到的是优质的米或米粉。

这些产品可以进一步加工成各种食品,如米饭、粥、米线、粉丝等。

稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同,但总体上遵循上述步骤。

通过这些工艺流程,稻谷的营养价值得以保留,并且能够满足人们对优质米的需求。

大米生产工艺碾米

大米生产工艺碾米

大米生产工艺碾米大米生产工艺是指将稻谷经过一系列的加工工序,最终得到大米的过程。

碾米是大米生产工艺中的一个关键环节,通过碾米可以将稻谷的外壳去掉,得到白色的大米。

碾米工艺主要包括以下步骤:1.清理:将采摘回来的稻谷进行清理,将杂质、石子等物质去除,确保稻谷的质量。

2.浸泡:将清理好的稻谷浸泡在水中,一般浸泡时间为6-8小时。

浸泡的目的是让稻谷吸收足够的水分,使外层的稻壳软化,便于去壳。

3.蒸煮:将浸泡好的稻谷放入蒸锅中蒸煮,时间一般在30-40分钟左右。

蒸煮的目的是使稻谷受热膨胀,增加稻谷的韧性,方便后续的碾米操作。

4.去壳:蒸煮后的稻谷经过冷却后,进入碾米机。

碾米机通过辊筒的旋转,将稻谷的外壳破碎,使大米脱壳。

同时,碾米机还会通过风力或气流将脱壳后的稻壳吹出,确保大米的质量。

5.筛分:碾米后得到的米糠和碎米需要进行筛分。

一般来说,将米糠和碎米通过筛网筛分出来,保留下来的就是完整的大米。

6.打磨:为了提高大米的光泽度和口感,还需要对大米进行打磨。

打磨机将大米放入磨盘中,通过摩擦将大米的外膜磨去,同时还可以将大米中的不完整颗粒去除。

7.磨光:打磨后的大米进行磨光,磨光的工艺可以使大米表面更加光滑,提高大米的外观质量。

8.选别:经过磨光的大米还需要进行选别。

一般来说,种植基地采用机械选别,通过分色机将大米按颜色、尺寸等进行分类。

同时,还需要人工选别,手工去除杂质、碎米等。

9.包装:选别后的大米经过称重、包装,最终成为市售的商品。

以上是大米生产工艺中碾米环节的主要步骤,每个步骤都需要严格控制,以确保大米的质量和口感。

同时,现代化的大米生产工艺还引入了一些先进的技术,如精密碾米机、自动化生产线等,大大提高了生产效率和产品质量。

大米作为人们日常饮食的重要组成部分,其生产工艺的不断完善,也为人们提供了更加健康、美味的大米食品。

大米生产工艺流程

大米生产工艺流程

大米生产工艺流程大米生产工艺流程是指从稻谷处理到成品米的整个生产过程。

下面是一个大米生产工艺流程的简要介绍。

1. 稻谷清洁:首先,稻谷需要经过清洁过程,将杂质、石头、破碎的谷粒等去除。

2. 稻谷浸泡:清洁后的稻谷需要经过浸泡处理,将其浸泡在水中,以软化并增加稻谷的含水量。

3. 稻谷蒸煮:经过浸泡后的稻谷被送入蒸煮机中,进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是煮熟稻谷,使其更易于去壳。

4. 去壳:蒸煮后的稻谷被送入去壳机中,通过摩擦和冲击作用,将稻谷的外层壳去掉。

5. 梗剥:去壳后的稻谷仍然有梗,需要进行梗剥。

梗剥是通过振动筛、吹风机等装置将梗和谷粒分离。

6. 碎米:经过梗剥后的谷粒可能存在一定的碎米,需要进行碾磨处理,将碾成小颗粒的碎米去除。

7. 精选:通过振动筛、重力分选等装置对谷粒进行质量和尺寸的分选。

8. 磨白:对原始谷粒进行磨白处理,去除外皮细胞层,使米粒更加洁白。

9. 抛光:磨白后的米粒可能存在一定的粉尘和杂质,需要进行抛光处理,使米粒更加光滑。

10. 除去尘埃:抛光后的大米可能还存在一些细小的尘埃、石屑等杂质,需要通过脱尘装置去除。

11. 空气分选:通过空气分选机对大米进行筛选,将杂质、碎米等分离。

12. 包装检验:对大米进行包装之前,要进行最后的检验,确保质量和卫生安全。

13. 包装:通过包装机将检验合格的大米进行包装,包装的形式可以有袋装、瓶装、袋装等。

14. 储存:包装好的大米可以进行储存,存放在干燥、通风的仓库中,以保持质量和延长保质期。

以上就是大米生产的一个简要工艺流程。

随着科技的发展和工艺的改进,大米生产的工艺流程也在不断进步和优化,以提高大米的产量和质量。

制米工艺流程

制米工艺流程

制米工艺流程
制米是将稻谷经过一系列的加工工艺,去除杂质、壳、糠和胚芽,最终得到白色的米饭。

制米工艺是一个复杂的过程,需要经过多个步骤,才能保证米饭的质量和口感。

下面将详细介绍制米工艺的流程。

1. 清洗
首先,稻谷需要经过清洗的步骤,将表面的泥土、杂质等清洗干净。

清洗后的稻谷会更加干净,也有利于后续的加工步骤。

2. 浸泡
清洗后的稻谷需要进行浸泡,通常会在水中浸泡一段时间,以软化稻谷和去除一部分杂质。

浸泡的时间通常根据稻谷的品种和湿度等因素而定。

3. 蒸煮
浸泡后的稻谷需要进行蒸煮的步骤,将稻谷放入蒸锅中进行蒸
煮,使稻谷变软,有利于后续的去壳和碾米步骤。

4. 去壳
蒸煮后的稻谷需要进行去壳的步骤,去除稻谷外层的壳,这个步骤需要使用去壳机械设备,将稻谷进行去壳处理。

5. 碾米
去壳后的稻谷需要进行碾米的步骤,将稻谷放入碾米机中进行碾磨,去除稻谷的糠和胚芽,最终得到白色的米饭。

6. 除糠
碾米后的米饭中可能还会残留一些糠,需要进行除糠的步骤,将米饭进行筛选和清理,去除残留的糠和杂质。

7. 精选
最后,经过除糠的米饭需要进行精选的步骤,将米饭进行筛选和分级,以保证米饭的质量和口感。

以上就是制米工艺的流程,通过这一系列的步骤,稻谷最终可以变成白色的米饭。

制米工艺需要严格控制每一个步骤,以保证米饭的质量和口感。

同时,制米工艺也需要使用各种机械设备,以提高生产效率和保证产品质量。

希望通过这篇文章,读者对制米工艺有更深入的了解。

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程,主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。

具体来说,其工艺流程如下:
1. 清洗:将稻谷放入清水中浸泡,去除表面的杂质和不干净的颗粒。

清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。

2. 浸泡:将清洗干净的稻谷放入水中浸泡,目的是软化稻谷,使其易于加工。

浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定,一般为
4-6小时。

3. 蒸煮:将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮,目的是熟化稻谷,使其更易于研磨。

蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定,一般为30-40分钟。

4. 研磨:将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨,将稻谷外层的皮层和胚芽去除,得到米粒。

研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。

5. 筛分:将研磨好的米粒进行筛分,去除杂质和不同大小的粒子,得到纯净的大米。

6. 干燥:将筛分好的大米进行干燥处理,将其水分含量降至10%以下,以防止霉变和贮存期间出现异味。

7. 贮存:将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内,以保持其新鲜度和品质。

以上就是稻谷制米的工艺流程,每个环节都需要严格控制,以确
保米的品质和营养价值。

稻谷如何变成大米的资料

稻谷如何变成大米的资料
稻谷如何变成大米的资料
稻谷经过一系列的加工过程,可以变成大米。以下是稻谷变成大米的一般流程: 1. 清理:首先将稻谷进行清理,去除杂质、石头和其他不需要的物质。 2. 浸泡:稻谷被浸泡在水中,以增加其含水量,使稻谷变得更加柔软。 3. 蒸煮:浸泡后的稻谷被蒸煮,这有助于软化谷壳,使其更容易去除。 4. 去壳:经过蒸煮后,稻谷被送入去壳机,去除外层的谷壳。
需要注意的是,不同地区和不同的大米品种可能会有略微不同的加工过程和技术。此外, 还有其他特殊的大米加工方法,如糙米、糙米、糊状米等,这些方法会对加工过程进行一些 调整和变化。
总的来说,稻谷变成大米的过程主要包括清理、浸泡、蒸煮、去壳、磨米、精选、研磨和 储存。这些步骤可以使大米的资料
5. 磨米:去壳的稻谷通过磨米机进行磨碎,去除米糠和米糠层,得到白米。 6. 精选:白米经过精选,去除残留的杂质和不完整的米粒。 7. 研磨:如果需要得到更细的米粒,白米可能会经过进一步的研磨。 8. 储存:最后,经过处理的大米被储存起来,以便销售和食用。
稻谷如何变成大米的资料

简述稻谷制米的工艺流程与要点

简述稻谷制米的工艺流程与要点

稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤,最终将其加工成大米的过程。

下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。

一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步,清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。

2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的,保证稻谷的质量和纯净度。

二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理,通过浸泡可以使稻谷吸满水分,增加米的饱满度,有利于后续的碾米工序。

2. 浸泡的时间一般为4-6小时,可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。

三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮,蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。

2. 蒸煮的时间和温度要控制适当,一般为15-20分钟,温度为95-100摄氏度。

四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨,碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去,提取出米粒。

2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度,保证米粒完整。

五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分,通过筛分可以将大米和米糠进行分离,提高大米的质量和口感。

2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行,以保证筛分效果。

六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理,即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层,提高米的光泽和口感。

2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。

七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购,即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。

2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。

八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装,包装是为了保持大米的新鲜和干燥,提高大米的保存期限。

2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式,可以根据需求选择。

以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍,希望能对大家有所帮助。

在制米的过程中,每一个步骤都需要严格控制和操作,以确保最终大米的品质和安全,不断满足人们对美味大米的需求。

在现代科技的辅助下,稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。

稻谷的制米工艺

稻谷的制米工艺

稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的:稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中,都有可能混入各种杂质。

在加工过程中,如果不先将这种杂质清除,不仅会混入成品,降低产品的纯度,影响成品大米的质量;而且在加工过程中,还会影响设备的工作效率;损坏机器;污染车间的环境卫生,危害人体的健康;严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。

因此,清除粮食中的杂质,是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求:在清理稻谷中的杂质时,第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量,合理的选用除杂设备,以充分发挥设备的除杂效率;第二,要根据各种杂质的物理特性,本着先易后难的原则,加以清除;第三,清除的杂质要分别归类,以便集中处理;第四,稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列要求:含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应超过1粒/千克;含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为:1无机杂质:泥土、砂石、砖瓦块、并肩石(其形状大小与稻谷相仿)及其它无机物质。

2有机杂质:无食用价值的稻谷粒、黄粒米(胚乳呈黄色)、稗子(形状近似半球形,断面呈三角形)、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。

⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质:如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑),⏹重型杂质:如石块、金属等以及细小杂质(泥砂、尘土)在这些杂质中,以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。

三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多,主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。

(一)风选法:1、机理:风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异,利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。

(表1-6)表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类:按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。

稻谷制米工艺

稻谷制米工艺
大米抛光和成品入库前需要低温 处理,但又不宜急速处理,否则会 使大米产生爆腰而降低出米率,要 达到最佳的抛光效果和延长保质期, 则需慢速降温调理。
3.色选colour sorting
色选是利用物料之间的色泽差异进行分选的。



将某一单颗粒物料(待选大米经由振动喂 料系统均匀地通过斜置的通道)置于一个 光照均衡的地方,物料两侧受到光电探测 器的探照。 光电探测器可测量物料反射光的强度,并 与基准色板(又称背景、反光板)反射光 的强度相比较。 色选机将光强差值信号放大处理,当信号 大于预定值时,驱动喷射阀,(压缩空气) 将物料吹出。为不合格产品。反之,喷射 阀不动作,说明物料是合格产品,沿另一 出口排出。
(三)砻谷
根据稻谷结构特点,由砻谷机施加一定的机械力而实现的。 根据脱壳时受力和脱壳方式,稻谷脱壳方法或原理主要有: 挤压搓撕脱壳—是指谷粒两侧受到两个不等速运动(如一个 静止而另一个则运动)的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的 方法。如胶辊砻谷机和辊带式砻谷机。 端压搓撕脱壳—是指谷粒长度方向的两端受两个不等速运动 的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的方法。如砂盘砻谷机 。 撞击脱壳—是指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱去稻 壳的方法。如离心式砻谷机 。
(四)碾米
1. 化学碾米法 主要有溶剂浸提碾米法、纤维素酶分解皮层法、碱 去皮法。现已用于工业化生产的只有溶剂浸提碾米法, 如蒸谷米。 2. 物理碾米法 亦称为机械碾米,是运用机械设备产生的机械作 用力对糙米进行去皮碾白的方法。
机械碾米机的类型 铁辊碾米机—碾白压力较大 ,容易产生碎米。一般适合于加 工强度较大皮层柔软的糙米。米粒表皮干硬而塑性较差的糙 米不能用此法碾米。 砂辊碾米机——碾白压力较小,产生碎米较少。可适合于加 工强度较差、皮层较硬的糙米。

稻谷制米工艺与设备培训

稻谷制米工艺与设备培训

稻谷制米工艺与设备培训稻谷制米是将稻谷经过一系列的工艺转变为米饭的过程。

这一过程涉及到多个环节,包括清选、去杂、磨碾、脱壳、制米等。

为了保证制米过程中米饭的质量和口感,培训稻谷制米工艺与设备是至关重要的。

首先,在稻谷制米的过程中,清选和去杂是非常重要的步骤。

清选是指通过筛选,将稻谷中的石头、杂质等不良物质去除,确保稻谷的纯净度。

去杂则是通过过筛、风力分选等方法,将各类细微杂质与稻谷分离。

这一步骤的目的是为了提高稻谷的质量。

其次,磨碾是稻谷制米的核心环节。

通过磨碾,将稻谷中的外壳与米胚层分离,得到米糠和精米。

磨碾是一项技术活,需要掌握合适的加工参数和设备的运转调节。

合理的磨碾工艺能够保持米饭的原色、原香和粘性,确保米饭的口感和品质。

接下来是脱壳环节。

脱壳是指将精米与米糠分离,得到纯净的大米。

脱壳工艺也需要特定的设备和技术指导,以确保脱壳效果和大米质量。

最后是制米环节。

制米是将脱壳后的米胚层去除,得到清洁的大米。

制米工艺中需要控制好时间、温度和湿度等因素,以确保米饭口感和质量。

在培训稻谷制米工艺与设备时,应注重以下几点。

首先,理论与实践相结合,让学员了解稻谷制米的原理和流程,并通过实际操作掌握制米技术。

其次,重视实地考察和交流,让学员亲身体验现代化稻谷加工企业的工艺和设备。

再次,加强实用技能培训,让学员熟练掌握设备的操作和维护,以及工艺参数的调节。

最后,注重安全和环保培训,让学员了解稻谷制米过程中的安全注意事项和环保要求。

总之,稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的重要环节。

通过合理的培训内容和培训方法,可以提高稻谷制米的质量和效益,同时促进稻米产业的可持续发展。

稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的关键环节。

这项培训涵盖了稻谷的清选、去杂、磨碾、脱壳和制米等多个环节,每个环节都需要掌握特定的技术和设备操作。

通过系统的培训,不仅可以提高制米工艺的水平,还可以确保米饭的质量和口感。

首先,在稻谷制米工艺与设备培训中,清选是一个非常重要的步骤。

制米工艺流程

制米工艺流程

制米工艺流程制米工艺流程是将稻谷加工成大米的一系列工作步骤。

以下是一个简单的制米工艺流程的介绍。

首先,收割稻谷。

这一步骤一般在稻谷成熟后进行,可以通过机械或人工的方式进行。

稻谷收割后,需要晾晒一段时间,以便稻谷的湿度适宜。

接下来,将稻谷放入清理机进行清理。

清理机会将稻谷中的杂质、石子等物质去除,确保后续加工的稻谷干净。

然后,稻谷需要进行脱粒。

脱粒是将稻谷与谷壳分离的过程,可以通过使用脱粒机或人工打击的方式完成。

接着,稻谷经过再次清理,以去除剩余的杂质。

这一步骤是为了确保加工后的大米的品质。

然后,将稻谷进行砻谷。

砻谷是将稻谷的谷壳去除,使得种子内的胚芽裸露出来。

这一步骤可以通过砻谷机进行处理。

接下来,稻谷需要进行脱壳。

脱壳是将胚芽与糠层分离的过程。

一般可以通过脱壳机进行处理,也可以通过人工的方式进行。

然后,将胚芽进行锤击处理,以去除糠层。

这一步骤可以通过锤击机进行。

接着,胚芽需要进行磨皮处理,将胚芽外层的糠层去除。

这一步骤可以通过磨皮机进行。

然后,进行筛选和分级。

这一步骤是根据粒度和质量对大米进行筛选和分级,以获得不同等级的大米。

接下来,大米需要经过磨切,去除外层的精细糠层,使得大米更加纯净。

这一步骤可以通过磨切机进行。

然后,大米需要进行脱脂处理,去除胚芽上的脂肪和油脂。

这一步骤可以通过脱脂机进行。

最后,大米需要经过洗涤和干燥处理,使得大米的水分恰到好处,以便存储和包装。

以上就是一个简单的制米工艺流程,其中使用了多种机械设备和人工处理的方式。

不同地区和不同种类的大米制作工艺可能有所差异,但总体的步骤大致相似。

通过制米工艺的精细处理,可以获得高质量的大米,以满足人们的食用需求。

稻谷制米工艺流程

稻谷制米工艺流程

稻谷制米工艺流程
嘿,你知道咱们平常吃的大米是咋来的不?今天就来给你讲讲稻谷制米的工艺流程,可有意思啦!
首先呢,稻谷得先被收进来。

农民伯伯辛辛苦苦把稻谷从田里收回来,就像收获宝贝一样。

然后这些稻谷就被送去加工厂啦。

到了加工厂,第一步就是清理。

把稻谷里的杂质啊、石头啊啥的都给弄出去,让稻谷干干净净的。

接下来就是砻谷,就是把稻谷的壳去掉,就像给稻谷脱衣服一样,这样就露出里面白白的糙米啦。

糙米还不算大米哦,还得经过碾米这一步。

把糙米放在机器里滚啊滚,让它变得更光滑、更精细。

这时候出来的差不多就是大米啦,但还没完呢。

还要进行筛选,把那些没弄好的、不完整的大米给挑出去,留下好的大米。

最后就是包装啦,把大米装到袋子里或者其他容器里,然后就可以运到各个地方,让我们能买到啦。

我觉得稻谷制米的过程真的很神奇,从一颗颗小小的稻谷变成我们每天都吃的大米,这中间要经过这么多步骤和努力呢!。

第2章稻谷制米详解

第2章稻谷制米详解
① 按稻谷生长期长短不同分早稻(90-120d)、中稻(120150d)、晚稻(150-170d); ② 按粒形粒质分籼稻、粳稻、糯稻。 粳稻谷籽粒短形,呈椭圆形或卵圆形。米饭胀性较小,粘性较大。早粳 稻谷腹白较大,硬质较少;晚粳稻谷腹白较小,硬质较多。 籼稻谷籽粒细长,呈长椭圆形或细长形。 糯稻按其粒形,粒质分为籼糯稻谷和粳糯稻谷。籼糯稻谷籽粒一般呈椭 圆形或细长形。粳糯稻谷籽粒一般呈椭圆形。糯稻米粒呈现乳白色,不 透明,也有呈半透明的,粘性大。
重量(%) 100 2.1 4.7
糊粉层
胚乳 胚
11-29
4-6
66-70
内胚乳
90.7
胚 2.0-2.5
2.5
二、稻谷的物理性质
稻谷的物理性质是指稻谷与加工工艺,设备、操 作有密切关系的物理特性,包括:稻谷的颜色、 气味和表面状态,稻谷的粒形与大小,千粒重与 容重,籽粒强度与爆腰率等。 1、稻谷的色泽和气味 2、稻谷的粒形与大小 3、容重和千粒重 4、腹白度和爆腰率 5、米粒的强度 6、稻谷的散落性
第2章 稻谷制米
稻谷的加工工艺

常规的的加工工 艺,包括清理、 砻谷及砻下物分 离、碾米及成品 整理3个阶段。
第一节 稻谷的工艺性质

稻谷的工艺性质主要是指稻谷所具有的影响稻谷 加工工艺效果的特性,其中包括稻谷的籽实结构、 化学成分、物理特性等。
一、稻谷的分类、形态结构



1、稻谷的分类
一、稻谷清理的目的与要求
1、目的

清除粮食中的杂质。
2、要求
稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列 要求: 含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应 超过1粒/千克;含稗粒数不应超过30粒/千克。

制米工艺流程

制米工艺流程

制米工艺流程
《制米工艺流程》
制米是将稻谷加工成大米的工艺过程,是稻谷加工的重要环节之一。

下面是制米工艺流程的简要介绍:
1. 清洗:将收割下来的稻谷进行初步清洗,去除杂质和不干净的粒子。

2. 浸泡:将清洗后的稻谷放入大水缸中浸泡一段时间,让稻谷充分吸水,以便后续加工。

3. 蒸煮:浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮,使稻谷内部充分熟化,以便后续加工。

4. 碾磨:将蒸煮后的稻谷送入碾米机进行碾磨,去除稻壳和外皮,得到粗米。

5. 分理:将碾磨后的粗米通过筛分、振动等方式进行分理,分出不同规格的米粒。

6. 研磨:对粗米进行研磨,去除残留的外皮和杂质,得到白米。

7. 龙口:将白米送入龙口机进行龙口处理,去除细小的杂质和残留皮屑。

8. 抛光:对龙口后的白米进行抛光处理,使米粒光洁透亮。

9. 包装:经过以上工艺处理的大米进行包装,以待销售。

以上就是一般制米工艺流程的简要介绍,每个环节都需要相应的设备和工艺操作,通过这些步骤加工出来的米粒质量会更好,口感更佳。

稻谷制米及米制品加工

稻谷制米及米制品加工

动机构;8.弹簧限振器;9.小杂出口; 10.后吸风道;11.第三层筛面;12.橡皮球清理
装置;13.中杂出口;14.轻杂出口;15.风量调整活门;16.吸风口
振动筛主要由进料机构、筛体、吸风降尘机构、筛面
振动筛旳工作过程如下:稻谷进入进料斗后,借压力 活门旳作用,沿筛面宽度均匀地流入前吸 风道,经吸 风除去部分轻杂质和灰尘后,落在第一层筛面上进行 筛理。筛上物为草秆、草屑、泥块等大型杂质,由出 口排出;筛下物沿斜板流到第二层筛面上继续筛理。 第二层筛面旳筛上物为被分离出旳中型杂质,由出口 排出;筛下物继续流到第三层筛面上筛理。第三层筛 面旳筛上物经后吸风道再次吸出轻杂质和灰尘,即为 净谷;筛下物旳泥沙及杂草种子等细小杂质,从底板
胶辊砻谷机工作原理图
三、砻下物分离
稻谷经砻谷机脱壳后,所得砻下物是一多种混合物。
①糙米,砻下物旳主产品,供碾米机碾米; ②稻谷,还未脱壳旳稻谷; ③稻壳,又叫砻糠、大糠,系付产品; ④碎糙米和未熟粒,砻谷中被损伤旳糙米或碎糙; ⑤毛糠,砻谷时被粉碎旳糙米、未熟粒、稻谷和米
糠等混合物。
分离稻壳旳过程称为谷(稻)壳分离,分离稻谷和糙米 旳过程称为谷糙分离。
筛选法:根据稻谷和杂质旳形状与体积大小 不同,利用一定大小旳筛孔分离杂质或将物料 分级,碾米厂常用旳设备有溜筛、振动筛、 高速筛、平面回转筛等。
比重分选法:是根据稻谷和杂质旳比重不同 进行分选旳措施。当混合物料向前移动时, 比 重小体积大旳物料浮于上层;比重大而体 积小旳物料沉于底层。这么混合物料得到分 离分级,杂质得到分选。常用旳设备有吹式、 吸式比重去石机。
三、清理设备
稻谷清理旳设备诸多,其基本措施是筛选、风 选和比重分选等几种。实践表白“风筛结合, 以筛为主”以及风选和密度分选相结合,是稻 谷清理除杂旳有效措施。
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第二章稻谷制米技术本章重点和学习目标稻谷品种与大米品质的关系;稻谷的工艺性质;稻谷加工的工艺;稻谷清理的方法及其原理;砻谷对稻谷的作用;砻下物的分离;碾米的过程及碾米机的工作原理;成品和副产品的整理及其目的;稻壳和米糠的综合利用途径和方法。

第一节稻谷的工艺性质稻谷的工艺性质主要是指稻谷所具有的影响稻谷加工工艺效果的特性,其中包括稻谷的籽实结构、化学成分、物理特性等。

不同的品种、不同等级的稻谷具有不同的工艺性质,这些性质直接影响到成品的质量和出米率的高低。

不同的加工方法,不同的加工精度对稻谷的工艺性质亦有不同的要求。

只有了解掌握稻谷的工艺性质,选择确定合适的加工方式及设备,才能使稻谷资源得到充分合理的利用,获得最佳的经济效益。

一、稻谷的分类、形态结构1、稻谷的分类我国稻谷种类多,种植区域广,多达6万种以上。

①按稻谷生长期长短不同分早稻(90-120d)、中稻(120-150d)、晚稻(150-170d);一般早稻品质较差、米质疏松、耐压性差,加工时易产生碎米,出米率低,晚稻米质坚实,耐压性强,加工时碎米少,出米率高。

②按粒形粒质分籼稻、粳稻、糯稻。

粳稻谷籽粒短形,呈椭圆形或卵圆形。

米粒强度大,耐压性能好,加工时不易产生碎米,出米率高。

米饭胀性较小,粘性较大。

早粳稻谷腹白较大,硬质较少;晚粳稻谷腹白较小,硬质较多。

籼稻谷籽粒细长,呈长椭圆形或细长形。

米粒强度小,耐压性能差,加工时易产生碎米,出米率低。

米饭胀性较大。

粘性较小。

早籼稻腹白较大,硬质较少,晚籼稻谷腹白较小,硬质较多。

糯稻按其粒形,粒质分为籼糯稻谷和粳糯稻谷。

籼糯稻谷籽粒一般呈椭圆形或细长形。

米粒呈现乳白色,不透明,也有呈半透明的,粘性大。

粳糯稻谷籽粒一般呈椭圆形。

米粒呈现白色,不透明,也中有呈半透明的,粘性大。

一般情况下,晚稻加工工艺品质优于早稻,粳稻优于籼稻。

2、稻谷的形态结构稻谷籽粒包括颖(外壳)和颖果(糙米)两部分。

a 颖 ( 稻壳)稻谷的颖包括外颖、内颖、颖尖(谷称芒)和护颖四部分。

颖的表面粗糙,生有许多形状和长短不同的茸毛,一般粳稻茸毛密而长,籼稻则稀而短,粳稻颖比籼稻薄,早稻的颖比晚稻的薄;粳稻颖的质量占谷粒的18%左右,籼稻占20%左右。

①内外颖都有纵向脉纹,外颖有五条,内颖有三条。

②稻谷的护颖生长在内外颖基部的外侧,起托住稻谷籽粒和保护颖壳的作用.③稻谷的芒多生于外颖的顶端,内颖极少长芒。

一般粳稻有芒的居多。

籼稻则大多无芒。

稻芒给稻谷清理造成一定的麻烦,往往使机器堵塞,影响清理效果。

由于稻谷种子的不断改良,目前有芒的稻谷品种已逐渐减少。

稻谷经砻谷机脱壳后,内外颖便脱落,脱下的颖壳通称稻壳,俗称大糠或砻糠。

b 糙米稻谷去壳后的果实称为颖果(糙米),它是由皮层,胚乳和胚三部分组成。

糙米的主要部分是胚乳,其质量约占整个谷粒的70%左右。

随稻谷品种和等级不同而变。

胚位于颖果腹部下端,与胚乳连接不很紧密,碾米时容易脱落,其质量约占整个谷粒的2%~%。

颖果的皮层由果皮、种皮、外胚乳和糊粉层等部分组成,总称为糠层。

皮层的质量占整个谷粒的%~%。

果皮和种皮叫外糠层,果皮可分为外果皮、中果皮和内果皮,果皮约占整个谷粒质量的%~%。

外胚乳和糊粉层称为内糠层。

碾米时,颖果皮层依大米精度而不同程度地被剥落成米糠。

皮层的厚薄随稻谷品种的不同而有较大的差异。

质优的稻谷,皮层软而薄,质劣的则厚,碾除也较困难,出米率也低。

因此,皮层的厚薄直接影响着出米率。

糙米表面光滑,有蜡状光泽,并且具有纵向沟纹五条,背上的一条叫背沟,两侧各有两条。

纵沟的深浅随稻谷的品种不同。

沟纹对出米率有一定影响。

目前鉴别大米的精度以米粒表面和背沟留皮的多少为依据,而纵沟内的皮层往往很难全部碾去。

在其它条件相同的情况下,如果要达到同一精度,则纵沟越浅则皮层越易碾去,胚乳的损失就越小,出米率就越高。

反之,出米率就低。

3、稻谷和糙米各组成部分所占百分率(见1—1表和1—2表)表1-1稻谷籽粒各组成部分的厚度和重量百分比表1-2糙米粒各组成部分重量百分比名称厚度(微米)重量(%)名称重量(%)颖24-3018-20糙米100果皮7-10果皮十种皮种皮(包括外3-4糊粉层胚乳)糊粉层11-294-6内胚乳胚乳66-70胚胚二、稻谷的物理性质稻谷的物理性质是指稻谷与加工工艺,设备、操作有密切关系的物理特性,包括:稻谷的颜色、气味和表面状态,稻谷的粒形与大小,千粒重与容重,籽粒强度与爆腰率等。

1、稻谷的色泽和气味新鲜的正常稻谷是鲜黄色或金黄色,表面富有光泽,无不良气味。

未成熟的稻谷籽粒,一般都呈淡绿色。

凡是不新鲜的稻谷,其米质较差,加工时易产生碎米,出米率低。

2、稻谷的粒形与大小稻谷籽粒大小是指稻谷的长度,宽度和厚度。

一般称为粒度。

稻谷的粒形可以根据长宽比例不同分为三类:长宽比大于3为细长粒,小于3而大于2为长粒形,小于2为短粒形。

一般籼稻谷均属前两类,粳稻谷大部分属于后一类。

稻谷籽粒形状和大小因稻谷的类型和品种不同而差异很大。

即使是同品种的稻谷,其籽粒大小也有差异。

在加工过程中,籽粒的形态和大小是合理选用筛孔和调节设备操作的依据之一。

如果形态和大小不同的稻谷混在一起。

就必然会给清理、砻谷和碾米带来困难。

以致影响生产效果。

所以形态和大小相差悬殊的稻谷要严防混杂,应分批加工。

对于混杂比较严重的稻谷,最好采用分级加工。

3、容重和千粒重1).容重:稻谷的容重是指单位容积中稻谷的重量,以kg/m3为单位。

实践证明,凡是粒大而饱满坚实的籽粒,容重就大,出糙米率就高。

因此容重是评定稻谷工艺品质的一项重要指标。

一般稻谷及其加工产品的容重见(表1-3)。

2).千粒重:稻谷的千粒重是一千粒稻谷的重量,以克为单位。

一般粳稻的千粒重的大小,直接反映出稻谷的饱满程度与质量的好坏。

千粒重大的稻谷,籽粒饱满坚实,颗粒大,质量好,胚乳占籽粒的比例高,所以出米率高。

千粒重越大,单位重量中稻谷的粒数越少清理和砻碾时所需的时间就越短。

因此,加工时产量高,电耗低。

(表1-4)。

表1-4 稻谷千粒重与出糙率的关系4、腹白度和爆腰率1)、腹白度:米粒腹白指米粒腹部不透明的粉质斑。

腹白度是米粒腹部乳白色不透明部分的大小。

腹白度大的米粒,其角质含量少,强度低,加工时易碎,出米率低。

一般晚稻米粒的腹白较小,胚乳组织紧密坚硬,籽粒几乎全为透明体,籼稻中的早籼则几乎全为不透明的白粉质体。

2)、爆腰率:糙米的腰部有横向裂纹,称为爆腰。

糙米中的爆腰粒数占糙米总数的百分率称为爆腰率。

米粒在产生爆腰后,其强度大大降低。

加工时易产生碎米,出米率低。

对于爆腰率高的稻谷,不适宜加工高精度的大米。

5、米粒的强度:米粒受到压缩、拉伸、弯曲、剪切等力的作用时,便会引起变形,同时内部产生相应的抵抗力,当外力增加到使抵抗力达到强度极限时,籽粒即破碎。

这种抗变形和破碎的能力称为米粒的强度,其大小以每粒米粒所能承受的千克数表示。

米粒的强度随稻谷的类型、品种、胚乳结构、水分和温度不同而有差异。

通常粳稻谷的抗压强度比籼稻谷大,晚稻谷比早稻谷大;胚乳组织紧密、角质率高的米粒强度最大;稻谷水分增加则糙米籽粒强度降低。

据测定,米粒温度在0~5℃时,米粒强度最大,温度愈高,米粒强度愈低。

6、稻谷的散落性稻谷的散落性是稻谷从空中自由落下在水平地面形成圆锥体的性能。

可用静止角(是圆锥斜面与地面的夹角)来表示,一般在33-40度之间;糙米为27-28度,白米为23-33度。

散落性小的稻谷,其流动性差,在加工过程中,需要有较大的自流管和筛面斜度,并容易堵塞机器和输送管道等。

影响散落性的因素:表面光滑程度、颗粒的形状、含水量的大小,夹杂物的多少等。

三、稻谷的化学成分稻谷籽粒中含有的化学成分有水分、蛋白质、碳水分合物、纤维素和灰分等(表1-5)。

表1-5 稻谷籽粒及其各组成部分的化学成分(%)1、水分:稻谷水分的高低对稻谷加工的影响很大.水分过高会造成筛理困难,影响清理效果;使籽粒强度降低,碎米增加,出米率低,还会增加碾米机的动力消耗及加工成本.但水分过低,使稻谷籽粒发脆,也易产生碎米,降低出米率.为了保证大米质量,提高出米率,国家对原粮稻谷和成品大米的含水量都有严格规定。

2、蛋白质:稻谷中蛋白质含量不高,糙米约含7-8%左右,白米约含6-7%左右。

稻谷籽粒的蛋白质含量越高,籽粒强度越大,耐压性能越强,加工时碎米越少。

3、脂肪:稻谷中脂肪含量一般在2%左右。

大部分集中在胚和皮层中,糙米碾白时,胚和糠层大都碾去,故白米中脂肪含量很少。

米糠中含脂肪较多,它是一种很好的油料,含油率一般在18-20%,随稻谷品种不同而异。

为提高经济效益,物尽其用,米糠应该先榨油,然后再作饲料或综合利用。

但米糠中若混有淀粉,出油率会降低,碾米时必须防止过碾,以利提高出米率和米糠出油率。

4、碳水化合物(淀粉):稻谷中淀粉含量最多,一般在70%左右,大部分在胚乳中,它是人体所需热量的主要来源,加工时应尽量完整保留,以提高成品大米的出米率。

5、矿物质:稻谷籽粒中不能燃烧的物质为矿物质,又称灰分。

灰分大部分集中在稻壳、果皮及胚中,所以大米中的灰分含量可间接反映白米的精碾程度。

6、维生素:稻谷籽粒中主要含有B族维生素及少量的维生素A和E。

它是人体必须的营养物质,为了避免维生素溶于水而损失,要求在加工过程中加强稻谷清理,提高大米纯度,以便食用时尽量减少淘洗。

7、粗纤维:稻谷中粗纤维的含量约为10%,主要分布在稻壳中,其次是皮层,胚乳中仅含%,它对人体无营养价值,不能被人体消化吸收。

稻谷加工目的就在于去除含粗纤维较多的稻壳和皮层,提高米粒的食用价值。

第二节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的:稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中,都有可能混入各种杂质。

在加工过程中,如果不先将这种杂质清除,不仅会混入成品,降低产品的纯度,影响成品大米的质量;而且在加工过程中,还会影响设备的工作效率;损坏机器;污染车间的环境卫生,危害人体的健康;严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。

因此,清除粮食中的杂质,是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求:在清理稻谷中的杂质时,第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量,合理的选用除杂设备,以充分发挥设备的除杂效率;第二,要根据各种杂质的物理特性,本着先易后难的原则,加以清除;第三,清除的杂质要分别归类,以便集中处理;第四,稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列要求:含杂总量不应超过%,其中含砂石粒数不应超过1粒/千克;含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类稻谷杂质按其化学性质可分为:无机杂质:泥土、砂石、砖瓦块、并肩石(其形状大小与稻谷相仿)及其它无机物质。

有机杂质:无食用价值的稻谷粒、黄粒米(胚乳呈黄色)、稗子(形状近似半球形,断面呈三角形)、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

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