稻谷制米工艺

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稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程稻谷制米的工艺流程是从稻谷的收获开始,经过一系列的处理步骤,最终制成白米或其他米制品的工艺流程。

下面将详细介绍稻谷制米的工艺流程。

一、稻谷的收获和清理稻谷的收获一般在稻谷成熟后,通过机械或手工收割完成。

收获的稻谷需要进行清理,包括将杂草和杂质去除,将贯穿在稻谷中的颖壳和其他碎屑清除。

二、稻谷的破壳接下来需要进行稻谷的破壳处理。

破壳的目的是将稻谷与颖壳分离,以便后续的加工处理。

破壳可以通过机械或手工完成,常用的机械方式是利用碾米机进行脱壳操作。

三、稻谷的清洗破壳后的稻谷需要进行清洗,主要是将颖壳、碎屑和其它杂质清除。

清洗的目的是为了保证稻谷加工过程中的卫生性和稳定性,从而保证制成的米品质量。

四、稻谷的脱层稻谷的外壳和胚芽中富含大量的纤维和抗营养物质,这些物质会影响米的口感和营养成分的吸收。

因此需要进行稻谷的脱层处理,即将稻谷中的外层剥离掉。

脱层的方法有石磨、轮流磨和搅拌磨等。

其中,搅拌磨精度高,米的成品率较高,是稻谷脱层最常用的工艺方法。

五、稻谷的去胚脱层后的稻谷还需要进行去胚处理,即将米胚和稻皮分离。

去胚的方法包括摇净、风选和水洗等多种方式。

其中,水洗是最常用的方法,因为水能将米胚和稻皮分离得最彻底。

六、稻谷的磨白在去胚处理后,有些米的表皮仍然残留在米粒表面,因此需要进行稻谷的磨白处理。

磨白的方法主要有碾磨和搅拌磨两种。

碾磨是最常见的方法,但也常常导致米粒形状不规则,而搅拌磨可以保证米粒形状规则、表面光滑,因此也成为了稻谷磨白的主要方法。

七、稻谷的筛分、浸泡和烘干磨白后的稻谷要进行筛分、浸泡和烘干处理。

筛分的目的是将米粒按照大小、形状等特征分类,以保证米的品质和成色。

浸泡的目的是使米粒充分吸收水分,以便后续的蒸煮和加工处理。

烘干的目的是去除米粒中的水分,保证米的保存期限,同时也能提高米的光泽度和口感。

八、包装和贮存经过上述处理后,稻谷制米的过程基本完成,最后需要进行包装和贮存处理。

大米生产工艺碾米

大米生产工艺碾米

大米生产工艺碾米大米生产工艺是指将稻谷经过一系列的加工工序,最终得到大米的过程。

碾米是大米生产工艺中的一个关键环节,通过碾米可以将稻谷的外壳去掉,得到白色的大米。

碾米工艺主要包括以下步骤:1.清理:将采摘回来的稻谷进行清理,将杂质、石子等物质去除,确保稻谷的质量。

2.浸泡:将清理好的稻谷浸泡在水中,一般浸泡时间为6-8小时。

浸泡的目的是让稻谷吸收足够的水分,使外层的稻壳软化,便于去壳。

3.蒸煮:将浸泡好的稻谷放入蒸锅中蒸煮,时间一般在30-40分钟左右。

蒸煮的目的是使稻谷受热膨胀,增加稻谷的韧性,方便后续的碾米操作。

4.去壳:蒸煮后的稻谷经过冷却后,进入碾米机。

碾米机通过辊筒的旋转,将稻谷的外壳破碎,使大米脱壳。

同时,碾米机还会通过风力或气流将脱壳后的稻壳吹出,确保大米的质量。

5.筛分:碾米后得到的米糠和碎米需要进行筛分。

一般来说,将米糠和碎米通过筛网筛分出来,保留下来的就是完整的大米。

6.打磨:为了提高大米的光泽度和口感,还需要对大米进行打磨。

打磨机将大米放入磨盘中,通过摩擦将大米的外膜磨去,同时还可以将大米中的不完整颗粒去除。

7.磨光:打磨后的大米进行磨光,磨光的工艺可以使大米表面更加光滑,提高大米的外观质量。

8.选别:经过磨光的大米还需要进行选别。

一般来说,种植基地采用机械选别,通过分色机将大米按颜色、尺寸等进行分类。

同时,还需要人工选别,手工去除杂质、碎米等。

9.包装:选别后的大米经过称重、包装,最终成为市售的商品。

以上是大米生产工艺中碾米环节的主要步骤,每个步骤都需要严格控制,以确保大米的质量和口感。

同时,现代化的大米生产工艺还引入了一些先进的技术,如精密碾米机、自动化生产线等,大大提高了生产效率和产品质量。

大米作为人们日常饮食的重要组成部分,其生产工艺的不断完善,也为人们提供了更加健康、美味的大米食品。

稻谷的制米工艺

稻谷的制米工艺

稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的:稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中,都有可能混入各种杂质。

在加工过程中,如果不先将这种杂质清除,不仅会混入成品,降低产品的纯度,影响成品大米的质量;而且在加工过程中,还会影响设备的工作效率;损坏机器;污染车间的环境卫生,危害人体的健康;严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。

因此,清除粮食中的杂质,是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求:在清理稻谷中的杂质时,第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量,合理的选用除杂设备,以充分发挥设备的除杂效率;第二,要根据各种杂质的物理特性,本着先易后难的原则,加以清除;第三,清除的杂质要分别归类,以便集中处理;第四,稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列要求:含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应超过1粒/千克;含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为:1无机杂质:泥土、砂石、砖瓦块、并肩石(其形状大小与稻谷相仿)及其它无机物质。

2有机杂质:无食用价值的稻谷粒、黄粒米(胚乳呈黄色)、稗子(形状近似半球形,断面呈三角形)、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。

⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质:如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑),⏹重型杂质:如石块、金属等以及细小杂质(泥砂、尘土)在这些杂质中,以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。

三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多,主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。

(一)风选法:1、机理:风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异,利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。

(表1-6)表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类:按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。

米制造工艺流程

米制造工艺流程

米制造工艺流程
《米制造工艺流程》
米是中国传统主食之一,也是世界上重要的粮食作物之一。

米制造工艺流程经过多年的发展和改良,已经变得非常精细和复杂。

以下是米制造的一般工艺流程:
1. 稻谷清洗:首先将采摘下来的稻谷进行清洗,去除杂物和沙尘,保证稻谷的洁净。

2. 浸泡和蒸煮:清洗后的稻谷进行浸泡和蒸煮处理,以软化稻谷并改变其内部结构,为下一步的加工做准备。

3. 粉碎和磨粉:经过蒸煮后的稻谷进行粉碎和磨粉处理,把谷壳和胚芽与白米分离出来。

4. 研磨和筛分:白米经过研磨和筛分处理,去除杂质和杂色,精制成颗粒均匀的大米。

5. 水洗和熟磨:为提高大米的表面质量,大米进行水洗和熟磨处理,去除表面的粗糙和胚芽残留。

6. 干燥和贮存:处理后的大米进行干燥和贮存,以保持大米的口感和品质。

以上是米制造的一般工艺流程,不同的米种和加工要求可能会
有所不同。

通过科学的加工工艺,可以保证大米的品质和营养,并且能够满足消费者的需求。

粮油工艺学第二章

粮油工艺学第二章

胶辊砻谷机示意图
1—进料斗 2—喂料辊 3、4—辊 5—橡胶层 6、7、8--压力 调节系统
9—机壳
10—出料管
11—机座
4.砂辊砻谷机(端压搓撕脱壳)
4.1 原理(谷粒长度方向上的两端受两个不等 运动的工作面的挤压、 搓撕而脱去颖壳的方 法。 谷粒从进料斗通过上砂盘中心进入下砂 盘中心,在离心力的作用下,谷粒与砂盘之间、 谷粒与谷粒间发生摩擦、切削作用,使谷壳与 糙米分离。砂砻的脱壳率较低,产生碎米,并且 发毛米较多。
• 二、稻谷中杂质的种类
• 1.杂质的构成 • (1)能通过直径2.0毫米圆孔筛的物质。 • (2)无机物质、泥土、砂石、砖瓦块 及其它无机物质。 • (3)有机杂质:无食用价值的稻谷粒、 异种粮粒及其它有机物质。
• 2.杂质按清理工序的特点可分为:
• 大杂:留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质。
• 中杂:2.0-5.0毫米的杂质。
• 小杂:通过直径2.0 毫米圆孔筛的杂质。
• 轻杂:指比稻谷密度小的杂质(包括瘪谷 等)。 • 金属杂质:主要是铁磁性物质,如铁钉、铁 块和磁性矿石。
三、清理的目的和要求
• 1.目的:不仅是为了提高稻谷加工设备 的工艺效果,保证生产安全,也是为了确 保产品质量和人民身体健康,促进文明生 产。 • 2 .稻谷清理的要求:稻谷经过清理以后, 要求进入砻谷工序的净谷中含杂总量不超 过0.60%,其中砂石不超过1粒/公斤,稗 子不超过130粒/公斤。
•3.1
早籼稻谷
生长期较短、收获期较早的籼稻谷,一般米粒腹白较大, 角质粒较少。 •3.2 晚籼稻谷
生长期较长、收获期较晚的籼稻谷,一般米粒腹白较小 或无腹白,角质粒较多。
•3.3
粳稻谷

制米工艺流程

制米工艺流程

制米工艺流程
制米是将稻谷经过一系列的加工工艺,去除杂质、壳、糠和胚芽,最终得到白色的米饭。

制米工艺是一个复杂的过程,需要经过多个步骤,才能保证米饭的质量和口感。

下面将详细介绍制米工艺的流程。

1. 清洗
首先,稻谷需要经过清洗的步骤,将表面的泥土、杂质等清洗干净。

清洗后的稻谷会更加干净,也有利于后续的加工步骤。

2. 浸泡
清洗后的稻谷需要进行浸泡,通常会在水中浸泡一段时间,以软化稻谷和去除一部分杂质。

浸泡的时间通常根据稻谷的品种和湿度等因素而定。

3. 蒸煮
浸泡后的稻谷需要进行蒸煮的步骤,将稻谷放入蒸锅中进行蒸
煮,使稻谷变软,有利于后续的去壳和碾米步骤。

4. 去壳
蒸煮后的稻谷需要进行去壳的步骤,去除稻谷外层的壳,这个步骤需要使用去壳机械设备,将稻谷进行去壳处理。

5. 碾米
去壳后的稻谷需要进行碾米的步骤,将稻谷放入碾米机中进行碾磨,去除稻谷的糠和胚芽,最终得到白色的米饭。

6. 除糠
碾米后的米饭中可能还会残留一些糠,需要进行除糠的步骤,将米饭进行筛选和清理,去除残留的糠和杂质。

7. 精选
最后,经过除糠的米饭需要进行精选的步骤,将米饭进行筛选和分级,以保证米饭的质量和口感。

以上就是制米工艺的流程,通过这一系列的步骤,稻谷最终可以变成白色的米饭。

制米工艺需要严格控制每一个步骤,以保证米饭的质量和口感。

同时,制米工艺也需要使用各种机械设备,以提高生产效率和保证产品质量。

希望通过这篇文章,读者对制米工艺有更深入的了解。

大米生产工艺流程

大米生产工艺流程

大米生产工艺流程首先是浸泡。

这是大米生产的第一步。

将选好的稻谷放入大容器中,加入适量的水,使其浸泡12到24小时。

浸泡的目的是软化稻谷表层的角质层,增加后续工艺的顺利进行。

接下来是蒸煮。

浸泡好的稻谷放入蒸饭锅中,加水蒸煮。

蒸煮的时间根据稻谷的品种和质量而定,一般在20到30分钟之间。

蒸煮的目的是将水分渗透到稻谷内部,使其变软。

然后是研磨。

将蒸煮熟的稻谷放入研磨机中进行研磨。

研磨的过程中,会去掉稻谷外层的糠皮和胚芽,得到白色的米粒。

研磨的程度可以根据需要进行调整,一般分为几个级别,例如精米、半精米和大米等级。

接下来是筛选。

将研磨好的米粒放入筛机中进行筛选。

筛选的目的是去除米粒中的杂质和不合格的颗粒,以提高大米的品质和纯度。

然后是脱水。

将筛选好的大米放入离心机或脱水机中进行脱水处理。

脱水的目的是去除大米中的多余水分,使其干燥。

脱水的时间和力度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。

接下来是干燥。

将脱水好的大米放入干燥机中进行干燥处理。

干燥的过程中,会利用热风将大米中的水分蒸发出去,使其达到一定的干燥度。

干燥的时间和温度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。

总结起来,大米生产工艺流程主要包括浸泡、蒸煮、研磨、筛选、脱水、干燥和包装等几个主要步骤。

通过这些工艺的处理,可以将稻谷转化为高质量的大米产品。

同时,这些步骤中的每一个环节都需要精细的操作和控制,以确保大米的品质和卫生。

粮油加工学第二章稻谷制米讲课文档

粮油加工学第二章稻谷制米讲课文档

第三节 特种米加工
l1. 蒸谷米的加工 l2. 免淘洗米加工
l3. 营养强化米加工
l4. 留胚米加工
第七十二页,共92页。
蒸谷米的生产
蒸谷米:把清洗干净后的谷粒先浸泡再汽蒸,待干燥后碾 米得到的成品米,也成为半煮米。
特点:子粒强度 增大,碎米减少 ,出米率高。米 糠出油率高,子 粒结构紧密,加 工后米粒透明有 光泽,营养价值 提高。易消化。 利于保存。但米粒
3.汽蒸
目的:是使淀粉糊化从而固定转移到米粒内部的维生素和矿 物质,同时杀菌消毒,利于保藏。
第七十五页,共92页。
蒸谷米的生产流程 4. 干燥与冷却(P36)
目的:高水分和高温度的稻谷,不能贮藏与加工,需将水分
降到14%的安全水分。
急剧干燥:时间短,产量高,但失水不均,米色容易加深。
蒸汽间接干燥:操作条件温和,分段式干燥。降低碎米 率。
第二十九页,共92页。
2.1 稻谷清理方法(p12,表2-6)
风选
筛选



比重分选
精选
磁选
第三十页,共92页。
风选
根据原料和杂质空气动力学性质的差别 利用气流将其分离的方法。
在风选设备中根据气流的运动方向可分 为:垂直气流分选、水平气流分选、倾斜气 流分选。
第三十一页,共92页。
a、垂直风选:可除去轻杂; b、倾斜风选:可除去轻杂和用于中间 产物分离。
第十五页,共92页。
第十六页,共92页。
4)化学组成(p8,表2-2)
化学成分 名称
碳水化合 蛋白


脂肪
纤维 素
灰分
水分
稻 谷 64.52 8.09 1.8 8.89 5.02 11.68

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程,主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。

具体来说,其工艺流程如下:
1. 清洗:将稻谷放入清水中浸泡,去除表面的杂质和不干净的颗粒。

清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。

2. 浸泡:将清洗干净的稻谷放入水中浸泡,目的是软化稻谷,使其易于加工。

浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定,一般为
4-6小时。

3. 蒸煮:将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮,目的是熟化稻谷,使其更易于研磨。

蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定,一般为30-40分钟。

4. 研磨:将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨,将稻谷外层的皮层和胚芽去除,得到米粒。

研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。

5. 筛分:将研磨好的米粒进行筛分,去除杂质和不同大小的粒子,得到纯净的大米。

6. 干燥:将筛分好的大米进行干燥处理,将其水分含量降至10%以下,以防止霉变和贮存期间出现异味。

7. 贮存:将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内,以保持其新鲜度和品质。

以上就是稻谷制米的工艺流程,每个环节都需要严格控制,以确
保米的品质和营养价值。

简述稻谷制米的工艺流程与要点

简述稻谷制米的工艺流程与要点

稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤,最终将其加工成大米的过程。

下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。

一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步,清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。

2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的,保证稻谷的质量和纯净度。

二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理,通过浸泡可以使稻谷吸满水分,增加米的饱满度,有利于后续的碾米工序。

2. 浸泡的时间一般为4-6小时,可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。

三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮,蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。

2. 蒸煮的时间和温度要控制适当,一般为15-20分钟,温度为95-100摄氏度。

四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨,碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去,提取出米粒。

2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度,保证米粒完整。

五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分,通过筛分可以将大米和米糠进行分离,提高大米的质量和口感。

2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行,以保证筛分效果。

六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理,即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层,提高米的光泽和口感。

2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。

七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购,即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。

2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。

八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装,包装是为了保持大米的新鲜和干燥,提高大米的保存期限。

2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式,可以根据需求选择。

以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍,希望能对大家有所帮助。

在制米的过程中,每一个步骤都需要严格控制和操作,以确保最终大米的品质和安全,不断满足人们对美味大米的需求。

在现代科技的辅助下,稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。

稻谷的制米工艺

稻谷的制米工艺

稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的:稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中,都有可能混入各种杂质。

在加工过程中,如果不先将这种杂质清除,不仅会混入成品,降低产品的纯度,影响成品大米的质量;而且在加工过程中,还会影响设备的工作效率;损坏机器;污染车间的环境卫生,危害人体的健康;严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。

因此,清除粮食中的杂质,是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求:在清理稻谷中的杂质时,第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量,合理的选用除杂设备,以充分发挥设备的除杂效率;第二,要根据各种杂质的物理特性,本着先易后难的原则,加以清除;第三,清除的杂质要分别归类,以便集中处理;第四,稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列要求:含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应超过1粒/千克;含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为:1无机杂质:泥土、砂石、砖瓦块、并肩石(其形状大小与稻谷相仿)及其它无机物质。

2有机杂质:无食用价值的稻谷粒、黄粒米(胚乳呈黄色)、稗子(形状近似半球形,断面呈三角形)、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。

⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质:如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑),⏹重型杂质:如石块、金属等以及细小杂质(泥砂、尘土)在这些杂质中,以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。

三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多,主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。

(一)风选法:1、机理:风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异,利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。

(表1-6)表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类:按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品,例如大米。

以下是一般的稻谷加工工艺流程:
1.清理和筛选:
首先,稻谷会经过清理和筛选的过程,以去除杂质、石头、糠等杂物。

2.浸泡:
稻谷会被浸泡在水中,这有助于软化谷物外层,减少加工中的碎米率。

3.脱壳:
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机,以去除外层的稻壳。

4.磨粉:
去壳的稻谷被送入磨粉机,磨成大米。

这一步通常包括去除糠层,使大米更精制。

5.筛分:
大米在筛分机中通过筛网,将不同大小的颗粒分开。

这有助于分离出不同等级的大米。

6.去胚层:
有些大米在加工过程中会去除胚层,得到白米。

有时,也可以选择保留胚层以生产糙米。

7.抛光:
白米经过抛光过程,去除表面的胚层,使其更加光滑。

这一步是生产白米的关键。

8.分级和包装:
大米会经过分级过程,以获得不同等级的产品,如特级米、一等米等。

然后,它们会被包装,通常放入袋子、箱子或其他容器中,以便销售和运输。

需要注意的是,稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。

此外,还有其他加工工艺,如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。

这些产品的生产工艺可能有所不同,但通常都是从稻谷的基本加工开始的。

稻谷制米工艺

稻谷制米工艺
大米抛光和成品入库前需要低温 处理,但又不宜急速处理,否则会 使大米产生爆腰而降低出米率,要 达到最佳的抛光效果和延长保质期, 则需慢速降温调理。
3.色选colour sorting
色选是利用物料之间的色泽差异进行分选的。



将某一单颗粒物料(待选大米经由振动喂 料系统均匀地通过斜置的通道)置于一个 光照均衡的地方,物料两侧受到光电探测 器的探照。 光电探测器可测量物料反射光的强度,并 与基准色板(又称背景、反光板)反射光 的强度相比较。 色选机将光强差值信号放大处理,当信号 大于预定值时,驱动喷射阀,(压缩空气) 将物料吹出。为不合格产品。反之,喷射 阀不动作,说明物料是合格产品,沿另一 出口排出。
(三)砻谷
根据稻谷结构特点,由砻谷机施加一定的机械力而实现的。 根据脱壳时受力和脱壳方式,稻谷脱壳方法或原理主要有: 挤压搓撕脱壳—是指谷粒两侧受到两个不等速运动(如一个 静止而另一个则运动)的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的 方法。如胶辊砻谷机和辊带式砻谷机。 端压搓撕脱壳—是指谷粒长度方向的两端受两个不等速运动 的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的方法。如砂盘砻谷机 。 撞击脱壳—是指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱去稻 壳的方法。如离心式砻谷机 。
(四)碾米
1. 化学碾米法 主要有溶剂浸提碾米法、纤维素酶分解皮层法、碱 去皮法。现已用于工业化生产的只有溶剂浸提碾米法, 如蒸谷米。 2. 物理碾米法 亦称为机械碾米,是运用机械设备产生的机械作 用力对糙米进行去皮碾白的方法。
机械碾米机的类型 铁辊碾米机—碾白压力较大 ,容易产生碎米。一般适合于加 工强度较大皮层柔软的糙米。米粒表皮干硬而塑性较差的糙 米不能用此法碾米。 砂辊碾米机——碾白压力较小,产生碎米较少。可适合于加 工强度较差、皮层较硬的糙米。

食品工艺学-稻谷制米

食品工艺学-稻谷制米

风选的应用
• 垂直风选 可除去轻杂 • 倾斜风选 可除去轻杂和并肩石 • 带走加工中产生的热量 起到降温作用
风选的典型设备
• 根据空气流动方式的不同 风选设备可分为 吸式 吹式 循环式
2.2 筛选
定义:根据稻谷和杂质的形状与体积大小不同, 利用一定大小的筛孔分离杂质或将物料 分级,碾米厂常用的设备有溜筛、振动 筛、高速筛、平面回转筛等。 基本原理 利用被筛物料之间粒度的差别,借助筛孔分 离杂质或将物料进行分级的方法,留在筛面上的 物质为筛上物,通过筛孔的物料称为筛下物。
■ 稻谷杂质分类
1 按其化学性质可分为:无机杂质和有机杂质 2 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并 肩石杂质。
• 大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质 • 中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质 • 小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质
3 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质
• 轻型杂质:如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑), • 重型杂质:如石块、金属等以及细小杂质(泥砂、 尘土)
11-14
按气流的运动方向可分为: (1)垂直上升气流(2)水平气流(3)倾斜气流
• ①垂直上升气流去杂:垂直气流风选就是 利用两种物料间悬浮速度的差异,选取一 定的气流速度,使一种物料向上运动,一 种物料向下运动,从而使二者分离。 • 由于垂直风道,一般都与其它作业机组 合,以节省占地位置,如与筛选可组合成 振动筛,与去石机组合成密度去石机等。 大多用于清除灰尘、芒、瘪谷等轻杂质。
第二节 稻谷制米
一、基本因素分析:
稻谷是由胚乳、糙皮层、稻壳组成的
二:流程的主要步骤
清除杂质 去稻壳、去糙皮层、
三、:流程图
稻谷 清理 砻米 碾米 大米

制米工艺流程

制米工艺流程

制米工艺流程制米工艺流程是将稻谷加工成大米的一系列工作步骤。

以下是一个简单的制米工艺流程的介绍。

首先,收割稻谷。

这一步骤一般在稻谷成熟后进行,可以通过机械或人工的方式进行。

稻谷收割后,需要晾晒一段时间,以便稻谷的湿度适宜。

接下来,将稻谷放入清理机进行清理。

清理机会将稻谷中的杂质、石子等物质去除,确保后续加工的稻谷干净。

然后,稻谷需要进行脱粒。

脱粒是将稻谷与谷壳分离的过程,可以通过使用脱粒机或人工打击的方式完成。

接着,稻谷经过再次清理,以去除剩余的杂质。

这一步骤是为了确保加工后的大米的品质。

然后,将稻谷进行砻谷。

砻谷是将稻谷的谷壳去除,使得种子内的胚芽裸露出来。

这一步骤可以通过砻谷机进行处理。

接下来,稻谷需要进行脱壳。

脱壳是将胚芽与糠层分离的过程。

一般可以通过脱壳机进行处理,也可以通过人工的方式进行。

然后,将胚芽进行锤击处理,以去除糠层。

这一步骤可以通过锤击机进行。

接着,胚芽需要进行磨皮处理,将胚芽外层的糠层去除。

这一步骤可以通过磨皮机进行。

然后,进行筛选和分级。

这一步骤是根据粒度和质量对大米进行筛选和分级,以获得不同等级的大米。

接下来,大米需要经过磨切,去除外层的精细糠层,使得大米更加纯净。

这一步骤可以通过磨切机进行。

然后,大米需要进行脱脂处理,去除胚芽上的脂肪和油脂。

这一步骤可以通过脱脂机进行。

最后,大米需要经过洗涤和干燥处理,使得大米的水分恰到好处,以便存储和包装。

以上就是一个简单的制米工艺流程,其中使用了多种机械设备和人工处理的方式。

不同地区和不同种类的大米制作工艺可能有所差异,但总体的步骤大致相似。

通过制米工艺的精细处理,可以获得高质量的大米,以满足人们的食用需求。

稻谷制米工艺流程

稻谷制米工艺流程

稻谷制米工艺流程
嘿,你知道咱们平常吃的大米是咋来的不?今天就来给你讲讲稻谷制米的工艺流程,可有意思啦!
首先呢,稻谷得先被收进来。

农民伯伯辛辛苦苦把稻谷从田里收回来,就像收获宝贝一样。

然后这些稻谷就被送去加工厂啦。

到了加工厂,第一步就是清理。

把稻谷里的杂质啊、石头啊啥的都给弄出去,让稻谷干干净净的。

接下来就是砻谷,就是把稻谷的壳去掉,就像给稻谷脱衣服一样,这样就露出里面白白的糙米啦。

糙米还不算大米哦,还得经过碾米这一步。

把糙米放在机器里滚啊滚,让它变得更光滑、更精细。

这时候出来的差不多就是大米啦,但还没完呢。

还要进行筛选,把那些没弄好的、不完整的大米给挑出去,留下好的大米。

最后就是包装啦,把大米装到袋子里或者其他容器里,然后就可以运到各个地方,让我们能买到啦。

我觉得稻谷制米的过程真的很神奇,从一颗颗小小的稻谷变成我们每天都吃的大米,这中间要经过这么多步骤和努力呢!。

第2章稻谷制米详解

第2章稻谷制米详解
① 按稻谷生长期长短不同分早稻(90-120d)、中稻(120150d)、晚稻(150-170d); ② 按粒形粒质分籼稻、粳稻、糯稻。 粳稻谷籽粒短形,呈椭圆形或卵圆形。米饭胀性较小,粘性较大。早粳 稻谷腹白较大,硬质较少;晚粳稻谷腹白较小,硬质较多。 籼稻谷籽粒细长,呈长椭圆形或细长形。 糯稻按其粒形,粒质分为籼糯稻谷和粳糯稻谷。籼糯稻谷籽粒一般呈椭 圆形或细长形。粳糯稻谷籽粒一般呈椭圆形。糯稻米粒呈现乳白色,不 透明,也有呈半透明的,粘性大。
重量(%) 100 2.1 4.7
糊粉层
胚乳 胚
11-29
4-6
66-70
内胚乳
90.7
胚 2.0-2.5
2.5
二、稻谷的物理性质
稻谷的物理性质是指稻谷与加工工艺,设备、操 作有密切关系的物理特性,包括:稻谷的颜色、 气味和表面状态,稻谷的粒形与大小,千粒重与 容重,籽粒强度与爆腰率等。 1、稻谷的色泽和气味 2、稻谷的粒形与大小 3、容重和千粒重 4、腹白度和爆腰率 5、米粒的强度 6、稻谷的散落性
第2章 稻谷制米
稻谷的加工工艺

常规的的加工工 艺,包括清理、 砻谷及砻下物分 离、碾米及成品 整理3个阶段。
第一节 稻谷的工艺性质

稻谷的工艺性质主要是指稻谷所具有的影响稻谷 加工工艺效果的特性,其中包括稻谷的籽实结构、 化学成分、物理特性等。
一、稻谷的分类、形态结构



1、稻谷的分类
一、稻谷清理的目的与要求
1、目的

清除粮食中的杂质。
2、要求
稻谷经过清理后(即净谷),其含量应符合下列 要求: 含杂总量不应超过0.6%,其中含砂石粒数不应 超过1粒/千克;含稗粒数不应超过30粒/千克。

制米工艺流程

制米工艺流程

制米工艺流程
《制米工艺流程》
制米是将稻谷加工成大米的工艺过程,是稻谷加工的重要环节之一。

下面是制米工艺流程的简要介绍:
1. 清洗:将收割下来的稻谷进行初步清洗,去除杂质和不干净的粒子。

2. 浸泡:将清洗后的稻谷放入大水缸中浸泡一段时间,让稻谷充分吸水,以便后续加工。

3. 蒸煮:浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮,使稻谷内部充分熟化,以便后续加工。

4. 碾磨:将蒸煮后的稻谷送入碾米机进行碾磨,去除稻壳和外皮,得到粗米。

5. 分理:将碾磨后的粗米通过筛分、振动等方式进行分理,分出不同规格的米粒。

6. 研磨:对粗米进行研磨,去除残留的外皮和杂质,得到白米。

7. 龙口:将白米送入龙口机进行龙口处理,去除细小的杂质和残留皮屑。

8. 抛光:对龙口后的白米进行抛光处理,使米粒光洁透亮。

9. 包装:经过以上工艺处理的大米进行包装,以待销售。

以上就是一般制米工艺流程的简要介绍,每个环节都需要相应的设备和工艺操作,通过这些步骤加工出来的米粒质量会更好,口感更佳。

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稻谷进入对辊起轧时的受力情况
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起轧时,快、慢辊的摩擦力方向相同,且 2PGsinαq-2Fcosαq-G≤0 PG=Pcosαq F=f Pcosαq F为摩擦力,f为摩擦系数, G很小,略去,得 sinαq-2Fcosαq≤0 tgαq≤f f=tgφ αq≤φ 起轧角等于或小于稻谷和工作辊面之间外摩擦 角,才能被夹住进入工作区。



⑴清理(包括通风除尘) ⑵制取糙米 ⑶去糠碾白 ⑷成品精制 ⑸副产品收集及整理

米糠收集 糠粞分离


⑹计量与包装 ⑺物料输送 ⑻电器控制 ⑼其它

凉米 缓冲仓
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稻谷加工工艺流程图
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第三节 砻谷
shelling

1.脱壳过程的力学描述 两胶辊按不同的转速相向转动,两胶辊之间的 径向距离(轧距)小于稻谷的厚度,夹在两辊 之间的稻谷,受到两胶辊的挤压力。相对慢辊 来说,快辊要把稻谷往下拉,具有带动稻谷一 起运动的趋势,实际上使稻谷受到一个向下的 摩擦力;相对快辊来说,慢辊有阻止稻谷跟随 快辊一起向下运动的趋势,也使稻谷受到一个 向上的摩擦力。
15.0-18.0 15.0-19.0 15.0-20.0
7
9 8 7
50
80 70 60
2.8
-
5.0
2.0 3.0 5.0
3.0
1.0 2.0 3.0
0.5
0.5 0.5 0.5
1.0
1.0 1.0 1.0
13.5
14.5 14.5 14.5
正常
正常 正常 正常
-
77.0
54.0
-
-
≤2.0
7
100
2



无论籼稻和粳稻,根据其淀粉的性质不同,可分为糯 稻和非糯稻两类, 非糯稻又称粘稻,含直链淀粉10~30%,色较深,呈半 透明的角质状态,米质硬而脆,一般作主食之用。 糯米淀粉几乎全部为支链淀粉,色乳白,不透明,呈 蜡状,米质较疏松,产量一般较低,适宜做糕点和酿 酒之用。 根据其生长期的长短不同,可以分为早稻、中稻和晚 稻, 另外,根据栽种地区土壤水分的不同,又可分为水稻 和旱稻等。
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线速差


线速差指快、慢辊的园周速度之差。它是胶辊对稻谷 产生搓撕作用的主要原因之一。 在辊压一定的情况下,线速差大,搓撕作用强,脱壳 率高;线速差过大,碎米增加,起毛、粘胶染黑。相 对位移增大,摩擦作用加强,使胶辊发热。温度升高, 胶耗增加,动力增加,引起振动。 线速差过小,脱壳率低,增加两,特别是慢辊的磨耗。 一般线速差为2.5~3m/s。干燥、易脱壳的稻谷,壳 薄而结构松散的早籼稻谷,取低值,壳薄而结构紧密 的晚籼稻谷,取偏高值。
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随着两辊间距的减小,挤压力增大,摩擦力迅 速增加。到达中心连线时,摩擦力达到最大值。 当摩擦力大于稻壳的构合力时,稻壳就裂开。 在下段工作区内,稻壳与糙米分离。稻壳外表 面与胶辊之间的摩擦力大于糙米与稻壳内表面 之间的摩擦力。一边的稻壳被加速,与糙米脱 离;但糙米比另一边的与慢辊接触的稻壳运动 的快,所以,糙米与另一半稻壳也分离开。

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胶辊有黑色、棕色和白色三种。


黑色橡胶的弹力较高,耐磨性良好,硬度受气 温的影响较小,价格较低,但在高温下会降低 弹力和耐磨性,还容易使糙米沾胶后发黑; 棕色橡胶可减少糙米染色,适用于各种气候下 使用,性能较好,但价格较贵; 白色橡胶性能与棕色橡胶相仿。
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主要技术参数


线速 线速指胶辊工作时的圆周速度。 线速高,则流量大、产量高。线速过高,则摩 擦次数过多,胶辊会发热变软,脱壳率降低, 胶耗增加,振动严重,增加碎米。 线速过低,受轧时间太长,胶辊表面会起槽, 使脱壳率下降并影响产量。 一般情况下,快辊线速14.5~17m/s,不超过 18m/s,夏季取低值。慢辊线速12~14.5m/s。
第一章 稻谷制米工艺与设备
technology and equipment of rice milling


第一节 稻 谷 (paddy) 目前的栽培稻绝大多数属于禾本科稻属(Oryza), 普通栽培稻亚属(Oryza Sative L),谷粒长4~7mm, 分布极广。 普通栽培稻可分为籼稻和粳稻两个亚种。
等级
1 2 3 4 5
出糙率,%
≥79.0 ≥77.0 ≥75.0 ≥73.0 ≥71.0
整精米率,%
≥50.0 ≥50.0 ≥50.0 ≥50.0 ≥50.0
杂质,%
水分,%
色泽、气味
≤1.0
≤13.5
正常
7
粳稻谷质量指标
出糙率,% ≥81.0 ≥79.0 ≥77.0 ≥75.0 ≥73.0 整精米率,% ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≤1.0 ≤14.5 正常 杂质,% 水分,% 色泽、气味
4



糙米出糠率的大小取决于米糠层的厚度和糠层的表面 积。 在加工同一精度的大米时,品质优良的品种及成熟而 饱满的稻谷,因其纵沟较浅,糠层较薄,表面积相对 减小,出糠率较低,出米率较高。 此外,腹白和心白多的稻谷,结构疏松,硬度低,加 工时易出碎米,品质较差,耐储性差。有爆腰的稻谷, 加工时碎米多。 爆腰率与稻谷的晒干程度有关,稻谷晒得过干,爆腰 率高,影响米的品质。 碾米时,除糠层被碾去外,大部分的胚也被碾下来。 加工高精度的白米时,胚几乎全部脱落,进行米糠中。

主要工作部件是一对直径相同的橡胶或塑料辊 筒。两辊以不同的转速相向旋转,稻谷在通过 两辊之间的小于稻谷厚度的一段距离时,受到 胶辊的挤压和搓撕作用,完成脱壳的过程。 两辊之间的压力可以调节。压力过大可使米粒 变色,并缩短本来就很有限的辊筒寿命。压力 过小,则不能达到脱壳目的。
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胶辊硬度
主要有邵氏85°±3°、90°±3°两种。 数值越大,胶辊越硬。冬季气温低,采 用85°的胶辊,夏季气温高,采用90° 的胶辊。 在相同气温条件下,加工较易脱壳的早、 中籼稻谷和粳稻谷,可选用硬度较低的 胶辊;加工较难脱壳的杂优籼及细小颗 粒的粳稻谷,可选用硬度较高的胶辊, 以保证砻谷机的工艺性能和减少胶耗。
-
5.0
3.0
0.5
1.0
13.5
正常
-
80.0
60.0
-
-
≤2.0
7
100
-
5.0
3.0
0.5
1.0
14.5
正常
9
第二节 稻谷加工工艺概述
introduction to the technology of rice milling

稻谷加工的目的 简单的加工工艺 完善的加工工艺
10
稻谷加工工艺流程的基本组成
30
速差率


速差率是线速差与慢辊线速之比。 速差率的大小与稻谷在胶辊工作区内的位移长度有密 切关系。 辊径不变,品种不变,位移长度主要决定于速差率。 在线速差保持不变的情况下,速差率随慢辊线速的增 减而增减,即调节慢辊的线速(实际上快辊的转速也 变)就能调节相对位移长度。 随着胶辊的磨损,线速下降,只要线速差率保持不变, 脱壳率不一定会下降,但产量会有所下降。
3



稻谷在收获时,粘附着稻壳,稻壳约占毛稻重量的 20%,它是由花被(外稃和内稃)形成的,稻壳含有 丰富的纤维素(25%),木质素(30%),戊聚糖 (15%)和灰分(21%),灰分中含有大约95%的二氧 化硅。 除去稻壳以后的稻谷称为糙米,它包括果皮、种皮、 外胚乳、胚乳和胚各个部分,在其中,胚乳占到了米 粒的最大部分,包括糊粉层和淀粉细胞。 糙米碾白时,米粒的果皮、种皮、外胚乳和糊粉层等 被剥离而成为米糠。
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砻谷是根据稻谷内壳与外壳互相钩合、外表面 粗糙、质地脆弱、两顶端孔隙较大等构造特点, 给稻谷籽粒施以一定的挤压、搓撕或撞击和摩 擦等作用,使稻壳变形、破裂,达到使稻谷脱 壳的目的。 现在使用最普遍的砻谷机是胶辊砻谷机(rubber roll sheller)。
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胶辊砻谷机示意图
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脱壳过程示意图
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稻谷被对辊夹住进入工作区上段开始加工,稻 谷受方向相反的力F1、F2的作用。F1使稻谷的 半边颖壳加速,壳使糙米加速,糙米使另一半 颖壳加速,但受到力F2的阻滞。力偶F1、F2结 合辊压P使半边壳、糙米、另半边壳之间产生 受力状态下的相对位移趋势,当超过稻谷薄弱 部分的结构力时,稻壳被压裂、撕破、搓开而 开始脱壳。
20


对辊工作时,从起轧点到终轧点的直线距离称 为工作区直线长度S,由S1、S2组成。 R:工作辊半径 R:物料颗粒半径 e:轧距的一半 工作辊直径越大,工作区长度越长。
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对辊工作区直线长度
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砻谷机

稻谷加工过程中剥去稻壳的工艺过程称为砻谷。 砻谷后大部分稻谷变成了糙米和稻壳,也有一 定比例的稻谷没有脱壳。所以,砻下物中包括 糙米、稻谷、稻壳、糙碎米和毛糠等。
等级 1 2 3 4 5
8
GB/T17891-1999 优质稻谷质量指标
类 别 等 级 出 糙 率 % ≥ 79.0 77.0 整 精 米 率 % ≥ 56.0 54.0 垩 白 粒 率 % ≤ 10 20 垩 白 度 % ≤ 1.0 3.0 直链淀粉 (干基) % 食 味 品 质 分 ≥ 9 8 胶 稠 度 ≥ 粒 型 (长 宽 比) ≥ 2.8 2.8 不 完 善 粒 % ≤ 2.0 3.0 异 品 种 粒 % ≤ 1.0 2.0 黄 粒 米 % ≤ 0.5 0.5 杂 技 % ≤ 水 分 % ≤ 色泽 气味
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