FAF、PAF型电站动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本
双级轴流一次风机安装、使用和维护说明书
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PAF19-14-2双级轴流一次风机安装、使用和维护说明书(A本)工程号(2007-40)上海鼓风机厂有限公司二○○七年八月1.风机技术参数1.1 一般资料风机型号PAF19-14-2工程号2007-40名称宁夏大唐国际大坝2×600MW火电机组安装地点(T.B) (BMCR) (THA) 风量(m3/s) 133.27 94.14 81.79 风机总压升(Pa) 18146 13678 12062 进口处介质温度(℃) 32 20 20进口处介质密度(kg/m3) 1.0158 1.0646 1.0648 风机效率(%)78.37 87.65 87.88 风机轴功率(kw) 2884 1395 1072 风机转速(r/min) 1490电动机功率(kw) 3050电动机转速(r/min) 14901.2 机械参数风机内径φ1884叶轮直径φ1412叶轮级数 2叶型HB24叶片数24叶片材料HF-1叶片和叶柄的连接高强度螺栓液压缸径和行程φ336/H50MET叶片调节范围45o风机机壳内径和叶片外径间的间隙1.90.5(叶片在关闭位置)1.3风机起动力矩风机转速n =1490 r/min飞轮力矩J = 0.25GD2 =818风机功率(在最大工况)1395kw风机扭矩(在最大工况)18480N.m电机功率Ne = 3050kw从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转,风机转向为逆时针。
1.4风机特性曲线风机型号PAF19-14-2用户宁夏大唐国际大坝2×600MW火电机组工程号2007-40风机转速1490r/min介质密度 1.0158kg/m3(T.B) 1.0646kg/m3(BMCR) 风机叶片24HB24(3GK6028)2 转子图和总图汇总的拧紧力矩件号拧紧力矩(Nm)名称11.55 950 轴螺母11.71 502 轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20X12013.81 80 叶片螺钉M12x1.25x4014.54 140 调节杆拧紧螺母M14X7516.13 220 支承环与连接盖螺栓M16X5516.14 220 导向环与连接盖螺栓M16X5516.15 220 传动盖与连接盖螺栓M16X5519.35 94 调节环与推盘连接螺钉M12x6019.38 19 轴头锁紧螺钉M8x2019.48 94 推杆与推盘螺栓M12X3019.49 19 第二级推盘之间连接螺栓M8X4519.92 220 支承环和连接盖螺栓M16X5519.94 220 导向环与连接盖螺栓M16x5519.95 55 液压支撑体与液压缸之间连接螺栓M10X3019.100 200 液压支撑体与连接盖之间连接螺栓M16X5526.84 800 3201传动盖连接螺栓M24x10026.11.05 1500 中间轴连接螺钉M30X8051.39.02 624 机壳中分面连接螺栓M24X12069.01 950 机壳和整流导叶环地脚螺栓M3669.02 950 机壳和整流导叶环双地脚螺栓M36-18069.21 500 进气箱和扩压器地脚螺钉M30x80069.03 1350电动机地脚螺钉M48x10004风机找正允许误差5 图样清单名称图号风机总图S1GA3306风机转子S0GA2226(借2003-65)叶片指示和调节机构1TY0161(TY0043-94) 轴承箱油管路0TY0162 H180N2(TY056-96) 液压调节装置油管路1TY0282(TY0041-06)温度和防喘振装置1TY0229(TY045-06)进气膨胀节1TY0011(TY026-06)排气膨胀节1TY0231(TY027-06)围带1TY0064(TY032-94) 地脚螺栓M36 2TY0002(TY003-06) 双地脚螺栓M36-180 2TY0013(TY004-06)消声器总图JZW80-1。
集控值班员考试:风烟系统考试真题及答案
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集控值班员考试:风烟系统考试真题及答案1、判断题(江南博哥)锅炉冷态上水时间夏季为2~3h,冬季为4~5h。
答案:对2、判断题为了减少冷源损失,提高循环热效率,发电厂采用了给水回热循环的方式。
答案:对3、问答题如何对空预器排灰?答案:煤灰沉积在灰斗里,经过卸灰机到下灰管,落到冲灰槽内,被带压力水冲走,最后排到除灰系统中去.4、填空题()风机比()风机结构复杂、旋转部件多,制造精度高,材质要求高。
答案:轴流;离心5、判断题停炉熄火后保持额定通风量25%以上的风量对锅炉通风5min以后,停止送风机和引风机。
答案:对6、问答题引起空气预热器的二次燃烧的原因?如何防止?答案:预热器着火(二次燃烧),可能是由于在锅炉点火及低负荷时油燃烧不良(雾化不好)导致油蒸汽和未燃尽的炭沉积在波纹板上,在条件满足时产生燃烧。
为了使空气预热器保持一定的清洁度,保证好的传热效果,除在运行时定期吹灰外,在无负荷情况下对预热器受热面进行清洗。
7、填空题()风机比()风机对风道系统风量变化的适应性更好。
答案:轴流;离心8、问答题二次是风箱的作用什么?如何承受二次风压?答案:二次是风箱起到集中,缓冲,分配等二次风的作用。
为了防止通过二次风箱的二次风产生过大的涡流,减少阻力损失,在燃烧器各风室内设有导流板。
二次风箱的总风量通过调节送风机的动叶控制。
风量的分配则通过调节风箱各风室的挡板进行。
风箱的运行,应根据锅炉各种运行工况并注意总风量的控制及各分量间的合理分配。
二次风箱内部焊结拉筋,以承受一定的风压。
9、判断题当锅炉进行超压试验时应将水位计和安全门解列。
答案:对10、判断题粗粉分离器堵塞的处理方法有:疏通回粉管,检查锁气器或停止制粉系统,清除分离器内部杂物。
答案:对11、问答题试述送风机、一次风机油系统启动操作步骤?答案:油系统启动操作步骤:1)确认该油系统工作票已经终结;2)确认油泵电源已经送上;3)检查油箱油位,油质,油温正常,冷油器冷却水阀门在正确位置;4)在DCS站上,启动油泵按钮,观察电流正常返回;5)检查油泵振动,声音正常;6)检查油系统不泄漏;7)检查油压正常,根据油温调节冷却水流量。
F式风机——精选推荐
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F式风机安装、运行和维护说明书一、结构说明l、风机的主要组成:F式风机转子的重心在两支撑的中间,因此风机运行平稳。
风机可制成双吸入和单吸入,主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成,驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间有用液力偶合器调节风机转速,以改变风机的性能,调节门由电动执行器调节联动杆驱动。
2、机壳、进风箱:机壳由优质低合金钢板焊接而成,侧板上焊有网格形式的加强筋,以增强机壳侧板的刚性,机壳出口可制成0~225℃之间左右旋不同的角度。
进气箱也可制成多种角度。
为便于运输,安装和检修,机壳和进气箱制成剖分式。
3、叶轮:是由优质高强度合金钢板焊接而成,轮盖是锥弧形,有利于进气,叶片焊于轮盖与轮盘之间,叶片一般成后向单板或机翼型,气动性能好,效率高。
焊缝经探伤检验,并经退火处理消除应力。
轮盘和轮毂径向采用止口定位,并采用铰制孔螺栓联接,叶轮转子经过静动平衡校正和超速试蛹验。
4、进风口进风口制成锥形收敛式、进气条件好,直接安装在机壳侧板上。
5、近口调节门进口调节门为矩形,叶片开启和关闭转动灵活,可调节其开度大小以达到所需的风量和风压,以及用于风机启动时关闭风门,以利于电机的启动。
6、转子组转子组由对分式轴承箱、端盖、叶轮、主轴和轴承等组成。
其中轴承分为滚动轴承和滑动轴承。
主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成,经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验;两侧轴承箱支撑,中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。
7、联轴器采用柱销式联轴器,此联轴器安装校正方便,可以适应由于微偏心产生的振动,同时对冲击振动有较好的阻尼作用。
膜片联轴器可以补偿两轴线不对中而引起的轴向、径向和角位移,结构简单、体积小,耐高温,安装方便。
安装时两联轴器端面的轴向间隙一般为:柱销式联轴器8~lOmm:膜片联轴器25~38mm。
(按联轴器规格而定。
)二、安装1、综述风机到货后,应检查所有的零部件,相对于图纸的任何缺损和偏差应尽快通知我公司。
SAF引风机安装说明书(A)
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动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书(A本)工程号:(2013-078)编制: 朱婷婷校对: 季瑛审核: 王冲强上海鼓风机厂有限公司二○一三年四月序号内容1风机技术参数1.1一般资料1.2机械参数1.3风机起动力矩1.4风机特性曲线2转子图和总图汇总的拧紧力矩3联轴器的参数4图样清单5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差7隔声包覆层结构示意图1 风机技术参数1.1 一般资料风机型号SAF31.5-17-2工程号 2013-078合同号建造年份 2013年名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KWT.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 72527700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.4199053611.2 机械参数机壳直径φ3162轮毂直径φ1678叶轮级数 2叶型14DA14叶片数28叶片材料15MnV叶片和叶柄的连接高强度螺栓液压缸径和行程φ415/H100MET叶片调节范围-35o ~+15o本工程使用415/100液压缸,现场可根据实际情况调整油压,但不得超过最大允许油压3MPa风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准,其值为4.7mm~6.3mm(叶片在最小安装角位置)(叶片在关闭位置)1.3风机起动力矩风机转速 n = 990 r/min转动惯量 J = 0.25GD2 = 3388 kgm2风机功率(在最大工况) N= 7252 kw风机扭矩(在最大工况) M= 69956 N.m= 13000 N电机轴端径向力 FR电机轴端轴向力 F= 11700 NA电机功率 Ne = 7700 kw 从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转,风机转向为逆时针。
风机使用说明书【范本模板】
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风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1。
2禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;1。
3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。
2。
2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,坚固件是否松动或胶落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象,应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻,其值大于0。
5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃,用手旋转风机叶轮,短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3。
2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接.3。
4风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。
电厂轴流式送风机安装施工作业指导书
![电厂轴流式送风机安装施工作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/cd1f924c26284b73f242336c1eb91a37f1113239.png)
电厂轴流式送风机安装施工作业指导书第一章概述电厂轴流式送风机是电厂的重要设备之一,它的安装施工对于发电厂的正常运行至关重要。
本指导书旨在对电厂轴流式送风机的安装施工进行详细指导,确保安全、高效、顺利地完成施工任务。
第二章安装前准备2.1 设备准备在进行轴流式送风机安装之前,需要对相关设备进行检查和准备。
包括检查送风机、电机、变速箱、软轴等是否符合规格要求,是否有损坏和缺陷,做到准备充分,以确保施工安全和质量。
2.2 安装前测量在进行安装前,需要对现场环境进行测量,包括地形、平面图、平面高程等数据的测量,以便根据实际情况确定安装位置和方法,避免后期施工出现问题。
2.3 安全措施轴流式送风机安装施工中存在诸多安全隐患,需要采取严格的安全措施。
施工前需要制定详细的施工计划,要求所有参与施工的人员必须穿戴全套个人防护装备,并严格遵守电气安全规定。
第三章安装施工3.1 安装过程送风机安装施工过程需按照制定的施工计划和方案进行。
整个安装过程中需要充分协调,保持顺序,确保施工效率,同时还需注意杜绝交通堵塞和污染环境的现象出现。
3.2 施工中质量检查在安装施工过程中,需要进行定期的质量检查。
对所安装的轴流式送风机、电机、变速箱等进行严格检查,确保设备符合规定参数和性能要求,避免在后期使用时出现故障。
第四章安装结束在送风机安装完毕后,需要对安装完毕的设备进行测试,确保设备能够安全稳定地运行。
据此制定使用及维护管理制度,保障设备的正常使用和维护管理。
同时要做好施工现场环保工作,确保施工现场干净整洁,环境得到保护。
第五章维护保养为保证送风机长期正常工作,需定期对设备的各项部件进行检查和维修保养。
对于轴承、密封、传动件等部位的焊缝和锚固件,需要及时检查,调整和拧紧。
第六章总结在安装施工过程中,需按照规定操作程序进行,本指导书详细介绍了电厂轴流式送风机的安装施工过程中的要点,大大提高了安全工作的效率性和安全性,确保了施工的稳定性和可持续性。
PAF1961462一次风机使用说明书(A本)
![PAF1961462一次风机使用说明书(A本)](https://img.taocdn.com/s3/m/935ac1217e21af45b307a862.png)
动叶可调轴流式风机产品安装和使用说明书(A本)工程号:2008-31型号:PAF19.6-14.6-2用户(用途):徐州彭城电厂三期2x1000MW机组一次风机上海鼓风机厂有限公司2008 年 3 月目录一、概述二、风机结构介绍三、主要技术参数四、附件一、概述PAF型轴流式一次风机系上海鼓风机厂有限公司根据2007年7月与铜山华润电力有限公司签订技术协议,采用德国TLT公司引进技术为徐州彭城电厂三期2x1000MW机组工程设计制造的轴流式动叶一次风机。
为保证风机合格出厂,根据技术协议进行机械运转试验,特制定本试车大纲。
二、风机结构介绍风机由进气室、机壳、整流导叶环、扩压器、进气膨胀节、排气膨胀节、转子和液压调节装置等组成。
风机的转子由主轴、叶轮、动叶片、液压缸等组成,由异步电动机通过刚挠性联轴器和中间轴传动。
动叶片的安装角可以在风机运行中进行调节,以满足锅炉不同工况的要求,动叶片的调节由电动执行器、液压调节装置及叶柄系统实现,动叶片的不同位置(安装角)通过指示机构在机壳外的刻度盘上示出。
液压调节装置带有反馈机构,可以使动叶片正确稳定地调节至所需角度。
液压调节装置的压力油(24.5~35bar)由液压油站经过空心导叶的油管供给,主轴承箱采用滚动轴承,并由上述油站经减压后通过空心导叶中的油管供给润滑油。
用来支承动叶片的叶柄系统采用滚动轴承,由密封在支撑环和导向环之间的润滑油润滑。
主轴承箱的三只滚动轴承各装三组pt00温度计,用以测量轴承的温度。
风机装有喘振报警装置,该报警装置是通过一个装在机壳上的测压管,测量动叶前的气流静压,在风机发生喘振时发出报警讯号。
三、主要技术参数3.1一般资料工程号2008-31风机型号PAF19.6-14.6-2合同号建造年份2008年1月用户名称徐州彭城电厂三期2x1000MW机组一次风机安装地点徐州彭城电厂3.2机械参数名称参数风机外径mm φ1960叶轮直径mm φ1460叶轮级数2叶型NA24叶片数28叶片材料HF-1叶片和叶柄底的连接高强度螺栓液压缸缸径和行程φ336/100-25°~20°叶片调节范围1.96+0.5(在叶片关闭位置)机壳内径和叶片外径的间隙风机转速r/min 1490转子惯性矩J = 0.25GD2 =1708kgm2风机功率(在最大工况)kW 3318风机扭矩(在最大工况)Nm 21267电机功率kW 3600风机旋转方向从电机轴伸端看电机为顺时针旋转,风机为逆时针旋转3.3风机气动参数工况点T.B BMCR BRL THA当地大气压Pa 101220输送介质空气进口温度34.7 20 20 20进口流量m3/s 145.7 99.1 99.1 97.6进口密度Kg/m31.142 1.199 1.199 1.199风机总压升Pa 21255 16350 15980 15223风机效率% 87.04 87.31 87.2 85.34风机转速r/min 1490风机轴功率kW 3318 1757 1721 1654电机功率kW 36003.4配套电动机主要技术参数型号容量kW 电压V 频率HZ 转速r/min 接法重量kg 旋转方向YKK710-4 3600 6000 50 1494 Y 17500 从轴伸端看为顺时针3.5联轴器参数联轴器型号法兰直径开口每一端面允许弹性位移M A / φ(mm) Y(mm)±a m1max(mm)±r1max(mm)(Nm) 3201-01/03 500/595 35.5 4 8.8 15003.5风机液压润滑油系统规格:40升,35bar;液压润滑油:N46或者N68汽轮机透平油3.6风机特性曲线a. 风机特性曲线见附图:风机性能曲线图(附件1)b. 风机启动力矩曲线见附图:风机启动力矩曲线图(附件1)四、附件序号名称页数备注1 风机选型资料5风机特性曲线2 随机图样清单 1 2008-31WM3 随机备品备用清单+专用工具 1 2008-31BP4 风机允许找正误差15 1风机振动传感器安装示意图6 螺栓拧紧力矩选用规范 6 JG05-065/5螺栓拧紧力矩选用规范JG05-06螺栓拧紧力矩选用规范编号:JG05-06选用说明:1.螺栓拧紧力矩请参照本规范。
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书(B部分)-上海鼓风机厂有限公司精品资料
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FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书(B部分)上海鼓风机厂有限公司友情说明:本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机,另附有贵工程的A本说明书,需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的,可能会有少量数据和内容与贵工程不同,请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级,卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳两端设置了挠性联接件(围带),风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意:在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮(12.11)、叶片(13.21)、整体式轴承箱(11.00)和液压调节装置(18.00)组成。
主轴承箱(11.00)主轴(11.11)和滚动轴承同置于一球铁箱体(11.41)内,此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力,为了承受轴向力,在近联轴器端装有一个向心推力球轴承,承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时,润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮(12.11)叶轮为焊接结构,较其它结构叶轮重量比较轻,惯性矩也小。
F式说明书
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F式风机安装、运行和维护说明书江苏金通灵风机有限公司一、结构说明1、风机的主要组成:F式风机转子的重心在两支撑的中间,因此风机运行平稳。
风机可制成双吸入和单吸入,主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成,驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间有用液力偶合器调节风机转速,以改变风机的性能;调节门由电动执行器调节联动杆驱动。
2、机壳、进风箱:机壳由优质低合金钢板焊接而成,侧板上焊有网格形式的加强筋,以增强机壳侧板的刚性,机壳出口可制成0~225℃之间左右旋不同的角度。
进气箱也可制成多种角度。
为便于运输,安装和检修,机壳和进气箱制成剖分式。
3、叶轮:是由优质高强度合金钢板焊接而成,轮盖是锥弧形,有利于进气,叶片焊于轮盖与轮盘之间,叶片一般成后向单板或机翼型,气动性能好,效率高。
焊缝经探伤检验,并经退火处理消除应力。
轮盘和轮毂径向采用止口定位,并采用铰制孔螺栓联接,叶轮转子经过静动平衡较正和超速试验。
4、进风口进风口制成锥形收敛式、进气条件好,直接安装在机壳侧板上。
5、进口调节门进口调节门为矩形,叶片开启和关闭转动灵活,可调节其开度大小以达到所需的风量和风压,以及用于风机启动时关闭风门,以利于电机的启动。
6、转子组转子组由对分式轴承箱、端盖、叶轮、主轴和轴承等组成。
其中轴承分为滚动轴承和滑动轴承。
主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成,经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验;两侧轴承箱支撑,中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。
7、联轴器采用柱销式联轴器,此联轴器安装校正方便,可以适应由于微偏心产生的振动,同时对冲击振动有较好的阻尼作用。
膜片联轴器可以补偿两轴线不对中而引起的轴向、径向和角位移,结构简单、体积小,耐高温,安装方便。
安装时两联轴器端面的轴向间隙一般为:柱销式联轴器8~10mm;膜片联轴器25~38mm。
(按联轴器规格而定。
)二、安装1、综述风机到货后,应检查所有的零部件,相对于图纸的任何缺损和偏差应尽快通知我公司。
送风机检修技术标准教材
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Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008锅炉送风机检修技术标准2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1范围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化,特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人:本标准是首次发布。
1范围本标准规定了锅炉送风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于锅炉送风机的技术管理工作。
2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《FAF型电站动叶可调轴流风机安装维护使用说明书》上海鼓风机厂有限公司(A本、B本)2006 《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3概述该风机是单级动叶可调式轴流风机,主要由静态件和旋转件组成。
叶轮由16个HF-1材质的叶片组成。
轮毂的材质为15MnV。
可调叶片通过叶片芯轴连接在轮毂上,送风机本体由可分离的三部分组成,第一部分为入口集箱,第二部分为机壳和转子,第三部分为扩散段。
转子轴上装有三组轴承,由对轮侧向叶轮侧依次为。
轴承是通过油池+强制润滑油循环来进行冷却的。
4设备参数技术规范5零部件清册6 检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 做好防止送风机转子自转措施。
FAF、PAF型电站动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本(1)
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FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书(B部分)上海鼓风机厂有限公司友情说明:本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机,另附有贵工程的A本说明书,需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的,可能会有少量数据和内容与贵工程不同,请以贵工程的图纸资料为准。
上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本 11送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧,为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧,为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名,如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm,轮毂直径 1412mm,单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名,如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm,轮毂直径 1412mm,双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳两端设置了挠性联接件(围带),风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意:在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮(12.11)、叶片(13.21)、整体式轴承箱(11.00)和液压调节装置(18.00)组成。
动叶可调轴流风机安装和使用维护使用说明
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FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书(C部分)上海鼓风机厂有限公司友情说明:本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机,另附有贵工程的A本说明书,需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的,可能会有少量数据和内容与贵工程不同,请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级,卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳两端设置了挠性联接件(围带),风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意:在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮(12.11)、叶片(13.21)、整体式轴承箱(11.00)和液压调节装置(18.00)组成。
主轴承箱(11.00)主轴(11.11)和滚动轴承同置于一球铁箱体(11.41)内,此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力,为了承受轴向力,在近联轴器端装有一个向心推力球轴承,承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时,润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮(12.11)叶轮为焊接结构,较其它结构叶轮重量比较轻,惯性矩也小。
FAF、PAF型电站动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本
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FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书(B部分)上海鼓风机厂有限公司友情说明:本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机,另附有贵工程的A本说明书,需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的,可能会有少量数据和内容与贵工程不同,请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧,为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧,为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名,如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm,轮毂直径 1412mm,单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名,如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm,轮毂直径 1412mm,双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳两端设置了挠性联接件(围带),风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意:在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮(12.11)、叶片(13.21)、整体式轴承箱(11.00)和液压调节装置(18.00)组成。
1.2.3 主轴承箱(11.00)主轴(11.11)和滚动轴承同置于一铸铁箱体(11.41)内,此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
动叶可调轴流送风机使用说明书
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动叶可调轴流送风机产品安装和使用说明书(A 本)工程号(2015-004)编制: 陈爱萍校对: 季瑛审核:王冲强动叶可调轴流式送风机产品安装和使用说明书上海鼓风机厂有限公司 二○一四年十二月内容 风机技术参数 一般资料 机械参数 风机起动力矩 风机特性曲线 转子图和总图汇总的拧紧力矩 联轴器的参数 图样清单 通用说明书 B 本“风机现场维护”补充内容 风机找正允许误差 整体式制动轮安装注意事项 包覆层此本与动叶可调轴流式一次风机产品安装与使用手册 (B 本)联合使用序号1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 3 4567 8动叶可调轴流式送风机产品安装和使用说明书1 风机技术参数1.1 一般资料风机型号PAF18-12.5-2工程号2015-004需方合同号CRPGZ-LZ-WZ-2014-010建造年份2014 年项目名称华润电力(六枝)有限公司2X660MW 新建工程一次风机风机性能参数:1.2 机械参数转子外径φ1778轮毂直径φ1258叶轮级数2叶型24HB24叶片数48叶片材料HF-2此本与动叶可调轴流式一次风机产品安装与使用手册(B 本)联合使用叶片和叶柄的连接高强度螺钉液压缸径和行程φ336/50叶片调节范围-30 o ~+15 o本工程使用336/50 液压缸,现场可根据实际情况调整油压,但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙为叶片外径的0.001~0.002 倍,即1.78~3.26mm。
叶片在关闭位置)1.3 风机起动力矩风机转速n = 1490 r/min转动惯量J = 0.25GD 2 = 529 kgm 2风机功率(在最大工况)N= 1514kw风机扭矩(在最大工况)M= 9702N.m电机轴端径向力R = 3800 N电机轴端轴向力 A = 3780 N电机功率Ne = 1600 kw从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转,风机转向为逆时针。
此本与动叶可调轴流式一次风机产品安装与使用手册(B 本)联合使用1.4 风机特性曲线风机型号PAF18-12.5-2用户华润电力(六枝)有限公司工程号2015-004 风机转速1490r/min工况风量进口温度风机总压升介质密度压缩性系数效率转速轴功率m3 /s ℃Pa kg/m 3% r/min kWT.B 99.96 16.00 13925 1.1161 0.9481 87.17 1490 1514 BMCR 77.40 16.00 10573 1.1161 0.9598 88.06 1490 892 THA 73.50 16.00 10114 1.1161 0.9614 88.03 1490 812此本与动叶可调轴流式一次风机产品安装与使用手册(B 本)联合使用2 转子图和总图汇总的主要拧紧力矩件号拧紧力矩名称(Nm)11.55 1098 轴承箱螺母M170X311.56 1098 轴承箱螺母M175X311.80 455 轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20X11013.81 95 叶片螺钉M12×1.25 ×4014.54 71 调节杆压紧螺栓M10X5519.35 94 调节环与推盘连接螺钉M12X5519.49 94 液压缸与调节盘连接螺钉M12x355 此本与动叶可调轴流式一次风机产品安装与使用手册(B 本)联合使用19.77 230 液压支承体与支承环连接螺钉M16x4019.92 230 液压支承体与导向环连接螺钉M16x5519.95 54 液压支承体与液压缸连接螺钉M10x3526.11.02 784 中间轴连接螺钉M24X8051.39.01 559 机壳中分面连接螺栓M24×12069.01 750 机壳和整流导叶环地脚螺栓M36X100069.03 500 进气箱地脚螺栓M30×80069.03 500 扩压器地脚螺栓M30×80069.29 750 电动机地脚螺栓M36×1000注意:在拧紧至上述规定力矩后将螺母倒转(旋松)1/4 圈3. 联轴器的参数4. 图样清单名称轴流送风机总图风机转子液压油管路不锈钢轴承箱油管路温度和防喘振装置进气膨胀节此本与动叶可调轴流式一次风机产品安装与使用手册(B本)联合使用图号S1GA6716S0GA44251TY0326(TY041-08) 0TY0824 (TY056-08) 1TY0229 (TY045-06) 1TY0010(TY026-06)5. 通用说明书 B 本“风机现场维护”补充内容 若风机安装于沿海地区,为避免风机停机后因受含盐(雾)空气的侵蚀,可能造 成动叶片旋转不灵活, 要求用户在停机期间, 每日将风机动叶片调节机构操作运转 次(叶片角度全行程范围)。
动 叶 可 调 轴 流 送 风 机 使 用 说 明 书
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动叶可调轴流送风机产品安装和使用说明书(A本)工程号(2015-004)编制: 陈爱萍校对: 季瑛审核:王冲强上海鼓风机厂有限公司二○一四年十二月序号内容1风机技术参数1.1一般资料1.2机械参数1.3风机起动力矩1.4风机特性曲线2转子图和总图汇总的拧紧力矩3联轴器的参数4图样清单5通用说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差7 整体式制动轮安装注意事项8 包覆层1风机技术参数1.1 一般资料风机型号 PAF18-12.5-2工程号 2015-004需方合同号 CRPGZ-LZ-WZ-2014-010建造年份 2014年项目名称华润电力(六枝)有限公司2X660MW新建工程一次风机风机性能参数:1.2 机械参数转子外径φ1778轮毂直径φ1258叶轮级数 2叶型 24HB24叶片数 48叶片材料HF-2叶片和叶柄的连接高强度螺钉液压缸径和行程φ336/50叶片调节范围 -30o ~+15o本工程使用336/50液压缸,现场可根据实际情况调整油压,但不得超过最大允许油压3MPa风机机壳内径和叶片外径间的间隙为叶片外径的0.001~0.002倍,即1.78~3.26mm。
(叶片在关闭位置)1.3风机起动力矩风机转速 n = 1490 r/min转动惯量 J = 0.25GD2 = 529 kgm2风机功率(在最大工况) N= 1514kw风机扭矩(在最大工况) M= 9702N.m电机轴端径向力 F R = 3800 N电机轴端轴向力 F A =3780 N电机功率 Ne = 1600 kw从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转,风机转向为逆时针。
1.4风机特性曲线风机型号PAF18-12.5-2用户华润电力(六枝)有限公司工程号 2015-004风机转速 1490r/min2 转子图和总图汇总的主要拧紧力矩件号拧紧力矩(Nm)名称11.55 1098 轴承箱螺母M170X311.56 1098 轴承箱螺母M175X311.80 455 轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20X11013.81 95 叶片螺钉M12×1.25×4014.54 71 调节杆压紧螺栓M10X5519.35 94 调节环与推盘连接螺钉 M12X5519.49 94 液压缸与调节盘连接螺钉M12x3519.77 230 液压支承体与支承环连接螺钉M16x4019.92 230 液压支承体与导向环连接螺钉M16x5519.95 54 液压支承体与液压缸连接螺钉M10x3526.11.02 784 中间轴连接螺钉M24X8051.39.01 559 机壳中分面连接螺栓M24×12069.01 750 机壳和整流导叶环地脚螺栓M36X100069.03 500 进气箱地脚螺栓M30×80069.03 500 扩压器地脚螺栓M30×80069.29 750 电动机地脚螺栓M36×1000注意:在拧紧至上述规定力矩后将螺母倒转(旋松)1/4圈3.联轴器的参数4.图样清单名称图号轴流送风机总图S1GA6716风机转子S0GA4425液压油管路1TY0326(TY041-08)不锈钢轴承箱油管路0TY0824 (TY056-08)温度和防喘振装置1TY0229 (TY045-06)进气膨胀节1TY0010(TY026-06)排气膨胀节1TY0031 (TY027-06)围带1TY0063(TY032-06)叶片指示和调节机构1TY0161(TY043-06)振动传感器安装图2TY0079(TY060-05)S2GA4489消音器隔声包覆层结构示意图5.通用说明书B本“风机现场维护”补充内容若风机安装于沿海地区,为避免风机停机后因受含盐(雾)空气的侵蚀,可能造成动叶片旋转不灵活,要求用户在停机期间,每日将风机动叶片调节机构操作运转一次(叶片角度全行程范围)。
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FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书(B部分)上海鼓风机厂有限公司友情说明:本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机,另附有贵工程的A本说明书,需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的,可能会有少量数据和容与贵工程不同,请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧,为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入,并送至锅炉炉膛以帮助燃烧,为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名,如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm,轮毂直径1412mm,单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名,如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm,轮毂直径1412mm,双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳两端设置了挠性联接件(围带),风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意:在本安装使用说明书中括弧的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮(12.11)、叶片(13.21)、整体式轴承箱(11.00)和液压调节装置(18.00)组成。
1.2.3 主轴承箱(11.00)主轴(11.11)和滚动轴承同置于一铸铁箱体(11.41),此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力,为了承受轴向力,在近联轴器端装有向心推力球轴承,承担逆气流方向的轴向力。
送风机装有一个向心推力球轴承,一次风机装有二个向心推力球轴承。
风机转子叶柄系统支承轴承润滑有油脂润滑和稀油润滑两种型式,请查阅贵工程的风机转子图确认贵工程风机的叶柄系统润滑型式。
轴承的润滑借助于轴承箱体的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时,润滑油将通过回油管流回油站。
1.2.4 叶轮(12.11)叶轮为焊接结构,较其它结构叶轮重量比较轻,惯性矩也小。
叶片(13.21)和叶柄(14.11)等组装件的离心力通过平面推力球轴承(14.71)传递至叶轮的支承环上。
叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
1.2.5 液压调节装置(18.00)风机运行时,通过液压调节装置,可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片(13.21)装在叶柄(14.11)的外端,叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆(14.56)和滑块(14.52)进行调节并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。
推盘由推盘(19.31)和调节环(19.32,19.33)组成并和叶片液压调节装置(18.00)用螺钉连结。
1.2.6 转子的运输对于风机叶轮直径小于2660mm的风机,在出厂时,风机转子(包括主轴承箱、叶轮、叶片、液压调节装置等已被装配成一体,并安置在风机机壳和整流导叶环,且与其一同整体运输至用户现场。
而风机叶轮直径大于2660mm的风机,受运输条件限制,贵工程的转子可能与风机机壳和整流导叶环的下半部分一同运输,转子的上半部分叶片及附件已被拆除并另行装箱。
对超大型风机,风机转子(包括轴承箱,不包括叶片及附件)将被安放在一运输(支)架上单独运输。
1.2.7 20.00中间轴和联轴器风机转子通过风机侧的半联轴器a(25.21)、电机侧的半联轴器b(25.22)和中间轴(26.11)与驱动电机(29.00)连接。
1.2.8 36.00风机液压润滑联合油站此系统有二个油泵,并联安装在油箱上,当主泵发生故障时,备用泵即通过压力开关自行启动,二个泵的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时,油流经恒压调节阀至溢流阀,借助该阀建立润滑油压力,多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
1.2.9 控制仪表(40.00)1.2.9.1 主轴承箱的温度控制(41.00)主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计(热电阻<偶>温度计),温度计的接线由空心导叶从腔引出至风机接线盒。
1.2.9.2 喘振报警装置(45.00)为了避免风机在喘振状态下工作,风机装有喘振报警装置。
在运行工况超过喘振极限时,通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的失速探针(毕托管)和差压开关,向DCS发出报警信号。
要求运行人员及时处理,使风机返回正常工况运行。
1.2.10 50.00钢结构件1.2.10.1 51.00风机机壳(51.00)风机机壳是钢板焊接结构。
风机机壳具有水平中分面,上半可以拆卸,便于叶轮的装拆和维修。
叶轮装在主轴的轴端上,主轴承箱通过高强度螺钉与风机机壳下半相连,并通过法兰的孔保证中心对中。
此法兰为一加厚的刚性环,它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础,在机壳出口部分为整流导叶环,固定式的整流导叶焊接在它的通道。
整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
1.2.10.2 进气箱(52.00)进气箱为钢板焊接结构,它装置在风机机壳的进气侧。
1.2.10.3 防护装置(53.00)在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩(53.10)。
电动机一侧的半联轴器,用联轴器罩(53.30)防护。
1.2.10.4 扩压器(55.00)带整流体的扩压器(55.00)为钢板焊接结构,它布置在风机机壳的排气侧。
1.2.11 挠性联接(围带)(78.00)为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道,因此进气箱(52.00)和扩压器(55.00)通过挠性联接(围带)(78.00)同风机机壳相连接。
另外在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节(77.00)与管道相连,用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
1.2.12 消声器和隔声装置(74.00)1.2.12.1 送风机和一次风机的消声器可有卧式和立式两种型式。
1.2.12.2我公司将提供送风机或一次风机的隔声包覆设计和材料清单。
隔声包覆材料的提供方,请查询合同。
送风机主要部件图进气膨胀节77.10进气箱52.00电动机29.00排气膨胀节77.40转子10.00扩压器55.00电动执行器45.11风机机壳51.00基础中间轴26.11液压润滑油站36.00一次风机主要部件图风机机壳转子排气膨胀节液压润滑油站进气箱扩压器基础电动执行器中间轴电动机进气膨胀节送风机转子一次风机转子叶片液压调节系统图2风机运行2.1 关于试车为保证风机安全试车,操作人员应按有关规程进行操作,试车人员在风机每次投入运行前必须检查风机的运行准备工作是否已经完成,进气管道和排气管道以及风机本体是否有人和杂物。
注:风机不得在喘振状态下运行。
2.2 试车前的检查风机试车前,必须做好下述工作:检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠,检查全部管道连接的密封性。
检查主轴承箱(11.00)。
手动盘车数次,同时在叶片处于“关闭”位置时,检查叶片和机壳之间的间隙(数值见说明书A部分或转子图)。
检查叶片液压调节装置,并调节叶片至两终端位置,注意不能超过调节围,然后把叶片调节到“关闭”位置。
必须严格检查风机、进气管道和排气管道部,不得遗留任何工具和杂物。
关闭所有人孔门。
按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、油站和监测仪表。
如果风机在低温环境下长时间没有运转,则在风机运行前,至少提前两小时接通油站系统,并在叶片调节围调节叶片。
2.3 试车试车期间风机操作人员应逐渐熟悉并详细掌握风机的操作。
试车后,要重新详细检查风机的部和外部的管道的密封性,并重新检查叶片和机壳的间隙。
2.4 风机起动程序- 2.5 油系统操作程序2.6 风机系统报警程序2.7 风机停车程序2.8 风机故障停车程序2.9 单台风机运行2.9.1单台风机的起动风机起动按2.4节风机起动程序进行,此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。
2.9.2 当一台风机正在运行时,起动第二台风机进行并联方法。
如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行,则一定要将正在运行的第一台风机的工况点(风量和风压)向下调至风机喘振线最低点以下(见风机特性曲线)。
当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线的最低点以下后,可以随时起动第二台风机与第一台并联。
准备投入并联的第二台风机起动前,叶片应处于“关闭”位置,排气闸门也应关闭。
风机起动后先打开排气侧闸门,再打开叶片至与正在运行的一台角度相同,使两台风机风压相同。
然后同时进一步打开两台风机的叶片,直至需要的工况点。
2.9.3 从并联运行的两台风机中停运一台风机,将两台风机的工况点同时调底到喘振线的最低点以下,接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门(当叶片全部关闭流量为零时,闸门才可以全部关闭),打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。
2.9.4 风机的停运程序参见2.7风机停车程序。
3安装、维护和修理守则3.1 在维修时的有关安全防护说明在风机停车前,不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓。
此外入孔门也不能在停车前打开,只有在转速为零时才可以打开风机。
在打开风机机壳的上半部和人通过入孔门进行风机以前,务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状态。
维护或拆卸检修按3.2.6节“检修安装”执行。
同时要参照附件Ⅰ和Ⅱ。
3.2 安装3.2.1 准备3.2.1.1 清洁安装表面和地脚螺钉(栓)。
3.2.1.2 测量基础,准备记录。
3.2.1.3 基础尺寸和设备尺寸相对比。
参阅的图纸:1.随机提供的风机基础图和总图;2.钢结构件的找正精度(见贵工程A本说明书);3.电动机、联轴器和中间轴的找正精度(见附件Ⅶ,第34页)。
3.2.2 钢结构件的安装3.2.2.1 进气箱的安装对于因运输条件限制而导致进气箱剖分运输的产品,在安装前应先将进气箱在现场组装焊接好。
先用螺栓将进气箱剖分的两部分角钢或扁钢连接起来,然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来,再将进气箱的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。
随后,将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔,在水平的垫片上布置进气箱,达到安装高度后,将螺母和垫圈放在地脚螺钉上,用手将其拧紧。
根据钢结构件的找正精度,进行粗略找正。