烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

1．适用范围

本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业烟、风、粉管道压力取源部件的安装。

2．编制依据

2.1《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4.2009

2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

2.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸

2.5国电泰州电厂二期（2×1000MW）工程（B标段）《热控专业施工组织设计》

2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）

2.7《电力工程“达标投产”管理办法》（2006版）

2.8江苏省电力建设第一工程公司：《质量环境职业健康安全管理手册》文件

2.9相关厂家资料

3．工程概况及主要工程量

3.1工程概况

国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建，并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。工程主体工程由华东电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作。

3.2主要工程量

压力变送器 124台，差压变送器 64台，压力指示表85只，差压指示表6台，差压开关34台。

4．作业人员资格及要求

4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。

4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。

4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考试合格。

4.4参与作业人员须熟悉热控压力取源部件的安装工作，并对安装要求有一定的了解。5．主要机械及工器具

6．施工准备

6.1技术准备：开始安装前，根据厂家提供的图纸资料、华东电力设计院热工系统图及机务图纸，核查并确定测点的位置、数量、安装方式及技术要求。对发现的问题，及时联系设计院和制造厂解决。

6.2材料准备：根据施工和设计要求，提前作好施工所需材料计划，备齐施工用材料，检验合格，且按照有关规定完成向监理单位的报审。

6.3现场应有充足的照明，并有足够的消防设施。施工现场道路畅通，沟道及孔洞用盖板盖好，临时栏杆已安装好。

6.4根据现场实际情况合理搭设脚手架，脚手架临空面要搭设防护围栏及安全网，脚手架搭设好后，要经安全部门验收合格挂牌后，方可使用。

6.5特殊工种作业人员的作业资质已报审，并经监理单位审批同意。

6.6汽、水、油管路压力取源部件安装所在的单位工程开工报告已完成审批。

6.7合金钢部件应进行光谱分析复查合格并作好标识

7．作业程序

8．作业方法、施工工艺要求及质量标准

8.1测点定位及开孔

8.1.1测量管道压力的测点，应按照系统图设计位置，设置在能真实反映被测介质压力、便于维护检修且不易受机械损伤、流速稳定的直管段上。不应设置在有涡流的部位或死角处，以及人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不应影响主设备热态位移。

8.1.2锅炉一次风管的压力测点，应选择在燃烧器之前，能正确反映一次风压力的位置；二次风管的压力测点应选择在空气预热器后至燃烧器之间，并应尽可能保持距离相等。

8.1.3锅炉烟道上的省煤器、预热器前后烟气压力测点应在烟道左、右侧的中心线上。

8.1.4安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，应在配管后喷砂前进行。不得在已封闭和保温的热力管道上开孔、施焊，必须进行时，应按照洁净化施工管理要求采取保证内部清洁和外部整齐的措施。

8.1.5安装取源部件时不可设置在焊缝或热影响区内。

8.1.6高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于100mm。

8.1.7取源部件之间的距离，应大于被测管道外径，且不能小于200mm。压力和温度测孔在同一管段相邻安装时，按介质流向压力测孔应开凿在温度测孔的上游。

8.1.8在高、中压管道的同一断面管壁上只允许开一个孔，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个孔。

8.1.9压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2倍工艺管道内径；下游侧应大于5倍工艺管道内径。

8.1.10在水平或倾斜管段上装设取压装置时，对于测量气体压力的测点，应装在管道的上半部；对于测量蒸汽压力的测点，应装在管道的上半部或下半部与管道水平中心线呈45度夹角的范围内；对于测量液体压力的测点，应装在管道的下半部与管道水平中心线呈45度夹角的范围内。

8.1.11对于烟、风、粉管道压力测孔可采用氧乙炔焰切割，具体步骤如下：

a)将取源部件放置在需要安装的位置上，用笔在其边缘勾画出轮廓，然后用氧乙炔焰沿着画线进行切割

b)在切割前先将钢筋焊在要割下来的铁板上，在切割结束后，可以方便的将割下来的垫板取出，防止掉入管道或设备内

c）在切割结束后，用扁铲剔去熔渣，再把孔口磨圆锉光

8.1.12测点开孔后如不立即焊接取压短管，应采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。8.2 安装取压短管

8.2.1取压短管材质、规格符合设计及被测介质压力要求，合金钢部件及取源管安装前、后，应经光谱分析复查合格，并做记录。

8.2.2取压短管的安装程序为：找正→点焊→复查垂直度→施焊→临时封闭。

8.2.3取压短管找正时应保证测孔直径与取压短管内径偏差为0.5～1mm。

8.2.4对接长的取压短管，其伸入设备（管道）内的位置应与内壁齐平。

8.2.5取压短管（或压力插座）垂直偏差应不大于2mm。

8.2.6测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：

a)在垂直管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°。

b)在水平管道上，取压管应安装在管道上方，且宜垂直安装。

8.2.7风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。

8.2.8取压短管的焊接及热处理应符合现行焊接规程的有关规定，并符合下列要求：

a)根据不同材质的取压短管选用的焊丝、焊条应符合焊接要求。

b)合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口应做好热处理。预热和热处理的温度、时间应根据其材质的不同，按焊接规程规定的要求进行。

c)取压短管焊接后，焊口需按照焊接规程规定的检测方法进行检测，发现问题应按照规定的方法进行处理，并做好记录。

d)取压短管焊后如不立即安装取源阀门应采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。

8.3安装取源阀门

8.3.1取源阀门型号规格符合设计要求，特殊材质的阀门应进行光谱分析复查合格，并做好记录。