关键部位施工方法明确、切实可行

五、关键性部位施工方法

（一）地基基础工程施工

1、基础土方开挖：土方开挖机械采用一台W—501型液压反铲挖掘机挖土，配自卸汽车运土，余土运至建设单位指定的弃土地点。开挖范围为基础外边缘宽出 1.0m，放坡开挖。基坑土方开挖前做好测量放线工作，做好轴线及土方开挖边线控制桩，并做好标高的测量工作。随后进行钎探，钎探深度3m，探距1m，梅花形布孔。定专人钎探，锤重一致，用力一致，每打进300mm记录一次锤击数，如发现坟墓、洞穴、杂填土、有机物和软硬不均匀等异常情况，应及时通知建设单位和设计单位，经共同协商研究处理后，方可进行下到工序的施工，探孔用中粗砂填实。人工清除余土后进行基础回填土。基础回填采用2:8灰土回填，压实系数不小于0.93。每层虚铺厚度为300mm，压实机械采用15t压路机辗压。每步碾压完后须经有关单位共同取样合格后，方可进行下一步回填土的施工。2:8灰土回填后，及时填写隐蔽验收记录，经有关单位认可后，再进行下道工序的施工。

（3）砼浇灌：在浇灌砼前做好钢筋模板验收合格、垃圾清理干净、预埋铁件、管道位置准确的基础上方可浇灌砼。浇砼方法基础采用手推车运至浇筑地点，上部结构采用塔式起重机从西向东依次浇筑砼。随用插入式振捣器振密实，振捣要点是快插慢拔，并找平搓平（4）混凝土振捣方法:

根据混凝土浇筑自然形成的坡度，在浇筑点的前、后、中部三个位置各布置一台振动器，这样通过对混凝土的振动，促使混凝土流淌达到均匀铺设的要求。混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，持续时间15-30秒，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土分层、离析现象，慢拔是为了减少混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器振捣顺序要均匀排列，分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，

组织好振动棒的走向，严格控制振捣时间、移动间距和捣入深度。

每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s

（二）屋面工程施工

屋面采用挤塑板，合成高分子卷材和涂膜防水

1、找坡找平层

（1）按设计排水方向抄平放出坡度线并贴饼，严格按坡度找坡。

（2）水泥砂浆找平层，应抹压平整。每隔6×6米做分格缝，缝宽10~15mm。要求缝隙宽窄一致，均匀顺直，并上下贯通。

（3）突出屋面的女儿墙根部，以及各种突出屋面的管道根部，均应做出R≥50mm的圆弧，以便防水卷材粘贴牢固。

（4）找平层的平整度对防水层的成活质量有直接影响，因此找平层的平整度要求按地面方法施工。

1、作防水层时宜利用找平层分格缝作排气道，并与保温层相连通。找平层完成后清理干净缝内余灰，在纵横交叉处设直径50mm的铝质或塑料管排气筒。排气筒高出屋面300m。

（5）防水层施工时，必须在突出层面的施工根部和排气道、水落口、檐沟泛水处加附加层，排气道附加层宽200mm-300mm单边点粘。

卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头高出屋面不少于250mm，收头工程作法符合设计和规范要求。