起重基础知识培训

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葫芦式起重机安全培训

葫芦式起重机安全培训
备安全
紧急情况处理
D
人员受伤:立即停止操作,联系急救人员进行救治
C 设备故障:停止操作,联系专业人员进行维修
B 超载:停止操作,避免设备损坏或人员受伤
A 断电:立即切断电源,防止触电或设备损坏
葫芦式起重机的 维护与保养
日常检查项目
01
检查葫芦式起重 机的外观是否有 破损、变形或锈

02
检查葫芦式起重 机的钢丝绳是否 有磨损、断裂或
故障处理:能够 识别和处理常见 的故障和问题
应急处理:掌握 葫芦式起重机在 紧急情况下的应 急处理方法
法律法规:了解 葫芦式起重机相 关的法律法规, 遵守相关规定
案例分析:能够 分析葫芦式起重 机安全事故案例, 从中吸取教训, 提高安全意识
考核方式
笔试:包括选择题、判断题和简答题, 主要考察员工对葫芦式起重机安全知识 的掌握程度。
或损坏
09
检查葫芦式起重 机的接地线是否
有松动或损坏
10
检查葫芦式起重 机的操作人员是 否具备操作资格
和技能
定期维护要求
定期检查葫芦 式起重机的各 个部件,如钢 丝绳、滑轮、 吊钩等,确保 其完好无损。
定期对葫芦式 起重机进行润 滑,确保其运
行顺畅。
定期检查葫芦 式起重机的电 气系统,确保 其安全可靠。
业培训,取得操作资格证书
03
操作过程中:严格按照操作规程进行 04
操作后检查:操作结束后,检查起重
操作,避免违规操作
机各部件是否正常,确保安全可靠
05
定期维护保养:定期对起重机进行维 06
安全防护措施:设置安全防护措施,
护保养,确保安全可靠
确保操作人员和周围人员的安全

塔式起重机司机培训课程---副本

塔式起重机司机培训课程---副本

塔式起重机司机培训课程第一章建筑起重作业基础知识P1 力的概念力就是一个物体对另外一个物体的作用。

力的三要素——力的大小、方向、作用点。

P4 力矩力和力臂相乘即构成力矩。

由矩心到力的作用线的垂直距离叫力臂。

M=±PLP8 密度单位体积的某种物质所具有的质量,其单位是k g/m3( 千克/米3)。

P11 重力物体所受的重力是由于地球的吸引而产生的。

P11 重心由于地球的吸引,物体内部各点都要受到重力的作用,各点重力的合力就是物体的重量,而合力的作用点就是物体的重心。

P14 机械传动的类型带传动、链传动和齿轮传动三种类型。

P15 钢结构的连接类型焊缝连接、铆钉连接、螺栓连接。

P21 T N-S接零保护系统T N-S接零保护系统俗称“三相五线制”。

采用TN系统做保护接零时,工作零线(N线)必须通过总漏电保护器,保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处,引出形成局部TN-S接零保护系统。

(书中附图)在TN-S接零保护系统中,通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。

在TN-S接零保护系统中,PE零线应单独敷设。

重复接地线必须与PE线相连接,严禁与N线相连接。

保护零线必须采用绝缘导线。

相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定:相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色;N线的绝缘颜色为淡蓝色;PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。

P22 接地电阻工作接地电阻值不得大于4欧姆。

P22 总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。

P23 送电操作顺序为总配电箱→分配电箱→开关箱;停电操作顺序为开关箱→分配电箱→总配电箱。

P23 漏电保护开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。

使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不应大于15 mA, 额定漏电动作时间不应大于0.1s。

塔吊操作人员安全教育培训(三篇)

塔吊操作人员安全教育培训(三篇)

塔吊操作人员安全教育培训第一章塔吊基础知识1.1 塔吊的定义塔吊是一种用于起重和运输重物的工程机械设备,主要包括塔身、吊臂、平衡臂、起升机构等组成。

1.2 塔吊的分类根据塔吊的安装方式和用途不同,可以将其分为平臂塔吊、活臂塔吊、悬臂塔吊等几种类型。

1.3 塔吊的工作原理塔吊通过起升机构将吊钩抬升至一定高度,通过回转机构和变幅机构来实现吊钩的水平移动以及升高。

第二章塔吊的安全操作规程2.1 塔吊的安装要求(1)塔吊的安装必须由专业人员进行,按照相关标准和规范进行。

(2)塔吊的安装地基必须坚实稳定,地面要求平整。

(3)安装过程中必须进行稳定性计算,并采取必要的加固措施。

2.2 塔吊的日常检查(1)塔吊每天上岗前必须进行检查,包括起升机构、回转机构、变幅机构、电气设备等。

(2)检查过程中要注意发现并排除异常情况,如噪音、震动、漏油等。

2.3 塔吊的安全操作(1)操作前必须熟悉塔吊的工作原理和操作程序,并按照相关规定进行操作。

(2)操作时要保持清醒,不得饮酒或服用药物。

(3)在起重过程中,要注意吊钩的稳定,不得超载或超限作业。

(4)不得在塔吊下方活动,以免发生坠物伤人的事故。

第三章塔吊的安全防护措施3.1 人员防护(1)操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽,并系好下巴带。

(2)操作人员不得穿戴宽松的衣物,以免被机械部件缠绕。

(3)操作人员不得穿戴项链、手表等饰物,以防被夹到。

3.2 环境防护(1)周围区域要设置围栏,禁止无关人员靠近。

(2)施工现场要保持整洁,防止杂物堆积影响安全。

(3)施工现场要设置标志牌,明确安全警示和禁止通行区域。

3.3 设备防护(1)塔吊的关键部位要设立防护围栏,并设置标识,不得随意触碰。

(2)安装塔吊的地基要设立防碰撞物体,避免塔吊意外碰撞。

第四章塔吊事故应急处置4.1 身体受伤的急救措施(1)对于皮肉轻伤,应立即用干净纱布进行包扎。

(2)对于出血较多或严重的伤口,应紧急送往医院救治。

起重机械安全技术培训(PPT)

起重机械安全技术培训(PPT)

起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置,如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等,并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施,如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等,以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤,以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准,确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书,确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训, 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育,提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动,提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制,明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施,激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度,加强安 全检查和监督,及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案,配备必要的 应急设备和人员,以便在事故发生时迅速 采取有效措施,减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查,包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等,确保设备处
坠落事故

起重作业安全教育培训范本

起重作业安全教育培训范本

起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。

这类作业涉及到重大危险和风险,因此必须加强起重作业的安全教育培训,以确保员工的安全和减少事故的发生。

二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。

超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限,失去平衡,增加事故发生的概率。

因此,在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制,不得超负荷使用。

2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。

起重设备在使用过程中,必须确保其基础稳定,避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。

同时,在作业过程中要注意风力等外力的影响,及时采取防护措施。

3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具,但也是起重作业中最易出现问题的部分。

在日常起重作业中,要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性,及时更换有问题的部分。

同时,在起吊前要确保吊具的安全可靠,不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。

4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训,熟悉设备的使用和操作规程。

在起重作业中,操作人员应保持警觉状态,遵循安全操作指导,禁止超速、猛转、急变等不安全操作。

同时,在起吊物品时,要确保起吊点正确,用坚固的吊具进行起吊,避免起吊点滑脱。

5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。

在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放,设有明显的警示标志,禁止无关人员进入作业区域。

同时,在作业现场要时刻保持洁净,清理作业现场积累的油污、垃圾等。

6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况,还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。

因此,组织开展定期的安全教育培训活动,提高员工的安全意识,培养员工的安全行为习惯和自我保护能力,切实降低事故发生的概率。

《起重工培训》课件

《起重工培训》课件
缆索式起重机
适用于跨越宽阔水域或山岭的 物料搬运,如固定式缆机、移
动式缆机等。
起重机械的基本结构
起重臂
用于承载和吊装物料的 主要部件,有多种形式 ,如固定式、伸缩式、
折叠式等。
吊钩
用于挂住被吊装物料的 部件,有单钩和双钩两
种形式。
滑轮组
用于改变钢丝绳的走向 和减小拉力,由多个滑
轮组成。
卷筒
用于卷绕钢丝绳的部件 ,有实心卷筒和空心卷
遵守安全距离
起重工在操作时应保持与货物 、其他人员以及周围物体的安
全距离。
禁止超载
起重工必须严格遵守设备额定 载荷限制,禁止超载作业。
作业后检查
作业完成后,起重工应再次检 查设备,确保无异常情况。
起重作业基本操作方法
正确使用起重设备ห้องสมุดไป่ตู้
起重工应了解并掌握各种起重设备的正确使 用方法,如吊车、起重机等。
起重作业安全防护措施
总结词
采取有效的安全防护措施是保障起重作业安全的必要手段。
详细描述
起重工需要掌握各种安全防护措施,如佩戴安全带、使用安 全帽、遵守操作规程等,以降低事故发生的风险。
应急救援与事故处理
总结词
具备应急救援和事故处理能力是保障起重作业人员生命安全的重要保障。
详细描述
起重工需要了解如何应对突发事故,如掌握急救知识、熟悉应急预案、能够迅 速报告事故等,以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
滑轮卡滞
滑轮卡滞时,应检查滑轮是否清洁, 如有需要,可进行润滑处理。
吊钩损坏
吊钩如有损坏,应立即更换新的吊钩 ,确保安全。
制动器失灵
如制动器失灵,应立即停止作业,检 查并修复制动器。

桥式起重机培训资料培训材料

桥式起重机培训资料培训材料

优选课件
13
• 如果大车运行机构两侧的制动器制动力 矩偏差较大时,吊钩、吊物游荡产生的 附加力矩和啃道的力矩相叠加,可能导 致桥架和厂房变形。
• 五、稳钩不好对安全方面的影响。
• 吊钩,吊具及吊物不能平稳起动、运行 和停止,摆动不定就很危险。首先说起 动的时候,如果不能做到平稳起动,吊 物在起吊后产生游摆
优选课件
15
• 如果起钩不平稳、吊运过程中吊具 晃动过大就易造成成品材倾斜脱落 的现象,就会危及到地面工作者的 人身安全和造成地面设备损坏的重 大事故。停车时如果不能做到稳, 也易对周围的人或者设备造成损坏 ,安全就不能得到保障。
优选课件
16
• 六、稳鈎不好对生产的影响。
• 如果司机稳鈎技能差,对生产必定产生严 重影响:1、影响机车有效作业率。在吊车的 操作原则中,稳鈎处于基石的地位,没有以稳 为基础,既不能做到快,也不能保证准,甚至 可能出现越想快,吊物晃动越严重,欲速则不 达,增大了单位作业时间内的无效工作量;2 、不稳则不能保证安全,引发的事故一方面会 对职工的生命安全,另一方面,事故对生产必 然造成严重冲击甚至停产,损失同样不可低估 。
• 钢丝绳、吊钩、和制动器——安全作 业的重要环节
优选课件
33
• 卷筒的安全检验及报废标准:
• 1.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的 性能;
• 2.多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘。凸缘高出量,应 比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度;
• 3.用于起升机构和变幅机构的卷筒,筒体内无贯通支 承轴的结构时,宜采用钢材制造。
11
• 控制。二是需要行车参加紧 急抢险。这时要求行车操作 人员反应迅速,酌情采取各 种超常规的应急措施,以尽 量避免恶性事故的发生。

起重作业安全基础知识(轧钢作业区)

起重作业安全基础知识(轧钢作业区)

轨道的安全技术要求
1)检查钢轨、螺栓,鱼尾 板有无裂纹,松脱和腐蚀。发现 裂纹应及时更换,如有其他缺陷 应及时修理。 2)轨道的调整:轨道的接 头可做成直接头,也可做成45º 斜接头,一般接头的缝隙为1~ 2mm,在寒冷地区冬季施工或安 装时应考虑温度,缝隙一般为 4~6mm.接头处,两轨顶面高度 差不得大于1mm,侧面直线度不 大于2mm。 两轨道同一截面高度差不得 大于10mm。每根轨道沿长度方 向,每2m测量长度不得大于 2mm,全长上不得超过15mm。
三、升降机
其特点是重物或取物装置只能沿导轨运 行。
四、工作平台
把人或物品从某一高度举升到另一高度 或者停留在某一高度供乘载人员从事各 种作业的设备;该设备可以装设在各种 车辆底盘上,可以进行短途或长距离之 间移动,它广泛应用于厂矿企业设备检 修和城市、道路设施维修保养工作(如 图1-4)。
图1-2轻小型设备
车轮的安全技术要求
1)检查车轮各个部位,车轮的踏面,轮缘和轮辐发现裂纹时应更换车轮。 2)车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时,或轮缘弯曲变形达原厚度20%时,车 轮应报废。 3)车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。 车轮踏面在下列情况时允许修理: ①圆柱形踏面的两主动轮的直径差: 车轮直径Φ250~500mm时,不大于0.125mm;车轮直径Φ600~900mm时,不 大于0.30mm。 ②圆柱形踏面的两被动轮的直径差: 车轮直径Φ250~500mm时,不大于0.60mm;车轮直径Φ600~900mm时,不 大于0.90mm。 ③圆锥形踏面直径偏差大于名义直径的1/1000时,应重新加工修理。 在使用过程中,踏面剥离,擦伤的面积大于2cm² ,深度大于3mm时,允许修理, 否则应报废。 车轮由于磨损或因其他缺陷,重新加工修理,踏面厚度损失达原厚度的15%时, 车轮报废。 ④装配后的车轮组,车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm,轮缘及轮径的壁厚偏差 不应大于3mm,装配后的车轮组,应能用手灵活的转动。

起重工岗前培训内容

起重工岗前培训内容

起重工岗前培训内容起重工岗前培训是指在起重工岗位上工作之前,为起重工人员提供必要的培训,以提高其安全意识、技能水平和工作效率。

以下是起重工岗前培训的主要内容:1. 安全意识培训:- 教育起重工人员对工作场所的安全危险性有清晰的认识,强调遵守安全操作规程和安全标准。

- 培养起重工人员的安全意识,让他们时刻关注自身和他人的安全,并能及时识别和避免潜在的风险。

- 强调使用个人防护装备的重要性,如头盔、安全鞋、手套等,以便在工作过程中起到保护作用。

2. 起重设备知识培训:- 介绍常见的起重设备、机械和工具的种类、结构和工作原理,如起重机、吊车、手推车等。

- 强调每种设备的适用范围、使用注意事项和维护保养方法。

- 学习起重设备的操作方法,掌握设备的控制杆和按钮的功能和使用方法。

3. 起重工作规范培训:- 学习相关的工作规范和操作规程,如起重工的职责、工作流程、安全要求等。

- 强调遵守规范的重要性,保证在工作中的安全和高效。

4. 起重工程测量培训:- 学习使用常见的测量工具,如测量尺、经纬仪等,掌握测量方法和技巧。

- 学习测量工程中的常见术语和单位,如长度、角度、高度等。

- 掌握测量误差的原因和对策,确保测量结果的准确性。

5. 起重工程机械维护培训:- 学习日常维护工作,如润滑、清洁、检查等。

- 学习设备故障的判断和排除方法,掌握基本的维修技能。

- 强调设备维护对于设备寿命和工作效率的重要性。

6. 安全操作技能培训:- 学习起重设备的正确操作方法,如启动、停止、转向、提升、降低等。

- 学习严格遵守起吊重物的规定和操作流程,确保起吊过程中的安全。

7. 防范意外事故培训:- 学习各类事故案例分析,了解事故的原因和预防措施。

- 强调事故防范意识,学习如何预防和应对突发事故。

- 学习紧急情况下的应急处理方法,如灭火、逃生等。

8. 团队协作培训:- 强调起重工的团队合作精神,学习如何与其他工种人员合作,确保工程的顺利进行。

起重机械安全技术基础知识(3篇)

起重机械安全技术基础知识(3篇)

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能,起重机械可以分为多个不同的类型,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为:通过电动机或液压系统提供动力,使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力,以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分,起升机构是用于提升和放下货物的机构,行走机构是起重机械能够移动的机构,控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前,操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好,确保使用的钢丝绳或链条没有损坏,调整好起重机械的起升高度和角度,清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时,操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时,应该保持起重机械的平稳运行,避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中,操作人员应该保持集中注意力,确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备,例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备,确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时,操作人员应该及时停止起重机械的运行,并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时,操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备,避免站在提升物体的下方,避免接近起重机械的运动部件等。

同时,操作人员应该遵守相关安全规定,确保自己和他人的安全。

汽车式起重机使用基础知识培训

汽车式起重机使用基础知识培训

汽车式起重机使用基础知识培训
一、汽车式起重机的基本原理和结构
1.汽车式起重机的工作原理和分类:介绍汽车式起重机的工作原理,
以及常见的分类,如全地面起重机、全地面履带式起重机等。

2.汽车式起重机的主要部件:介绍汽车式起重机的主要部件,包括基座、升降机构、回转机构、变幅机构等,以及它们的功能和相互关系。

二、汽车式起重机的安全操作规程
1.工作前的准备:包括检查起重机的各个部件是否完好、检查起重机
的工作环境是否安全等。

2.操作过程中的注意事项:包括操作人员的着装要求、操作人员的站
位和姿势、操作人员与其他人员的沟通等。

3.起重机的起吊操作:包括选择和正确使用吊具、合理安排起吊作业
流程、注意吊装重物的平衡等。

三、起重机的日常维护和保养
1.定期检查起重机:包括定期检查各个部件的工作状态、检查液压系
统的工作情况、检查起重机的润滑情况等。

2.汽车式起重机的保养:介绍润滑剂的选择和使用、起重机的清洁和
防锈等保养措施。

四、应急事故处理和救援方法
1.汽车式起重机的常见故障类型:如液压系统故障、电气系统故障等。

2.应急事故处理方法:包括应对吊装过程中突发故障的方法、救援人员的通知与协助等。

通过以上内容的培训,使参与人员掌握汽车式起重机的基本原理和结构,了解安全操作规程,能够进行起重机的日常维护和保养,并具备一定的应急事故处理和救援能力。

这样可以提高起重机的使用效率和安全性,保障搬运和起吊工作的顺利进行。

同时,参与培训的人员还应进行实际操作和模拟演练,加深对汽车式起重机使用的理解和掌握。

桥式起重机(行车)基础知识培训

桥式起重机(行车)基础知识培训
提高操作人员素质
加强操作人员的培训和教育,提高其安全意识和 操作技能,确保设备的安全使用。
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桥式起重机(行车)基 础知识培训
目录
• 桥式起重机概述 • 桥式起重机结构 • 桥式起重机安全操作规程 • 桥式起重机常见故障与排除
目录
• 桥式起重机维护与保养 • 桥式起重机发展趋势与展望
01
桥式起重机概述
定义与特点
定义
桥式起重机是一种横架于车间上空进行物料搬运的起重设备 ,具有两个顺着轨道运行的金属大梁,两梁一般平行布置, 主梁一端伸出一段或两端都伸出一段,用以跨过其他结构物 。
每月维修
对设备的机械部分进行拆检、清洗、 更换磨损件,调整设备的精度和性 能。
年度大修
对起重机进行全面的检查和维修, 更换主要零部件,确保设备安全可 靠。
易损件更换
钢丝绳
根据磨损情况及时更换起 重机的钢丝绳,确保安全。
轴承和滑轮
定期检查轴承和滑轮的磨 损情况,及时更换以保证 设备的稳定运行。
电气元件
字钢或H型钢制成。
运行机构
01
02
03
04
车轮组
由主动车轮和从动车轮组成, 用于支撑桥式起重机并实现其
运行。
轴承
支撑车轮轴,传递运行机构的 动力。
轴承座
固定轴承,使车轮组能够灵活 转动。
传动装置
将动力传递给车轮组,实现桥 式起重机的运行。
驱动装置
电机
提供动力,驱动桥式起重机运 行。
减速器
降低转速、增加扭矩,使电机 能够适应桥式起重机的运行需 求。
定期检查电气元件的完好 性,及时更换损坏的元件, 防止设备故障。

起重司索工安全操作培训PPT

起重司索工安全操作培训PPT
目录
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求,包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案,确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ,对作业班组进行明确的岗位分工和职责
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a~c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时,
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求,以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候,应停止作业。夜晚作业,应 有足够的照明条件,且经有关部门批准。
因故停止作业,须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时,须先调查 测量核算桥涵的宽度,承载能力,以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机,时速应符合有关 规定,车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 (1)采用兜翻的方法。如果水平面内翻转, 吊点选在构件重心两侧。见图b (2)水平放置的构件在垂直面内翻转,吊 点选择在构件重心之上。见图c

塔式起重机基础知识及安全规程培训教材

塔式起重机基础知识及安全规程培训教材
摩擦牵引方式,除此以外均应当采用卷扬牵引方式。
• 同时规定: • 对采用蜗杆传动的小车牵引机构也必须安装制动器,不允
许紧紧依靠蜗杆的自锁性能来制停。
• 另外对于最大运行速度超过40m/min的小车变幅机构,
为了防止载重小车和吊重在停止变幅后因惯性或吊臂倾斜 而继续向外滑行,造成事故,还规定:
• 应设有慢速挡,在小车向外运行至起重力矩达到额定值的
• (4)变频调速驱动起升机构 • 这种起升机构通过变频器对供电电源的电压和频率进行调节,
使笼型电动机在变化的频率和电压条件下以所需要的转速运 转。可使电机功率得到较好发挥,达到无级调速效果。
• 塔机起升机构除采用上述各种调速方法外,为了充分发挥其
工作性能,40tm 以上塔吊一般均设有吊钩滑轮组钢丝绳倍 率变换装置,可自动或通过人工把吊钩滑轮组的钢丝绳倍率 从2变换至4,或由4变换至2。这样可以充分发挥起升电机的 功率,增加调速范围。
塔式起重机教育培训
第一章 塔式起重机的基础知识
• 第一节 塔式起重机的分类及特点 • 塔式起重机属于全回转臂架型起重机,其最明显的特征是
具有一个直立的塔身,并在塔身安装有可回转和变幅起重 臂。塔式起重机根据其使用功能和结构型式的不同,可以 分为很多类型和品种。主要可以按以下几种方式分类。
• 1 .按安装方式分 • 1.1行走式塔机 • 塔机工作时的行走方式的不同又可分为轨道式、履带式、
• (3)双电机驱动调速起升机构 • 这种调速方法应用较多的是采用两台绕线型电机驱动,简称
RCS机构。两台绕线型电机通过速比为1:2的齿轮副相联, 一台作为驱动电机,另一台作为制动电机。双电机调速方法 也可用一台绕线型电机加一台笼型电机或两台多速笼型电机 驱动,可得到不同的调速特性。这种起升机构可在负载运动 中调速,能以最大速度实现空钩下降,从而提高生产效率, 吊载能精确就位,可实现无级调速,工作平稳,调速范围大, 可达1:40。但机构相对复杂,其传动部件需专门制造。主要 应用于100tm以上的大中型塔吊,国内生产的塔吊中应用这 种调速方法的产品不多。

起重吊装基础知识培训(PPT42页)

起重吊装基础知识培训(PPT42页)
状态的作业方法。 ➢ 超级提升:流动式起重机在超级配重配置下的吊装作业工况。 ➢ 试吊:正式吊装前,起升工件,使工件离开支撑适当距离时检查各个部位受
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书,则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全;
➢ 了解汽车起重机基础知识;
➢ 了解起重(吊装)作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重(吊装)作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范,但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策(87号文)
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案,经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后,组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案,经专家论证后 提出修改完善意见的,施工单位应按论证报告进行修改,并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后, 方可组织实施。

起重机基础必学知识点

起重机基础必学知识点

起重机基础必学知识点
1. 起重机的工作原理:起重机是由起重机械、起重机构、起升机构和
电力传动等部分组成的机械设备,通过起重机械将物体抬起或移动。

2. 起重机的分类:常见的起重机包括塔式起重机、门座式起重机、桥
式起重机、龙门吊等。

根据起重机的结构和用途可以进行细分。

3. 起重机的安全规范:起重机在使用过程中需要遵守一系列安全规范,如载荷限制、操作人员的资质要求、作业时的注意事项等。

4. 起重机的操作技巧:操作起重机需要一定的技巧,如正确使用控制杆、掌握物体重心的位置、熟练掌握操作按钮等。

5. 起重机的维护保养:起重机的日常维护保养非常重要,包括定期检
查设备的各个部件、清洁和润滑机械设备、及时处理故障等。

6. 起重机的安装调试:起重机在安装和调试过程中需要注意一些技术
要求,如起重机的基础、机械设备的精度、安装后的试运行等。

7. 起重机的操作许可证:操作起重机需要持有合法的操作许可证,通
过相关考试合格后方可操作。

8. 起重机的应用领域:起重机广泛应用于建筑工地、港口、仓库等领域,也有一些特殊的起重机用于航空、核电等行业。

9. 起重机的市场前景:随着经济的发展和工业化进程的加快,起重机
市场需求也在不断增长,未来的市场前景广阔。

10. 起重机的相关法律法规:起重机的生产和使用需要符合国家的法律法规,如《起重机械安全技术监察规程》等。

塔式起重机基础知识

塔式起重机基础知识

第一章 塔式起重机的分类与标识
1、分类 按回转支承位置分 上回转塔机 下回转塔机 按变幅方式分主要有 小车变幅式 动臂变幅式 按安装方式分 快速安装式(下回转式) 非快速安装式(上回转式) 按底架固定情况分 固定式 轨行式 升高方式分 固定高度 自升式(附着式、内爬式)
自升附着式塔机
塔机安装在建筑物一侧,底 座固定在专门的基础上或将行走 台车固定在轨道上,随着塔身的 自行加节升高,每间隔一定高度 用专用杆件将塔身与建筑物连接, 依附在建筑物上。 附着式塔机是我国目前应用 最广泛的一种安装形式,塔机由 其他起重设备安装至基本高度后, 即可由自身的顶升机构,随建筑 物升高将塔身逐节接高,附着和 顶升过程可利用施工间隙进行, 对工程进度影响不大,且建筑物 仅承受由塔机附着杆件所传递的 水平载荷,一般无需特别加固。 施工结束后,塔机的拆卸可按安 装逆程序进行,不需另设拆卸设 备
3、满足塔吊基础设置的要求 设置在基坑外的塔吊基础,应尽量避开室外总体管线密集区域;设置于基坑 基础结构内的塔吊基础,应避免与地下室墙、柱、梁、后浇带体系相碰。并设置 于防水处理较方便的位置。
4、满足塔吊附着的位置和尺寸要求 建筑物的附着点可选为框架柱、结构主梁及剪力墙、丁字墙、L形墙等位置,
并尽可能对称布置以利附着及结构的合理受力。经验数据为:塔身中点至两个附
着支座连线的垂直距离为5~8m,附着杆与附着支座连线的夹角为45~70°。 5、满足结构施工设备及设施的空间位置要求 在塔吊定位时注意避免塔身尤其是塔吊顶部爬升架平台不可与外墙脚手架相 交错(特别注意要避开外挑造型);塔吊平面定位还应考虑施工电梯位置的要求 (可考虑塔吊与施工电梯分立建筑物两侧;必须设于同一侧时应尽量错开设置)。 6、满足塔吊拆除的要求 塔吊在安、拆过程中,塔吊前臂必须与爬升架标准节引进装置口的朝向一致。 若塔吊前臂方向存在新建建筑物的主体或其它障碍物,将导致塔身无法拆除。塔 吊布置应尽量使塔吊能拆至地面。
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起重知识培训提纲
1、起重常用的材料及工器具
1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳
1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。

2、起重施工常用的方法:
2.1撬。

2.2捆。

2.3吊。

2.4挂。

2.5顶。

2.6转。

2.7滑。

2.8滚、
3、起重作业施工程序:
3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备
3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施
3.5 记录总结
4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法
4.1. 设备材料的装、卸车
4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输
4.3. 设备的垂直就位和水平就位
4.4. 设备的空中平移 4.
5. 双本抬吊
4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩
5、起重机械与机具的使用
5.1卷扬机的使用
5.2.汽车机起重的使用
6、力学基础知识
(融在起重工作方法和工器具中讲解)
各章节详细内容:
1.1 起重材料
1.1.1.棕绳
a.棕绳的用途: 吊物,捆绑,溜绳,穿绕滑车组等
特点:轻、柔软。

缺点:破断拉力小、易割断、怕火
b.棕绳许用拉力的计算 查表:
计算:
S b =5d 2(d ≤15mm) S b =4 d 2 (d ≤25mm) S b =2.5 d 2 (d ﹥25mm)
S b :破断拉力,d :棕绳的直径。

K :安全系数
许用应力P=S b /K ,一般起吊用时K=5。

捆绑使用时K=8。

例如d=20mm ,则S b =5d 2=5X202=2000kg 。

一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg 。

c.常用的绳扣:1平扣,2.倒背扣, 3. 8字扣,4. 拴马扣,
5. 鲁班扣,
6. 琵琶扣 ,
7. 板头扣 具体如图
1.1.
2.尼龙绳:
特点:轻便、柔软,缺点:怕切割
用途:安全防护,起吊重物、电气热工精密设备的吊装。

当前尼龙绳的使用现状:
有专门的生产厂家,长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。

吊重量按厂家要求执行,形式有许多种
①环形. ②千斤绳③多头吊绳。

吊重量从2T——60T,各种规格都有。

目前国内尼龙绳大吨位的吊装绳质量还不过关,一般选择吊重在5T 以内比较保险。

尼龙绳起吊最危险的是绳子打滑,打滑就被割断,一般选择两点以上起吊。

1.1.3.钢丝绳
①钢丝绳的分类:
a.按股数:单股,多股
b.按捻制方向分为:同向捻、互交捻、混合捻
c.按绳芯分为:麻芯、钢芯两种
d.按每股钢丝的数量分为:19丝、37丝、61丝
②起吊常用的钢丝绳有:
6X19+1 ,6X37+1 ,6X61+1
表示一股绳芯
每股钢丝数
钢丝绳股数
现场常用的钢丝绳:6X37+1
6X19+1钢丝绳优点是强度高,缺点不易弯曲,使用困难
6X61+1钢丝绳柔软好用,强度底,易割断
6X37+1优缺点处于中间,最为常用
③钢丝绳有关的数据:
a.钢丝绳直径,
b.抗拉强度,
c.破断拉力,
d.安全系数。

详细介绍:
a.钢丝绳直径:
钢丝绳直径的获得
1.看出厂标识
2.测量:测量方法,用游标尺测量钢丝绳的最大直径.
测量方法如图:
注意钢丝绳使用一段时间后直径会减小1—2mm,测量获得直径时要对照钢丝绳标准直径。

我国生产的钢丝绳标准直径序列如下:
6,8,11,13,15,17.5,19.5,21.5,24,26,28,32.5 34.5,39,43,46,52。

近期生产的钢丝绳也有:17,19,22 等规格.
1.2 起重工器具
1.2.1卡环如图:卡环分为直环形和马蹄形两种
a.卡环的吊重量:
一般在卡环的环臂上有钢印标记,无标记时按销轴直径查表起重技术上有计算公式计算吊重量,我们不提倡现场用计算方式计算允许荷重。

b.卡环的用途
卡接钢丝绳,链接,连接c.卡环的正确使用
卡环不能横向受力(销轴方向不能受力)
卡接钢丝绳时销轴放在绳扣一侧,卡环连接吊耳时销轴手柄放在重物外侧,便于卸取。

连接或链接重物时销轴向下,卡环链接钢丝绳或卡接钢丝绳用于重物
捆绑时,卡环不能放置在重物角部,且应平贴在重物外壁。

3、千斤顶
常用千斤顶的种类:螺旋千斤顶,液压千斤顶
a.螺旋千斤顶如图
原理:重物斜面上滑能够省力
工作原理:人力搬运齿轮→齿轮传动→螺旋杆转动→内筒上升
螺旋千斤顶的起重能力范围为3——50吨,顶升高度范围为250㎜——450㎜,螺旋千斤顶的优点:使用方便,工作可靠,上升速度快,能够在水平方向使用,缺点是顶升和降落过程都需要人力驱动。

b.液压千斤顶(手动)如图
原理:液体的特性:不易压缩,
受压时液体在各个方向的压力
相等。

力的大小与受力面积成正
比,面积的倍数就是省力的倍数。

液压千斤顶的技术性能如图表
液压千斤顶不能水平方向使用,液压千斤顶降落时,只要打开回油阀即可,下落速度较快。

c. 千斤顶使用注意事项
(a)千斤顶底部的垫木(垫铁)的面积及强度要足够,要防止地面下陷和垫块损坏。

(b)千斤顶底部的垫块要平整,顶升过程中千斤顶要始终保持垂直。

(c)千斤顶压杆所用的人数不能多于附表规定的人数,防止千斤顶超载损坏。


1.2.4倒链
倒链作为起吊工具,有结构紧凑,手拉力小,使用稳当的优点.
倒链的形状与结构如图
常见的倒链类型有SH,SWA,SBL等多种,现场常用的是SH型结构,特点是结构简单,重量轻,缺点是效率低,常见的倒链规格有:1T,2T,3T,5T,10T,15T,20T等各种规格。

倒链使用注意事项:
(a)倒链不允许拆解使用。

(b)20T以下的倒链拉链人数只允许1人。

(c)倒链的链条不能扭转打结。

(d)倒链起吊重物中途长时间停留时应将手拉链拴在起重链上,
防止起重链打滑。

(e)倒链的葫芦、链条、吊钩应保持直线状,防止链条在葫芦、
吊钩处卡阻。

(f)手拉链的转动方向与起重链一致。

5.当钢丝夹角在90°<α≤120°时,
钢丝绳卡接起吊,加焊挡绳块,或用吊耳起吊。

注意:
① 120°是钢丝绳夹角的最大值。

就是使用吊耳起吊,
为了钢丝绳和设备的安全,钢丝绳夹角也不能大于120°。

②以上所指的夹角是两根钢丝绳的夹角,不是钢丝绳与铅垂线的夹角。

单侧如图:
另一侧与此相反
双股钢丝绳应在对
角线上,对于体积
小,重量大的偏心
重物也可用双股绳
同在重端的挂钩方
法,起到调节吊
钩位置、保持重物
水平的目的,(注意,重物吊起后,重心必在吊钩的铅垂线上)。

2.4.4重物6点起吊与8点起吊的两种方式:

3.起重作业步骤:
3.1 对施工现场的勘察
①施工道路及地下结构是否满足要求,是否有需要清理、平整、加固
的地方,有无电线、房屋阻挡。

②重物的吊运通道是否畅通,是否有需要拆卸、移位的设备及脚手架。

③施工机械布置是否能达到要回转的要求,有无抗杆、碰撞的可能。

④有无吊挂的生根点及临时搁放的位置,重物旋转的空间是否足够。

3.2 对施工设备的详细了解
①了解重物的名称、重量及重心的位置;
②了解重物的外形尺寸,安装就位时的方向及空间位置;
③了解重物有无特殊的施工技术要求,如倒放、倾斜、振动、表面磨
损、能否施焊等。

④了解重物捆绑处的强度是否满足要求。

3.3 施工方案的制定
①施工方案的选定;
②运输路线的选定;
③施工机械的选定;
④工器具的选定;
⑤吊点及吊挂点的选定;
⑥劳动力的组织;
⑦安全注意事项及安全设施的布置要求;
⑧施工方案的审批及安全作业票办理。

3.4 施工方案的实施
①施工技术的交底。

②人员组织与分工。

③施工机械及工器具的准备。

④安全设施的布置。

⑤施工过程的检查与控制。

⑥设备吊装就位后的检查确认:方向、相对位置、牢固性等。

⑦工器具、索具的回收,施工机械的撤离。

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